工大分校热力站施工组织设计.doc

中 建 七 局 安 装 工 程 有 限 公 司 施工组织设计1、概述1.1工程概况：该工程项目法人单位为呼和浩特市城发投资经营有限责任公司，建设内容呼和浩特市东区集中供热部分热力站及支线工程第三标段。资金来源为自筹资金。建设地点为呼和浩特市赛罕区西把栅乡。 1.2编制依据：a施工组织设计是以招标文件、合同格式及条款、设计图纸为主要编制依据。在编制过程中要遵循国家、行业、地方的有关规范、标准、规程和图集。b施工技术规范及验收标准该标准参照招标文件及设计文件所列出的规范、标准、规程和我公司内部质量、环境、职业健康安全管理手册所列举。在施工期间,如国家有新规范、法规颁布，应以其为准。工程测量规范GB500262002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB149998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999混凝土质量控制标准GB5010492混凝土强度检验评定标准GB5010492钢筋焊接及验收规范JGJ1896钢筋机械连接通用技术规范JGJ10796建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑机械使用安全技术规范JGJ332001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ462001普通混凝土配合比设计规程JGJ552000城市热力网设计规范CJJ34-2002城镇直埋供热管道工程技术规程CJJT81-98高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJT1142000高密度聚乙烯外保护管聚氨酯硬质泡沫预制直埋保温管管件CJT1552001工业金属管道设计规范GB50316-2000工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26-89工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98城市供热管网工程施工及验收规范CJJ-28-2004机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-08砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ80-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3编制原则：a严格执行本次施工招标书的各项要求。科学、合理地组织施工，严格兑现合同承诺，力争减少施工对道路交通的干扰。b结合本单位施工能力，采用先进的施工工艺和机械设备，提高劳动生产率，确保工期，降低成本。c坚持程序化施工、标准化作业，实现工期、质量、安全目标。满足环保和水土保持、文物保护的要求，确保文明施工。 2、各分部分项工程施工方法2.1总体施工方案及施工顺序2.1.1总体施工方案组织方案：由于计划工期很短各施工段上组织平行施工，保证工程均衡快速进行。技术方案：土方工程采用机械开挖，人工配合；下管采用汽车吊下管人工配合；管道焊接采用手工电弧焊接；管沟回填采用机械回填人工配合。混凝土工程采用现场浇筑。2.1.2.主要分项工程施工方法及技术措施热力站站内工程1、热力站泵的安装技术措施 为了指导设备安装顺利进行，确保工程质量和安全，在设备安装中，要进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录，确保安装质量和工期。开箱检查、验收和保护：（1）设备开箱应在建设单位、监理及施工单位有关人员参加下进行检查，并做出记录。 箱号、箱数以及包装情况。 设备名称、型号和规格，是否符合要求。 按照箱单核对设备技术文件，资料及专用工具。 设备有无损件，表面有无损坏、锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 开箱后的设备零部件，专用工具、技术资料等，均应妥善保护，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 出厂时已装配，调试完善的部分不应随意拆卸。2、换热机组、水箱安装措施A设备就位前要作好下列工作（1）检查基础的尺寸、位置、和标高并应符合工程设计要求。基础的尺寸、位置、和标高许偏允差项 目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面标高20平面外形尺寸20平面水平度每米5全长10预埋螺栓标高（顶端）20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁垂直度10（2）设备基础表面及地脚孔的油污、碎石、泥土、积水，均应清除干净，放置垫铁的表面应凿平。 B放线就位调平 安装就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线确定安装的基准线。按划出的基准纵横中心线，确定垫铁位置或安装位置并铲平。地脚螺栓螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出35扣。找平应以底座的水平加工面等为基准进行测量，纵、横向水平度不应超过0.1/1000。3、换热站内工艺管道及分集水器安装技术措施A施工程序 管口除锈 材料进场检验 安装位置测量定位 就位敷设强度、严密性试验 支架制作 系统清洗试运行交工B施工工艺一般规定：管件在安装前要按规范进行相应检查，并做好检验记录，并将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道的安装坡度方式应符合设计要求，坡度方向应便于排水放空气，坡度一般不少于2。、管子接口位置要求：接口距离弯管的弯曲起点不得小于管外径且100mm。两个接口间的距离不得小于管外径且150mm。接口不应布置在支架上，距离支吊架边缘须50mm，焊接后热处理的接口，该距离不得小于焊缝的5倍，且100mm。放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘50mm，且不得小于孔径。管道连接中不得强力对口，管子设备的连接，应在设备安装定位后进行。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，局部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不得超过薄件厚度的10%加1mm，但不大于4mm，否则，应按焊接要加工成平滑的过渡斜坡。管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内，在对口前将油漆、垢、锈等清理干净，直到显出金属光泽。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。管子对口符合要求，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管道移动。阀门和法兰、紧固件的安装：进场产品的检验产品必须有出厂合格证。法兰、螺栓、螺母垫片应有材质证明。螺栓、螺母及特殊紧固件按规范规定作机械性能及化学成分的抽查试验。阀门安装：安装前保持关闭状态。不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。截止阀、止回阀的安装方向必须正确。阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆和与阀杆轴线的夹角不应大于30。有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。除有特殊规定外，手轮不应朝下。阀门使用前应逐个严格检查，必要时应解体检查，解体检查应按制造厂规定拆装顺序进行。阀门解体检查，并消除缺陷后，重新组装要正确、动作灵活、开度指示器指示正确，所有垫片、填料的规格质量符合技术要求，全部符合要求后，重新作强度和严密性试验。法兰、紧固件的安装：连接螺栓螺纹处应擦黑钻粉式二硫化钼膏，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母应在法兰同侧。合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊不得漏焊或伤及法兰面。法兰所用垫片应按设计规定选用，垫片内径应比法兰内径大2-3mm，石棉垫片应抹钻粉。法兰密封面应光洁。带有凹凸面的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹面的深度。支架安装：原材料必须符合设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围内。支架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观要符合要求，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。支架的安装：导向支架和滑动支架的滑动面应平整洁净，各机动零件与其支承件应接触良好。有热位移管道上的支吊架，其支吊点应向膨胀方向偏移全部热位移的1/2。恒作用力支吊应按设计要求进行安装调整。、系统严密性试验：系统严密性试验：各管道系统安装完毕后，应分别进行系统严密试验，检查系统的严密性，尤其是各连接部位的严密性。试验压力表经检验并合格，表的满刻度值为最大被测压力的2倍，严密性试验要有技术、安全组织措施，试验用压力表4块。管道严密性试验介质采用水，水质要洁净，试验压力应按设计图纸和有关规范的规定进行。水压试验时，当压力达到试验压力后保持30分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象即为合格。焊缝在水压试验合格前不得保温。系统水压试验前，应将试验管道系统与不宜连同试压的设备、仪表、液面计及管道附件等隔离，隔离处应有标记，应作好记录，系统内阀门应予开启，流量计等要拆卸。管道系统强度及严密性试验执行设计要求压力值，向系统充水时，应将管内空气彻底排出，升压应缓慢。对高差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀的承受力。管道水压试验合格后，应及时填写水压试验记录。在试验压力过程中如发现渗漏，不得带压处理，试压结束后，要排净系统内全部存水。、系统清洗：系统清理应在严密性试验合格后进行，管道必须进行水冲洗,系统清洗要有经过批准的技术、安全组织措施。管道清洗按照先主管后支管的顺序进行，冲洗水的排放要合理不得随意排放。系统清洗前应将系统内的滤网和止回阀阀心等拆除，妥善存放，待清洗结束后复装，不允许冲洗的设备和管道应与冲洗的系统隔离。水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行。系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位，用人工加以清除，清除合格复位后，不得进行其它可能影响管道内部的清洁工作。、工程验收：系统清洗合格，恢复工作全部结束后，即达到工程验收条件，会同有关单位进行工程验收工作，验收合格进行工程验收签证。4、热力站内采暖系统安装施工过程中积极与土建配合预留孔洞，随土建进度进行调整施工。热水采暖管道安装应有坡度，坡度一般为0.003毫米，但不得小于0.002毫米。管道从墙绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。管道穿过墙壁,应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板的套管，其顶部应高出地面20毫米，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。安装管径小于或等于32毫米不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80毫米，允许偏差5毫米。送水管应置于面向的右侧，管径小于或等于32毫米的宜采用螺纹连接，管径大于32毫米，宜采用焊接或法兰连接。连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500毫米，坡度值为5毫米，大于500毫米为l 0毫米。当一根立管接往两根支管，任一根超过500毫米,其坡度值均为10毫米。管道安装前，应进行除锈防腐刷油，在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、漏刷现象。管道的保温，应在防腐、水压试验合格后进行、如需先保温，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得少于螺纹全数的10%。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敝口处，应临时封闭。管道支吊、托架的安装，位置应正确。埋设应平整牢固，与管子接触应紧密固定，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙,并留有一定的偏移量; 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移;固定在建筑结构上的管道支、吊架、不得影响结构的安全。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。散热器组对后，应作水压试验，试验压力应按设计要求。散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。弯制钢管、弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管子外径的3.5倍。冷弯：应不小于管子外径的4倍。5、热力站内给水排水系统安装给水系统安装给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内隐蔽给水与排水管道敷设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管道应辅在排水管道上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。给水管的材质应符合设计要求，给水镀锌管采用丝扣连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理，地沟内给水管道刷两道防锈漆。给水横管宜有0.002-0.003的坡度，坡向泄水装置。给水管道入口压力为0.3-0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，在10分钟内压降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求从系统取大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。排水系统安装污水管道埋地使用排水铸铁管，承插口连接，石棉水泥打口，不得用一般水泥沙浆抹口。清扫口或检查口设置应符合下列规定：在水流转角小于135的横干管上应设检查口或清扫口。横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离管径（mm）5080125距离（m）101220管道不得有沉降缝和抗震缝，管道不宜穿越伸缩缝，当需要穿越时，应设置伸缩节。埋地的排水铸铁管刷沥青漆两道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面标高。地面以上部分排水管作闭水试验，在30分钟内不渗不漏为合格。埋地敷设的管道经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填，回填应分层，每层厚度0.15m，回填土应符合密实度的要求。6、换热站内电气施工方案施工前的准备工作进入施工现场前，施工人员要认真熟悉施工图纸、施工规范、规程和有关技术文件的规定，并做好图纸会审记录，研究确定施工程序和施工方法，并向施工班组进行技术交底。施工中要与其它专业配合，以免管线在施工中和其它专业发生冲突，以满足规范中有关规定的要求。及时提出材料计划，组织货源，按工期进度和工序安排，提前供料。施工现场临时用电装置设置要符合规定要求，每个用电回路必须安装漏电保护器，配电箱室外设置时应防水并上锁。电线、电缆配管钢管必须符合设计要求，同时有出厂合格证；并且管内无杂物和积水。钢管使用前应做防腐处理，暗敷的钢管内部应做沥青防腐，管外除锈；暗敷在砖墙内钢管内做沥青防腐，管外壁刷防锈漆；暗敷在土层内的钢管内外全做沥青防腐；明配管管内做沥青防腐，管外刷灰漆；钢管连接采用焊接。可以采用套管对焊，套管长度为连接管外径的2-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于等于2mm的钢管不得管熔焊连接。本工程所有的暗配管的弯曲半径一般为管外径的6倍，穿电缆的保护管弯曲半径为管外径的10倍，管路敷设应沿最短的路线，并尽量减少弯曲次数，管路超过下列长度时应加装接线盒，无弯曲时30m，有一个弯时20m，有两个弯时 15m，有三个弯时8m；电线导管、电缆敷设1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 敷设的电缆必须有3c认证，规格型号应符合设计要求，敷设时应检查电缆是否有机械损伤，1KV以下电缆可用1KV摇表测量绝缘电阻，电阻值一般不低于10兆欧。电缆进入电缆沟、盘、柜以及穿管子时，出入应封闭，管口应密封，导管管口应高出柜的基础面50-80mm。电缆敷设不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时装设标志牌；电缆穿保护管在长度为30m以下时，直线段保护管内应不小于电缆外径的1.5倍，有一个弯曲时不小于2倍，有2个弯曲时不小于2.5倍，电缆弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径10d。控制电缆与热力管道、热力设备之间的水平净距应不小于1米，交叉时净距应不小于0.5米，如无法达到时，应采取隔热保护措施. 电缆头制作时,应严格遵守制作工艺规程,在室外制作时,应在气候良好的条件下进行,并应有防尘土和外来污物的措施,对周围空气的相对温度条件应严格控制,雨天禁止做电缆头,制作电缆头所用材料均应符合要求,有铠装电缆应做良好的接地.接地线采用铜绞线,其接地截面不宜小于16m2,所用的绝缘材料均应有出厂合格证.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。接地工程为了确保设备安装及运行和人身安全，所有电气设备、管线支架、仪表外壳、接线盒、及铠装电缆的钢带等金属部分都应进行保护接地，安装接地体时其接地预埋面埋入深度不得小于0.6m，除接地体外，接地体的引出线应做防腐处理，使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。低压电器安装工程到现场的所有电器设备及器材应符合设计要求，附件、备件齐全，技术资料齐全，外观检查合格，绝缘性能达到要求后方可安装；低压电器安装应牢固、整齐，并尽量做到检查、拆卸方便，低压电器相互间的连接，不应使其受到额外的压力，在震动场所安装低压电器时，必须加弹簧垫圈； 低压配电柜水平误差不大于1mm，最大误差不大于5mm，垂直误差不大于1.5mm。配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗装配电箱其面及四周边缘应紧贴墙面，在与土建配合时，孔洞尺寸标高要适当；电气设备与采暖、热水管的平行距离不小于100mm，多股铜线与设备连接时，接头均应做涂锡处理或焊接线端子；配电盘后配线需排列整齐、绑扎成捆、固定于盘上。热工仪表安装工程进入施工现场的热工仪表装置；均应有出厂合格证、检验报告及使用说明书。仪表及设备进入现场后要及时和甲方、监理工程师进行开箱检查验收工作。 热工仪表安装要符合设计图纸和使用要求。并保证测量的准确和检修方便，测量元件不得安装在管道和设备的死角处，测量管道压力的测点设置在流速稳定的直管段上。温度计插座应与主管道材料相同，其丝扣与温度计配合适当。测温元件安装前应清除插座内部氧化物，并在丝扣上除二硫化钼或黑铝粉。流量装置安装前检查节流元件编号、规格，上下游直管段的长度、安装方向并做好记录。仪表管路敷设应对材质进行检查，外观检查把有裂纹和伤痕的仪表管排除，导管应以最短的路径敷设，以提高灵敏度。对全部阀门进行压力检验和外观检查，将有缺陷的阀门排除，合格的阀门做好标识。热工仪表电气配管和仪表电缆敷设要符合设计规范要求，电缆头用热缩管封头，电缆芯线用绑线绑扎，接头准确、牢固，电缆头的绑扎尺寸一致，线号的长度一致，并标明电缆号。热工仪表盘安装应在土建二次抹面前进行，其位置尺寸应符合设计要求，采用立放槽钢的盘台安装应加防震胶皮，并用盘夹板（用M12的螺丝）连接好。各种安装施工过程中要做好记录，并经甲方、监理工程师签字认可。未尽事宜。请参见建筑电气安装工程图集。换热站外网管道安装现场交桩施工测量放线机械开挖沟槽人工清槽铺砂垫层浇筑固定支墩及钢筋混凝土井室垫层管道组对焊接下管对口、焊接安装管件射线探伤部分回填管沟水压试验浇筑井室支墩回填全部土方总体试压及管道冲洗清理现场。供热管道施工工艺流程图施 工 准 备测 量 放 线开 挖 管 沟 固定墩井垫层浇筑管道焊接安装部分土回填铺设砂垫层养护水压试验井室支墩浇筑全部土方回填恢复路面系统冲洗系统试运行清理现场竣工验收 不合格合格监理工程师验线合格监理工程师验槽整修修修修不合格合格监理工程师检查不合格整修监理工程师检查合格整修不合格合格整修不合格监理工程师检查2.1.3 开工前的准备第一步：在接到施工图纸及设计文件后，组织各专业技术人员对设计图纸进行会审，准确领会该工程的设计意图；检查设计内容有无滞后于国家现行技术规范和要求。找出各专业施工交叉作业点，协调各专业间矛盾。根据图纸，现场了解管道及道路的分布情况，会同建设单位清除施工场地上障碍物等，协助搞好现场“三通一平”工作。第二步：对审图中出现的疑问进行汇总，联系建设单位及设计单位，进行技术交底。协助建设单位办理好有关施工场地、交通、城管环卫、环保等手续。搭建施工驻地，修筑基础设施。修筑临时便道，保证工地交通畅通。第三步：按照技术负责人的工作分配方案，施工技术部组织进行施工前复测。如有与交底不符之处要做好记录，及时与监理及设计单位联系确认并解决。摸清地下有无电缆及其它管道构筑物等，上报监理、建设单位，经产权单位同意妥善防护处理。同时，项目经理协调安排施工机械及作业队进入现场，做好开工前的准备工作。第四步：建设单位供应材料进入场地，作好材料验收工作，施工机具、劳力齐全后方可开工。并由项目经理联系建设单位，监理单位，确认开工。2.2各分部分项工程施工方法2.2.1施工测量及放线 根据施工图用图解法确定管网位置，先测定设计交桩给定的控制点、线的位置，经校验，确认控制点、线无误后，再按给定值测定管网点位。管网中的固定墩，地下检查小室可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。管线测量的主要技术要求应符合下表： 管线测量技术要求附合导线长度（m）平均边长（m）测角中误差测回数DJ6方位角闭合差导线相对闭合差80010020140n1/3000注： n为测站数。 点位中误差不应大于5。 导线超长时，（不宜超过规定长度的1.5倍），绝对闭合差不应大于26。 导线长度短于规定长度的1/3时，绝对闭合差不应大于13。 在控制点稀少的地方，导线允许同级附合一次。 直线段上中线桩位的间距设计用50米。可根据地形适当加桩。管线定线完成后，点位要顺序编号，主要中线桩要进行加固。并绘点示记。管网中线定位完成后，对施工范围内地上障碍物进行核查，并在施工图中已标出的地下障碍物的近似位置在地面上作出标记，供施工前勘探使用。2.2.2管沟及井坑开挖2.2.2.1 管沟开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法。施工前对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。为保护开槽范围内的各种障碍物制定防护措施，分别取得产权单位的同意和配合。施工时要符合下列要求：如遇地下水位较高，要采取整体降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下50后再行开挖。土方开挖中出现事先未查到的障碍物并对安全产生影响时，应马上停工，同时上报有关部门，经有关单位检查同意后再行施工。在沟槽开挖中，要进行中线、横断面、高程的校核。机械开挖时要留有200预留量，剩余部分土由人工开挖，清槽，以保证原状土不被扰动。本标段在市区施工，须按要求设置警示标志、临时道路、沟槽边设置防护、夜间照明等并要有专人负责防护看守。人工清槽工作结束后，地基经监理和业主验收，对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞要进行换填夯实。基底压实系数不小于90。槽底铺设200厚中砂，密实度95。为防止进入雨季给土方施工造成困难，要提前考虑采用集水坑，排水槽沟等措施。提早解决排水出路。对于沟槽中少量不能净排的水，要多挖100左右的土层，然后用碎石铺垫，排降水至碎石层以下，保证干槽施工。已开挖并清理的沟槽，后续工作要安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不能使槽底土壤结构受到扰动及破坏。不能连续施工的土槽，要留出150200的土层，等到施工前再挖。直埋管道的土方开挖拟以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。2.2.2.2人工开挖部分，开挖前要细致调查地下干扰情况，施工时应符合下列要求：挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，按土质和挖的深度按规定进度放坡或加可靠支撑。如果极为放坡，也不加可靠支撑，不得施工。坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落应及时放坡或加固。工人上下深坑（槽）应预先打折稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。在雨季挖土方时，必须排水通畅，并因特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。2.2.3直埋管道安装 管道在组焊前，检查进入现场的预制保温管，管件和接口材料，是否具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品做好标记不得使用。同时对管口进行坡口加工。检查沟槽底高程坡度，察看基底处理是否符合设计要求，如果不符合即时修整。然后把管道内杂物及沙土清除干净。检查保护套管中伸缩的管道，套管不得防碍管道伸缩，且不得损坏保温层外面的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得防碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。在平整的地面将两根保温管管道中心线调直，管口对齐，采用手工电弧焊对称打底，手工电弧焊对称转动焊接，以防止焊接时管道应力过分集中影响焊接质量。组焊完成后，用两台吊车吊入管槽内安装，吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（100）吊起（见下图），吊装过程要稳起稳放，以保护外套防腐层不受损。严禁将保温管直接推入沟内。已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具或堵板封闭管口。2.2.4管道焊接 钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，Q235钢采用E4303焊条。焊条规格，焊接电流及焊接层可参照下表进行。钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度焊接层数焊条直径焊接电流A36223.2按有关规范规定执行610233.24按有关规范规定执行1013343.24按有关规范规定执行焊接对口形式按下表进行；并要求管材断面与管壁垂直。焊缝全部采用对接坡口焊缝。对于工作管，所有焊缝均采用手工电弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸管对接V型坡口壁厚间隙C钝边P坡角57.51.02.002.06007008121.52.51.52.5600650射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定，合格标准为级；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定，合格标准为II级。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。施焊的环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处100范围内预热至15C0以上，且钢管内外壁温度应均匀。 供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格，并经试运行实践后，才能进行验收。2.2.5管道焊接、接口处理及检验直埋预制保温管钢管的焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597），现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698），和城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）。管道焊件采用切割机和坡口机对焊件进行加工，并将凹凸不平处打磨平整。焊接采用手工电弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10范围内的油垢，铁锈等清除干净，且不能有裂纹夹层等缺陷。管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2。管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500范围的保温管。焊口经水压试验和X射线探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。安装过程要保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50宽的外套管（如采用焊接套管）。对不同的管接头，按生产厂家的要求和说明进行安装，并要求使用不同的专用工具连接。钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，试压压力为0.02Mpa，持续510分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后再将小孔焊死。发泡温度应控制在1823之间，低于15时，应将管口处局部加热。施工间断时或每日收工时，将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。2.2.6阀门安装 阀门全部采用焊接连接，阀门经甲方及施工监理检验合格后方可进入工地，必须有制造厂的产品合格证，阀门的工作温度和公称压力均为130和1.6MPa。热力主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门，逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。阀门检验合格后，用吊车吊装至井位（不得用阀门手轮作为吊装的承重点）。清除阀口的封闭物和其他杂物，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。蝶阀的阀杆30度进行焊接安装，安装时，阀门要在关闭状态下进行焊接。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。集群安装的阀门应按整齐美观便于操作的原则进行排列。 按设计做钢筋混凝土井的管道穿越井壁处应装设柔性防水套管，以防止管壁漏水，集水坑位置设在靠近道路一侧人孔的下方，以利于检修时排除井中集水，在浇筑检查井顶部人孔时，为避免上部混凝土落入集水坑，应当用盖板临时封堵集水坑。2.2.7补偿器的安装管网热补偿，尽量利用地形及道路的变化，采用曲率半径为R=2.5D的热压弯头自然补偿，对于长直管段，供水管道采用免维护直埋式双保险补偿器，回水管道采用冷安装，无补偿直埋敷设的方式。如条件允许，采用预热一次性补偿的安装方式。以减小管道应力，减少事故隐患，提高热网的使用寿命。免维护直埋式双保险补偿器，按厂家提供安装指南进行安装，安装时要保证补偿器的同轴度。补偿器安装要注意方向，决不能反安。供回水管利用弯头进行自然补偿时，弯头选用R=2.5D的热压弯头，其壁厚应不低于其相接的直管的公称壁厚。相接的直管的公称壁厚。特殊角度采用R=4D大曲率半径弯头。2.2.8泡沫垫的设置在管道的转弯处及T形分支处需加装泡沫垫，以吸收管道正负两个方向的热位移。 泡沫垫的材料为密度50-80/m3的防潮型PUR弹性材质制成。 泡沫垫设置部位图示意如下： 泡沫垫的形式长度及层数按设计要求设置，当不能获得泡沫垫时，也可以在管道转弯处的内，外侧填加粗砂，宽度300350，但不能夯实，地表覆以三七灰土，依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。泡沫垫的厚度为20，尺寸为2.5D。2.2.9井室及支礅的工程施工顺序：场地平整测量定位放线基坑开挖及地基处理铺设砂垫层浇筑砼垫层底板及集水坑绑扎钢筋、浇筑砼井壁绑扎钢筋、预埋件、支模、浇筑砼井座钢筋绑扎、浇筑砼四周回填土验收对于深度不同的相邻基础，先安排深基础的施工，深基础周围及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。井室底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。井壁防水，管道穿井壁处做柔性防水套管防水。确保井内干燥。保护层厚度30，钢筋锚固长度不小于40d。混凝土C30，抗渗标号S4，垫层混凝土C10。在本工程中，在三通，变径，折角和阀门的长直管段将采用自然驻点方式，取消固定墩。固定支墩垫层采用C10混凝土，墩体用C30混凝土，其尺寸，配筋等做法见结构设计图。固定支墩抗力侧要填换粗砂，并分层回填，洒水压实，压实系数不小于0.97。在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时，采用大开挖破路，要考虑承受过车荷载。如埋深不满足规范规定要求，拟采用砌保护墙的做法，墙内外回填土必须同步进行，且要分层压实，压实系数不小于0.92。墙上加盖混凝土盖板。2.2.10管道试压试压方法试压过程：做打压靠背-支撑-灌水-放气-检查-分段升压-检查-合格不合格-整修-补水-分段升压-检查。试压采取整体试压，由于直埋管道属隐蔽工程，试压标准取强度试验标准。 检查井及直埋管槽中应有可靠的排水系统，以保证试压管道一旦泄漏，管道及阀门井不被淹没。水压试验前要保证固定支墩必须能承受设计推力，且固定支墩及补偿器两侧10m以内的管线覆土完毕方能进行水压试验，以防升压时拉坏补偿器。试压时，分段管道端头宜在固定支墩处或采取加临时固定支墩的措施，以保护管道和补偿器。管道内的压力升至1.25倍的工作压力后，稳压的10分钟内应无渗漏。管道内压力生至工作压力1.5倍，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02 Mpa即为合格。注意事项管道水压试验前，回填管顶0.5米范围内的土方，但接口除外。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，要采取加固措施。管道升压时，管道内的气体要排尽并应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。2.2.11土方回填管道或其它隐蔽工程须经监理或质监工程师验收合格后方可进行回填。覆土前管道试压应达到城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）验收合格标准。 管底铺设200厚的中砂、200厚的天然级配砂，管道胸腔部位填砂或过筛细土。填土时，其颗粒应小于10。回填砂或细土的范围为保温管顶以上200以下的部位，上面铺设热力标识带。其他部位可回填原状土夯实。 管槽回填土部位划分见下图胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要分层夯实，填原土压实度0.98。 直埋管道焊接工作坑回填采用水撼砂的方法分层撼实。 直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。 2.2.12试运行 试运行前，制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务，方法，步骤，各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施。 供热管网的试运行应有可靠自控系统及数据传输的通讯系统。 试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步验收合格，管网试压，清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。 供热首站的热网循环水泵，在试运行前应进行试运转，在设计负荷下连续运转时间不应少于72小时。运转合格后，供热管网即可试运行。试运行时管网应缓慢升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，固定墩的工作情况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可在缓慢升温到设计参数运行。在热运行期间，应详细观察管网设备的工作状态是否正常，完成应检验和考核的各项工作，作好热运行记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时，热运行合格后，可转入正常的供热运行。供热管网的试运行的其他技术要求均按照城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）的要求进行。3、工程投入的主要物资和施工机械设备情况，主要施工机械进场计划3.1 材料、设备的采购、运输、储藏和保管材料的供给、材料的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，经理部从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料进行控制。除甲供材料外，其它主要材料从获得ISO9002质量认证资格或经甲方和监理确认的厂家采购，采购的主材型号质量征得甲方认可后进行采购。其它自购料均在合格的生产厂家进行选购，并对所采购的材料按相关标准分别进行进货、过程和最终检验以保证其质量符合要求。对甲方提供的材料，派人与甲方一起验收，合格产品按规定签收，进行帐、卡管理单据上加盖“甲方提供的产品”标识，对检验结果记录存档填写报送甲方。在验证过程中若发现产品损坏或不适用，及时做好记录并以书面形式向甲方报告，将不合格品进行标识、隔离存放，同甲方联系确定处理意见后再组织实施。施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，在搬运前制定方法、行驶道路、运输设备、人员操作和保证措施，确保物资设备的完好。对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。对主要设备作好安全防护工作。做好物资和设备的采购供应工作。制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场；对甲供料，提前向甲方主管部门提出申请。部分材料根据进度计划提前储备就绪，避免因材料而影响工期。3.2 拟投入的主要施工机械设备情况表（后附）3.3主要施工机械进场计划为确保本工程施工进度计划的按期实现，我们将拟投入本工程的主要施工机械设备进行周密安排，分期分批组织机械设备进场，以满足工程施工需要，并最大限度地发挥机械设备的作用，保工期、保进度，从而优质高效地完成各项施工任务。因为本工程的工期较紧，所以在工程施工现场条件允许的情况下，工程施工设备是同时进场，在施工现场管理人员的适当调节下，施工机具及时进场。4、劳动力安排计划本工程在9月施工高峰期，最高峰用工人数为50人，包括各工种技工及其所需的配合普工人数。在施工过程中，我单位将全面展开施工，因此劳动力在开工伊始全部到位，以保证工程工期作好劳动力准备。根据现场实际情况随时增减各种劳动力。劳动力计划表（后附）5、确保工程质量的技术组织措施5.1质量目标5.1.1质量合格。5.1.2各项指标符合现行规范、标准及设计要求。5.1.3整体工程达到国家施工验收规范标准5.2工程质量保证体系5.2.1工程质量保证体系图（见后图）5.2.2质量保证措施依据我公司已通过北京中建协认证中心认证的ISO9001质量体系文件，特建立本工程质量保证体系。在此基础上，我们将严格执行国际通行的质量管理模式，强化技术保证和质量监督，落实各级职能人员质量管理责任。5.2.3质量方针诚信守法，科学管理，安全健康，保护环境，优质取胜，顾客满意。5.2.4建立健全质量保证体系该工程建立以技术负责人为首的质量保证体系，配备各专业工程技术员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，满足用户需要。严格按施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工。采取分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，各分部工程技术员保证分项工程质量，技术负责人保证各分部工程质量，层层进行质量控制，最终达到市优质工程。在现场配备具有城市供热工程施工业绩，有经验的施工管理人员和施工班组，保证落实图纸和国家各项质量标准。施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及建设单位要求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工，编制施工组织设计、施工方案，做好技术交底，使施工过程有可靠的技术质量依据。把质量职责层层分解， 5.2.5组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制度和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。建立以项目经理为首，技术负责人中间控制的科技示范领导小组，TQC全面质量管理攻关小组，确保工程质量。5.2.6物资采购质量保证项目经理部的物资管理部负责物资统一采购、供应与管理、并根据ISO9002质量标准和公司物资采购标准，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，在合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出场合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分工方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。定期对分供方进行评审、考核并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量监测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、当地政府部门的规定、标准、规范或合同规定要求即按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样35.2.7技术保证措施5.2.7.1认真实施施工组织设计审批制度a、施工组织设计必须要有项目技术负责人（项目总工程师）组织专业工程师、财务负责人、安全员、材料员等编制。b、施工组织设计必须在收到设计图纸15天内，或开工15天前编制完成初稿，经项目经理审核后上报，上级技术部门审批，公司总工程师批准后加盖公章生效。c、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报监理工程师同意后方可进行组织施工。5.2.7.2隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。5.2.7.3技术、质量交底制度a.当项目部接到设计图纸后，项目经理立即组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技出监控部位及监控要点。c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.2.7.4二级验收及分部分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。c.项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术部。d.分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交技术部。技术部核实后上报公司安质部及质监站申请核验。5.2.7.5经济保证措施保证资金正常运转，确保施工质量、安全和施工资源正常运转。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。5.2.7.6合同保证措施a.全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍、专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的检查。b.做好“质量第一”的传统教育，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，消除质量通病，确保使用功能。c.按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。d.由于本工程结构复杂，要严格技术交底，为防止电器配管、预留口等的差、漏、错，要派专业放线员检查预留洞、预留件位置，防止遗漏。e.加强成品保护，施工前制定详细的成品保护实施细则并派专人进行检查监督。5.2.7.7保修措施及方法a.施工期间，由项目经理部按合同中规定组织实施，如技术联系核定、设计变更的处置、试车保运等，积极配合建设单位。b.已交付竣工的工程，公司施工技术部负责回访保修。供热系统保修期为两个采暖期。c.回访主办人通过与顾客交谈，或到现场考察后，如有需保修的项目，带回向主管经理反映后，由施工技术部组织人实施并填写工程质量回访单。d.保修期内，如出现安装或施工问题时，施工技术部接到保修通知后，在2日内组织好原工程项目经理部和质检部门等有关人员到现场，对工程质量缺陷进行复查，查明原因，明确责任，并制定保修实施方案和技术措施，组织好保修施工。e.在保修期内，凡属施工原因需要保修的项目，应无偿修理，达到使用要求，并填写保修期间顾客满意度统计表及时掌握顾客需求，直至顾客“满意”甚至“很满意”为止。f.保持和建设单位的经常联系，对建设单位在使用过程中出现的问题，不管是否在保修期内，我方随叫随到，及时解决，建立友好关系。5.2.7.8雨季施工a.根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水，配置小型抽水泵。施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。沟槽开挖一段，要做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。b.机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底耍高于地面500mm以上。c施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的排水沟，保证现场道路畅通。d.焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。e.夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。雨季施工中采取防滑措施。现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。f.沟槽开挖前制定详细的基础施工方案，并根据地质情况适当加大放坡，在基础底部预留20cm土层，待浇筑砼垫层前再挖至设计标高。基槽四周严禁堆土，槽底适当加大工作面并加