润泰市场食品城施工组织设计.doc

一、工程概况：本工程为南京润泰市场食品城A1-5、A1-6、A3-2、A4、A5幢工程，砖混二层结构，墙为KP1型多孔砖。非承重墙墙采用80厚轻型墙板，室内标高比人行道高300，墙基做防水砂浆防潮，地砖楼地面，高聚物防水屋面，挤塑保温板保温，内外墙刷乳胶漆，塑钢窗，卷帘门。条型基础，垫层混凝土为C10，其余为C20，主要采用I、II级钢筋，砼柱预留拉结筋。二、工期及质量目标2.1工期总目标：按招标文件要求，工期目标为70天。2.2质量总目标工程质量目标为：符合国家验收规范（GB50300-2001）。三、施工总体部署3.1总体原则一切为实现工程总目标，满足招标单位在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。作为施工的总体原则。实行ISO9001质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9001要求，在工程中完全按照ISO9001质量标准要求施工。以积极负责的精神为建设单位提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。在建设单位和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑本工程施工时五幢建筑同时施工，以砌墙、支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。在立面上的部署原则立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，在空间部署上，本工程在进入装饰阶段后，充分利用立面特点，插入内外粉刷、精装修和安装工程，实现同工种立体上在不同平面之间的流水施工。3.2总施工顺序按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员进行土方开挖，基槽、坑挖到设计标高后，对基槽、坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。此时应把内外粉进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。对于卫生间墙角处的水管，在安装前要对该位置的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。楼地面工程施工应按照至上而下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。在安排组织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。3.3在资源上的部署根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，本工程为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量，选择25T汽车吊一台做好各种材料的吊运工作。常规施工设备按施工需要充足配置， 350L自落式砼搅拌机配置两台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干，详见机械一览表。3.4各阶段施工布署基础施工阶段施工流程：测量放线土方开挖垫层条形基础施工0.000以下墙体砌筑基础验收回填土、平整场地。独立基础砼浇筑分为两次浇筑，在柱根一道施工缝。主体阶段主体结构施工流程：测量弹线柱筋墙体砌筑柱模楼面模板楼面钢筋绑扎砼浇筑养护拆模。主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，每层楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。柱梁结束后进行墙体砌筑，加大人力投入。 装修施工阶段 进入内装饰施工，室内粉刷等复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随粉刷工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。 外装饰工程在主体完成后便可由上而下组织施工。 屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 由于门窗、煤气、有线电视等施工和装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求招标单位大力协助配合，招标单位所确定的内容要符合我项目部提供的进度控制计划，并要求招标单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。四、主要分部项工程的施工方法4.1基础工程本工程基础应连续施工，并做好雨水天气的防范工作，施工过程中应引起足够的重视，抓好工期管理，做好相关防雨措施。（1）土方工程本工程基础埋深较浅，采用人工开挖。考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿槽、坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外，排入城市下水如图一所示。土方开挖后，用碾压机对基础底进行压实。土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：分层夯实，每层厚度不得超过250，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.95。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。（2）垫层基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。（3）基础模板、钢筋及砼本工程条形基础采用木模板，支模时要注重对支撑牢固可靠性检查。钢筋工程：基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定。在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。4.2模板工程根据工期要求配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图一所示：图一 单柱模板详图本工程框架梁部分跨度较大，按规范要求跨度4m时梁模应起拱，梁板模板及支撑系统安装详见图二所示。每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。 图二 梁板模板支撑详图模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。模板及支撑的质量要求 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。序号项 目允许偏差1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸+2 -54相邻两板面高低差25表面平整度5 固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。 水、电管线予埋位置准确。 浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。4.3钢筋工程常规钢筋施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。质量标准钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；、钢筋不大于2%。螺纹钢筋不得在调直机上调直。钢筋调直可采用卷扬机进行调直 。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度(mm)钢筋直径68-1012-1820-2832-36一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）40d6.0d-一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）-5.5d5.0d1.5d作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm；箍筋边长3mm。钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋均宜采用焊接接头。在级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准钢筋气压焊（GB12219）的规定。钢筋绑扎和安装A、准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B、基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用：当板厚h300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h500-1000mm时，为16-18mm。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。C、柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。D、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E、其它主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.4砼工程本工程主体采用自拌混凝土，须事先处理好配合比，浇筑量、隐蔽验收等有关事宜。配合比混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。进行混凝土配合比设计时，应根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。混凝土施工配合比的确定在混凝土施工中，应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比。模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或招标单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。砼材料要求水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。水泥的验收批：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。水泥进扬时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志重量（50kg）的98%，且随机抽取20袋进行检验。水泥进场时，必须按批对安定性和强度进行检验，一般还要检验标准稠度用水量。当对水泥质量或质量证明书有疑问时，尚应按国家标准有关规定检验其它性能，经检验确认合格后，方可使用。取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，并应有代表性。取得的试样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于6kg。水泥进场后，应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放，并做出标识。水泥应贮存在干燥的库棚内，下面垫板、离地、四周墙壁各300mm，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存期从出厂之日起，一般不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮存期间应定期翻包，一般每1-2个月翻包一次。如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。砂子：砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。碎石碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m，堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。水：拌制时采用符合国家标准的生活用水（如自来水）。外加剂：配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准的规定。外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的、施工及气候条件、结合混凝土的原材料、配合比等因素，通过技术经济比较确定。选用的外加剂必须是经国家、省、部委、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。外加剂的掺量，（以水泥重量的百分率表示）应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定，并应符合现行有关标准的规定。外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范及其它有关的规定。外加剂与水泥的适应性应经试验确定，以免达到不预期的效果。当水泥可供选择时，应选用对外加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时，应选用对水泥比较适应的外加剂。外加剂在运输与贮存时，不得混杂及混入杂质，要防止日晒雨淋。外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。库房内要干燥整洁，不同品种外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。混凝土浇筑一般操作规定混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25高于25C30及C30以下210180注：当混凝土中掺有促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。普通混凝土达到1.2mPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间（h）外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间（h）1-5普通32.5C154810-15普通32.5C1524C2044C20205-10普通32.5C153215普通32.5C1520以下C2028C2020以下在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。混凝土浇筑现场“随做随清”上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴散在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁或吊车梁牛腿的下面2030mm；板面、梁或吊车梁的上面。无梁楼板柱帽的下面2030mm、板面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜贸设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。最初7d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。4.5砌体工程砌体工程施工前,要提前做好砂浆试配工作,做好材料的检、试验工作，确保砖的抗折、抗弯强度均能符合设计的要求，并及时报送建设单位及监理单位检查。砌筑前将砌筑墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，与柱接触处及墙转角处均需放置拉结筋，拉结筋末端要有弯钩，伸入墙体的长度不得小于1000，对于小于1000的墙体通长设置。施工前应弹好墙身线、门洞口位置，并立好皮数杆，还应注明门窗洞口的标高。砌筑时，砌块要提前浇水湿润，严禁干砌块直接上墙。框架梁下口的斜塞砖砌筑要在其下部墙体砌筑完5天后进行，特别是外墙更要如此，以防止因梁下口出现裂缝而引起外墙渗水，斜塞外砖的角度保证在60度80度之间。砌体工程施工时，要严格控制好墙体的平整度、垂直度，以及灰缝的水平度，砂浆饱满度，严禁出现通缝，应符合GBJ301-88质量验评标准中规定的要求。墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免后凿。水电管槽预留采用开槽机，禁止随意开凿。砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。4.6装饰工程。 本工程施工时要结合原图纸设计，质量按照一般抹灰（中级）的验评标准要求验收，阴阳角等均应要达到一般抹灰（高级）的质量要求，以达到较好的观感效果。 装饰工程施工顺序结构验收结构处理抄平放线贴灰饼冲筋安装门窗框内粉刷油漆涂料工程。 装饰工程材料运输主要依靠井架和搭设料台用塔吊来解决垂直和水平运输。 内装饰工程在全面施工前，应选有代表性的房间，组成样板小组作业，并按竣工验收标准做出样板间，应包括水电专业在内共同完成，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后加以研究解决，做完样板间，需经有关方面鉴定后，方可大面积施工。 内装饰前要检查各种预留管位置以及是否通畅，避免返工现象。 内墙粉刷考虑先粉平顶后粉墙面，并在楼地面工程施工前进行。 装饰工程按先上后下的顺序施工，外墙饰面待女儿墙砌筑完毕，主体验收后，挂大角垂直，水平分格弹线，即可冲筋作志施工。 本工程外墙刮糙前要安排专人对外墙脚手洞及窗框与墙体缝隙用防水砂浆进行封堵。 外墙刮糙关键是控制好平整度及防止空鼓的出现，刮糙前对外墙面清除干净，对于砼表面用掺108胶的水泥浆甩浆，加强养护后浇水湿润再刮糙。 外墙面层要求小麻面细面均匀，质感一致，表面平整，无接槎痕迹，以达到较好的观感效果。因此刮糙质量严格把握，以保证面层施工时厚度均匀一致，面层收水一致。刷小麻面时应控制好面层的收水程度，过早易产生裂缝，过迟则不易达到麻面细而均匀。窗台及窗头要注意控制好泛水坡度及坡向，外墙粉刷层与窗框四周每边均应两面留缝，嵌密封材料。其它分项工程施工时，要防止油漆、砂浆、焊渣、废机油等沾污墙面，注意做好成品保护。4.7门窗工程门窗进场后要有出厂合格证、生产许可证及门窗验用证，三证齐全方可使用。门窗工程系常规施工，这里不再详述，仅强调以下几个注意事项； 门窗在运输和存放过程中不得作为受力物件，要有防日晒雨淋的措施，防止门窗变形，木门窗要严格控制好木材的含水率。 门窗框安装要在内外粉刷前进行，外墙塑钢窗安装前，应对洞口侧面进行刮糙，控制好洞口与窗的间隙为1cm左右，便于填聚氨酯发泡剂，门窗扇安装在其部位装饰工程基本结束后进行，门窗框安装要保证两个方向的垂直度，还要控制好安装的标高。 门窗框的固定严格按规范要求进行，因涉及到安全问题，要进行隐蔽工程验收。外墙窗与洞口之间留成圆弧状缝隙，嵌密封材料。防爆等有特殊要求的门窗应向有资质的单位采购，单独专门安装。4.8屋面工程本工程屋面主要采用卷材防水、刚性屋面。4.8.1卷材防水对卷材的技术性能要求：其性能要求如下表：检测项目技术要求可溶物含量（g/m3）2100不透水性0.5Mpa 30Min不透水耐热度90 2h无滑砂拉力（N）纵向300 横向200柔度-153S绕D=15mm无裂纹对基层的要求：卷材防水层施工前必须对基层进行检查，符合以下要求后方可施工。卷材防水层要待找平层充分干燥后方可施工，基层含水率应小于9%。若基层表面部分有少量潮湿，可用喷灯烧烤，以促使水份蒸发，保证基层干燥（干燥程度可按以下方法简易测定：将一块1 m2卷材平铺在基层上，静置3-4小时后掀开，卷材上未见水气为合格）。基层表面平整度必须符合规范要求，砂浆找层无起砂、起皮现象。出屋面结构与屋面相交的阴角必须做成圆弧状，圆弧半径不能小于100mm，否则卷材不易贴实，出屋面结构与找平层之间应留20mm宽缝隙，用柔性材料密封。屋面找平层泛水坡度及坡向必须符合设计及规范要求。施工要点清理屋面上砂浆疙瘩及灰尘并用扫帚扫净。由于高聚物改性沥青卷材本身较厚，若在天沟部位增铺一层，一则过厚，二则造价过高，三则施工不方便，四则对基层密封不好。因此在天沟部位选用与防水卷材相容的氯丁橡胶涂料做增强层，在女儿墙刷到泛水收头的凹槽处；天沟部位涂满，一直刷到平面200mm宽处。刷（喷）基层处理剂要与铺贴的卷材材性相容，使之粘结良好，不发生剥离。选用汽油做稀释剂的沥青胶处理剂（对于已涂氯丁胶涂料部位不再刷处理剂），涂刷基层处理剂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷，以防边角等处出现不均匀、漏涂和堆积现象。在水落口节点处采用多道设防、柔性密封、防排结合的原则处理。水落口杯周围500mm内增大坡度，采用改性沥青胶满涂落水口四周，其厚度为2mm，然后卷材卷成凹状，伸到口内80-100mm，用热溶法将其焊牢，不得有空鼓，最后做落水口的上部，使落水口的周围均被卷材包住。卷材收头在女儿墙凹槽内压实，并用密封材料封严，抹水泥砂浆保护，卷材在女儿墙上采用满粘法。天沟部位采用全粘法由低处往高处贴，搭接宽度为80mm，大平面部位采用条贴法，本工程屋面坡度小于15%，采用平行于屋脊铺贴，搭接宽度均为100mm，卷材铺贴施工时，用火焰喷灯均匀烧烤卷材底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时已熔化，然后将卷材用力向前推滚，同时一人用小压滚将搭边压实，便其焊牢，并随即刮封接口。伸出屋面管道按GB5020794要求，首先在管道四周涂满卷材包牢，高度250，收头处用改性沥青胶涂满，最后扎紧（见图六），充分体现多道设防柔性密封的原则。4.8.2刚性屋面施工分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m6m。分格缝宽宜为1020mm。钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求，设置双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。 浇筑细石砼的保护层：浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼宜彩机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。五、施工测量技术方案：5.1测量控制网的建立：本工程进场后在现场建立井字测量控制网，各控制点布置在施工中不易损坏的位置，采用在地面上挖深，浇筑素砼永久固定。5.2施工层轴线控制点的垂直投测：（1）投测方法：本工程的轴线控制采用引点法，在建筑物外侧标上轴线，直接用线锤或经纬仪向上引测。（2）施工层轴线控制点的校核：依据施工层四个轴线控制点的边角几何关系进行闭合校核，所有测点必须闭合测量，保证精度，控制偏差，使之在允许范围内。5.3施工楼面定位放线：根据投测的轴线控制点，用一台J2经纬仪进行轴线投放。5.4施工测量方法：（1）采用经纬仪控制测量柱、墙垂直度和建筑物直度。（2）采用水准仪进行建筑物的标高、沉降观测及楼面水平度和其它构件水平度的控制。建筑物标高引测，在建筑物外边柱上标上+0.500m标高的几个点直接用50m钢尺向上量取，各点每次量取均应从起点开始，其余点作为较核依据，当最大误差不超过3时，用水准仪每次按由同一起始点量取的标高实施抄平。（3）采用经检验的钢卷尺、钢直尺进行截面尺寸、距离的测量、复核。（4）本工程使用的仪器、工具必须按计量要求定期检测，以满足精度要求，避免仪器及工具误差，使用的经维仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管，专职测量人员使用的水准仪、经维仪其他人员不得使用。（5）测量工作必须由专职测量人员负责，组成测量小组，以建设单位提供的坐标点以及水准点为依据，测定本工程的轴线和水平标高，测量结果及时记录，列入工程档案。六、质量保证措施本工程竣工验收必须符合国家相关验收标准，为此，我公司拟通过一系列手段完善质量管理制度，保证工程质量。6.1质量保证体系贯彻GB/T9001-ISO9001系列标准，根据公司质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、文件资料控制、质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9001系列标准质量保证体系。为了保证施工质量，在施工现场设立以总工程师为核心的质量管理网络，以优良工程为目标，实行工程质量目标管理、明确各部门的质量工作岗位职责。6.2组织保证措施推行全面质量管理，建立质量保证体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓创优良工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制，抽调专人成立QC小组，对现场主体、装饰、屋面等分部进行攻关。严格执行建设工程监理制。工程建设监理是基本建设管理体制的又一项重大改革，是社会主义市场经济发展的客观要求，是提高工程质量加速工程进度、提高经济效益的重大措施。我单位在施工中必须严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等规定。组织强有力的项目部参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司将委派一名经验丰富的工程师蹲点主管该工程项目施工。明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。做到各尽其职。同各级管理人员实行签约上岗，把工资利益同工作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。6.3思想保证措施。（1）增强质量意识，树立“质量第一”的观点，努力提高参加施工的全体人员的基本素质，加强职业道德教育和业务技术培训，以增强全体人员的质量意识。（2）重实效，树立“一切为用户服务”的观点，树立良好的企业形象。（3）加强成品保护教育，制定成品保护措施，土建施工和水电安装施工之间要尊重他人劳动成果，共同维护公共利益。6.4对材料的质量保证措施：6.4.1材料采购（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。同时采购屋料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写供应商资格评定表确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。本公司不能因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任，不排除其后建设单位（业主）拒收。（4）砂、石、砖等尚未收到检验结果而要作“紧急放行”处理，必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用。物管员对材料的使用部位做好记录。6.4.2产品标识和可追溯性控制：（1）按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交货地点、交货日期做好记录，填写材料入库单入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识和维护原有标识。（2）在施工过程中施工员做好已完分项分部工程工序的施工日记，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标识，并注意保护。对构配件利用施工日记记录其施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品，利用施工日记记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核单和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。（3）对工程中所有的水泥、钢筋、钢结构用钢材及配件、焊条、焊剂及焊药、砖、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每各或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。6.4.3检验和试验控制：（1）采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证书、物料试验报告，并按规定移交质量资料。（2）采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥、砖、瓦、防水材料和其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取样送检。其余物料只查验合格证和进场目测检验。（3）试验室按规定方法对送检的物料进行检验和试验，并开具检验和试验报告，物料管理人员根据验证结果标识和记录，将合格品投入施工。6.5工程创优保证措施（1）实行分级负责制，除设专职质量员外，从最小作业单位班组到工种工长、施工员到上一级工程管理的各个层次和职能部门到项目负责人都明确制定相应的质量责任制，各级施工人员对上一级负责。现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中进行自检、互检。（2）质量管理方式实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。（3）质量控制点的设置本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线、水准点、定位轴线、标高地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置屋面找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点