北京经济适用住宅小区给排水施工方案.doc

目 录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 施工组织部署 11 四 主要项目施工方法及技术质量要求 13 五 施工技术保证措施 41 六 施工质量保证措施 41 七 工程施工技术资料目标设计 43 八 安全 节能 环保及文明施工措施 46 九 降低成本及成品保护措施 47 十 主要施工机具 48 十一 主要工程量及设备材料表 48 十二 施工进度 劳动力计划 48 一 编制依据 1 总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工合同 2 施工图 总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工图 给排 水分册 暖通分册 3 总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工组织设计 4 规范 标准 规程 图集 4 1 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242 2002 4 2 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 4 3 建筑设备施工安装通用图集 91SB 系列 4 4 给水排水标准图集 S1 S3 4 5 新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集 京 01SSB1 二 工程概况 工程名称 总政机关四道口经济适用住宅小区工程 建设单位 中国人民解放军总政治部直属工作部基建营房局 设计单位 联安国际建筑设计有限公司 总装备部京东设计院 监理单位 北京诚信工程监理有限公司 施工单位 北京城建二建设工程有限公司 一 建筑设计概况 总政机关四道口经济适用住宅小区工程位于海淀区四道口 北临四 道口水果批发市场 东侧为轻轨 13 号线 1 2 号楼主体结构已完工 3 号楼地下三层 地上二十四层 建筑面积 18307 平方米 住户为 82 户 地下三层平时为人员活动用房 战时为五级人防二等人员掩蔽 所 地下二层为小区变电所 设备用房及库房 地下一层为库房 变电 所部分两层连通 地上由一个五层的单元住宅和一个二十四层的塔式 住宅及一个四层小区办公楼组成 4 号楼地下三层 地上八层 建筑面积 6132 平方米 住户为 30 户 地下二 三层与 3 号楼连通 为库房和车库 地下一层为自行车库 库 房 地上均为住宅 由一个八层及一个七层的单元楼组成 5 号楼地下二层 地上七层 建筑面积为 10512 平方米 住户为 70 户 地下二层为库房及车库 地下一层为自行车库及库房 地上均为住 宅 由五个七层的单元楼组成 本工程合同计划开工日期 2005 年 10 月 28 日 计划竣工日期 2006 年 12 月 25 日 二 暖卫 通风空调工程设计概况 本工程设计有生活给水 热水 中水给水 污水 废水 中水回收 雨水 消防系统 采暖系统 正压送风系统 防排烟系统 普通送排风 系统 1 生活给水系统 1 1 给水设备 3 号楼地下三层生活给水泵房设 35 m3 生活贮水箱一台 水箱自洁 消毒器一台 中 高区无负压管网增压稳流给水设备 2 套 供给各楼高 区及屋顶水箱间生活及消防用水 1 2 系统分区 3 号楼生活给水系统分为三个区 四层及四层以下为低区 五至十 四层为中区 十五至二十四层为高区 本楼最高日用水量为 54 0m3 d 设计小时流量为 5 63m3 h 4 号楼生活给水系统分为两个区 四层及四层以下为低区 五至八 层为高区 本楼最高日用水量为 18 0m3 d 设计小时流量为 1 88m3 h 5 号楼生活给水系统分为两个区 四层及四层以下为低区 五至七 层为高区 本楼最高日用水量为 37 2m3 d 设计小时流量为 3 88m3 h 各栋楼的低区由市政管网直接供水 中 高区由设在 3 号楼生活水 泵房内无负压管网增压稳流给水设备供水 2 热水系统 本工程热水由设在 3 号楼地下三层的热交换站供应 供水温度为 55 回水温度为 45 热媒由城市热网提供 3 号楼热水系统分为三个区 四层及四层以下为低区 五至十四层 为中区 十五至二十四层为高区 本楼最高日用热水量为 27 0m3 d 设 计小时流量为 4 29m3 h 设计小时耗热量 257Kw 4 号楼热水系统分为两个区 四层及四层以下为低区 五至八层为 高区 本楼最高日用热水量为 9 0m3 d 设计小时流量为 1 95m3 h 设 计小时耗热量 117Kw 5 号楼热水系统分为两个区 四层及四层以下为低区 五至七层为 高区 本楼最高日用热水量为 18 6m3 d 设计小时流量为 3 28m3 h 设 计小时耗热量 197Kw 3 中水给水系统 本系统以收集各楼所排洗浴废水为源水 经中水处理站处理符合 建筑中水设计规范 中生活杂用水水质后供给各楼冲洗便器用水 中 水处理站设在 3 号楼地下三层的设备用房内 3 号楼中水系统分为两个区 地下三层至十二层为低区 十三层至 二十四层为高区 地下一层设减压阀 本工程设计日用中水量为 29 8m3 d 4 号楼中水系统为一个区 地下三层至八层为低区 地下一层设减 压阀 本工程设计日用中水量为 4 5m3 d 5 号楼中水系统为一个区 地下二层至七层为低区 地下一层设减 压阀 本工程设计日用中水量为 9 3m3 d 4 排水系统 本工程排水系统由生活污 废水系统 中水回收系统 透气系统和 雨水系统组成 3 4 5 号楼地下室及车库设有集水坑 每个集水坑有两台潜污泵 一备一用 地下一至地下三层污废水由排水潜污泵排出 首层单独 排出 二层以上单独排出 污水经化粪池处理后直接排入小区污水管道 洗浴废水排到中水处理站做中水源水 3 号楼地下三人防间 1 污水泵坑 及 5 废水泵坑设通气管 废气经设在管井内的立管直接排至屋面 各 楼屋面雨水采用内落水管 雨水斗收集后经各立管在地下一层顶板下汇 合后排至室外雨水管网 5 消防系统 5 1 消火栓系统 3 4 5 号楼消火栓均采用临时高压系统 3 号楼分为两个区 地 下一至地下三层为低区 首层至二十四层为高区 首层至十五层消火栓 设减压孔板 4 5 号楼各分一个区 高 低区均成环状布置 并设水 泵接合器 3 号楼地下三层消防水泵房设消防水箱 容积为 330 m3 室内消火 栓加压泵两台 室外消火栓加压泵两台 屋顶水箱间设补压泵两台 气 压罐一台 补压泵由设在系统上的压力开关控制 平时管网中的压力由 补压泵维持 当管网压力下降 10 时 补压泵启动 当管网压力下降 15 时 加压泵启动 加压泵启动后 补压泵停泵 恢复压力后停泵 补压泵和加压泵均为两台 互为备用 灭火后手动停泵 消防水泵可就 地启停 也可由消防按钮启动 室内消火栓箱内设 D65 衬胶水龙带 长 25 米 D19mm 水枪一支 消防按钮及及灯各一个 栓口距地面 1 1 米 消火栓室内用水量为 5L s 室外为 20L s 时间为两小时 5 2 自动喷洒系统 3 4 5 号楼地下一至地下三层喷洒系统为湿式系统 地下二及地 下三层车库为预作用系统 水泵接合器小区统一考虑 设在消防水泵房 附近 本工程 3 4 5 号楼按中危险级 级设置自动喷洒灭火系统 3 号 楼作用面积 160 平方米 喷水强度 8L min m2 喷洒水量为 21L s 4 5 号楼作用面积均为 160 平方米 喷水强度 6L min m2 喷 洒水量为 21L s 喷洒系统采用临时高压系统 在 3 号楼地下三层消防水泵房设自动 喷洒加压泵两台 互为备用 空压机一台 屋顶设消防增压稳压装置一 套 3 号楼屋顶消防水箱引专用管至报警阀前 每个防火分区均设水流 指示器和信号阀 报警阀前的控制阀采用安全信号阀 喷洒系统平时管网中的压力由 3 号楼屋顶水箱间水箱维持 火灾时 喷头喷水 该区水流指示器动作 向消防中心发出信号 同时在水力压 差作用下打开系统的报警阀 敲响水力警铃 压力开关动作 把信号传 至消防控制中心 当系统压力下降 15 时自动启动喷洒加压泵 灭火后 手动停泵 6 采暖系统 采暖热源 本工程采暖热源为设在 3 号楼的地下三层设备用房内的 换热站 换热站一次水为城市热网提供的热水 二次水供应本小区各栋 楼的采暖系统 二次水供回水温度为 85 60 小区各栋楼地下一层设 热表间 采暖回水总管上设热量表一块 为保证各楼间采暖供回水总管 压差稳定 在每个采暖供水总管上设压差控制器一个 并在每组共用立 管顶部设自动放气阀 底部设泄水装置 小区采暖系统分为高 低区两个采暖系统 低区采暖系统的定压高 度为 40mH2O 补水泵启停泵压力分别为 41mH2O 和 50mH2O 高区采暖系统 的定压高度为 80mH2O 补水泵启停泵压力分别为 81mH2O 和 90mH2O 3 4 5 号楼采暖系统采用共用立管的双管下分式系统 共用立管 设在户外公用管井内 每个户内系统在公用管井内设截止阀两个 平衡 阀 热量表 除污器各一个 户内系统所有水平采暖供回水管道均埋地 敷设 每组散热器上设温控阀和手动放气阀 每户热量表均为 DN15mm 公称流量为 1 5m3 h 6 1 系统设置 3 号楼系统设置 本楼采暖系统采用竖向分区 共有高 低区两个系统 十二层及十 二层以下为低区系统 十二层以上为高区系统 低区系统的采暖热负荷 为 340 8Kw 系统阻力为 5 7mH2O 高区系统的采暖热负荷为 245Kw 系 统阻力为 5 7mH2O 全楼平均热负荷为 32w m2 4 号楼系统设置 本楼采暖系统只包括低区系统 本楼采暖热负荷为 155 7Kw 系统 阻力为 4 5mH2O 全楼平均热负荷为 26w m2 5 号楼系统设置 本楼采暖系统只包括低区系统 本楼采暖热负荷为 328 8Kw 系统 阻力为 4 5mH2O 全楼平均热负荷为 31w m2 6 2 冬季各房间室内设计温度 管理用房 18 起居室 20 卧 室 20 厨房 16 卫生间 住宅 16 卫生间 办公 16 6 3 采暖系统采用共用立管的双管下分式系统 共用立管设在户外 公用管井内 6 4 根据图纸设计要求 采暖系统最大工作压力为 0 8MPa 散热 器承压按 0 8MPa 选用 采暖系统所有设备 阀门均按此压力选型 6 5 散热器采用铸铁散热器 6 6 管道敷设 穿梁 穿混凝土墙 楼板均预留套管 套管直径大 于管道两个规格 采暖管道供回水管安装坡度为 0 003 暗埋 PB 管定 位尺寸如图中未注明 均为管道距与其最近的平行墙外皮 50mm 管中 心间距 60mm 6 7 管道保温 防腐及油漆 所有采暖系统的钢制管道除锈后刷红 丹防锈漆两道 明装管道刷银粉两道 采暖管道保温材料选用超细玻璃 棉管壳 采暖管道除在采暖房间内及埋地部分外 均须做保温 7 管道及阀门 7 1 管材及接口 生活给水管采用衬不锈钢双金属复合管 法兰连接 热水管 消 防喷洒管及管井和地下室的中水管采用镀锌钢管 管径 100 的管道沟 槽连接 管径 100 的管道螺纹连接 室内埋地生活给水管 中水管采 用 PB 管热熔连接 楼内采暖系统采用热镀锌钢管 管径 DN 125 采用 螺纹连接 管径 DN 125 采用沟槽连接 户内系统埋地部分采用 PB 管 热熔连接 户内与散热器相连的管道采用热镀锌钢管 消火栓管道采 用焊接钢管焊接连接 地上排水管及雨水管道采用铸铁管道 A 型法兰 连接 地下室有压排水管道采用焊接钢管焊接连接 空调凝结水管均 采用 DN40 焊接钢管 连接方式为丝扣连接 凝结水管道坡度不小于 0 003 7 2 阀门及附件 DN 50mm 采用镀铬铜截止阀 DN 50mm 采用闸阀 生活部分阀 门承压为 1 0MPa 消防部分阀门承压为 1 6MPa 水泵进 出水管均安 装法兰可曲挠橡胶接头 8 防排烟系统 3 号楼地下一 二 三层各房间靠窗井自然排烟 地下三层设备用 房走道设置 2 个机械排烟系统 分别为 PY B3 1 PY B3 2 地下二层 设备用房走道设置 PY B2 1 排烟系统 配电室设置 PYP B2 1 排烟系统 地上部分按自然排烟设计 3 号楼防烟楼梯间为剪刀楼梯设在塔楼内 从地下三层至二十四层 分别在塔楼内设正压送风系统 JY 25 1 JY 25 2 为防烟楼梯间正压送 风服务 正压送风机设置在二十四层层顶 JY B1 1 系统为地下一至地 下三层消防电梯前室正压送风服务 风机设置在地下一层 防烟楼梯间的正压送风口每隔一层设置一个 为常开双层百叶风口 消防电梯前室的正压送风口每层设置一个 为常闭多叶正压送风口 4 号楼地下三层走道设 PY B3 1 机械排烟系统 车库设 PYP B3 1 机械排烟系统 地下二层走道设 PY B2 1 机械排烟系统 车库设 PYP B2 1 机械排烟系统 地下一层疏散走道设 PY B1 1 机械排烟系统 窗 井自然进风作为消防补风 5 号楼地下二层设 3 个机械排烟系统 分别为 PY B2 4 PY B2 5 PY B2 6 车库设 PYP B2 2 机械排烟系统 9 送风系统 3 号楼地下三层人防设 RJ B3 1 及 RJ B3 2 机械送风系统 地下 二层设备用房热力站设 J B2 3 机械送风系统 中水处理站设 J B2 2 机 械送风系统 变配电室设 J B2 1 机械送风系统 4 号楼地下三层走道设 J B3 1 机械送风系统 车库设 J RF B3 1 送风系统 地下二层走道设 J B2 1 机械送风系统 车库设 J RF B2 1 机械送风系统 5 号楼地下二层车库设 J B2 2 机械送风系统 10 普通排风系统 3 号楼地下三层卫生间设 P B2 1 及 P B2 2 排风系统 地下二层水 泵房设 P B2 4 排风系统 小区热力站设 P B2 3 排风系统 中水处理站 设 P B2 2 排风系统 生活 消防水泵房及中水处理站进排风量按 10 次 h 设计 小区热力站进排风量按 15 次 h 设计 以消除余热 3 4 5 号楼地下车库设诱导风机 三 施工组织部署 由于本工程安装项目多 施工单位多 施工工期短 工程配合面 广 工程质量要求高 为此必须充分做好施工准备和施工部署 采取正 确的施工方法及技术措施 精心组织施工 才能按期 保质 保量完成 所承担的安装任务 进场后 首先进行各项施工准备工作 1 技术准备 认真熟悉 审查图纸 领会设计意图 核对各图纸内容有无冲突之 处 系统流程图与平面 剖面图有无不符之处 核对管道的分布 走向 坡度 标高是否正确 核对排列空间是否合理 给排水 采暖 通风空 调 电气 结构 装饰各专业间有无矛盾 核对设计要求与现行的施工 规范有无差别等 有问题及时与设计 监理和其他专业技术人员协商 研究解决 进行图纸会审 办理洽商变更手续 编制施工组织设计和分部工程施工方案 进行技术交底 同时对职 工进行技术培训 2 劳动力的组织安排 合理而科学的组织劳动力 是保证工程顺利进行的因素之一 本工 程质量要求高 因此要求施工人员的素质相应提高 要求施工人员熟练 掌握施工工艺及质量评定验收标准 以实现确保结构长城杯 竣工长城 杯的质量目标 根据工程量制定劳动力计划 3 物资组织安排 根据图纸 计算主要工程量 提出主要材料 设备计划 机具计划 各种材料 附件 设备根据材料计划表和施工进度及时进场 设备 附 件 管材 管件及附属制品等 产品质量证明必须齐全 在进场后使用 前认真检查 并会同监理工程师验收 施工主要机械设备 如套丝机 电焊机 沟槽机 手动 电动工具 等根据施工进度及时进场 5 施工部署 根据本工程总施工进度计划及暖卫 通风空调工程工程量 详见附 表一 制定暖卫 通风空调工程施工进度计划 详见附表二 预留 预埋工程随土建结构施工进度进行 结构施工到二层以上 具备施工条件时进行排水 雨水系统 消防 喷淋 通风管道安装 安 装进度跟随土建结构施工进度 给水 采暖管道安装 管道防腐 保温 随土建装修施工进行 散热器 风口等安装待土建精装修墙面 吊顶完 工后进行 各种设备根据各工作面施工情况进行安装 安装完成后分别 进行各项试验 安装总原则 先预制后安装 先干管后立管再支管 先低处后高处 先管路安装后设备安装 先干管单项试验后系统试验 合格后进行防腐 保温 四 主要项目施工方法及技术质量要求 一 预留 预埋 1 预留 预埋 根据图纸 预埋前绘制埋件布置图 明确数量及安装尺寸 杜绝错 埋 漏埋 结构施工阶段 与土建施工紧密配合 预留预埋防水套管 密闭套管 穿墙 板套管 孔洞 1 1 管道穿墙套管预埋 管道穿人防区墙体及楼板预埋采用 2mm 钢板制作的密闭套管 做 法见图集 FT 142 穿外墙套管采用钢性防水套管 一次性预埋到位 钢性防水套管加工详见图集 91SB1 36 型 型钢性防水套管直径 比安装管道大两号 套管止水环采用 10mm 厚钢板焊制 止水环宽度 8 套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度 止水环钢板切 割圆的内径与所预埋套管的外径要相符 焊接时把钢板焊接在套管中间 墙体厚度的中间 管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管 尺寸满足管道及保温的要求 无保温要求的套管内径比管道外径大二号 要求位置正确 固定牢固 与楼板洞 墙洞密封 环缝均匀 不可将套管做支架用 安装在楼板内 的套管 其底部与楼板底面相平 上部高出地面 20mm 卫生间 高出 地面 50mm 安装在墙内的套管与墙面平 套管加工后 钢套管内侧刷两道防锈漆 套管外侧处理干净 管道 安装完后 经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实 1 2 孔洞预留 穿内墙 楼板孔洞采用木盒 钢管预留 土建打完混凝土达到初凝 后将钢套管及时拔出 用 1 3 水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平 套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净 刷好脱模剂预备下次再 用 预留孔洞尺寸 单位 mm 管道规格 DN32 32 50 70 100 150 孔洞尺寸 钢管预留 100 150 200 250 孔洞尺寸 木盒预留 100 100 150 150 200 200 250 250 1 3 设备基础地脚螺栓孔预留 水泵 水箱 通风机等设备 待到货后 核对尺寸无误后 配合土 建进行基础施工 预留设备的地脚螺栓孔 预留 预埋完成以后进行技术复核 确保位置 标高 尺寸等符合 要求后填写记录 二 管道支架制作 安装 1 工艺流程 预制加工 测量 画线 定位 剔孔洞 支架安装 复检养护 2 施工方法 2 1 支吊架的预制加工 2 1 1 根据施工图纸 设计要求 标准图集 分系统列出支架的选 用型式 规格 间距 数量 工艺标准等 并画出草图 计算材料数量 2 1 2 在管道安装之前进行支架的预制加工 加工前检验所使用的 型钢等材料 必须符合要求方可使用 2 1 3 室内型钢支架作法 按要求使用台钻开孔 孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径 5 角 钢的切料 下料采用砂轮锯 角钢的端头处采用 30 度倒角 尾部燕尾 长 0 50 倒角 20 30 度 端头边缘用砂轮锯进行处理 要求光滑 无毛刺 支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定 常规做法埋入 150 毫米 支架预制后除锈刷防锈漆 支架尾部埋墙部分留 100 毫米不 刷防锈漆 角钢规格根据管道用途 保温与否 按设计要求或国家标准 图集 03S402 确定 2 1 4 吊架的预制 根据管道标高 坡度 管径 吊架距离计算每根吊杆长度 按国家 标准图集 03S402 确定吊杆直径 管径 DN15 40 为 8 DN50 100 为 12 DN125 150 为 16 DN200 250 为 20 DN300 为 24 管卡按标准图集 03S402 选用 按标准图集材料表中的下料长度进 行下料 下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理 然后按尺寸表中规定的 孔眼位置成批地在台钻上钻孔 钻孔后将扁铁码放整齐 两端画弯曲位 置线 用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红 在台虎钳上进行煨弯 2 1 5 立管卡制作 根据施工图纸 按系统估算出使用规格数量 其中单独计算出保温 墙处所使用的数量 卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定 支管管径小于 DN25mm 管中心距墙不超过 60mm 采用单管卡 并且 在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡 2 2 支吊架的安装 2 2 1 管道支 吊架安装前应有明确的标高线 并根据管径确定支 吊架型式 管径 DN20 DN50 的选用卡环式支架 管径 DN65 150 的 选用带弧形板支架 固定支架的位置和构造 必须符合设计要求和规范 规定 2 2 2 以管道的管底标高进行支架的测量放线 根据管道标高确定 管道放线标高 从低点 进户管 至末端高点 中间转弯处等再确定几点 用 22 号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点 然后拉直绷紧 根据管 径和支架间距 依次画支架位置的十字线 十字线部位为剔孔洞之处 所剔孔洞的大小 深度根据墙体结构 支架的型钢尺寸和管径确定 2 2 3 立管管卡的安装 立管安装完测量立管的垂直度 符合要求后再安装立管卡 立管卡 在立管安装完成后及时安装 每层安装一个 管卡安装高度距地面 1 45 米 2 个以上匀称安装 同一房间的管卡安装高度保持一致 安装完进行检查 检查支架的安装高度 水平度 与墙面的垂直度 管中心与墙的距离 2 2 4 吊架的安装 安装在槽钢上的吊架 根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔 按管 道标高从低点和高点拉线安装管道吊架 安装在板下的吊架 其作法按国家标准图集 03S402 作法 安装在 水泵间 人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架 三 给水管道安装 1 施工准备 1 1 机具设备 切割机 台钻 电锤 手电钻 试压泵 1 2 工具 手锤 扳手 水平尺 线坠 钢卷尺 压力表 1 3 材料 衬不锈钢双金属复合管 阀门及管件 1 4 技术准备 1 4 1 做好图纸会审 设计交底 1 4 2 依据图纸会审 设计交底编制施工方案 进行技术交底 1 4 3 校核管道坐标 标高应准确无误 2 操作工艺 2 1 工艺流程 测量放线 预制加工 支 吊架安装 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 通水 管道消毒 2 2 操作方法 2 2 1 测量放线 根据施工图纸进行测量放线 在实际安装的结 构位置做好标记 确定管道支吊架位置 2 2 2 预制加工 2 2 2 1 按设计图纸画出管道分路 管径 变径 预留管口及阀 门位置等施工草图 按标记分段量出实际安装的准确尺寸 记录在施工 草图上 然后按草图测得的尺寸预制组装 2 2 2 2 管道正式安装前 根据草图做好预制组装工作 2 2 2 3 管道支 吊架的预制根据管径及标高分别加工好 并做 好防腐处理 2 2 3 支 吊架安装 2 2 3 1 按不同管径和要求设置相应管卡 位置应准确 埋设应 平整 管卡与管道接触紧密 但不得损伤管道表面 2 2 3 2 固定支 吊架应有足够的刚度 不得产生弯曲变形等缺 陷 2 2 3 3 本 工 程 的 生 活 给 水 干 立 管 采 用 衬不锈钢双金属复合管 法 兰 连 接 管道支 吊架距离不得大于下表的规定 2 2 4 干管安装 管径 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 立管 1 5 2 0 2 2 2 5 2 8 3 0 3 5 4 5 5 0 5 0最 大 间 距 m 水平管 1 0 1 5 1 8 2 0 4 5 2 5 3 0 3 5 3 5 4 0 施工前安装人员必须熟悉衬不锈钢双金属复合管和管件的性能 掌握操作要点 严禁盲目施工 2 2 4 1 管道切断和滚槽 2 2 4 1 1 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺 用专用滚 槽机断管 保证断口端面与管材轴线垂直 切斜度 DN50 以下管材不大 于 2 DN65 以上管材不大于 1 5 并去掉毛刺 飞边 2 2 4 1 2 压槽时应根据压槽机使用说明要求 按不同规格的管 材选择相对应的滚轮 并按压槽尺寸表滚出沟槽 槽距以预装完卡环 垫圈 密封环无缝隙为理想槽距 压槽尺寸见下表 规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN100 DN125 DN150 距端 面距 离 mm 15 0 5 16 0 5 16 5 0 5 28 1 32 1 37 1 压槽 深度 mm 0 3 0 5 0 8 1 25 1 5 槽形 Rmm 0 75 1 0 1 25 1 75 2 5 2 2 4 1 3 压槽和切断时 进刀不能太快 手柄每转进给量不大 于 0 2mm 如果进刀太快 可能导致个别管材出现变形和破裂 2 2 4 2 管道安装 2 2 4 2 1 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层 检查接头各 管件是否齐全 2 2 4 2 2 对 DN50 以下管件 将螺母 卡环 垫圈 径密封圈依 次装在管材上 端向密封圈置入管件承插孔底部 然后将管材插入承插 孔 最后用板手将螺母拧紧 2 2 4 2 3 对 DN65 以上的大管件连接时 先将接口 卡环 垫圈 密封圈套在管材上 然后与接头法兰盘连接 拧紧螺栓 拧紧法兰盘螺 栓时应对角同时紧固 防止偏斜造成密封不严 2 2 5 立管安装 立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件 将预制好的立管按 编号分层排开 顺序安装 校核甩口的高度 方向是否正确 支管甩口 均加好临时封堵 立管阀门安装的朝向应便于操作和维修 安装完后用 线坠吊直找正 配合土建堵好楼板洞 2 2 6 支管安装 安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管 支 管装有水表应先装上连接管 试压 冲洗合格后在交工前拆下连接管 安装水表 2 2 7 管道试压 管道安装完成后进行单项强度严密性试验 检 查各接口无渗漏 观察压力降在允许范围内 通知有关人员办理验收手 续 在全部干 立 支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严 密性试验 室内给水管道试验压力为工作压力的 1 5 倍 但不得小于 0 6MPa 10 分钟内压力降 0 02 MPa 然后把压力降至工作压力做外 观检查 以不渗漏为合格 低区工作压力为 0 3MPa 试验压力 0 6MPa 高区工作压力为 0 6MPa 试验压力 0 9MPa 2 2 8 管道防腐及油漆 管道系统试压合格后 刷银粉漆两道 2 2 9 管道冲洗 通水试验 给水管道试压合格后 系统调试运 行前用水冲洗 要求以系统最大设计流量进行冲洗 直到出水口的水色 和透明度与进水口目测一致为合格 当系统冲冼完毕后应进行通水试验 按给水系统的 1 3 配水点同 时开放 各排水点通畅 接口处无渗漏 2 2 10 管道消毒 2 2 10 1 管道冲冼 通水后 将管道内的水放空 各配水点与配 水件连接后 进行管道消毒 向管道系统内灌注消毒溶液 浸泡 24h 以 上 消毒结束后 放空管道内的消毒液 再用生活饮用水冲洗管道 至 各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止 2 2 10 2 管道消毒完后打开进水阀向管道供水 打开配水点龙头 适当放水 在管网最远点取水样 经卫生监督部门检验合格后方可交付 使用 2 2 11 质量标准 2 2 11 1 给 水 系 统 的 水 压 试 验 结 果 符 合 设 计 要 求 和 施 工 规 范 规 定 给 水系统竣工后使用前 进行管道冲洗 2 2 11 2 给水水平管道安装应有 2 5 的坡度坡向泄水装置 管 道支 吊 托架的安装应平整 牢固 并符合设计要求和施工规范规定 管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定 2 2 11 3 给水管道安装允许偏差见下表 给水管道安装允许偏差 项 次 项 目 允 许 偏 差 mm 检验方法 1 水平管道纵 横方 每 米 管径小于或等于 100mm 0 5 管径大于 100mm 1 管径小于或等于 100mm 不大于 13 向弯曲 全长 25m 以上 管径大于 100mm 不大于 25 用水平尺 直尺拉线和 尺量检查 每 米 2 吊线或尺量检查 2 立管垂直度 全长 5m 以上 不大于 10 2 2 11 4 水表应安装在便于检修 不受曝晒 污染和冻结的地方 四 排水管道安装 1 施工准备 1 1 机具设备 切割机 台钻 电锤 手电钻 试压泵 1 2 工具 手锤 扳手 水平尺 线坠 钢卷尺 1 3 材料 柔性抗震排水铸铁管及管件 镀锌钢管及管件 焊接 钢管及管件 1 4 技术准备 1 4 1 做好图纸会审 设计交底 1 4 2 依据图纸会审 设计交底编制施工方案 进行技术交底 1 4 3 校核管道坐标 标高应准确无误 2 操作工艺 2 1 工艺流程 支 吊架安装 干管安装 立管安装 支管安装 排水配件安装 通球试验 灌水试验 2 2 操作方法 2 2 1 支 吊架安装 2 2 1 1 排水干管在设备层安装 首先根据设计图纸 将每根排 水干管管道中心线弹到顶板上 然后安装支 吊架 吊架根部采用槽钢 的形式 2 2 1 2 高层排水立管与干管连接处应加设支架 并在首层安装 立管卡子 2 2 1 3 支 吊架应加设在三通 弯头或放在承口后 然后按照 设计及施工规范要求的间距加设支 吊架 2 2 1 4 立管支架必须锚固在墙体或立柱内 当房屋结构为非承 重轻质墙体时 应在立管位置安装和锚固支架用的承重构件 2 2 1 5 立管管材长度大于 1 2m 时 每根立管上必须安装 1 个支 架 支架宜安装在立管接头 以及立管与弯头 三通 四通连接头的下 方 且与接头间的净距不大于 300mm 2 2 1 6 对于横管吊架的安装 当管材长度大于 1 2m 时 每根管 材上必须安装 1 个吊架 当管材长度小于 1 2m 时 可间隔安装 横管 与弯头 三通 四通等管件的连接处 接头每一侧必须安装 1 个吊架 两个吊架间距不得大于 3 0m 吊架与接头间的净距不得大于 300mm 2 2 1 7 当横管长度超过 12m 时 每 12m 必须设置一个防止水平 位移的斜撑式吊架或用管卡固定托架 2 2 2 管道安装 2 2 2 1 按施工图纸的坐标 标高找好位置和坡度 将干 立 支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接 并将雨水斗 卫生洁具 地漏 检查口 清扫口的位置找准 排水立管与水平干管的连接采用两 个 45 弯头 2 2 2 2 根据图纸管道尺寸进行断管 断口要平齐 用锉刀或刮 刀除掉断口内外飞刺 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公 差进行检查 2 2 2 3 安装前 应将直管和管件内外污垢和杂物以及承口 插 口 法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净 2 2 2 4 连接前 应按插入长度在插口外壁上画出安装线 插入 长度应比承口实际深度小 5mm 安装线所在平面应与管的轴线垂直 2 2 2 5 插入前 在插口端先套法兰压盖 再套入橡胶密封圈 橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐 2 2 2 6 插入过程中 插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直 线上 橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上 2 2 2 7 拧紧螺栓时 三耳压盖的三个角应交替拧紧 四耳和四 耳以上压盖应按对角位置交替拧紧 拧紧应分多次交替进行 使橡胶密 封圈均匀受力 不得一次拧完 2 2 2 8 排水铸铁管管道系统安装时 管材和管件等外壁上的标 志必须设置在明显的位置 埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶 面 立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边 2 2 2 9 管道安装应达到要求的直线线形 立管的垂直度偏差每 1m 不得大于 3mm 横管必须按设计坡度安装 不得出现平坡 倒坡 下 垂 弯曲等现象 管道坡度见下表 管材 管件的位置 方向应安装正 确 横管应将承口对来水方向 管道中水流应由承口流向插口 立管承 口向上 排水管道坡度 坡 度序号 管径 mm 标准坡度 最小坡度 1 50 0 035 0 025 2 75 0 025 0 015 3 100 0 020 0 012 4 150 0 010 0 007 5 200 0 008 0 005 2 2 2 10 本工程的雨水管道采用热浸镀锌钢管 丝扣连接 干管 管径为 DN100 根据图纸量管道尺寸进行断管 断口要平齐 用锉刀 或刮刀除掉断口内外飞刺 套好丝后运至现场 管道抹上铅油缠好麻 用管钳上紧 丝扣外露 2 至 3 扣 安装完后找直找正 清除麻头 做好 防腐 所有管口要做好临时封堵 2 2 2 11 有压排水管道采用焊接钢管焊接连接 阀门及配件采用 法兰连接 2 2 3 排水配件安装 2 2 3 1 地漏安装 根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装 高度 地漏水封高度不小于 50mm 扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆 2 2 3 2 清扫口安装 在连接 3 个以上卫生器具的排水管上应设清 扫口或地漏 排水管在楼板下敷设时 如将清扫口设在上一层的地面上 清扫口的垂直距离不小于 200mm 2 2 3 3 检查口安装 立管检查口每层设置一个 距地高度为 1 0m 暗装立管 在检查口处应安装检修门 2 2 4 管道灌水试验 根据施工规范规定及设计要求 其灌水高度 应不低于卫生器具的上边缘或底层地面的高度 满水 15min 后 液面不 降 管道及接口无渗漏为合格 雨水管道灌水试验 灌水高度到每根立 管最上部的雨水斗 灌水试验持续 60min 不渗不漏为合格 压力排水 管道 按照排水泵扬程的 2 倍进行试压 2 2 5 管道通水 通球试验 排水管道的通水 通球试验在管道灌 水试验合格后 调试运行前进行 通水试验打开给水系统的 1 3 配水点 检查排水速度 流量是否正常 检查排水系统各接口有无渗漏 排水立 管及水平干管均进行通球试验 根据管径选择可击碎小球 球径不小于 排水管管径的 2 3 用线系住小球 从立管顶端投入 在干管检查口或 室外排水口处观察 发现小球为合格 干管通球试验要求从干管起始端 投入小球 并向干管内通水 在户外的第一个检查井处观察 发现小球 为合格 3 质量标准 3 1 隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规 定 管道的坡度必须符合设计要求 排水系统竣工后的通水试验结果 符合设计要求和施工规范规定 3 2 管道支 吊 托架的安装符合设计要求和施工规范规定 管道 及支架油漆符合设计要求和施工规范规定 3 3 管道安装允许偏差和检查方法见下表 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 坐标 15 用水平尺 直尺 拉 2 标高 15 每 1 米 1 3 水平管道纵 横方向弯曲 铸铁管 全长 25 米以上 25 线和尺量检查 每 1 米 3 4 立管垂直度 铸铁管 全长 5 米以上 15 吊线和尺量检查 五 采暖管道安装 1 工艺流程及施工方法 预制加工支架 安装 干管安装 立管安装 支管安装 散热器安 装 试压冲洗 防腐 保温 调试 1 1 安装准备 根据施工图纸 施工方案及施工技术交底检查 核 对各种管道的坐标 标高是否有交叉 管道的布置是否合理 按照施工 图纸预制加工管道和支吊架 1 2 干 立管安装 1 2 1 按施工图纸进行管道的加工预制 采用焊接连接 焊口面无 烧穿 裂纹和明显结瘤 咬肉 夹渣及气孔等缺陷 焊波均匀一致 施 工顺序按先干管 立管 后支管安装 采暖干管按设计要求的坡度进行 安装 先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定 管道先临时固定 待 焊接完毕后 再固定牢固 并按设计要求加设固定支架 立管安装按自 下而上的顺序进行 找好垂直度 管道穿楼板处设钢套管 套管顶部高 出地面 20mm 底部与顶板平齐 穿墙套管与墙面两端平齐 管道安装 时 干管坡度为 3 根据图纸确定预留口的位置 预留口加临时丝堵 管道的焊接采用对口型焊接 焊接必须符合下列表规定 管工电弧焊对口型式及组对要求 接头尺寸 mm 接头名称 壁厚 g 间隙 C 钝边 P 坡口角度 a 不开坡口对接 5 0 5 1 5 0 0 5 8 1 5 2 5 1 1 5 60 10 管子对拉 V 型坡口 8 12 2 3 1 1 5 60 65 焊接前要将两管轴线对中 先将两管端部点焊牢 管径在 DN100mm 以下的焊三点 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位 铲坡口 如用气焊加工管道 坡口必须除去坡口表面的氧化层 并将影 响焊接质量凹凸不平处打磨平整 焊接质量要求 焊口平直度 焊缝加强面必须符合施工规范规定 焊口表面无烧穿裂纹 结瘤 夹渣和气孔等缺陷 焊缝均匀一致 1 2 2 室内采暖管道采用 PB 管热熔连接 管道敷设地垫层内 应 在土建打垫层时留好沟槽 沟槽底应平整不得有突出坚硬物体 铺上保 温层 10mm 将管道铺设在管槽内 安装固定管卡间距 700mm 要牢固 然后进行水压试验合格后 在管道左右及上面覆盖保温层 再做地面找 平层 PB 管的热熔步骤 首先热熔工具接通电源 达到工作温度后方能 开始热熔 加热管材及管件应无旋转把管端插入到加热套管所标识的热 熔深度内 达到规定的加热时间后立即将管材与管件取出 迅速无旋转 的沿管材及管件的轴向直线均匀的插到所标识的深度 使接缝处形成均 匀的凸缘 校正好方位 1 3 管道试验 根据设计要求 采暖管道最大工作压力 0 8 MPa 系统最低点试验压力 1 2MPa 试压时 在地下一层的回水干管上安装 一块压力表并连接试压装置 最低点设泄水阀 在系统最高点设排气装 置和一块压力表 管道内排完气灌满水后 用手动试压泵缓慢升压 加 压至 1 2MPa 10 分钟后压力降不大于 0 02MPa 并检查管道各接口 无渗漏为合格 然后降至工作压力 稳压 2 小时 不渗不漏为合格 试 压过程中 若有渗漏 做好标记 泄水后重新连接 连接完毕重新试压 直至合格 1 4 管道防腐 保温及油漆 所有暗装管道 热力站内 管井及地 下一层顶板下采暖管道均做保温 保温材料采用橡塑管材 暗装管道除 锈后刷防锈漆两道 明装管道除锈后刷防锈漆两道 再刷银粉两遍 1 5 管道冲洗 系统的冲洗在系统试压合格后 调试运行前进行 以系统最大设计流量进行冲洗 直到出水口的水色和透明度与进水口目 测一致 冲洗后清理过滤器中的杂质 1 6 通暖调试 调试前编制调试方案 经审批后实施 2 质量标准 2 1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工 规范规定 管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规 定 采暖系统安装后 进行冲洗 2 2 管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定 阀门的型 号 规格 强度严密性 安装位置 方向启闭灵活性符合设计要求和施 工规范规定 管道支 吊 托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范 规定 套管安装符合要求 管道及金属支架涂漆符合设计要求和施工规 范规定 无脱皮 起泡和漏涂 漆膜厚度均匀 色泽一致 无流淌及污 染现象 2 3 允许偏差项目及检查方法 项次 项 目 允许偏差 mm 检验方法 管径小于或等于 100mm 0 5 每 1 米 管径大于 100mm 1 管径小于或等于 100mm 不大于 13 1 水平管道 纵 横方 向弯曲 全长 25m 以上 管径大于 100mm 不大于 25 用水平尺 直尺拉线和 尺量检查 每 米 2 2 立管 垂直度 全长 5m 以上 不大于 10 吊线或尺量检查 六 散热器安装 1 工艺流程及施工方法 编制组片统计表 散热器单组水压试验 散热器安装 支管安装 系统试压 刷漆 1 1 本工程采用铸铁散热器 按施工图分段 分层 分规格统计出 散热器的组数 每组片数列表使用 1 2 散热器水压试验 连接试压泵 往散热器内充水 同时排净空 气 待水满后关闭放气阀 加压到 1 2MPa 时 关闭进水阀门 持续 2 3min 观察每个接口不渗漏为合格 1 3 散热器及采暖支管安装 按图统计不同型号 规格散热器的数 量和分布位置 并将试压合格的散热器运到各房间 根据安装位置及高 度在墙上画出安装中心线 从地面到散热器总高 3 4 画水平线 栽好托 钩和固定卡 散热器背面与墙面距离为 30mm 中心与窗口中心对齐 按标出的水平线安装散热器到位 然后进行散热器支管的安装 散热器 与管道的连接处安装可拆装的连接件 2 质量标准 2 1 散热器的型号 规格 质量及安装前的水压试验符合设计要求 和施工规范的规定 2 2 散热器的支 托架安装符合设计要求和施工规范规定 金属支 架涂漆符合设计要求和施工规范规定 油漆种类和涂刷遍数符合设计要 求 附着良好 无脱皮 起泡和漏涂 漆膜厚度均匀 色泽一致 无流 淌及污染现象 2 3 散热器安装允许偏差和检查方法 散热器安装后 背面与墙面距离偏差 6mm 中心与窗口中心或设 计定位尺寸偏差 20mm 标高 散热器底 距地面偏差 15 mm 中心 垂直度偏差 3mm 用水平尺 直尺 线坠 拉线和尺量检查 七 阀门安装 1 阀门型号 1 1 给水系统 管径 DN 50mm 采用镀铬铜截止阀 DN 50mm 采用闸阀 给水泵压水管上采用防水锤缓闭消声止回阀和蝶阀 进水管 上安装自动排污除污器 1 2 压力排水系统 阀门采用铸钢法兰闸阀 止回阀采用防水锤缓 闭消声型 穿地下三层人防部分的管道 在人防部分管道上安装防爆波 阀门 1 3 采暖系统 阀门管径 DN 50mm 采镀铬铜截止阀 DN 50mm 采用闸阀 采暖循环泵的进水管上安装自动排污过滤器 出水管上安装防水锤缓闭消声止回阀 2 技术要求 2 1 阀门种类 规格 型号必须符合规范及设计要求 2 2 阀门安装前 进行强度和严密性试验 试验以每批 同牌号 同型号 同规格 数量中抽查 10 且不少于一个 如有漏 裂不合 格的应再抽查 20 仍有不合格的则须逐个试验 对于安装在主干管上 起切断作用的阀门 逐个进行强度和严密性试验 阀门强度试验压力按 阀门公称压力的 1 5 倍进行 严密性试验按阀门公称压力的 1 1 倍进行 不渗不漏 关断严密为合格 八 风管及附件加工 工艺流程 熟悉审查图纸 施工机具与人员准备 预留 预埋 绘 制加工图 风管附件加工 施工方法 1 预留 预埋 根据暖通图纸进行预留 预埋 结构施工时预埋穿墙套管 地下三 层人防部分采用 2mm 厚钢板制作预埋密闭套管 风管预留洞采用木盒预 留 施工进入砌筑阶段 配合土建在二次结构上预留 预埋 预埋完成以后进行技术复核 确保位置 标高 尺寸等符合图纸定 位要求 同时向监理工程师报检 并按需要填写隐蔽工程验收记录 隐 蔽后风管与套管间用阻燃材料填实 2 风管加工 2 1 本工程的镀锌铁皮风管现场制作 按 通风与空调工程施工及 验收规范 GB50243 2002 执行 2 2 直风管下料完毕后进行咬口 板材的拼接咬口和圆形风管的咬 口采用单咬口 矩形风管采用联合角咬口 风管的咬口宽度决定于所制 风管的板材厚度 具体见下表 钢板厚度 mm 平咬口宽度 mm 联合角咬口宽度 mm 0 7 以下 6 8 6 7 0 7 0 9 8 10 7 8 1 0 1 2 10 12 9 10 2 3 变径管加工 变径管分为天圆地方 矩形大小头等变径管 变 径管展开下料完毕后 进入咬口机咬口 折方 咬口方法同直风管 咬 口 折方完毕将其合缝 2 4 弯头 三通的加工 弯头下料完毕后 将所下板材放入咬口机 咬口 折方 然后将咬口 折方完毕的板材合缝 2 5 法兰制作及铆接 2 5 1 矩形法兰的制作 矩形法兰由四块角钢拼成 画线下料时 要求焊接后法兰的内边不小于风管的外边尺寸 并在允许的偏差范围以 内 2 5 2 角钢切断采用切割机 切割后磨掉角钢两端毛剌 然后在平 台上进行法兰的焊接 2 5 3 法兰焊接时先进行点焊 点焊后进行测量和变形调整 使法 兰的两条对角线相等 然后再进行法兰的满焊 2 5 4 矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓 铆钉数量画线 用样冲定 点后 将两个相配的法兰用夹子夹在一起 在台钻上钻出螺栓孔 铆钉 孔 2 2 5 圆形风管的法兰采用机械煨制成型 煨好的法兰 待冷却后 找圆平整 然后进行焊接和钻孔 3 技术质量要求 3 1 风管的成形误差 表面的平整度必须控制在允许的偏差范围以 内 大边咬口设备在使用前进行调整 咬口量必须符合要求 3 2 为保证风管翻边美观 使用木锤翻边 3 3 法兰制作利用标准胎具 以便于制作出的法兰具有互换性 3 4 法兰连接风管与法兰的翻边拼接 拼接矩形风管法兰时在平钢 板上进行 先把两端法兰连接在风管上 并使管端露出法兰 8mm 将法 兰和风管铆接在一起 铆好后 再用小锤将管端翻边 使风管翻边平整 并紧贴法兰 4 风管的加固 4 1 当矩形风管边长大于或等于 630mm 保温风管边长大于或等于 800mm 且其管段长度大于 1200mm 时 均采取加固措施 4 2 角钢框加固 角钢框加固因其强度较高 应用比较广泛 4 3 用角钢加固大边 此方法只适用于大边超过 630mm 的风管加固 5 风管支 吊架制作 5 1 水平风管采用托底吊架和斜撑支架 靠墙安装的垂直风管采用 斜撑支架 穿楼板的风管采用抱箍支架 支吊架用膨胀螺栓固定在墙或 楼板上 5 2 支吊架的吊杆平直 螺纹完整 光洁 吊杆拼接时采用搭接焊 接 搭接长度不小于吊杆直径的 倍 并在两侧焊接 5 3 支吊架型钢用砂轮切割机切割 并用磨光机将切口打磨光滑 螺孔用开孔机加工 5 4 支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐 九 风管及部件安装 在安装前将风管内 外管壁擦拭干净 工艺流程 施工机具与人员准备 风管及附件安装 风管漏光 漏风测试 隐 检 风口安装 通风系统试运转及调试 施工方法 1 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除 安装完毕 风 管敞口用聚乙烯薄膜封堵 以保持管内清洁 2 调风管的法兰垫料采用 8501 胶条 排烟风管的法兰垫料采用难 燃的材料 3 法兰螺栓采用镀锌螺栓 连接法兰的螺母设在同一侧 且螺栓 两侧加镀锌垫圈 4 风管的支吊架安装避开风口 风阀 法兰 检查门等部件位置 接口不允许安装在墙洞或楼板内 5 消声器安装的方向必须正确 且不得损坏和受潮 消声器单独 设支架 以避免其重量由风管承受 6 防火阀安装前 检查其型号和位置是否符合设计要求 有无产 品合格证 防火阀安装时单独设支架 排烟阀安装后做动作试验 检查 其手动 电动操作是否灵敏 可靠 阀体关闭是否严密 7 风管连接吊装完毕 进行支吊架调整 保证各支吊架均匀受力 调整完毕后 在每个水平系统风管上设固定支架 以防止风管摆动 8 风管可根据其变形的可能性 预组装 5 10 米 用倒链一次吊在 支架上 吊架与风管接触处加防腐垫木绝缘 9 吊架间距 螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求 此 外 还要求 9 1 风管吊装时 正确选定吊杆位置 确保不与风口 阀门 法兰 位置冲突 部件方向正确 操作方便 防火阀检查孔的位置 必须设在 便于检查的部位 9 2 为确保水平风管位置牢固 在风管两端 约 米处 增加防 晃支架 9 3 风管的法兰连接对接平行 严密 螺栓紧固 螺栓露出长度适 宜一致 同一管段的法兰螺母在同一侧 10 风管漏光 漏风测试 10 1 漏光检测 采用光线对小孔的强穿透力 对系统风管严密程 度进行检测 黑暗的环境下 在风管内侧用一个电压 功率在 100W 以上的带防护罩的灯泡 从风管的一端缓缓移向另一端 在风管 外侧进行观察 试验时若在风管外能观察到光线 则说明风管有漏风 对风管的漏风处进行修补 系统风管的漏光检测采用分段检测 汇总分 析的方法 被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光 低压系统 风管每 米接缝 漏光点不超过 处 100 米接缝平均不大于 处 为合格 中压系统风管每 米接缝 漏光点不超过 1 处 100 米接缝 平均不大于 8 处为合格 10 2 漏风测试 系统漏风量测试采用风管式 测试时 被测系统 的所有开口均封闭 不得漏风 被测系统的漏风量超过标准时 应查出 漏风部位 做好标记 修补完工后 重新测试 直至合格 11 风口安装 11 1 风口安装 主风管的开口尺寸及位置与风口位置相对应 以 保证风口位置正确 基本的平整度 以确保避免因风口处的下送风管无 法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利 影响美观及空调效果 11 2 排烟口 正压送风口安装 因排烟口及正压送风口一般有一 个较大的控制机构 有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构 为此在安 装前 必须做好预留工作 避免剔凿 并注意保证风口表面与装修墙面 的平整度 十 设备安装 设备安装部位的土建装修基本完成 各种设备基础已由土建专业根 据设备基础图纸施工且已达到强度 结构墙上应弹出建筑 50 线 室内 清理干净后进行设备安装 1 水箱安装 给水水箱必须具备卫生许可