混凝土箱梁施工技术交底.doc

预应力箱梁施工技术交底一、工程概况桥梁中心桩号为K1+280.257，本主梁结构采用C50砼，全宽16.5米，箱形断面，为单箱三室截面。第一、四联跨径布置分别为2*35及3*30m，梁高为1.8米，悬臂端部厚0.18米，根部厚0.4米；第二联跨径布置为35+3*45米，第一跨梁高为1.8-2.2米变截面，采用直线变化形式，变化长度为5米，第二-第四跨梁高为2.2米；中腹板为直腹板，边腹板为斜腹板，斜率为1:1，腹板厚度为0.5-1.1米，顶板厚0.22-0.42米，底板厚0.25-0.45米；端支点和中支点处设置横梁，厚度分别为1.5米、1.8米和2米。二、主要工艺及施工方法2.1、施工场地地基处理和支架搭拆1、地基处理：原地面清表不小于30厘米，地面必须整平压实；地面为斜坡的必须修整成台阶压实。压实后的地面，铺筑厚度不小于20厘米的C20混凝土。支架周边必须设置截排水沟，避免积水浸泡地基。2、搭设满堂支架前必须选管，对于有裂纹、压痕、硬弯或碗扣损坏的架管，一律不得用于架体。3、用于支垫底托的垫木，其中心线必须与底托中线重合。垫木不能悬空，如有，必须采取有效措施进行局部平整。立杆横桥向步距0.6m，立杆顺桥向步距为0.9m，水平步距1.2m。4、采用扣件式满堂式支撑体系，严格按施工方案要求的横纵间距、竖直层距，横向、纵向、平面挂线搭设，若平纵横有一方向不合格，必须及时返工处理。5、在顶托调到标高后，铺设方木时，方木接头处应处于U型托坐上，顶、底托外伸高度不得大于20cm。6、支架高度大于4.8米时，在支架顶部和底部均应设置水平剪刀撑，其间距不得大于4.8米。立杆间距小于或等于1.5米时，应在支架四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不得大于4.5米。剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45-60度之间，斜杆应每部与立杆扣接。所有用于剪刀撑的架管，需接长的，其搭接长度不小于1米。7、架体在预压前，必须对碗扣逐一检查，确保节点紧密、牢固。预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。根据测量结果确定支架预拱度。8、拆除架子必须进行现场警戒，设置警戒线，严禁在架子下方、周边通行或作业，地面必须有专人进行监护、指挥。拆除前必须将电线、工具等采取隔离措施，拆除人员作业时必须正确佩戴好安全防护用品，穿软底胶鞋。9、拆除人员进入架体后，必须先检查，加固松动部位，清除架体上杂物及地面障碍物，并将其运输到地面，严禁高处抛掷。10、拆除架子时，一般2-3人一组，协同作业、互相关照。过程中若必须换人，应将拆除情况交代清楚，拆除过程若必须中断，应将拆除部分处理清楚，将未拆除部分进行加固，确保不倒塌后方可停歇。11、拆除顺序应为自上而下、先搭后拆、后搭先拆，依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下重叠作业。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆除两个扣件；拆除大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，后拆两端扣。拆除的杆件只能从上往下传递，或捆绑牢固后吊出，严禁抛掷。12、安装、拆除过程中，对于未紧固、已松动的杆件应及时紧固或拆除运走，避免误扶、误靠。13、预压过程应分级加载，加强加载过程观测，若发现标尺下沉速度加快，应及时停止加载并通知作业人员迅速撤离。14、模板拼装应兼顾脱模后产品的美观，尤其是产品的外观平整度、轮廓顺适度、模板接缝均应满足要求。15、对于先安模后预压的段落，预压完成后必须重新测定模板标高，确定符合设计后方可进行下一道工序。2.2、安装箱梁模板1、模板设计 箱梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。2、 模板安装、支托调整：底模安装前采用水准仪抄平定线，调整U型支托以达到纵横梁水平标高。、模板准备：在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。、模板安装：底模安装侧模安装芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用透明胶带进行封锁。、模板拆除：混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并养护。、模板施工要点a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。b、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。2.3、箱梁钢筋加工及钢筋绑扎1、施工方法、钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，各项指标均合格后方可利用。、钢筋加工剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d，直径大于25mm钢筋采用机械连接（滚轧直螺纹）。、钢筋绑扎采用2022号钢丝，绑扎前要核对箱梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。2、施工要点、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。、钢筋应准确安装，钢筋保护层用混凝土垫块控制。、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。2.4、安装波纹管和预应力钢绞线束1、安装波纹管钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2的连接头进行连接。连接头长度不小于30，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。2、安装预应力钢绞线束、下料 预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素。钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。、绑扎钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用部位的编号，以免用错。、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用穿线机穿束。、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。2.5、现浇箱梁混凝土1、原材料：采用商品混凝土2、施工方法拌制：砼拌制由商混拌和站集中拌合。运输：混凝土运输罐车运输。浇筑：箱梁混凝土分两次浇筑。第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板。浇筑混凝土应分层进行浇筑，泵送入模，分层厚度以不大于30为宜。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度正确。当混凝土达到底板设计标高时，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循环，直到全部混凝土浇筑完毕。振捣：采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。3、施工要点、砼浇注由工程师负责组织技术交底，并严把质量关。、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。、砼施工时安排模板工值班，随时检查欲埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。模板和支架必须在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。2.6、预应力筋张拉1、张拉准备：、锚具进场：预应力锚具进场时应按规范要求分批验收，合格后方可使用。、张拉设备的选用及标准 张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线。最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：1、 千斤顶经过拆卸修理2、 千斤顶久置后从新使用；3、压力表受过碰撞或出现失灵现象；4、更换压力表；5、张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大。、预应力束张拉控制力预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制。、张拉程序：张拉程序：0初应力（0.1）1.05（持荷5分钟）锚固钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在6%以内。、张拉施工前的其它准备工作构件端头清理及钢绞线清理；电力供应；张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开；工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。2、预应力张拉：混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方可进行箱梁预应力张拉。、张拉前的准备清理锚垫板及钢绞线表面；安装锚环；装夹片；安装限位板。、安装张拉设备：千斤顶安装就位；套管打紧工具锚夹片；、张拉千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常立即停止。、锚固打开油缸的回压油回油锚固；向千斤顶回油缸供油，活塞回程。七、孔道压浆、封锚1、孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。、准备工作：由试验室确定水泥浆施工配合比，根据配合比准备相应的材料。、水泥浆的制备孔道压浆所用的水泥浆，使用普通硅酸盐水泥拌制。水泥浆应用有足够的流动性，稠度控制在1418S之间，水灰比应在0.40.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超过4%，每次拌量以不越过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅动。、压浆程序和操作办法预应力张拉后，应在24h内完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端压浆，当另一端冒出浓浆，稠度达到注浆端水泥浆稠度后，关闭出口阀门继续加压，压力控制在0.50.75Mpa，压力持续至少10s，然后关闭阀门。压浆工作要在一次作业中连续完成。2、封锚 并对混凝土进行凿毛处理；浇筑与连续梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固。3、施工要点、施工前对施工人员进行技术培训，不称职人员严禁上岗。预应力施工应由桥梁工程师现场值班、工作中指导和工后检查。及时做好张拉及压浆记录。、在预应力作业中，应特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防护措施。、操作千斤顶和量测伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程。、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但一束钢丝只允许一根。、进行张拉施工时要对称张拉，在T梁的两侧方木支撑，防止梁体的侧向失稳，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。、用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不得低于设计文件要求；水泥浆的拌和时间不得小于2min；气温超出532时（施工规范为35），要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。压浆时发现两管道浆液串孔，则应改成两孔连续压浆。、压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。、施工中确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心对准管道中心。11、混凝土浇筑时，务必捣实锚下及波纹管下方等部位混凝土，防止出现蜂窝。12、钢束长度超过100米时，钢束需分三次张拉至设计应力，第一次张拉40%，第二次张拉至70%，第三次张拉至设计值。三、施工质量控制1施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检员检查，合格后请监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制箱梁预应力质量。3施工质量现场监控严格控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；预应力的控制主要是波纹管管道定位、张拉力和张拉持荷时间控制；砼的控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；4施工质量检测 对混凝土试件的抗压强度进行检测；对钢筋的相应检验指标进行检测；用肉眼观察砼结构的表面的平整度，是否存在非应力裂缝等。四、安全保证措施 现浇箱梁施工在施工过程中，极容易造成不安全因素的危险源主要：支架坍塌、高处坠物、物体打击、机械伤害、触电等事故。、支架坍塌因支架设计不科学、不合理，搭设不按照要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。、高处坠物在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇筑等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。、物体打击，高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。、机械伤害、机械（砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械伤害。、触电、用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。针对上述可能遇到的安全问题，我们在作业过程中要采取积极有效的措施，杜绝安全事故的发生。4.1、支架搭设安全措施1、 作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料。2、 高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。3、施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查。4、夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作。5、凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作。4.2、钢筋模板、砼施工安全措施1、作业人员使用的各种工具、用具应有防止坠物的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。2、钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员要严格按照钢筋机械使用的操作规程实施。3、砼浇筑施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。4、 为防止高空坠落和物体打击，安排专人进行值班，支架四周范围内设置安全警示标志。5、 氧气、乙炔瓶应保持一定的距离，不准放在高、低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，并保持一定的距离。6、电焊机应有单独的开关，装在防火、防雨闸箱内，保险丝不准用铜丝或铁丝代替，焊割部位应与氧气瓶、乙炔瓶隔离，两瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m，电焊机应设专用接地线，直接放在焊件上，接地线不许接在建筑物、机械设备、各种管道和金属架上借路使用，防止接触火花，造成火灾事故。4.3、预防物体打击的安全措施1、班组长要定期对班组作业人员进行安全知识教育，提高安全知识和技能。2、烦现场人员必须正确佩戴安全帽。3、进行现场安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击危险部位，班组长必须每日巡查，保证其安全可靠。4、 起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。5、使用机械吊车等设备时，必须安排专人进行现场指挥，以确保人身安全。4.4、触电安全措施1、使用移动式用电设备（如振捣器、手持式电动工具）的操作者，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2、一切用电设备必须按照一机一闸一漏电开关控制保护原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。3、施工现场配备专职电工，负责现场临时用电管理及安拆以及电路线路开关的日常检查。4、配电箱标明其名称、用途、现场停止作业时，及时将开关箱断电上锁。4.5、施工现场防火措施1、作业人员要加强消防安全知识学习，提高消防安全意识和防火救灾技能。2、施工班组配备日常的医疗设备器材，做到防患于未然。3、现场加强对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混于一般材料库，因单独保管。4、定期对火源等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将隐患消灭于萌芽状态。5、仓库物品应分类、分垛储存，物品出入库前应进行检查，确认无火种等隐患后，方可入库。管理人员在每日下班前，应对经营的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源，方可离开。4.6、现浇施工过程中安全注意要点1、架子工登高距地面2M以上，就要佩戴安全带。架子工使用的安全带绳长限定在1.5-2m，同时要做到垂直悬挂，高挂抵用较为安全，当做水平位置悬挂时，要注意摆动碰撞，不宜低挂高用，不应将绳打结使用，以免绳受力后剪断，不应将钩直接挂在不牢固和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。2、架子作业人员上下均应走行梯道，不准攀怕架子。3、架子上作业人员发现架子防护不完善，作业不方便时要及时找架子工班长反映，及时进行处理。4、架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点以及扣件绑扎扣等有架子部件。5、凡是施工过程中，存在严重安全隐患的，作业人员有权利不听指挥者的命令。6、作业人员进入施工现场禁止穿拖鞋。7、由于本桥位处的交通量大，作业人员上下班过便道与匝道处注意安全。8、作业人员平常要熟悉并遵守安全操作规程规范，提高操作水平，又能提高安全操作的能力。9、现场遇到突发事故，首先自己要学会躲避，并要及时通知项目部。