资源描述
第一章 公司简介及施工组织设计说明1.1公司简介第*建筑工程有限公司（简称ASBJ）始建于19*年9月。经过30多年的艰苦奋斗，已经发展成为一个具有相当规模的综合性施工企业。1996年3月经国家建设部审定为工业与民用建筑施工壹级企业，2002年6月又经国家建设部审定为房屋建筑工程施工总承包壹级企业。可承建40层以下各类跨度的房屋建筑工程；高度240m以下的构筑物；建筑面积20万m2以内的住宅小区或建筑群体。公司下设27个项目经理部以及装饰工程公司、金属门窗分公司、第1分公司、房地产开发公司、砼搅拌厂、建筑涂料公司、电气安装公司、汽车运输队、加油站、试验室等。资产总额为17,043万元净资产为7,571万元。注册资本为6,550万元，现有工程技术、经济人员347人，各种施工设备601台（件），年承包能力达二亿元以上。*建公司是依靠质量而发展的企业。30多年来，走出了一条质量效益的路子，创造性推行“严、实、细、早、快”五字工作法，效果显着。19852001年共创市以上优良工程101项。其中国家银质奖暨鲁班奖2项，部优4项，省优42项，市优57项。公司连续被评为“工程质量优胜企业”；“辽宁省建设工程质量先进企业”；“辽宁省特级（AAA）信誉企业”；“辽宁省全面质量管理银屋奖”；“辽宁省明星乡镇企业”等称号。公司1999年12月通过了ISO9002国际质量体系认证，2002年12月通过ISO9001国际标准认证，为施工企业进入WTO开拓国际建筑市场奠定了良好的基础和前提。1.2施工组织设计编制说明我公司是一个拥有雄厚的施工技术力量和机械装备、富有施工经验的专业性建筑施工企业。近年来，先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。对于该工程我公司与建设单位的合作充满诚挚的意愿，在收到招标文件后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员，对文件和施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解情况，精心编制了工程施工组织设计。为确保*敬老院综合服务楼工程在2008年8月18日顺利竣工，达到设计使用要求，我公司一旦中标，将立即派有关工程技术人员进驻现场，做好前期施工准备工作，以利于工程能尽早施工。同时，本着严格执行施工计划的原则，本公司的进度安排均将以2008年8月18日为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现，并保证达到合格工程。第二章 工程概况及特点一、编制依据1）*敬老院综合服务楼楼工程招标文件和工程量清单。2）本施工方案是根据*市建筑设计研究院的施工图纸和建设单位提供的其它有关补充资料。3）国家现行工程施工和验收的规范和标准。 （1）工程测量规范（GB50026-1993） （2）地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002) （3）砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)（4）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002) （5）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002) （6）建筑抗震设计规范（GB50011-2001） （7）建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) （8）给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97) （9）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) （10）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50242-2002) （11）建筑给排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002) （12）建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002)4）国家关于工程施工和验收的法律和法规。5）建筑分项工程施工工艺标准。6）建筑安装工程质量监督检验评定标准。7）海城市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量文件。8）施工所涉及的相关图集及资料。二、编制说明 1）本编制考虑到工程主体是在雨季施工，所以地下部分施工应全力抢前，保证工期。2）本工程工期较短、工序繁杂，交叉作业量大，在主体结构施工后期要适时对局部穿插相应的装饰施工；3）本工程除基本的结构使用功能要求以外，施工中对于土建、装饰、电照、给排水、门窗等各分项分部工程，施工前均作好完备的技术措施；对于工程中的各项特殊应用需求，在本施工设计中已有阐述，施工中要积极同相关人员沟通，切实保证沟通方便。4）施工中的新技术，新工艺、新材料栏目内容有的需要业主认可审定，才能使用。5）施工临时用水、用电栏目因无确切方位只写从场内变压器接引电缆至施工现场，水从场内主管道接引。三、建筑概况1 建筑概述: 本工程建设单位为*，设计单位为海城市建筑设计研究院。计划工期为2008年5月18日开工，2008年8月18日竣工，总日历工期为93天。本工程工程位于*，为三层混凝土框架结构。总建筑面积为2046.40m2,长为43.20m，宽为16.50m。本工程由*市建筑设计研究院工程勘察院提供*镇敬老院综合服务楼楼工程岩土工程勘察报告，fak=120kpa，持力层为粉质亚粘土。本工程设防烈度：七度，设计基本地震加速度为0.15g，建筑物安全等级：二级，抗震设防类别等级为丙类，抗震等级框架为三级。本建筑物设计使用年限50年，场地标准冰冻深度1.10m。本工程0.000相当于绝对标高由规划部门定，室内外高差为360mm。2 工程施工目标本工程承包方式为总承工，资金来源为政府投资100%，并达到合格工程。本工程施工组织设计按土建、装饰、给排水、采暖、电气照明等施工图纸所含全部内容。3 建筑构造概述：3.1 墙 体：0.000以下墙体均为MU10矿渣砖，并双面抹防水泥砂浆20厚；填充墙、内外墙用大孔空心砖。外墙保温参见EPS外墙图集，所有用于管井及设备用房的填充墙、隔墙应在设备及管线就位后再行砌筑保温。3.2 门 窗： 1）门窗平立面尺寸均为洞口尺寸2）加工前应进行实地测量复核洞口施工后尺寸3）外窗白色塑钢窗，窗中空12mm，透明普通玻璃4mm4）所有可开启外窗均设加纱窗5）外窗的气密性不低于现行国家标准6）安全栏杆、窗台距室内地面小于900窗台加设安全栏杆3.3 屋面：非上人平屋面1： 1：3水泥砂浆找平层25厚；SBS防水层；20厚1：3水泥砂浆找平；炉渣找坡2%最薄处30mm；混凝土楼板；20厚顶棚抹灰。非上人平屋面2： 1：3水泥砂浆找平层25厚；100mm厚聚苯板保温，密度为18kg/m3；混凝土楼板。坡屋面（油毡瓦）：油毡瓦；空铺卷材垫毡一层；C15细石砼找平层35（配6500x500的钢筋网）；混凝土楼板；20厚顶棚抹灰。3.4 地面： 碎石夯入土中150mm；C15混凝土垫层80mm；1：3水泥砂浆找平层20mm厚；涂料防水层；聚苯乙烯泡沫板20mm厚；真空镀铝聚酯薄膜0.2mm；细石混凝土60mm（上、下配350钢丝网片，中间配烯散热管）；水泥浆一道（内掺建筑胶）；1：3干硬性水泥砂浆结合层20厚；彩色釉面砖8-10mm厚，干水泥擦缝。3.5 楼面：现浇钢筋混凝土楼板；1：3水泥砂浆找平层20mm厚；涂料防水层；聚苯乙烯泡沫板20mm厚；真空镀铝聚酯薄膜0.2mm；细石混凝土60mm（上、下配350钢丝网片，中间配烯散热管）；水泥浆一道（内掺建筑胶）；1：3干硬性水泥砂浆结合层20厚；彩色釉面砖8-10mm厚，干水泥擦缝。 3.6 散水：素土夯实；填粗砂或炉渣300mm厚；碎石灌M5水泥砂浆150mm； 1：3水泥砂浆20mm。3.7 踢脚： 砖基层；12mm1:2水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；8mm厚1：2水泥砂浆罩面压实压光。3.8 顶棚1（适用于正常房间）： 钢筋混凝土楼板；刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；10厚混合砂浆打底；2厚纸筋罩面灰；喷大白浆：配比：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50:25:1:0.5适当加水。顶棚2（适用于卫生间）： 钢筋混凝土楼板；刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；5厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；6mm1:2水泥砂浆找平抹光。3.9 内墙1（适用于正常房间）： 砖基层；20厚混合砂浆打底；满刮大白腻子三遍；喷大白浆：配比：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50:25:1:0.5适当加水。内墙2（适用于卫生间）： 砖基层；9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平；1.5mm聚合物水泥基复合防水涂料防水层；4mm厚强力胶水泥粘贴层揉挤压实；5mm厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸泡2小时）；白水泥擦缝。3.10 外墙基层墙体；墙体找平层；胶粘剂；EPS保温板；抹面胶浆入压玻纤网一层（首层增加一层网格布）；抹面胶浆；外饰面。（锚栓进入基层墙体有效长度不小于25mm；EPS板错缝1/2板长排列，转角处EPS板应垂直错缝排列。）（外墙）外贴80厚EPS聚苯板，密度为18kg/m3；局部处贴120mm。 3.11 地漏楼板穿管构造 孔洞安装后用C20细石混凝土补洞，安装套管，防水油膏嵌缝（沥青油麻丝填塞）。四、结构概况1.本工程框架结构，主体层数三层，坡屋面，本工程设防烈度：七度，抗震设防类别为丙类；设计基本地震加速度为0.15g，设计基本地震分组为一组；结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类，砌体施工控制等级为B级；基础采用独立柱基础；土层分布见地质勘察报告。混凝土强度等级为C25，基础下C10垫层100mm厚。一层墙体下采用毛石基础，MU30以上毛石，M5水泥砂浆砌筑。在室内地坪下60mm处墙体做20厚1：2.5防水水泥砂浆防潮层，掺入5%防水剂2 设计依据： 基本风压0.50kN/m2基本雪压0.40kN/m2地面粗糙度类别为B类场地标准冻结深度为1.10m。不上人屋面0.5KN/m2上人屋面2.0KN/m2老人房、活动室2.0KN/m2卫生间2.0KN/m2梯梯2.0KN/m2栏杆顶部水平荷载0.5KN/m23 钢筋混凝土工程材料表钢材钢筋HPB235级钢筋（一级）HRP335级钢筋（二级）焊条E43型用于一级焊接E50型用于二级焊接4.1 混凝土保护层厚度按以下要求采用：地面以上现浇板为15mm，框架梁为25mm，框架柱为30mm；地面以下基础底板为40mm，框架梁为35mm，框架柱为35mm钢筋保护层厚度不小于钢筋的直径；4.2 钢筋抗震最小锚固长度LaE（d为钢筋直径，下同）钢筋抗震最小锚固长度钢筋类别HPB235级钢筋（一级）HRP335级钢筋（二级）混凝土等级C2528 d35dC3025d31d4.3 钢筋的接头按实际情况分别采用绑扎搭接和机械连接或焊接；当采用搭接接头时，纵向钢筋最小搭接长度按下表采用llE接头面积25%接头面积50%120La140La注：搭接接头宜相互错开，连接区段长度为1.3倍搭接长度。4.4 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度300mm；纵向受压钢筋绑扎搭接接头的搭接长度大于等于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，并且200mm。4.5 混凝土梁跨度大于4m时，模板应按跨度的13起拱，起拱高度不小于20mm。4.6 对于外露的钢筋混凝土女儿墙等构件，当其水平直线段长度超过12m时，应设置一道伸缩缝；地梁每隔15m设一道施工缝。 4.7 墙长超过2倍层高是，设置钢筋混凝土构造柱240250，纵筋为412，箍筋为6200，各种预埋管件，就位后与钢筋网焊接。4.8 浇筑构造柱混凝土前应将柱根的杂物清理干净，并用压力水冲净，然后方可浇筑混凝土。4.9 梁、板、柱、预埋件按各工种要求，如、门窗安装、楼梯栏杆、固定件、管线管道的吊架等均需在墙、梁、板内设置预埋件，各工种应配合土建工种施工。第三章 各分部分项工程的主要施工方法1土方工程：机械开挖、人工清理确保持力层不扰动1.1土方开挖作业条件(1) 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。施工场地内的植被进行保护，必要时进行移植；场区在施工前予以围护隔离。(2) 建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3) 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4) 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5) 熟悉图纸，做好技术交底。施工工艺(1) 土方工程施工要严格执行现行有关规范、规程，确保土方工程的施工质量。(2) 本工程土方施工，采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽。按设计分别挖至-1.600m，-2.000m，-2.500m的粉质粘土层后剩余200mm厚部分采用人工清理。挖土放坡系数分别为1：0.67，周边留300mm工作面，周边设排水沟，四角设集水井。地基土持力层不能扰动。(3) 挖方边坡方坡系数 挖方边坡方坡系数土方类别边坡值（高、宽）一般粘土硬1：1.251:1.50塑1:0.751:1.00软1:1.50碎石类土充填坚硬粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50(4) 在挖土过程中，若发现实际情况与原地质勘察报告书不相符，或发现有特殊情况要及时与设计单位联系，进行处理或修改。土方开挖完毕,应及时请有关单位进行验槽及地耐力复查。(5) 土方工程施工，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制和水准点控制应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。(6) 对雨季和季度施工应遵守国家现行有关标准，进行相应保护，参见本施工组织设计的雨季施工方案。(7) 土方开挖工程的质量检验标准：土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项 目充许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度宽度线向两边量+200-50+300-100+500-100+100经纬仪用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺楔尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地路面基层的偏差只适应用直接在挖、填方上做在面的基层。应注意的质量问题(1) 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(2) 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。(3) 施工顺序：土方开挖宜先从低处进行开挖，形成一定坡度，以利排水。(4) 开挖尺寸不足：基坑（槽）宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。(5) 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。1.2 土方回填：地下埋设管线应从持力层至上每节做固定支墩 作业条件：(1) 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。(2) 回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。(3) 房心和管沟的回填，应在完成上下水等管道安装和管沟墙间加固后，再进行；并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(4) 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。操作工艺(1) 工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收(2) 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(3) 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4) 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。(5) 回填土每层至少夯打三遍。打夯为一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(6) 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12；上下层错缝距离不小于1.0m。(7) 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(8) 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在带接口管道周边处、防腐绝缘层或电缆周围，回填用细粒料。(9) 回填土每层填土夯实后，按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(10) 基础回填用原土，分层夯实，回填土的压实系数满足设计要求。2基础工程：2.1混凝土垫层 操作工艺 工艺流程：清理基底拌制混凝土混凝土浇筑 振捣 找平 养护 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每100地面不少于一组，不足100，按100计算。 (3)浇筑混凝土： 1)浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。 2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 (4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 (5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。 2.2独立基础1作业条件：1.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。1.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。1.3 在槽帮模板上做好混凝土上平的标记。基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。1.4 埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。1.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2柱下独立基础2.1基础垫层用平板振捣器振实，做到表面平稳。垫层干硬后弹线，放出独立基础位置线。2.2垫钢筋网的预制水泥砂浆垫块厚度为40m（505040），保证基础上的插筋位置正确，不能因为振捣砼而产生位移。2.3垫层达到一定强度后，在其上划线铺放钢筋网片，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑紧牢固、支模，插筋固定在基础模板上。3基础钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。 砼的养护砼浇灌完成后12h内必须覆盖养护，让砼保持湿润状态，混凝土强度达1.5mpa时柱模拆除。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，拆模后及时进行土方回填。质量标准及措施 （1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 （2）按设计要求砼中加防冻剂，防冻剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 （3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。 （4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。 （5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 （6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。 （7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 （8）检查砼结构的养护情况。 （9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。2.3毛石基础（内外搭砌、纵横错缝）1毛石材料的选择毛石材料的选择主要包括两个方面：一是石块规格的选择，不同规格的石块在砌体中的作用不同，比如大块毛石主要用作砌筑基础骨架，中等毛石主要用作骨架的辅助用石，小块毛石主要起填充作用，只有明确了这一点，实际操作中才能懂得根据石块大小对各部位进行分配，从而避免不加区分、随意地将之堆砌的现象。二是对毛石质量的鉴定与选择，毛石砌体用石应选择质地坚实，无风化剥落、无裂缝、无水锈的石块，对有上述问题的石块要坚决杜绝使用，石块使用前，其表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。2砌筑砂浆的合理配制毛石基础多采用水泥砂浆，其所用砂应严格按规范要求使用合格的中粗沙，使用前应过筛，并不得含有草根等杂物。砂的含泥量不宜超过5%。提高砂浆的和易性，在某种程度上也有助于提高砌体的强度，而砂浆的和易性主要取决于其稠度和保水性。稠度是由水灰比决定的，由于石材质地细密，吸水率小，而砌体灰缝较大，若砂浆含水量过大，则会在毛石与砂浆之间形成一层水膜，会增加润滑作用。在砂浆捣实过程中，灰浆易从灰缝中流出，过稀的浆铺到表面不平的毛石上，就可能会形成水窝，易沉实干缩，造成与石块部分脱离，从而影响到毛石砌体的强度。通常情况下砂浆的水灰比宜稍偏小些，稠度以30mm50mm为宜，并应根据施工季节及气温的变化进行调整，在冬季或潮湿的气候条件下可小一些；夏季或空干燥时水灰比可稍大些。3合理的砌筑方法及质量控制措施由于毛石表面的不规则性，砌筑毛石基础不同于砌砖，要将之砌成平整而又符合组砌要求的砌体，需要采取一定的措施。3.1坐浆与槎口对接砌毛石基础应在验槽合格后进行，砌筑时应双面挂线以防止轴线位移和宽度偏差。砌基底第一皮毛石时，砂浆应坐浆，以保证石块下部能全部沾满灰浆，铺浆厚度应30mm，宽度要超出基础宽20mm，以保证毛石外侧密实。砌石应使大面朝下，平放卧砌，遇到翻茬石、斧刃石时，要对其加工，挑选平面去砌。砌好的石块要平稳，能承受上层毛石的压力。每砌一层毛石，都要给上层毛石留出槎口，槎口对接要平，使上下层毛石咬槎严密，以增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。留槎应防止出现硬蹬槎、三角缝、重缝、斜重缝，或槎口角度太小。当砌到近基顶时应跟线砌完找平石后，再用C15细石混凝土找平。3.2搭接与拉结石毛石基础分皮砌筑时，应考虑石块间的互相搭接，外侧砌一长块石，内里砌一短块石，下层是一短块石，上皮摆一长块石，使砌体内外皮和上下层石块都能互相错缝搭接，成为一个整体，避免通缝的出现。为增强砌体的稳固，毛石基础应设拉结石。拉结石要均匀分布，互相错开，毛石基础同一皮内每隔2m左右设置1块。拉结石长度：当基宽400mm时，应与基础同宽；当基宽400mm时，可用2块拉结石内外搭砌，搭接长度150mm，且其中一块长度不应小于2/3基宽。对于阶梯形毛石基础，其上级阶梯应至少压砌下级1/2，相邻阶梯的毛石应错缝搭砌。砌毛石基础台阶时，收台前一皮应选较长或较宽的石块，使收台的那一皮至少能压住1/2，使彼此厚度两端的石块都能有2/3参与传递上面传来的荷载，从而提高其匀质性。3.3砌体灰缝毛石基础灰缝厚度以20mm30mm为宜，灰浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填浆后用碎石块嵌实，不得先摆碎石块、后塞砂浆或干填碎石。砌石要求做到灰口均匀，铺灰时，应铺足叠砌面，厚度大于灰缝3mm5mm，使石块砌上后，砂浆得到压实，灰缝能保持大小适当。3.4毛石基础的留槎规范要求砌体的交接和转交处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应留斜槎，但对其大小未作详细说明，一般可根据实际情况留置，每级或每皮应250mm,便于接槎时搭接，并防止扰动已砌基础。3.5基础沉降缝当基础较长，设计有沉降缝的地方应分段砌筑，不应搭接。在基础砌完后，用擀缝抿铲把墙缝用砂浆塞严，以备回填土。3.6预留洞当基础中有管道通过时，应在砌筑时设置预留洞，避免以后再凿石打洞，造成基础松动塌陷。3现浇钢筋混凝土框架结构施工3.1 主体钢筋工程（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。3）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)梁钢筋绑扎模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (4)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5) 钢筋保护层应符合设计要求，为保证保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，在垫块内埋入22#铁丝，便于绑在钢筋上固定。6) 钢筋采用机械剪断、机械成型，柱受力钢筋直径22mm时，使用电渣压力焊，严禁使用绑扎接头和搭接焊接头。7) 所有箍筋末端做成135弯钩，其平直部分不小于钢筋直径的10倍。8) 钢筋绑扎前应对照图纸，核对钢筋配料表，核对成品筋的直径、数量、尺寸和形状，如有错漏及时增补。9) 对焊工按规定做定期考核，施工前先试焊几次，合格后方可上岗操作。10) 钢筋绑扎完，填写隐蔽记录，经监理单位、建设单位签字后，方可浇注砼。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。4)钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允许偏差项目 现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题(1)柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法，参见图纸。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。3.2 主体模板工程(1) 构造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用多层板。(2) 模板及支撑系统要有足够的刚度，强度和稳定性，模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面要清理干净，组装之前要涂刷隔离剂。(3) 构造柱采用定型组合模板，用螺栓固定，拆模达到1.2mpa方可拆模，梁支撑采用定型的模板（钢木）拼装，但每隔1.5米处设一道快速脱模，拆模将1.5米处的支撑点强度达到25%，方可拆除，大于8米以上达到100%拆模。(4) 模板安装后达到不漏浆，不胀模、不跑模、表面平整、位置准确、棱角整齐。(5) 浇注砼时，派专人检查，如发现有下沉、胀模、跑模，要及时采取措施进行处理。(6) 梁跨大于4米时，应按设计要求起拱1-3。(7) 构造柱侧模拆除时间应以拆除面不损坏棱角和表面为准，底模拆除时间根据气温和砼强度，大马牙槎采取先退后进，设清扫口，按设计要求和规范规定执行。(8) 采用钢模加新型模板，模板缝粘胶带，达到砼清水效果，砼表面平整，面层施工前做毛化处理，省去了顶棚抹灰的时间及工料。框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检 1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 安装梁模板： 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 1 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2 安装架支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 3 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 5 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板： 工艺流程：地面夯实支立柱安支撑木方铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检 1 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。 2 从边跨一侧开始安装，先安第一排支撑木方和支柱，临时固定；再安第二排支撑木方和支柱，依次逐排安装。支柱与支撑木方间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，支撑木方间距为60120cm。 3 调节支柱高度，将木方找平。 4 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 5 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 6 将模板内杂物清理干净，办预检。 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 楼板、梁模板拆除： 1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。 2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撑自由坠落。 3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使支撑和模板落在底层上，上层钢模全部运出后，再拆底层。 5 有穿墙固定件者，先拆掉穿墙固定件和梁托架，再拆除梁底模。 6 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 7 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 8 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 3.3 主体混凝土工程 工艺流程：作业准备混凝土搅拌柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 2 混凝土搅拌： 1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 2） 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3） 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规定采用。 4） 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3 混凝土浇筑与振捣： 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4 柱的混凝土浇筑： 1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5 梁、板混凝土浇筑： 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6 楼梯混凝土浇筑：
展开阅读全文