淮北临涣2×300MW-CFB-蒸汽严密性试验与安全门校验大纲.doc

淮北临涣中利煤矸石煤泥综合利用电厂一期2300MW火电机组锅炉蒸汽严密性与安全门校验调试方案文件编号：LH-ZT/GL-01安徽新力电业科技咨询有限责任公司2008年6月 编 写：刘彦鹏 审 核：李运生批 准：史良好目 录1.调试目的12.设备概述13.调试标准及依据24.调试应具备的条件25.使用仪器和仪表清单36.调试方法37.调试步骤37.1锅炉升压37.2蒸汽严密性试验47.3安全门校验48.调试记录59.安全措施510.组织分工611.时间安排6附录 锅炉安全门整定结果数据表7淮北临涣中利煤矸石煤泥综合利用电厂一期2300MW火电机组锅炉蒸汽严密性与安全门校验调试方案1. 调试目的安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置；根据电力工业锅炉监察规程的要求，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。2. 设备概述淮北临涣中利发电有限公司一期工程2300MW火电机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1025t/h 循环流化床锅炉。采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、露天布置、平衡通风、一次中间再热、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料、固态排渣。表2-1锅炉主要设计参数主 要 参 数单位数 据过热蒸汽流量t/h1025过热蒸汽压力MPa17.4过热蒸汽温度540再热蒸汽流量t/h846再热蒸汽进/出口压力MPa3.93/3.75再热蒸汽温度540总风量Nm3/h995000总给煤量t/h247.4石灰石量t/h5.24锅炉效率%90.15安全阀的作用是防止汽水系统超压。本锅炉采用美国DRESSER公司的全量型安全阀，分别布置在汽包、过热器出口、再热器进、出口管道上。其中汽包设安全阀3只，过热器设安全阀1只，再热器冷段设安全阀2只，再热器热段设安全阀2只。在过热器出口装有一套电磁释放阀装置（PCV），也是美国DRESSER公司产品，各安全装置的主要参数如下表所示。根据锅炉和压力容器规程规定，安全阀的总排放量不应小于锅炉设计最大蒸汽流量。本锅炉设计最大主蒸汽流量为1025t/h，汽包与过热器安全阀总排放量为1089t/h，设计再热器最大蒸汽流量为846t/h，再热器安全阀总排放量为899t/h。PCV阀的排放量不计入锅炉安全阀总排放量之内。表2-2安全门型号与设计参数名称位置及编号型 号整定压力MPa(g)回座压力MPa(g)排放量t/h占最大蒸发量比例汽包安全门#11749WB20.119.328383.5%#21749WB20.218.99285#31749WB20.318.88287过热器安全门过热器出口1740WD18.617.8618217.8%再热器安全门进口#11705RRWB4.64.41625560.8%进口#21705RRWB4.74.512260出口#11705RRWD4.24.03219145.8%出口#21705RRWD4.34.128196PCV阀过热器出口的主蒸汽管道18.317.33. 调试标准及依据安全门校验及蒸汽严密性试验参照以下有关规程： 部颁火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）； 部颁火电工程启动调试工作规定； 部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）； 部颁火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)（1990年版）； 制造商提供的说明书及相关资料。4. 调试应具备的条件(1) 锅炉冲管阶段发现的缺陷已处理完毕，管路恢复完毕。(2) 安全门阀芯已安装好，安全门本体、排汽管及支吊架的安装符合制造厂及有关法规的要求。(3) 各安全门的疏水管独立，不得与其它安全门共用，排水口不得影响校验工作。(4) 安全门校验点平台栏杆牢靠，通道畅通，并有充足照明。(5) 安全门冷态检查调整工作结束, 安全阀排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，以免回座时杂物将阀芯损坏。(6) 高、低压旁路系统调试完毕。(7) 电磁释放阀（PCV）及电动向空排汽门调试完毕，具备投用条件。(8) 锅炉疏水系统、排污系统、水位计等调试完毕。(9) 汽包、过热器出口集箱、再热器进出口集箱的就地压力表一、二次阀严密不漏，便于标准压力表的换装。(10) 校验用的仪器、仪表、工具已准备就绪，垫片若干，备有直通电话、对讲机等联络手段。(11) 校验安全门要求设备厂家必须到场。(12) 校验安全门要求通知技术监督局。5. 使用仪器和仪表清单仪器名称型 号数量备注标准压力表0.5级以上，量程025MPa2安装单位准备标准压力表0.5级以上，量程06MPa2安装单位准备液压辅助装置1套厂家准备手拉安全阀启座用绳索1根安装单位准备管子钳、扳手、螺丝刀等1套安装单位准备6. 调试方法(1) 先进行锅炉本体与蒸汽管道（至汽机主汽阀前）严密性试验。(2) 校验安全阀以油压千斤顶进行，采用先高压后低压、先主蒸汽后再热蒸汽的方法。如校验汽包安全门时，先将压力升至汽包安全门最低动作压力的75%80%（约15.0MPa）P1，再利用油压附加值P2，既P1+P2=P，以达到整定安全门的目的。7. 调试步骤7.1锅炉升压(1) 根据冷态升温、升压曲线，缓慢升压至汽包压力15.0MPa，并且注意在0.215.0MPa压力段按运行规程进行膨胀指示的记录，一旦发现膨胀受阻应停止升压。要求在10.0MPa、15.0MPa时进行锅炉膨胀全面检查。(2) 疏水应排至定排扩容器，而去凝汽器的疏水管段应隔绝。(3) 就地安装经过校验的0.25级标准压力表，以此表读数为准。(4) 升压过程中校对就地压力表和CRT显示，了解系统实际压力。(5) 锅炉升压至80%工作压力附近，稳定燃烧维持压力，系统应做好超压应急准备。(6) 经各段压力的膨胀记录检查无误，升压至工作压力17.4MPa，进行蒸汽严密性试验。7.2蒸汽严密性试验(1) 检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰，应严密不泄漏。(2) 检查锅炉附件和汽水系统的所有阀门，应严密不泄漏。(3) 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，检查各支吊杆和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。(4) 检查结果应记录，如果存在缺陷应讨论处理方案消缺后方可进行安全阀校验。7.3安全门校验7.3.1汽包、过热器安全门校验(1) 在压力达到被校安全阀整定压力的80%左右时，利用绳索进行试拉使安全阀预启座10-15秒，以吹扫安全阀内外的脏物（再热器相同），并检查安全阀的动作情况，确认无误方可进行校验。(2) 安全阀进行实跳前应保持汽包水位为50100mm，安全阀起座后，汽包将出现虚假水位，应控制好给水量，使水位稳定。(3) 汽包压力控制在燃烧基本稳定的条件下，用汽机高、低压旁路调节至校验所需的压力，为改善现场校验环境，向空排汽门应尽量少用。(4) 为尽量减少对安全门阀芯的磨损、减小排汽对汽包水位的影响，安全门起跳后，助跳器油压应立即释放（一般自动卸压）；如油压无法泄掉，则立即通知运行打开向空门排汽泄压。(5) 通过起跳时蒸汽压力和助跳油压值计算出安全门的起跳压力，与设计起跳压力的差值是否在整定压力容许范围内，以判断起跳压力是否合格；如整定值不合格，则将系统压力下降后进行调整，再升压继续校验，直至合格。7.3.2再热器安全门校验(1) 机组在升负荷过程中进行再热器安全门校验。(2) 使再热器进口压力升至3.93MPa，进行再热系统严密性检查。(3) 维持再热器进口压力3.93Mpa左右，安装好标准压力表，准备用油压千斤顶进行再热器安全阀的校验。(4) 通过控制高、低压旁路阀开度，对再热器进行升压至安全阀整定压力的80%左右,进行再热器安全阀的校验，直至完成。7.3.3安全门校验具体步骤(1) 拆除安全阀叉形杠杆销轴的开口销，取出销轴及叉形杠杆。(2) 旋松帽盖上的止转螺钉，取下帽盖及提升扳手。(3) 拆除提升螺母的开口销，旋出提升螺母。(4) 旋松弹簧调节螺杆外侧的锁紧螺母2-3个螺距。(5) 预先计算好在当前蒸汽压力下，该安全门起跳所需的助跳器油压，将液压装置安装到安全阀顶部与阀杆相连。(6) 用整定装置上的手动油泵使助跳器油压缓慢上升，油压上升速度以每秒0.030.04MPa为宜，当助跳器油压升至计算所需油压附近，油压上升速度应放慢。(7) 液压装置升压，至安全门开始排汽，记录锅炉运行压力和液压装置液压。(8) 根据校验压力与设定压力的偏差，重新调整安全阀弹簧的高度，直至整定压力合格为止。(9) 安全阀校验合格后，取下油压装置等部件，将弹簧调节螺杆外侧的锁紧螺母重新锁紧，并恢复安全阀的提升螺母，螺帽及叉形杠杆等部件。将待校安全门的阀盖和操纵杆组件拆除，并在安全门上安装好整定装置。8. 调试记录根据实际情况，进行制定记录表格，初步制定表格见附录。9. 安全措施(1) 对于工作压力低的安全门，原则上不要求安装卡件，如果起跳则视情况决定是否安装卡件。(2) 安全门校验过程中，必须加强对水位的监视，当安全门动作时，注意给水量的调节，控制汽包水位在MFT动作范围内，因此要求安全门起跳后迅速打开助跳器泄压阀；如果系统超压而安全门没有起跳，应通过打开向空排汽来泄压，如果这些手段无法泄压，则炉MFT进行泄压。(3) 特别注意在校验过程中，汽压控制不要超过待校安全门所允许的最高起跳值，如果安全门没有起跳，则泄压，安全门重新调整后再升压。(4) 刚起跳过的安全门、排汽管及疏水管外壁温度较高，并可能有蒸汽外泄，操作时要避免烫伤，在安全门排汽口附近严禁有人逗留、工作；(5) 校验现场要注意高空作业安全，防止坠跌事故，不要扶靠安全门排汽管，现场做好保卫工作，无关人员不得进入现场；(6) 再热器安全门校验可以采用空负荷旁路运行方式进行校验，如在汽机带部分负荷时校验，用中调门来控制压力，同时系统应做好超压应急准备；(7) 当发生安全门不能回座、回座不严密或频跳需要检修时，必须停炉降压至0表压，方可拆除安全门进行检修；(8) 校验过程中机组发生异常情况，按运行规程处理，试验停止；(9) 如果是空负荷校验，需要注意主汽门的严密性，特别是全压起跳，汽机必须投盘车；(10) 调试人员在调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠的运行；(11) 整个试验应有专人指挥、协调。10. 组织分工(1) 调试单位负责安全门校验过程的指挥工作；(2) 安全门厂家负责安全门整定工作；(3) 安装单位配合安全门调整工作；(4) 电厂运行人员负责参数的调整和设备的巡视检查；(5) 监理单位负责调试期间监理工作。(6) 建设单位负责内外协调及备品备件准备工作。11. 时间安排本试验在机组并网带部分负荷时进行（具体时间现场确定）。如因其它专业有关调试未完成或意外原因使得本项试验条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。附录 锅炉安全门整定结果数据表记录人： 2008年 月 日名称及编号实际起座压力（MPa）整定后起座压力（MPa）实际回座压力（MPa）整定后回座压力（MPa）汽包安全门#1#2#3过热器出口安全门再热器安全门进口#1进口#2出口#1出口#2PCV阀