某政府驻地建成区整治工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况及施工部署45第二章 工程主要施工方法47第一节 排水工程第二节 道路工程第三节 停车场及休闲广场工程第四节 绿化工程第五节 新建围墙工程第六节 其他零星工程第七节 公厕改造工程第三章 投入的施工机械、主要物资计划与劳动力配备83第一节 施工机械设备第二节 拟投入的主要物资计划第三节 施工劳动力组织机构体系第四章 施工质量技术措施及质保体系89第五章 施工安全生产措施95第六章 文明施工措施100第七章 工程施工的重点和难点及保证措施102第八章 施工总进度网络计划图及工期保证措施108第一节 施工总进度计划安排及网络图第二节 缩短工期的主要措施第三节 施工过程工期控制措施第四节 工期延误和赶工措施第九章 施工现场平面与交通组织113第十章 附图附表116第一章 工程概况及施工部署一、基本概况1、建设地点：位于*2、建设单位：*人民政府；3、设计单位：*公司4、工程内容及规模：本标段为*政府驻地建成区整治工程，工程招标范围：施工图纸范围内的工程内容（详见工程量清单）。工程内容具体主要为：治脏；新建及改建道路、排水系统；新建休闲广场、停车场；菜市场改造；公厕改造；绿化提升；店招改造；交通指示牌、标线；路灯工程等项目。二、施工部署1、工期计划根据建设单位工期要求及我公司施工能力，综合考虑到现场实际情况计划工期为*日历天，具体开工时间以开工令为准。2、质量计划及评定标准 质量计划：合格工程我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。3、施工准备工作3.1组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。3.2交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录被查用。3.3组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记录和标示，依据现场调查的实际情况结果，合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。 3.4及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。 3.5加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进。4、施工方案 结合图纸及现场的实际情况，分成多个施工段组织流水施工。公厕改造、广场、道路路床整形同时进行，雨水、污水管道同时开挖，按图纸要求放坡或支挡开挖，土向两边堆放，留够回填用土，多余土方拉出场地。沥青砼采用场外拌制拉至施工现场，机械摊铺、压实。本工程拟按照先地下后地上、先主体后配套、先土建后安装的原则进行施工。根据以上原则，将本工程分为七个部分：A.排水工程部分：包括室外排水沟土方清淤、挖填、砌筑、沟盖板制安及砖砌雨水口等。B.道路工程部分：包括路基土方挖运、路床槽整形、砼基层及面层等的铺筑施工及道路修补等。C.停车场及休闲广场部分：包括碎石、砼垫层施工及面层铺装等施工。D.新建砖砌围墙部分：包括基础、墙体砌筑、抹灰及装饰等。E.绿化部分：包括整理绿化用地、乔灌木栽植、草坪铺种等。F.公厕改造部分：包括墙体拆除及恢复、新建小便池、隔断、块料地面、块料墙面、屋面防水、内外墙体装饰装修、混凝土管敷设及新建化粪池等。G.其他零星工程部分：包括店招、治脏、太阳能路灯安装、公共建筑立面提升及菜市场摊位改造等。第二章 工程主要施工方法第一节 排水工程一、排水沟施工一、作业条件： （一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 （二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 （三）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。 （五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。 （六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （七）熟悉图纸，做好技术交底。 二、工艺流程： 确定开挖的顺序分段下挖修边和清底 （一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。 （二）修帮和清底。 1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 三、盖板预制、管沟、基槽施工 1、预制钢筋砼盖板施工 （1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板6套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。 （2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。 （3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。 （4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量， 附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。 （5）砼盖板的砼施工 砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。 （6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。（7）砼盖板的养护 砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。 （8）质量要求： a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b角度误差：1 c.几何尺寸误差：。d厚度误差：2。 e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。 （9）砼盖板的起模堆发及运输 砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。 2、排水沟施工 （1）施工工艺流程：内环沟盖板预制内环沟放线内环沟开挖沟基底平整沟基底素土碾压1500厚碎石垫层砼垫层模板安装浇筑100mm厚C10混凝土垫层砼垫层上平放线垫层模板拆除砖砌沟壁施工沟壁防水砂浆抹灰压顶施工内环沟蓄水实验盖板安装清理交验。3、土方工程及沟底处理 （1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。 （2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。 （3）混凝土垫层施工： a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。 （4）砖砌沟壁 砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于。砂浆配合比使用重量比。 拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。 砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%； b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 （5）内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。 4、砼盖板的安装 砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。 （1）砼盖板安装所用工具 小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。 （2）砼盖板运输、安装安全注意事项 运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测。 （3）安装盖板 把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。 5、沟边回填 盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，分层回填，密实度达到96%以上。 二 、砖砌雨水口施工1、砌井施工采用砖砌施工，内外用M10水泥砂浆粉面，井盖都采用铸铁井盖。其施工工艺流程为：测量放线砌砖抹面井盖井箅安装。 2、测量放线在砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，用挂线法施工。砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。3、砌砖砌筑用砖用水淋湿。井身为方形时，采用满丁满条砌法；井身为圆形时，钉砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。4、抹面井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用水泥砂浆打底。必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；二遍抹厚找平；三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。5、安装井盖井箅仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈达到设计强度后，立即安装井盖井箅，确保井盖井箅平稳。施工时，使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50100mm，雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面接顺。第二节 道路工程（一）新建道路一、路基土方施工及施工流程:道路工程施工工艺：测量放线路床（槽）成型道路基层砼面层及沥青混凝土面层铺装。1、测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。2、路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。3、路基土方回填及压实3.1机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93，80cm以下要求达到90；挖方路床30cm以内应达到93，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97。二、道路基层1、混凝土基层施工： a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。 b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。 三、砼路面施工1准备工作1)水泥水泥应符合有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。2)砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。3)石料现浇砼所用石料为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 4)外加剂砼现浇有抗冻、抗渗要求的，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。5)水拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应符合饮用水要求，工业污水和沼泽水不得使用。2、混凝土的搅拌和运输1)材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。2)砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。3） 混凝土的搅拌：宜采用集中场拌砼以保证质量，施工中严格按施工配合比进行配料。在砼的拌和生产中应定期对砼拌合物的均匀性，拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题立即处理。4）混凝土料的运输：运距近时（1km以内）可用一吨翻或三轮车运输，运距远时须用载重量大的自卸汽车运输，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水等现象，运输过程中控制车速及行车路线。3、混凝土浇筑、摊铺1）施工准备工作：首先对基层进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后由测量员按照设计高程放出边线及模板高程线。2）安装模板：边模采用钢模，采用木楔调整高度，钢钎固定模板，模板支撑要牢固，接缝处严密不漏浆，模板支完后要由测量员进行复测，高程无误后，进行混凝土浇注。为防止混凝土凝结过程中脱水，在砂砾石基层上洒水。3）混凝土的摊铺：混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入路槽内，并用人工拉锹铺平，如混合料有离析现象，则用铁锹翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，以保持混合料的均匀性，防止离析。混凝土的摊铺采用三辊轴摊铺机进行摊铺，摊铺过程中严格控制速度和摊铺机的行走遍数。4）混凝土的振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀的振捣，条件允许可采用排振。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等处振捣，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。混凝土在全面振捣后，再用摊铺机整平。往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。摊铺机的移动速度要缓慢而均匀。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。5）砼路面抹面：摊铺机平整后进行第一次抹面，待砼表面无泌水时进行第二次找平、抹面、压光。6）拉毛压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6-1.0mm），比较美观。用拉毛器在初凝后的混凝土上进行拉毛，时间选择要合适，禁止过早或过晚。7)切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系参照规范。8)拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。9)养生：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。4、注意事项砼浇筑前要进行复压，必要时进行洒水。及时覆盖养生。控制水灰比，防止大面积皲裂，砼运输车保证密实，不漏浆。天气炎热时要用塑料布覆盖运输。随时准备防雨用具，防止雨水淋到新浇筑的砼路面影响外观质量。四、道路改造工程1、挖除水泥砼路面（破损部分） （1）、首先将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示，然后进行旧路面挖除的施工。小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受损伤；大面积混凝土板采用破碎机破除。施工中应特别注意对相邻保留板的影响，使用破碎机破除的路段应保留板块50cm范围，该50cm范围采用人工凿除；在进行挖除作业前，首先确定位置和范围，是否有涵洞、桥梁等结构物，注意对这些结构物进行保护；当破碎混凝土块凿除后，立即进行创面的清理，破碎的混凝土块用装载机装车，自卸车运输到指定地点。 （2）、施工工序：采用风镐或其他路面开凿机械将旧混凝土板块破碎，清除碎块；挖出原基层和底基层，若路基有软弱层应彻底清除；根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基，压实度96%；再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。2、道路垫层及面层施工参照新建道路。第三节 停车场及休闲广场工程本工程部分均包括场地整形、10-15厚碎石基层、15厚砼垫层、30厚粗砂垫层（菜市场场地硬化工程为30厚1:3水泥砂浆结合层）上铺面包砖、生态透水砖及植草砖等。一、基层施工1、15cmC15砼基层施工施工工艺施工放样级配碎石检验与整修工作立模检验砼入模机械振捣养护下承层检验与整修工作a标高检测。对下承层面标高进行复测，顶面标高超高2cm以上的路段要用镐轻轻攒除，处理过程中避免用力过锰，破坏下承层强度。b强度检测。下承层强度以顶面的当量回弹模量值作为检查指标，对不合格路段应进行补强，严重的清除重做，对损坏的部分严禁使用松散粒料填补，应采用同材料修补压实。c平整度及其它检测。平整度用三米直尺量，最大不超过15mm若平整度不合格，就可能会在砼施工中发生由于砼厚度不均而引起的断板现象，下承层的其它指标如宽度、厚度横坡等项目不合格也都会直接或间接影响砼面层施工的质量，所以必须做好下承层各项指标的检测工作。施工放样在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，人行道边线放中间桩和边桩。并在人行道整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应和稳定层等高火略高，但不要太高，并在挡板划好标高线。模板安装采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在砼拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。支模方法要按以下要求进行。a把模板边顺序排好，预留相庆的固定工具。一般紧线器固定。b支模时，模板靠在放样钢钎的外边缘，按放样高度（使用木楔调整）支立模板、固定。c使用水准仪检核板高度，对误差3mm以上的要进行调整，校核模板的工作要反复进行。d模板底部与下承层空隙使用砂浆掩实，两模板接头处及拉杆孔处处油毡纸或塑料布掩实，防止漏浆。e支模要反复校核，认真检查，最终达到模板稳、直、平、顺。不得漏浆。砼摊铺振捣混凝土到现场后马上进行摊铺，摊铺时一定要扣锹，即混凝土落地后，锹背朝上，靠模板侧锹背靠着模板抽锹。摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免砼拌和料发生离析，用平板式振动器振捣密实。摊铺完后，禁止人员在混凝土上面行走，摊铺时一要注意混凝土的均匀性、饱满性，一般比模板高出2cm左右即可。砼面板的修整a刮平 刮杠有两种形式：重型刮杠采用10cm槽钢制成和轻型刮杠采用厚铝合金制成对。 刮平分三次进行，粗刮使用重型刮杠刮一遍，刮平速度要慢，来回拉但跨度不能大，另外两次刮平在提浆完后进行，使用轻型刮杠横刮一次，然后再使用跳板，再纵向刮平。b提浆提浆滚是15cm的圆封闭管制成的，管内灌入砂砾，两侧带有轴承焊接而成的把手。重型刮杠刮完后，混凝土表面局部露出骨料，为使用表面的水泥浆均匀，用滚杠提浆方法来回拉，直到表面的水泥浆均匀为止。c抹平抹子是用5-8mm厚塑料板制成的，长在80-90cm之间，宽一端为20cm一端为15cm。抹平时，采用四通抹平方法，即三横一纵，同时分粗、中、细抹三次。养护养护是很关键的工作程序，在人工修整后，及时用塑料布覆盖，以防止因风吹水分散失造成表面裂纹出现，宽度应大于三个临空面不少于60，以便压住薄膜，在两块薄膜对接时，对接长度不小于1m，在路面上应盖严实，防止挂烂、被风吹破或掀起。2、10-15厚碎石垫层施工 施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 成品保护：回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。 应注意的质量问题：应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。（二）道板砖（面包砖、透水砖等）铺筑施工地砖铺装前，先将砼基础层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用干拌砂浆铺贴。地砖铺装前应进行模数计算或预排，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以35mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净，做到表面洁净。施工工艺流程 工艺流程图如下：找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准面砖，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准面砖。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。砂浆：在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干无积水后先将M10水泥砂浆（或 粗砂结合层）在稳定层上平铺，铺好后抹平。然后按设计的图案铺砌，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的砖的底面均保持在一个持力面上，这样可使人行道铺装十分稳固及表面平整。试拼和试排：铺设前对每一块面砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压23次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合要求。控制要点a线性的控制 对于线性的控制是重要的一点，对于外观来说，第一印象的就是线性是否通畅，在施工时候要严格控制，一定挂线施工，对于线性不顺的要及时调整，当大面积铺砌结束后再进行调整时就很困难，因此，要边施工边调整。b平整度的控制平整度在施工时候要严格用铝梁来控制，做到一组人一个三米的铝梁，砖和铝梁之间的缝隙过大时，要进行调整砖的平整。c砂浆的控制在施工时拌出的砂浆在外观上看要明显发乌，要采用干拌法拌合，不能过干或过湿。过干时，水泥的强度上来慢，铺砌好后人行道砖容易松动。过湿时，不稳定，使铺砌的砖平整度不容易控制。d检查井及拐角处的铺砌 对与检查井及拐角处不能放下整砖要进行电锯切砖处理，保证线性顺畅。当人行道遇到检查井时或障碍物时，可以进行局部的斜走向进行避让，在起步和止步时要铺砌起、止步砖。（三）植草砖施工施工要点：1、路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。2、基层的铺设：铺设120mm厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达95%以上。3、找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。4、面层铺设：面层为嵌草水泥砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ7998规定。 5、在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。6、支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。7、铺设草坪格前，必须先在支撑层上铺设一层厚23厘米的沙/砂混合物。8、草坪格既可排成一排，也可梯形排列。各草坪格均应拼接完好，可以用通用工具将其制成弧形或其它造型。可将白色标志块嵌入草坪格。9、草坪格底部交错排列可使其很好的固定安装在地基上。按要求可能需要在整块地区外围加框或者用固定钉将其固定，为避免草坪格可能发生的热胀情况，必须在每块草坪格之间预留1-1.5厘米的缝隙。10、植草要分二步完成。先填入基层土，然后在土上洒水，使其稳固，接着撒上草籽，最后再撒上一些土以使基层土与草坪格顶端等高。11、在草籽发芽期间，必须经常浇水，不要在新植草皮上行驶，一旦草皮完全长好，此区域即可投入使用。12、经常照看植草路面，如有必要的话，割草、施肥。这样便可长久拥有一个优美的植草环境。第四节 绿化工程施工工序园林绿化种植的施工顺序一般为：地形细整及换土定点放线乔木栽植灌木种植地被草坪栽植施工期养护养护管理期养护竣工验收移交一、选材1、表土、肥料、水等应符合本工程要求；2、植物品种2.1所有植物应考虑当地气候特点，选择在周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。2.2乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。2.3运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。2.4不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。二、地形细整及地面换土根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度(cm)30304560901505、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。三、定点放线1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。整个放样工序按：基准点确定控制网放样放样核实使用复线使用的途径进行。四、树穴开挖1、挖坑挖槽的质量标准：挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。2、刨坑、刨槽的规格要求刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。2.1坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。 2.2如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。3、刨坑的操作方法：3.1刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。3.2挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。3.3刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。3.4在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。3.5在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。3.6植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。五、起苗及包装1、起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。1.1乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。1.2掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。1.3打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。六、苗木运输及假植1、装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。2、为保证正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。3、运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。4、苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。5、卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.52米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。6、苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。七、苗木栽植1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。3、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。，7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。8、栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水510天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。9、待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。10、苗木栽植完及时报请监理工程师验收，并递交苗木养护管理的详细计划及日程。八、苗木养护管理1、根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。2、缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。3、经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。4、根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。5、冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗。九、草坪种植施工1、播种法1.1种子的质量质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。1.2种子的处理为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。1.3播种量应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和23种混播的，单播时，一般用量为1020g/。1.4播种1.4.1选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。1.4.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。1.4.3播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。1.4.4覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。1.4.5覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地 表板结。1.4.6播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。1.4.7发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。1.4.8揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。1.4.9草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥。1.4.10当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。1.4.11苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。1.4.12做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。2、草皮分栽铺植2.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。2.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。2.3草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。2.4草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。2.5起草皮规格规格宜为30cm30cm，厚度掌握在35cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。2.6草皮运输时应在运输车上用木板分置23层，以免卸车草皮破损。2.7草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。2.8草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床510cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔34天浇一次