国家规定外墙砖标准.doc

（1）产品吸水率 国家标准规定的产品吸水率为0.5，单个值0.6，一般大型企业内控标准为0.4，单个值0.5，实测值多数在0.10.35，将吸水率在原有国家标准降低0.1，目的是使其烧成砖坯瓷化效果更好，玻化程度更高，坯体内部结合更致密，坯釉结合更牢固；增加其强度及耐磨损、抗酸碱腐蚀不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形.所以在保证各种技术指标范围内，将吸水率尽可能的降低，是各建陶企业生产外墙压的宗旨。 （2）尺寸偏差 国家标准允许的尺寸偏差为1.0mm，一般大型企业内控标准为：0.5mm，实测值多数在0.40.4之间；对于吸水率0.5的瓷质外墙砖来说：吸水率越低，收缩越大，引起尺寸偏差的机会就越明显，这是当今瓷质外墙砖生产所面临的一大难题，一般大型企业力争控制在0.5mm之内，从原料干燥塔、制粉至产品出烧成窑，对各道工序进行严格的控制，消除不利因素，创造有利条件，把尺寸偏差尽量控制到最小值，包括采用最新的压制成形方法-采用等静压模具，使压制成型砖坯各点受力均匀，各砖坯之间烧成收缩保持一致，杜绝大小头、尺寸偏差等产品缺陷。 （3）中心弯曲度（即翘曲度或表面平整度） 国家标准规定的翘曲度度为0.4mm，一般大型企业内控标准为0.15mm实测值0.25mm，即在0.15mm的允许范围内；对中心弯曲度以前采用的是0.4mm。但随着市场的竞争激烈，用户的高标准要求，以该数据为准，分选出来的砖虽然在国家标准范围之内，但用户认砖只用眼睛看平整度，只要看起来有凹凸变形的砖，不管超不超标，一律视产品为不合格产品，为此一般大型企业特规定了0.15mm的内控指标，按此规定分选出来的砖，从肉眼看是能满足用户的要求的。 （4）表面质量（含色差） 国家标准规定优等品为：至少有95的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷，一般大型企业内控标准为：至少有95的砖距0.5米远处垂直观察表面无缺陷。 现在的客户看砖坯表面质量几乎是近距离的观察，一般都是用双手比着看，不管0.8米的距离，但作为瓷质外墙砖，经过多道工序，并经1200的高温浇成，难度是较大的，表面质量对于各建陶厂家来说都难避免，只是轻重与否，一般大型企业采用0.5米的距离观察表面质量只是作为一般的规定，如若近距离的观察，发现有杂质、色差、缺边角等缺陷，都将产品从优等品中剃出来，视为不合格产品，力争做零缺陷的产品。 （5）破坏强度 瓷质砖（厚度在7.20.2mm）规定的破坏强度平均值不小于700N，一般大型企业的内控指标为1000N，实测值在1040N1250N，瓷质砖的破坏强度关系着产品的耐用性，对于破坏强度小于700N的砖坯来说，产品耐化学腐蚀性，抗震性以及使用年限都不理想，比如烧成温度在1150以下的产品，在破坏强度方面都不理想，产品一经张贴后，时间一久，釉面及坯体内部受环境影响产生裂纹等缺陷，我公司采用1200的高温浇成，产品玻化程度高，内部结合致密，一经张贴经久耐用，远非炻质瓷相比，大大勉去了后顾之忧。 （6）断裂模数 国家标准规定陶瓷砖坯的断裂模数35MPa，单个值不小于32MPa，一般大型企业内控指标规定的断裂模数38 MPa，单个值不小于35 MPa，公司生产的外墙砖采用优质原料经高温烧成，在断裂模数的多次试验中已超过了国家标准，在所有工程供货中，均没发生过纠纷，此项指标满意。 （7）抗热震性 国家标准规定为经10次缺热震试验不出现炸裂或裂纹，一般大型企业内控指标为经15次抗热震性试验不出现炸裂或裂纹，在实测过程中，多次采用20次抗热震试验没有出现坯体发生炸裂或裂纹。 （8）抗釉裂性 国家标准规定的有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落，一般大型企业内控标准严格按国家标准执行，多次试验，均未出现釉面裂纹或剥落现象。 （9）抗冻性 国家标准规定；陶瓷砖坯经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。 （10）耐化学腐蚀性 国家标准规定成品经各种化学试剂试验后符合耐化学腐蚀性的等级，如：耐家庭化学试剂，经试验后有釉陶瓷砖不低于VB级，无釉陶瓷砖不低于UB级，一般大型企业内控指标严格照此执行，从我公司所做的工程中，经多次检测、符合要求。砖坯的耐化学腐蚀性是外墙砖经久耐用的一大技术指标。所以在这方面，严格烧成工艺，对釉面的耐用的一大技术指标。所以在各方面，严格烧成工艺，对釉面的耐化学腐蚀性严格控制。 （11）耐污染性 国家规定有釉砖的耐污染性指标为：经耐污染试验后不低于3级，耐污染性根据用户的要求而确定釉而配方。外墙砖耐污染性，在当今生态环境日益恶化的条件下，用户对张贴的外墙砖在耐污染性方面比较重视，以利于使用一定时间后进行冲洗，若耐污染性差，一经张贴，短时间内釉面变脏，清洗不干净，这对客户来说是一种欺骗，是一种不负责任的行为，为此，进行釉料配方时，对釉面的耐污染性比较重视。