化工工艺冷鼓工段质量控制计划书.doc

点击返回总控制冷鼓工段设备专业质量控制计划书编制：阴子健校核：审核：北京众联盛化工工程有限公司二零一零年太原目 录一 概述11.控制范围12.主要设备分类12.1换热设备12.2化工储槽类设备12.3 塔类设备22.4 固、液分离设备23 工程特点24 质量目标25. 质量控制方法2二 编制非标设备制作工程质量控制计划的依据32.1管理标准32.2技术标准3三 非标设备外包控制程序43.1 招标方式控制程序43.2 议标方式控制程序6附表：分包方能力调查及评价表7四 非标设备制造质量控制程序84.1 初冷器制造过程控制程序84.2 化工储槽类设备制造过程控制程序124.2.1 储槽设备预制过程控制134.2.2 储槽设备组焊过程控制144.3 化工塔类设备制造过程控制程序174.3.1排气洗净塔174.4 机械化氨水澄清槽制造过程控制程序20五 非标设备制作质量验收235.1初冷器制作质量验收235.2 化工储槽类设备制作验收24附：尺寸检查记录表265.3 化工塔类设备验收275.4 机械化氨水澄清槽验收29六 非标设备安装质量控制程序30七 非标设备安装质量验收34八 抽样检验378.1 检验程序388.2 模式A一次抽样方案388.3 不合格批检验后处置39九 记录表格样式409.2 储罐尺寸形状检查记录419.3 塔式容器尺寸形状检查记录429.4 焊接检查（焊接返修）记录439.5 渗漏性检查记录469.6 液压试验、强度及严密性试验479.7 射线探伤检测报告489.8 隐蔽工程检查记录499.9 基础检查记录509.10 基础沉降观测记录519.11 质量证明书内容52一 概述1. 控制范围化工静置设备大多不能作为定型设备批量生产，只能按设计图纸由制造厂或施工单位现场制作，称为非标设备。本控制计划书主要阐述对内蒙古恒坤化工有限公司年产130万吨冶金焦项目“冷鼓工段”非标设备的分包与制造过程。冷鼓工段非标设备主要有如下功能：a) 来自炼焦炉的荒煤气中焦油、氨水和焦油渣气液分离。b) 经初冷器冷却后的煤气并联进入电捕焦油器清除煤气中的焦油雾滴和萘。然后经离心鼓风机加压后送往脱硫工段。c) 煤气冷凝液循环使用，多余部分由凝液循环泵抽送至荒煤气总管。d) 剩余氨水、焦油的输送和槽贮存。e) 各贮槽的尾气集中后由排风机抽送至排气洗净塔用循环水循环洗涤后排放。本工段非标设备的制造、安装是整个焦化项目工程的主体工程之一，其非标设备制造品种多、批量大、质量要求高、技术难度大，制造质量对将来的生产、管理和维护有着举足轻重的影响。2. 主要设备分类 为了便于控制，简化工作程序，将本工段主要设备分为以下四类：2.1 换热设备包括：初冷器（横管换热器）3台2.2 化工储槽类设备包括：储槽（焦油槽、氨水槽、焦油中间槽等）9台、各类水封槽13台2.3 塔类设备包括：排气洗净塔1台2.4 固、液分离设备包括：机械化氨水澄清槽3台，气液分离器1台3 工程特点冷鼓工段共有非标设备30台，最大设备重量257.95吨，高度34.287m。设备材料的选用有Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q245R、60Si2Mn、HT150、HT200、10、20等。非标设备制造分包商有工厂制造和现场制造组装。专业涉及铸造、机械加工、焊接、热处理和现场组装等。制作、安装、验收交叉作业。工程设计起点高，设备的制造工艺复杂程度随之而提高。这样就要求分包商和现场施工队伍的素质也要相应的提高。同时，检测手段、监理手段也要相应跟上。4 质量目标为了保证本工段“竣工交付使用的工程质量达到国家标准规范要求，建设项目一次交验合格率达100%”的质量目标，同时，为确保工程按期投产，工程建设必须有序进行，有效控制，做到规范管理，严格管理、科学管理，我们制定了冷鼓工段非标设备制作工程质量控制计划书。要求各管理部门、施工单位依据本质量控制计划书要求，制定相应的分承包质量控制计划，并在施工过程中执行。5. 质量控制方法质量控制的主要方法是依据国家和行业各种相关标准和规范，对主要设备从主要零部件制造、组装过程到完工总体性能进行控制，规范管理和控制程序，使工程项目达到要求的合格质量水平，满足用户的需求。为用户、为社会和企业创造价值。质量记录是质量控制最基础的工作。做好质量记录是保证质量的重要环节。二 编制非标设备制作工程质量控制计划的依据2.1管理标准a) 质量管理体系 要求GB/T19001-2008b) 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001c) 建设工程施工现场管理规定（一九九一年十二月五日）建设部第15号d) 工程总承包施工组织设计北京众联盛化工工程有限公司e) 计数抽样检验程序 检验抽样方案GB/T2828-20082.2 技术标准a) 管壳式换热器GB151-1999b) 灰铸铁件GB9439-1988c) 一般公差：未注公差的线性和尺寸公差GB/T18042000d) 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-1999e) 钢制压力容器焊接规定JB/T4709-2000f) 钢制塔式容器JB/T4710-2000g) 钢制焊接常压容器 GB/T4735-1997h) 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB1239-89i) 炭素钢铸件分类及技术条件GB979-87j) 承压设备无损检测JB/T4730-2005k) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88l) 钢结构工程施工与验收规范GB502052001m) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2007n) 锅炉和压力容器用钢板GB713-2008o) 钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998p) 钢管验收、包装、标志和质量证明书GB2102-1988q) 低合金高强度钢GB/T1591-94r) 钢制管法兰型式、参数HG20592-2009s) 钢制人孔和手孔HG/T2151521524-2005t) 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.2u) 钢管验收包装标志和质量证明书GB2102-1988v) 切削加工件通用技术条件QB/T 1588.2-1992三 非标设备外包控制程序本工段非标设备外包控制范围包括冷鼓工段的非标设备，设备主要为现场制作、安装。标准零部件外购。从接受设备请购单起，到验收入库，完成资料归档。选择分包单位至关重要，主要工作内容及控制见下表：3.1 招标方式控制程序非标设备外包控制程序（招标方式）设备名称图 号文件编号ZLS03-01工号名称冷鼓工 号815实施类别采购（分包）控 制 内 容 序号控制点项目工作内容控制要点常见问题预防措施1接收请购文件确认采购（分包）项目及项目技术条件文件有批示、记录要完整记录要经确认按品种、分包商类别分类形成文件规范性差按规范格式2编制外包计划编制进度计划经项目经理签字批准与施工进度接口不明确请施工方配合业主认可业主签字与业主有差异有效沟通3分承包方评价电话网络或实地考察分包单位完成评价报告信息采集真实性按评价表评价4确定分承包方根据考察评价结果及长名单确定合格分承包方名单5询价发出询价文件并收集报价完成分类比较汇总表供货范围准确性要有供货清单6报价评审价格报表批准报价、主管领导签字7签订合同起草合同文本价格、质量、供货期双方责任界定保持合同评审制度签订合同签字盖章严格审批制度8监造监造（见制造控制程序）关键零部件加工、组装、外购件等环节抽样检查隐蔽工程、材料、装配质量专业人员配合9催缴电话、网络、制造现场按合同与施工进度协调定期关注进度10检验设备外表面、主要尺寸图纸、质量保证书、记录专业人员配合11包装运输核对合同要求按合同、牢固、可靠损坏责任界定12收 货材质单、出厂合格证明资料完整性、保持记录归档手续不及时落实负责制度标 签无标签落实负责制度13质保期工作售后服务联络及时联络、保持记录起止时间14资料请购文件记录名称、数量、技术条件等分承包方评价含考察报告询价汇总表含分析比较招投标文件归档记录合同（协议）监造记录催交记录进厂验收记录备注对批量交货而又不能或不必逐件验收的设备应在合同中确定交验合格质量水平AQL及抽样方案，以便验收时共同遵守,避免发生不必要的扯皮。3.2 议标方式控制程序非标设备外包控制程序（议标方式）设备名称图 号文件编号ZLS03-01工号名称冷鼓工 号815实施类别工程分包控 制 内 容 序号控制点项目工作内容控制要点常见问题预防措施1接收请购文件确认分包项目及项目技术条件文件有批示、记录要完整记录要经确认按品种、分包商类别分类形成文件规范性差按规范格式2编制外包计划编制分包进度计划经项目经理签字批准与施工进度接口不明确请施工方配合业主认可业主签字与业主有差异有效沟通3分承包方评价电话网络或实地考察分包单位完成评价报告信息采集真实性按评价表评价4确定分承包方根据考察评价结果及长名单确定合格分承包方名单5询价发出询价文件并收集报价完成分类比较汇总表供货范围准确性要有供货清单6报价评审价格报表批准报价、主管领导签字7确定分包方案邀请议标8合同谈判9签订合同起草合同文本价格、质量、验收方式（合格质量水平）、供货期双方责任界定保持评审记录签订合同签字盖章审批制度10监造监造（见制造控制程序）关键零部件加工、组装、外购件等环节抽样检查隐蔽工程、材料、装配质量专业人员配合11催缴电话、网络、制造现场按合同与施工进度协调定期关注进度12检验设备外表面、主要尺寸图纸、质量保证书、记录专业人员配合13包装运输核对合同要求按合同、牢固、可靠损坏责任界定14收 货材质单、出厂合格证明资料完整性、保持记录归档手续不及时落实负责制度标 签无标签落实负责制度15质保期工作售后服务联络及时联络、保持记录起止时间16资料请购文件记录名称、数量、技术条件等分承包方评价含考察报告询价汇总表含分析比较招投标文件归档记录合同（协议）监造记录催交记录进厂检验记录备注对批量交货而又不能或不必逐件验收的设备应在合同中确定交验合格质量水平AQL及抽样方案，以便验收时共同遵守,避免发生不必要的扯皮。附表：分包方能力调查及评价表 通过分包方能力调查及评价表对分包方进行量化评价，能对分包方的选择更加科学合理，在实际工作中可以根据工程实际对本表的内容和评价指数作适当调整。供方能力调查评价表工作包名称工作包编码企业名称企业地址联系人E-mail联系电话传 真调查及评价内容项 目调查内容评价指标最高分得 分备 注企业基本情况管理体系ISO9000/14000/28000每项1分3企业员工200/500/10001/2/3分3年销售额（万元）1000/10000/1000001/2/3分3技术人员人数30/50/1001/2/3分3企业文化与形象一般/好/很好1/2/3分3产品历史10年/20年/30年1/2/3分3业绩与质量市场范围省内/国内/国际2/4/6分6销售对象小型/中型/大型1/2/3分3技术含量低/中/高2/4/6分6产品质量检测一般/较先进/很先进2/4/6分6自动化程度低/中/高2/4/6分6质量水平非品牌/一般品牌/名牌2/5/10分10产品价格售 价低/中/高2/4/6分6预付款高/中/低1/2/3分3质量保证金低/中/高1/2/3分3价格类别离岸价/到岸价2/4分4到/离价岸相同时运输距离远/中/近1/2/3分3同种产品比较运输方式铁路/公路1/2分2铁运有短途运费和二次装卸售后服务安装调试自理/现场指导/全包1/2/3分3质量保证期限长/中/短1/2/3分3同种产品比较供货期长/中/短1/2/3分3服务方式其它/来人指导/来人处理1/2/3分3风险资金风险大/小/无2/4/6分6使用可靠性大/小/无2/4/6分6合 计100结 论80分列入短名单 注意：对同一计划中，对不同的待选分包方应采用相同的评价内容和评价指数。四 非标设备制造质量控制程序非标设备制作质量控制范围包括冷凝鼓风工段的非标设备等，从接受设备制造任务，到安装验收交付使用，直至完成资料归档。本控制程序主要阐述非标设备制造过程各个控制点的主要工作内容、设备制造技术要求和控制要点、控制所执行的依据以及常见问题预防措施、注意事项等。控制程序给出了制造过程质量控制方法的提示，在工程实际过程中，还需严格按图纸。按工艺、按标准通过自检、互检、专检等一系列质量控制手段，以完成合格的非标设备制作任务。化工非标设备由于其体积大、重量大，大多为现场分段制作安装。好多情况下，制作、安装和试验（检验）是交叉进行的。在工程实际中应予以合理协调。4.1 初冷器制造过程控制程序初冷器是一种横管换热器，是由平板焊接的外壳，内设换热管而成的矩形容器。本设备净重量257.95吨，高度34.287m。其主要用途是将焦炉产生的荒煤气用循环水和制冷水间接喷淋冷却，用循环氨水直接喷洒，使煤气和氨及焦油由于冷凝而分离，使荒煤气得到初步净化。初冷器控制的重点是焊接坡口尺寸和焊缝质量，特别是换热管与管板的连接焊缝。隐蔽工程的控制主要是换热管与管板的连接、管箱法兰密封面的加工质量。另外基础板有用Q235C代替Q245R（20g）的先例，应在工程制作过程中引起足够的注意。本控制程序制定的依据除注明者外其余均为管壳式换热器GB151-1999。详细内容见下表：非标设备制造过程控制程序设备名称初冷器A、B图 号Z39.262A文件编号ZLS03-02工号名称冷 鼓工 号815施工单位制 造施 工 控 制 内 容 序号控制点工作内容技术要求或控制要点常见问题或预防控制措施1技术交底书面、会议阐明用途、特点、质量控制、技术要点等交底记录、接受人签字2施工方案制定施工方案资源配置、计划、措施等方案应通过评审3主要材质底部壳体Q235AGB/T3274-2007冲击功27J材质单、材质标记：醒目、牢固、字迹应清晰规范、不褪色。专人负责投料检查并记录管箱Q235BGB/T3274-2007管板Q245RGB/T713-2008不得以Q235替代换热管10(高精度)573GB8163-2008材质单、材质标记：醒目、牢固、字迹应清晰规范、不褪色。专人负责投料检查并记录接管10GB2102-1988GB/T8163-2007法兰20GB/T4726-20004标准零部件螺栓M2085-Zn.DGB/T5782-2000螺母M20-Zn.D人孔RFb-8.8(F.E-St)500-1.0HG/T21517-2005顶部HG/T21520-2005中部、底部各一5加工件螺柱M20135非标件按图加工牙形、直径尺寸、AQL-1.06尺寸形状用料厚度尺寸设计公称尺寸专人监造，加工面未注尺寸公差 GB/T18042000 m级AQL1.0-控制不合格数非加工面尺寸公差 GB/T18042000 c级铸件尺寸GB/T6414-1999钢管壁厚573管板钻孔尺寸相邻孔中心0.6，任意两孔中心1.2专人监造，游标尺测量，AQL=1.0-专人监造，检查记录钻孔分布允许15%相邻两孔中心距偏差0.8mm；任意两空中心距偏差为1.2mm游标尺测量，AQL=1.0- 专人监造，检查记录管箱法兰密封面平直度0.2 目测比较测粗糙度，靠尺检测平直度钻孔23，孔间距80接管法兰HG20592-977焊 缝 与焊接结构焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部检查合格，组焊时不得强力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等脏物；c) 焊接件表面不得有锤痕、焊瘤、飞溅物，表面应凭证光滑；d) 定位焊缝有裂纹必须铲掉重焊；e) 坡口不得有裂纹、分层、夹杂等冶金缺陷；火焰切割的坡口应将熔渣、氧化皮等清理干净；焊缝质量QB/T1588.2-92a) 焊缝余高不得超标；b) 不许出现烧穿、裂纹、间断、凹坑、气孔、位焊透、咬边、等缺陷c) 对接焊缝错边量板厚的四分之一，且2mm。d) 容器焊缝不许有渗漏现象。焊缝质量检查方法QB/T1588.2-92a) 外观质量一般用目测；b) 尺寸形状、位置误差用专用工具检查；c) 焊缝外部缺陷用目测或低倍显微镜观察，内部缺陷用射线、超声、磁力探伤；d) 容器密封性用煤油渗漏检查；坡口结构尺寸按图纸或GB985控制角度、尺寸半自动火焰切割机接管与壳体G2，=505b=20.5P=10.5K1/3t且6HG20583-98按技术要求检查并保持记录接管与法兰HG/T20592-2009SOPLSOPL 换热管与管板联结焊条H08A焊接，采用旋转氩弧焊，不得有常见焊缝缺陷用高度游标尺测量尺寸，AQL-焊工持证上岗按AQL=检查，管板拼接每块管板拼接缝只许有一条；拼接焊缝不得在开孔区，拼接焊缝须作100%RT探伤。有专业探伤资质，保持记录隐蔽工程，焊接前检查记录焊工持证上岗按AQL=检查，其余结构件组合焊条J4228零部件制造与组装各换热段壳体分段制作，防止变形场地必须平整，用压路机压实找平扁钢与侧板双面间断焊，间距50焊缝与间隔距离太大，且有空档分段制造的部件起吊、运输防止变形应有施工方案，经评审、记录管箱法兰螺栓紧固9管口开孔按管口方位注意：A、B型管口h、k、i、e、c、m、n与B型初冷器前后对称10探伤对接焊缝RT- 20%GB/T4730-2005有专业资质，探伤报告、保持记录防止射线伤害11气密性试验壳侧JB/T4735-97试验压力： 0.015MPa，缓慢升压保持压力10分钟压力不降，降至设计压力，对焊接部位和连接部位作泄漏检查。喷刷肥皂水，不冒泡为合格。专人检查并保持记录12液压试验管侧 0.625MPa水压两块量程相同经检定的压力表专人见证并保持记录13沉降观察管侧灌水1/2、3/4观察，不均匀沉降25mm，灌满水48hr后观察，无明显变化，进行液压试验。如有变化则继续观察，直至稳定液压试验完后放水，不得外流进入地基14防腐除锈Sa2.5级，彻底喷射除锈GB892388无油脂污垢氧化皮铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的底漆/面漆60/50m涂层测厚仪检测，厚度不够，需逐台检查15其它附件铭牌GB151-99用耐腐蚀金属制作；在进出管上方1米处粘接或铆接接地板两块距底板上方150mm对称焊接，连续焊缝16控制检查记录材料投入检查记录包括：材质单、外购件质量证明书尺寸形状检查记录设备使用说明书容器特性、容器禁焊说明、主要零部件表竣工图附设计修改文件焊接检查记录、焊接返修记录包括焊工上岗证编号、焊接材料、焊接返修记录、隐蔽工程煤油渗漏检查记录液压试验记录无损检测报告有资质的机构出具隐蔽工程检查记录4.2 化工储槽类设备制造过程控制程序化工储槽类设备是储存化工工艺材料（一般为液体）的储存设备，其特点是容积较大，主要用碳素钢板焊接而成。常见的制造缺陷主要是焊缝的焊接缺陷，在使用过程产生的主要故障是主要是泄漏。使用过程一旦发生泄漏，修复质量不易保证。选择循环氨水槽为代表说明本类设备的造过程控制程序；为保证制造质量，根据JB/T4735-1997的规定，将其制造控制过程分为预制过程和组焊过程进行控制。本类设备制造质量控制的重点是罐底的拼接焊缝、罐壁和罐底连接的T型焊缝。罐壁纵、环焊缝也是控制的重点。4.2.1 储槽设备预制过程控制非标设备制造过程控制程序设备名称循环氨水槽图 号Z11.573B文件编号ZLS03-02工号名称冷 鼓工 号815施工单位制 造储罐预制控制检查内容记录编 号检查项目位 置技术要求常见问题或预防控制措施1技术交底书面、会议用途、特点、质量控制、技术要点交底记录、接受人签字2施工方案制定施工方案资源配置、计划、措施等方案应通过评审3主要材质罐体、罐底、罐壁Q235AGB/T3274-2007质量证明、产品标记材质单、材质标记：醒目、牢固、字迹应清晰规范、不褪色。表面局部减薄量与划痕实际负偏差之和标准负偏差值接管10GB2102-1988GB/T8163-2007法兰20GB/T4726-20004标准零部件螺栓螺母5坡口对接接头=824mm单面坡口6操作温度所有板材普通碳钢温度低于-16不得冷校正低合金钢温度低于-12不得冷校正冬季施工方案7标记所有预制构件用油漆作出清晰标记8相邻纵缝错开L/3且300内壁焊缝要光滑绘制排版图、专人校核保持记录底圈纵焊缝与底板边缘板的对接缝300mm9开孔距离与罐壁纵焊缝150mm与罐壁环焊缝3且75mm10包边角钢与罐壁纵焊缝150不可避免覆盖焊缝时应探伤11底板预制下料AB、CD2AC、BD、EF2AD-BC的绝对值3绘制排版图，弓形边缘板沿罐底半径方向最小尺寸700mm非弓形边缘板最小直边尺寸700mm12底板焊缝任意相邻焊缝距离300mm弓形边缘板对接接头e1=67mm,e2=812mm13三层底板重迭处应将上层底板切角14壁板预制纵向焊缝应错开板长的1/3,纵向焊缝与底板边缘板焊缝错开距离200mm，开孔与纵向焊缝距离200,与环焊缝距离100。壁板宽度应500,长度应1000。应绘制排版图，用弧形样板检查控制，间隙4mm15顶板焊缝下料焊缝间距200mm，绘制排版图4.2.2 储槽设备组焊过程控制非标设备制造过程控制程序设备名称循环氨水槽图 号Z11.573B文件编号ZLS03-02工号名称冷 鼓工 号815施工单位制 造施 工 控 制 内 容序号控制点工作内容技术要求或控制要点常见问题或预防控制措施1技术交底书面、会议交底用途、特点、质量控制、技术要点交底记录、接受人签字2施工方案制定施工方案方案应通过评审3焊 缝 与焊接结构焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部检查合格，组焊时不得强力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等脏物；c) 焊接件表面不得有锤痕、焊瘤、飞溅物，表面应凭证光滑；d) 定位焊缝有裂纹必须铲掉重焊；e) 坡口不得有裂纹、分层、夹杂等冶金缺陷；火焰切割的坡口应将熔渣、氧化皮等清理干净；焊缝质量QB/T1588.2-92a) 焊缝余高不得超标；b) 不许出现烧穿、裂纹、间断、凹坑、气孔、位焊透、咬边、等缺陷c) 对接焊缝错边量板厚的四分之一，且2mm。d) 容器焊缝不许有渗漏现象。焊缝质量检查方法QB/T1588.2-92a) 外观质量一般用目测；b) 尺寸形状、位置误差用专用工具检查；c) 焊缝外部缺陷用目测或低倍显微镜观察，内部缺陷用射线、超声、磁力探伤；d) 容器密封性用煤油渗漏检查；4外 购标 准零部件人孔HG/T21515-2005常压人孔(A-XB350) 500 H=400公称直径500，垫片采用石棉橡胶板5加 工零部件重锤式浮标液面计安装后浮桶、重锤、滑轮转动灵活浮筒根据操作物料介质比重加沙子调整直梯焊接，采用电焊，焊条J422涂底漆面漆各两道，氯磺化聚乙烯漆（J52-1）每道干膜25m焊制弯头弯头放样，R=1Dg6组焊坡口结构尺寸按图纸或GB985控制角度、尺寸隐蔽工程逐件专人检查丙级录钢板拼接，筒体纵环焊缝=605b=1P=1+1按技术要求检查并保持记录接管与壳体=505b=20.5P=10.5K1/3t且6按技术要求检查并保持记录接管与法兰HG/T20592-2009SOPLSOPL 其余结构组合焊条J422、焊缝按图示不得有常见焊缝缺陷焊工持证上岗、专人检查、保持记录罐体对接焊缝单面坡口双面成型罐顶焊缝上面连续焊，背面断续角焊缝100(200)搭接宽度40m搭接宽度不够，排版图要校核罐底焊缝上面连续焊，背面不焊，搭接宽度40m三层重迭处按第12款图示T形焊缝罐底与壁板T形焊缝应采用双面连续焊，焊缝高度8mm，且圆滑过渡罐体内侧K=10 罐体外侧K=8 h=8 s=8 L=50T形接头角焊缝工艺试件制作T=8 t=8T形接头角焊缝工艺试验，变形角度1560边缘底板和底层壁板焊接部位边缘板与底层壁板相焊的部位应做成平滑的支撑面直梯按钢结构工程施工验收规范GB502057试验罐底真空箱试验真空度53kPa 真空箱示意图充水试验正压2kPa，负压1.5 kPa两块量程（试验压力两倍）相同，经校准的压力表。罐内外不可涂漆达到负压值，罐顶无明显变形为合格。试验后立即与大气通；放水不得使基础浸水。专人检查，并记录。正压检查罐底严密性，罐壁强度及严密性；负压检查罐顶稳定性。 沉降观察充水至离顶部300mm,不均匀沉降10mm保持48hr，无明显变化，可防水；否则继续观察，直至稳定。浮桶试压0.05MPa水压试验，8防腐除锈Sa2.5级，彻底喷射除锈。无油脂污垢氧化皮铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的底漆/面漆氯磺化聚乙烯漆（J52-1）25/25m涂层测厚仪用检查9其它附件铭牌用耐腐蚀金属制作；在进出管上方1米处粘接或铆接接地板2块，距罐底100mm焊接，对称布置10沉降观察在罐体四周平均分布设四个沉降观察点 各点沉降差10mm11资料材料投入检查记录包括：材质单、外购件质量证明书尺寸形状检查记录设备使用说明书容器特性、容器禁焊说明、主要零部件表竣工图附设计修改文件焊接检查记录、焊接返修记录包括焊工上岗证编号、焊接材料、焊接返修记录、隐蔽工程煤油渗漏检查记录液压试验记录无损检测报告有资质的机构出具隐蔽工程检查记录4.3 化工塔类设备制造过程控制程序本工段化工塔类设备为排气洗净塔，属常压容器。本类设备包括有内件（支撑板、填料等）、附件（人孔、吊耳、喷淋管、），结构较为复杂，质量控制的主要编制依据除注明外为钢制塔式容器JB4710-2007。内件安装是隐蔽工程，应作检查记录。注意：开孔一定要按管口方位图，切不可按设备图开孔。4.3.1排气洗净塔非标设备制造过程控制程序设备名称排气洗净塔图 号Z31.694文件编号ZLS03-02工号名称冷 鼓工 号815施工单位制 造施 工 控 制 内 容序号控制点工作内容技术要求或控制要点常见问题或预防控制措施1技术交底书面、会议交底用途、特点、质量控制、技术要点交底记录、接受人签字2施工方案制定施工方案方案应通过评审3主要材质筒体、封头Q235AGB/T3274-2007不得以低级别材料替代材质单、材质标记：醒目、牢固、字迹应清晰规范、不褪色。专人负责投料检查并记录基础底板、裙座Q235C接管20GB2102-1988GB/T8163-2007法兰20HG20592-97材质单、合格证并记录4下料下料筒体下料应核对封头直径后再下料5标准零部件封头拼接缝100mm如有拼接，应符合图示要求EHA D=1500用样板检查：外凸18.75内凹9.375GB/T4746-2002合格证：符合容规1999人孔RFb-8.8(F.E-St)450-1.0HG/T20520-2005材质：Q235B液面计HG/T2158495UZ1.6-3000-aF304公称压力：1.6MPa中心距：3000；介质密度：1.0普通结构，材质：304不锈钢垂直安装于容器上，垂直度偏差3安装时液位计腔体内不得有异物进入，浮子的上下不可颠倒。螺母6焊 缝 与焊接结构焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部检查合格，组焊时不得强力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等脏物；c) 焊接件表面不得有锤痕、焊瘤、飞溅物，表面应凭证光滑；d) 定位焊缝有裂纹必须铲掉重焊；e) 坡口不得有裂纹、分层、夹杂等冶金缺陷；火焰切割的坡口应将熔渣、氧化皮等清理干净；焊缝质量QB/T1588.2-92a) 焊缝余高不得超标；b) 不许出现烧穿、裂纹、间断、凹坑、气孔、位焊透、咬边、等缺陷c) 对接焊缝错边量板厚的四分之一，且2mm。d) 容器焊缝不许有渗漏现象。焊缝质量检查方法QB/T1588.2-92a) 外观质量一般用目测；b) 尺寸形状、位置误差用专用工具检查；c) 焊缝外部缺陷用目测或低倍显微镜观察，内部缺陷用射线、超声、磁力探伤；d) 容器密封性用煤油渗漏检查；7组焊坡口结构尺寸按图纸或GB985控制角度、尺寸按隐蔽工程逐件专人检查钢板拼接，筒体纵环焊缝DU4=605b=1P=1+1按技术要求检查并保持记录接管与壳体=505b=20.5P=10.5K1/3t且6按技术要求检查并保持记录接管与法兰HG/T20592-2009SOPLSOPL 钢板拼接，筒体纵环焊缝DU4=605b=1P=1+1按技术要求检查并保持记录封头和裙座对接焊缝JB/T4710-2005不得有焊接裂纹、夹渣等焊缝缺陷10%RT-探伤其余结构件吊耳 SP-10HG/T21574-94焊工持证上岗、专人检查人孔RFb-8.8(F,E-st)450-1.0HG/T21520-2005垂直吊盖带颈平焊法兰人孔，凸面密封， Q235B 六角螺栓8.8级柔性石墨复合垫片低碳钢芯板膨胀石墨粒子公称直径：450，PN1.0工作温度300注意：不得用普通常压人孔替代8管口开孔按管口方位图开孔画出开孔位置，按管口方位图核对位置、按管口表核对尺寸确认后方可开孔接管加固BT=4059内件安装栅板安装水平度：1.5mm，水平度测量方法隐蔽工程，保持记录填料压板水平度：2mm，丝网安装不锈钢丝网与栅板用12#铁丝绑扎牢固填 料259塑料花环乱堆，上部摊平整喷淋管安装后水平度：2mm防涡板型，DN100复用图10试验盛水试漏立试，g1、g2孔连接专人检查，并记录11探伤A、B类焊缝RT- 20% JB/T4730-88专业资质，出具检测报告12防腐除锈Sa2.5级（GB8923-88），彻底喷射除锈无油脂污垢氧化皮铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的底漆/面漆底漆：酚醛防锈漆两道/面漆：酚醛调和漆两道，厚度：60/50m13其它附件铭牌JB4710-2005铭牌拓印件存于产品质量证明书中接地板两块距底板上方200mm对称焊接14资料材料投入检查记录包括：材质单、外购件质量证明书尺寸形状检查记录设备使用说明书容器特性、容器禁焊说明、主要零部件表竣工图附设计修改文件焊接检查记录、焊接返修记录包括焊工上岗证编号、焊接材料、焊接返修记录、隐蔽工程煤油渗漏检查记录液压试验记录无损检测报告有资质的机构出具隐蔽工程检查记录4.4 机械化氨水澄清槽制造过程控制程序机械化氨水澄清槽是一个较为特殊的固液分离设备。其主要用途是用链板式机械将从初冷器冷凝分离出来的固液混合物分离出焦油、氨水和焦油渣。本设备既有化工槽类设备的结构特点，又具有机械传动装置。要求有较高的传动精度。本设备质量控制程序主要编制依据除注明者外，其余按钢制焊接常压容器JB4735-2007。非标设备制造过程控制程序设备名称机械化氨水澄清槽图 号Z71.065文件编号ZLS03-02工号名称冷 鼓工 号815施工单位制 造施 工 控 制 内 容序号控制点工作内容技术要求或控制要点常见问题或预防控制措施1技术交底书面、会议交底用途、特点、质量控制、技术要点交底记录、接受人签字2施工方案制定施工方案方案应通过评审3主要材质本体Q235A热轧钢板GB/T3274-2007材质单、材质标记：醒目、牢固、字迹应清晰规范、不褪色。专人负责投料检查并记录换热管10GB/T8163-2008接管20法兰20JB/T4726-2000材质单、合格证并记录4下料下料 5零件加工尺寸加工面未注尺寸公差 GB/T18042000 m级非加工面尺寸公差 GB/T18042000 c级铸件尺寸GB/T6414-19996焊 缝 与焊接结构焊前要求QB/T1588.2-92a) 焊接件全部检查合格，组焊时不得强力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等脏物；c) 焊接件表面不得有锤痕、焊瘤、飞溅物，表面应凭证光滑；d) 定位焊缝有裂纹必须铲掉重焊；e) 坡口不得有裂纹、分层、夹杂等冶金缺陷；火焰切割的坡口应将熔渣、氧化皮等清理干净；焊缝质量QB/T1588.2-92a) 焊缝余高不得超标；b) 不许出现烧穿、裂纹、间断、凹坑、气孔、位焊透、咬边、等缺陷c) 对接焊缝错边量板厚的四分之一，且2mm。d) 容器焊缝不许有渗漏现象。焊缝质量检查方法QB/T1588.2-92a) 外观质量一般用目测；b) 尺寸形状、位置误差用专用工具检查；c) 焊缝外部缺陷用目测或低倍显微镜观察，内部缺陷用射线、超声、磁力探伤；d) 容器密封性用煤油渗漏检查；7本体组焊尺寸总高度、宽度：10mm形状槽体不平度2mm，总不平度5mm2米靠尺控制盖板加工组装盖板与盖板梁连接三螺栓孔配钻坡口结构尺寸按图纸或GB985控制角度、尺寸按隐蔽工程逐件专人检查钢板对接焊缝DU4=605b=1P=1+1焊工持证上岗、专人检查用半自动氧炔切割机开坡口按技术要求检查并保持记录接管与壳体=505b=20.5P=10.5K1/3t且6焊工持证上岗、专人检查按技术要求检查并保持记录接管与法兰HG/T20592-2009SOPLSOPL 其余结构件组合焊条J422、焊缝按图不得有常见焊缝缺陷焊工持证上岗、专人检查8刮板链输送机链板加工（件2-5-22）2-14H10孔中心距152.40.05加工时用模板钻孔，控制孔距的一致性刮板至底板高在1232间通过法兰（件2-2-4-2）调节调节好后焊接曳引链调节用驱动装置上的调紧器焊接2-2-4-3角焊缝高度10mm焊缝经常高度不够重点检查躯动装置和从动装置轴线必须平行用刚尺测量安装，装上曳引链动态调节直至链条运转顺畅从动装置尾部和高部从动装置轴线必须平行动力装置电机直联摆线针轮减速器XDSD2.2-1174-1/16269传动比：162692.5238=41059.79导轨接头应平滑，左右偏移1mm，上下偏移0.5mm且偏差向运动一方低。接头间隙偏差1mm最好用接头固定专用卡子安装两条导轨之间的跨距偏差2mm制作轨距样板定距相对标高偏差1mm0.02水平尺校核10接地接地板06Cr19Ni10,两块，距底面200mm对称焊接11运转空载试验连续运转48hr应制定试车计划并经评审先手动盘车，再电动通电，然后送电，有制作、安装技术负责人同场试验。12探伤A、B类焊缝RT- 10%专业资质，出具探伤报告13试验盛水试漏灌满水保持48hr专人检查，并记录煤油渗漏所有焊缝14防腐除 锈Sa2.5级，彻底喷射除锈无油脂污垢氧化皮铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的喷 铝顶盖内壁及从顶盖向下1500内壁处喷铝厚度0.3mm用测厚仪检查底漆/面漆底漆：红丹防锈漆（Y53-1）两道，干燥后涂煤焦沥青漆两道，厚度：25m15保温材料：矿棉，厚度：50mm16其它附件铭牌JB/T4735-97用耐腐蚀金属制作；在进出管上方1米处粘接或铆接接地板2块，对称焊连接17沉降观察在罐体四周平均分布设四个沉降观察点，各点沉降差10mm18资料材料投入检查记录包括：材质单、外购件质量证明书尺寸形状检查记录设备使用说明书容器特性、容器禁焊说明、主要零部件表竣工图附设计修改文件焊接检查记录、焊接返修记录包括焊工上岗证编号、焊接材料、焊接返修记录、隐蔽工程煤油渗漏检查记录液压试验记录无损检测报告有资质的机构出具隐蔽工程检查记录五 非标设备制作质量验收 非标设备的制造质量主要在制造过程中通过执行“制造控制质量控制程序”来实现。质量验收过程是对质量控制效果的检查和判定。重点是检查质量控制程序的执行结果对于标准规范的符合性程度。不能把质量控制和质量验收机械地割裂开来。因为质量控制的过程也具有局部检查验收的功能。而质量验收也可以说是质量控制的手段之一，是对质量控制结果的一种确认。所以质量验收，重点是确认质量控制过程记录的完整性、真实性和可靠性，做出是否合格的判断。要把施工过程和质量控制和质量验收有机地结合起来。开工之日即对每一道工序进行自检、互检，做好记录，避免工程交验时写回忆录；5.1初冷器制作质量验收主要验收依据：GB151-1999非标设备制作质量验收设备名称初冷器图 号Z39.262A工号名称冷 鼓工 号815工程名称恒坤化工有限公司130万吨冶金焦项目工程编号检 查 内 容 记 录序号验收项目位 置验收依据实际质量情况质量评定1主要材质主体、管板、换热管、法兰、接管材料投入检查记录符合要求合格2尺寸形状尺寸形状检查记录符合要求合格3外观接管符合要求合格管箱符合要求合格侧板错边量2mm4组装焊接焊接检查记录、焊接返修记录符合要求合格焊接材料焊接检查记录符合要求合格附件安装符合要求合格5煤油渗漏煤油渗漏煤油渗漏检查记录符合要求合格液压试验管侧液压试验记录符合要求合格壳侧液压试验记录6射线探伤A、B类焊缝射线无损探伤检测报告、资质证明符合要求合格隐蔽工程除锈设备外表面 GB/T8923-88 Sa2.5级管板与换热管隐蔽工程记录8附属件铭牌/接地板按JB4710-2005/按图10涂漆设备外表面磺化聚乙烯（J52-1）防锈底、面漆各两道厚25器体底部内表面铁红防锈漆（H53-81）一道厚40中间漆（H52-80）/面漆（H52-60）各两道环氧煤沥青厚浆型漆厚8011报验资料材料投入检查记录包括：材质单、外购件质量证明书符合规范合格尺寸形状检查记录符合规范合格设备使用说明书容器特性、容器禁焊说明、主要零部件表符合规范合格竣工图附设计修改文件符合规范合格焊接检查记录、焊接返修记录包括焊工上岗证编号、焊接材料、焊接返修记录、隐蔽工程符合规范合格煤油渗漏检查记录符合规范合格液压试验记录符合规范合格无损检测报告有资质的机构出具符合规范合格隐蔽工程检查记录符合规范合格验收结论：甲方： 乙方： 监理：5.2 化工储槽类设备制作验收主要验收依据：JB/T4735-1997非标设备制作质量验收设备名称循环氨水槽图 号Z11.573B工号名称冷 鼓工 号815工程名称恒坤化工有限公司130万吨冶金焦项目工程编号储罐编号结构形式固定顶储罐储罐容积250m3储存介