房建施工组织设计.doc

六、施工组织设计 第一章 施工部署及现场平面布置 第二章 主要分部分项工程的施工方法 第三章 工程投入的主要施工机械设备情况及劳动力安排计划 第四章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 项目管理机构配备情况 第七章 施工进度计划及工期保证措施 第八章 冬雨季施工措施 第九章 成品及半成品保护措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表第一章 施工部署及现场平面布置 一、施工总布置原则根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。二、水电及通讯系统布置1 施工供水、生活用水生产用水采用潜心泵从库中抽水，用自来水管引接至各施工点。生活用水取用水库管理站或附近居民生活饮用水。2 施工供电现场施工用电由高压电网回供输送互至工地，本公司将10KV供电线接至现场，我公司负责安装变压器，设一容量为100KVA的变压器，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。并设一台50kw的柴油发电机，以备停电时使用。4 通讯项目经理部安装一台程控电话机，另配备若干台手持式无绳通话机，便于场内施工管理和指挥调度。三、场内施工道路1、对外交通村级公路路纵贯全区，公路四通八达，且可通农用车，交通十分便利。工程施工主要以公路运输为主。2、场内施工道路 新建扩建临时施工道路。四、弃碴场本工程的弃碴场按监理人指地点弃碴。五、工程所需材料（1）水泥和砂、碎石及土料本工程土料部分利用开挖料，不足部分致到料场开采，料场平均运距3.0km，质量和储量均满足要求。本工程所需砂卵石料需外购进场。六、平面布置根据本工程的地形特点，施工条件等因素，项目部及管理住宿拟租用水库管理所附近村庄居民住房，其他生活用房、机械停放场及维修场地、原材料堆放场地、拌和站、加工厂、实验室等拟设置在坝下。具体布置见附表施工总平面布置图6.1施工辅助企业及工地实验室施工辅助企业及工地实验室主要包括：机修车间、加工厂、试验室等共计建筑面积130m2。主要布置在荒地范围内，根据工程需要就近布置。6.2工地仓库各类仓库主要包括水泥贮存库、钢筋、模板、设备库、油料库、爆破器材库、劳保、五金、化工建材库等。主要布置在坝下范围内生活区附近。6.3生活及办公设施生活区的职工宿舍、食堂等集中在施工荒地地共计建筑面积2000余平米2。项目部租用水库管理所附村庄居民用房部分。第二章 主要分部分项工程的施工方法 施工程序基础工程主体结构（柱梁板）屋面板填充墙屋面工程楼地面工程内墙粉刷门窗工程外墙粉刷零星工程室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。脚手架工程本工程外脚手架均用48钢管搭设而成。本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。脚手架内外杆的间距1m,排距1.51.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为2030cm,大小横杆的两端伸出构架1020cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌钢筋工程钢筋制作：钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层：基础保护层为：有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50 mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排240名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。1:本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。板底模采用12mm多层夹板模。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。墙、柱、有梁板支模方式同（详见支模方案图）。2:模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。3:支撑系统钢筋排架立杆间距梁900mm，板1200mm，现浇楼板支模大楞300mm。4:墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。5:模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。6:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。7:柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在8米时，要达到75%；8米时，要达到100%，悬挑结构2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。8:已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。模板工程安装工序流程图：测量放线柱钢筋绑扎安装预埋及验收墙柱支模复验合格梁板支模梁板钢筋梆扎安装预埋墙柱梁板砼浇捣11、模板支设后要达到以下几点要求：1） 保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。2） 具有足够的稳定性和牢固性。3） 接缝严密，不易漏浆。4） 节约材料，便于拆模。5） 附楼模板和支撑系统计算书模板制作1: 为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅300作楞木， 板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。2:柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。模板支撑要点1:为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2:方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用48钢管扣件搭设，竖向900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30 米高设置一道门子板。3:在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。4:柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。5:吊平顶预埋的6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。 模板拆除1: 拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。2:承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。在混凝土强度达到100设计强度方可拆模，并且应加好支撑。3: 悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100设计强度后方可拆除。4:因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。5:本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。6:本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m，故须在2m高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100200mm的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。砼工程砼的一般要求： 商品砼施工采用商品泵送方式，由输送泵输送到浇筑地点，部分节点处采用塔吊吊运浇筑入模。基础砼需按设计要求连续施工，不留施工缝，根据本工程特点，墙、柱、梁、板一次浇筑，阳台栏板、楼梯二次浇筑，电缆管井板待设备管线安装完后再浇筑。人防层、设备层不准留施工缝，若施工中遇机械故障、停电及气候等原因导致混凝土浇筑中断时，应采取应急措施并将施工缝留在以下部位：a、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。b、有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。c、墙体混凝土施工逢留置在门洞连梁跨中1/3区段或纵横墙的交界处。d、楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。柱、墙混凝土与楼板混凝土分开浇筑时，施工逢留置在梁或板底面以下3050处。施工缝留缝均留垂直缝，平板上挡缝模板采用50宽胶合板叠合钉制；梁和墙内采用胶合板及方木支设封挡。施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，一般不宜少于24小时。在已硬化的混凝土表面上，须清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。同时还应清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。2、在浇筑前，垂直缝应铺扫水泥浆；水平施工缝宜先铺上1015厚的与混凝土内的砂浆成分相同的一层水泥砂浆。3、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣宜向施工缝处逐渐推进。使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求，特别是夏季、冬季施工前，必须与厂家协商，掺外加剂种类、数量及施工中注意事项。现场混凝土输送采用泵送为主方式，塔吊为辅，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。我方派专人去商品砼厂家监控。砼坍落度应严格按规范要求在监理的见证下进行随机检测，坍落度控制在基础122cm；柱、墙体162cm；梁、顶板142cm。砼初凝时间56h。其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。基础底板和梁浇筑本基础筏板必须连续浇筑，不能留施工缝。并应采取有效措施降低水化热和降低砼的内外温差，以保证大体积砼不裂缝。由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。泵送砼按40立方米/小时计，计划2辆泵车连续浇捣。砼浇筑新旧接槎时间间隔在一小时左右，能避免施工冷缝，保证砼的接槎质量。导墙随基础梁一起浇筑，不能一次到位，应预留一部分砼稍后进行人工浇筑，如不够可利用塔吊运输。导墙上翻300mm高，浇筑砼前，提前把止水条安装好。振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压。剪力墙砼浇筑剪力墙砼采用分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。在浇筑人防层外墙与导墙衔接部位时，先浇筑1015mm厚的同配比水泥砂浆，可有效防止衔接部位烂根、漏筋等质量问题。为保证墙体砼质量，施工时分层连续进行浇筑，不留间歇时间。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。梁板砼浇筑施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。应随时检查砼搅拌时间。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进进行。砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，楼板砼表面覆盖塑料薄膜，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。施工注意事项： 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板浇水湿润。 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣。原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位检查，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷（烂脚）。原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。混凝土缺陷的处理麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。砌体工程砌体工程施工要点与措施加气砼块进场后，按规范要求，按同批次在监理见证下取样进行复检，合格后方可施工。砌筑砂浆严格按实验室出具的配比单进行计量搅拌。施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，清理砌块表面的污物和框架柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用不合格砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。堆放要防止雨淋，采取覆盖措施。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。构造柱主筋为412，箍筋为8250，其上下端500mm长度范围内箍筋间距为100mm，构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26.5拉结筋。当墙长超过5m且超过层高2倍时，构造柱应加密设置，其中心间距不大于4m，直段墙构造柱间距不大于4m。墙高超过4m，在门顶标高处设置第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。填充墙坐底采用机红砖，当砌到板梁附近后，应待砌体沉实一周后，再用斜砌法把砌体与上部板梁空间逐块敲紧、填实。装饰工程（一）抹灰工程作业条件1、必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。4、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。5、应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。6、抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。7、抹灰前一天，墙应浇水湿润，在砼墙和加气砼砌块墙上涂刷界面剂，或者用笤帚甩水泥浆，在砼墙和加气砼砌块墙接茬处钉钢丝网，网宽200mm，水泥钉间距500mm固定。8、在大面积粉刷前必须先作样板间，经确认后方可进行。混凝土墙面：1、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。2、墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。3、做护角：根据设计要求做20厚13水泥砂浆护角，高2100宽50，未注明洞口高度均至梁口。根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。4、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，底灰采用13石膏料浆，厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。5、底层抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。6、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。加气混凝土墙面1、基层处理。用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，以水分渗入砌块8-10为宜，墙面凸出部位剔凿平整。墙面凹处部位应用胶灰整修密实、平顺。2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。3、基层为轻质隔墙板时做法同混凝土墙面。厨房卫生间抹灰：1、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺界面剂，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，底灰采用13水泥砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。（二）楼地面工程1、细石砼楼地面：（1）施工顺序：清理楼地面浇水湿润扫水泥浆细石混凝土层面层压光。（2）施工要点及方法：清除基层上的浮灰，油污和杂物，根据墙上的+50cm水平线往下量测出面层标高，细石混凝土严格按配合比进行搅拌均匀，根据面层标高水平线抹灰饼、冲筋，装档前刷素水泥浆结合层一遍，随刷随铺细石砼，然后用木刮杠刮平，滚筒碾压，泌水后洒1:1干拌水泥砂，刮杠刮平，用木槎提浆，铁抹子抹压三遍。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。面层施工完24h后浇水养护不少于7天，浇筑细石砼时按规范留置试块。2、地砖楼地面：（1）施工工艺：基层处理操平弹线贴灰饼找中心线，套方标筋铺贴勾缝处理养护。（2）操作方法：根据墙面上的已测+500mm水平控制线引测地面标高控制线做出灰饼，根据房间中心控制线找方，地砖在使用前预先浸泡2h，使用前阴干。铺贴时采用1：3干硬性砂浆做结合层，挂平后在结合层上安放地板砖，用橡皮掂木条敲击平实，调整缝隙，取出板材在砖背面满刮素水泥浆3-5mm，对准位置，四角平放同时下落，用橡皮锤掂木条均匀敲击，既要达到铺贴的高度，又要保证结合层平整密实。铺贴时从控制线处开始进行，确保砖缝顺直，砖面平整，铺贴后及时勾缝。铺贴完后严禁上人踩压，待地面擦缝24h后铺锯末进行洒水养护，一周内不得上人走动。（三）涂饰工程 1、内墙涂饰工程刮涂料前，将墙面清除干净，用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。仿瓷涂料涂刷顺序是从上往下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，第一遍使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2、内墙釉面砖施工： 内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。3、油漆施工施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆施工要求：油漆施工时，门含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。门窗工程（一）塑钢门窗：（1）塑钢窗框组装完后，用塑料胶纸将所有杆件的表面严密包裹起来，以防铝合金、塑钢的表面氧化膜遭到破坏。窗扇制做好后，可先存放，待室内外装修基本结束时再安装。（2）塑钢窗安装：操作工艺 弹线找规矩窗洞处理就位临时固定窗框窗扇安装窗四周堵缝、清理安装五金配件安装窗扇、封条。安装前先检查门窗的质量(要求现场制作)，验收合作后方准安装。根据弹出的控制线对框进行安装加固，铝合金窗通过连接件与墙体的连接方式可为膨胀螺栓或射钉连接。固定点距窗角距不大于180mm，固定点距不大于600mm。安装时应按标高线正确安装，安装误差控制在允许偏差范围内。窗固定好后，及时分层塞填矿棉，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏，及时安装窗纱、压条、装配五金配件。（3）塑钢窗安装好后应达到以下质量要求：a、窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活，弹簧门扇自动定位准确。b、附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。c、窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。d、窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀现象。（二）、木门及防火门（1）制作程序：配料裁料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。制作木门的木材含水率不应大于12%，否则易发生变形。制做好的木门应符合设计要求和施工规范规定。安装时，应按施工进度安排将木门分层陆续安装。（2）安装质量要求：a、安装牢固，固定点符合要求。b、框与墙体间嵌填严密。c、裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 d、小五金安装的位置适宜，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，便于使用。e、安装的允许偏差项目符合规范规定。（3）木门安装：进场时根据图纸要求对木门型号、数量及加工质量进行检查，符合要求方准进场，对局部翘扭、弯曲等缺陷进行修理。安装前根据结构轴线尺寸，确定出门框位置，弹好水平+50cm控制线，操作工艺：找规矩弹线确定位置门框安装校正固定门扇安装油漆。安装门框时要求同种门其高度在同一水平线上，立框安装在地面施工前进行，门框与木砖钉牢，每边不少于二点，间距不大于1.2m。门扇安装时先检查门框安装质量，确定门开启方向及五金型号位置，之后在门框上划出相应尺寸，之后进行剔口，合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，检查无误后再将螺栓全部拧紧。屋面工程 铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥。保温板不应破碎，缺棱掉角。应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，且不得大于4mm，其材料性能应符合标准要求。找坡施工时应严格控制配合比准确及用水量，铺摊时拉线检查，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。水泥砂浆找平层应设分格缝，分格缝间距6米，分格条用木条制成，安装时按排水坡度拉线，用1：1水泥砂浆固定，拉线检查无误后进行找平层施工，找平层要求坡度准确，压光无起砂、掉灰等现象。施工完毕后及时养护。在屋面的阴阳角处，水落口周围及屋面设施下部增设玻纤布增强，分格缝密封材料的深度是宽度的0.50.7倍，嵌缝材料的基面刷与密封材料相配套的基层处理剂。防水卷材施工时在卷材底面涂胶粘剂时，搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面涂刷胶粘剂碰到阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷时切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，排除空气后，再用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固并且滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面、立面交接处则先粘贴好平面，经过转角，由下而上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下一道工序施工。安装工程一、电气工程施工1、钢管暗敷设工艺流程：熟悉图纸选管除锈、防腐切断煨弯配合土建施工预埋管。根据图纸选择管的材质，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。选用的灯位盒、开关（插座）盒等均应为镀锌制品，壁厚不小于1.0mm。严禁使用塑料或木制品盒代替。选好管后，用长刷将管内、外壁除锈，并做防腐处理。配管前必须把管子按实用长度切断，断口处应与管轴垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。在钢管敷设中采用冷煨法煨弯，应使用相应的弯管器，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等现象。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管的弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲半径不小于管外径的6倍。焊缝应放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。管与管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。严禁不同管径的管直接套接连接。管与配电箱、接线盒的连接采用焊接固定，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，管口高出盒（箱）内壁35mm，管与盒外壁焊接累计长度不小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。镀锌层被破坏的应及时做防腐处理。为使管路接地系统良好、可靠，要用相应圆钢焊接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。2、硬阻燃管暗敷设硬阻燃管操作方便，不需预先加工，在施工过程中，边敷设边加工即可。配管前检查硬阻燃管有无断裂、孔洞和变形，根据每段所需长度用电工刀或钢锯条与管的垂直方向切断或锯断。管子应尽量避免弯曲，必须弯曲的可随时用手弯曲。弯曲半径应大于管外径的6倍，弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲角度应大于90。硬阻燃管与接线盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。管与管连接应使用大一级管径的管子且长度不应小于连接管外径的2倍做套管，两连接管端部应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，连接管对口应在套管中心。管路敷设在钢筋网中时用绑丝与钢筋绑扎，间距不大于300mm。在管进入盒（箱）处，绑扎点适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。管路有两个弯时，超过15m应加装中间接线盒，有三个弯时，超过8m应加装中间接线盒。3、管内穿线和导线连接工艺流程：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线。穿线前将管内杂物和水清除，用1.22.0mm的钢丝做引线。不同的相应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线，黄绿双色线为保护线。导线穿入钢管前，应先检查导线的规格、型号，再检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层，并应上好护口。发现线径小、绝缘层质量不好的导线应及时退换。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不小于0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长。导线连接严格按照规范操作，要求不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。接好后要用焊锡焊牢，应均匀饱满、表面有光泽、无尖刺。不应使用酸性焊剂，最后清理盒内杂物。质量通病及其防治:使用导线质量差，塑料导线绝缘层与芯线脱壳，导线绝缘层厚度不均匀，表面粗糙，芯线线径不足，选购导线时要购买正宗厂家的合格品防止假冒，防止导线与产品合格证不相符合。施工中存在钢管护口遗漏、脱落及与管径不符现象的应及时更换。4、照明器具安装墙面抹灰完成后进行灯具、开关、插座的安装，要达到美观、牢固。开关控制火线插座的相线、零线和接地线的颜色及安装位置严格按照图纸及规范要求做。灯具具体的安装位置由电气人员按照图纸施工。所有接头进行防潮处理。灯具的选型、高度及功率也应严格按照图纸的要求选择。安装前对线路进行遥测记录，导线间和导线对地间绝缘电阻应大于0.5M。安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，线路做到安全可靠。所有灯具需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。高度低于2.4米的灯具，需增加一根保护接地线。5、电缆敷设1）电缆选择：本工程安装中所使用的所有电缆、电缆附件（如终端附件等）应采用符合国家现行技术标准的质量要求，应有合格证、生产许可证。电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全电缆两端封闭严格，内部不应受潮。在敷设电缆前还应尤其注意电压等级和线芯截面。在放电缆前首先用摇表测定绝缘电阻，电缆各相间及相对地绝缘电阻值在10兆欧以上时才能使用。2）电缆敷设：电缆施工放线时，需经有关专业校验后，方可施工。电缆与地下管网交叉不多、地下水位较低时，宜采用电缆沟敷设。放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的10倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理单位人员验收合格，然后进行铺放电缆。电缆敷设必须由专人指挥，统一行动，步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出现死弯，也不得在地上拖行。在穿放电缆过程中尽量减少穿越各种管线、道路和弱电电缆，应注意顺直，防止扭曲，产生死弯、背扣等现象，并在转弯处设专人保护。避免电缆遭受损坏，并便于维修。电缆直埋深度不小于0.8米，电缆与相邻部分的最小净距应符合有关规范要求。3）电缆头的制作：电缆就位后，在做电缆头之前，用摇表复测绝缘电阻，其相间及相对地的绝缘电阻必须在10M以上。制作电缆终端头的接头前，应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况。所使用的绝缘材料应符合规定，配件齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用截面不小于10mm2的铜绞线，在剥切时应注意，不得伤及线芯的绝缘层。6、配电箱的安装1）配电箱为嵌入式安装，安装高度：距室内地坪1.4米。2）铁制配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接紧密，并有产品合格证，为两部定点厂产品。3)配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显、牢固。7、接地系统：1)屋顶避雷网选用10镀锌圆钢，防雷引下线采用两根16以上钢筋通长焊接。防雷引下线向上与避雷网，向下与接地极网可靠焊接。2)总等电位联结箱安装在一层总配电箱斜下方，安装高度：距室内地坪0.5米。总等电位联结内容包括：电话电缆、有线电视电缆、电源电费铠装皮及套管；电话箱外壳、电视箱外壳、配电箱外壳；水暖管；给、排水、煤气管；配电箱PE母排。3)建筑物防雷引下线均用-404镀锌扁钢可靠焊接，接地电阻小于4欧姆。安装完成后，必须及时进行接地电阻的测试，如果接地电阻值不满足要求时，需加打接地极，直到接地电阻值满足要求了为止。4)凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气金属外壳，均应可靠接地。5)土建施工过程中，电气人员必须密切配合，作好接地与预埋件工作。8、弱电系统：本工程的弱电系统包括：有线电视系统、电话系统、宽带系统。本工程的弱电系统只做预留、预埋工程。预留、预埋的做法与强电部分相同。二、水暖工程施工1、给水管道安装施工前，技术及管理人员要认真审阅图纸，确保预留孔洞的位置、及尺寸准确无误。并做好预埋工作。施工前应仔细检查预留、预埋工序的施工质量，核对施工材料的质量、规格，确保用于工程的材料符合施工质量及规范的要求。生活给水管道采用PPR管，热熔连接。1）管道安装先从入户开始安装，管道进户端加设临时丝堵以备试压用。管道安装之前，首先根据施工图及规范要求，安装管道支架。采用两端吊线的方法保证管道支架的顺直。并注意管道分支洞口的位置符合设计要求。管道安装时，必须严格控制热熔时间及施工质量，保证管件热熔效果达到设计及规范对管道强度及严密性的要求。支管安装时，从立管甩口处开始操做，根据卫生洁具的具体位置，断管连接，并加以固定。注意管道的热胀冷缩问题，防止管道安装完毕后，由于气温变化对管道造成损坏。2）管道试压管道安装完毕，经检查无误后，即可进行管道的试压工作。管道的所有甩口处加好临时丝堵,按规范或设计要求的压力进行水压试验,试验合格后办理验收手续。3）管道的冲洗管道交工前应根据施工规范的要求，进行吹洗工作,保证输送水质量达到饮用水的标准。2、排水管道及卫生器具安装1）管材内外表层应光滑、无气泡、无裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有角度，并与插口配套。质量达到施工规范的要求。2）操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐平，外棱铣出15度角。粘接前要试插，试插深度为承口的3/4。正式粘接时将承口和插口的内外壁清理洁净，再涂粘结剂，垂直插入，边插入边稍做转动。一分钟后将溢出的粘结剂试擦干净。注意预留口的方向。根据施工图及规范要求，安装好管道支架。干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟。当施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管根据施工规范的要求设置伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏为合格。立管安装：安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位。清理杂物，复查洞口大小、位置。安装时，垂直插入至标记为止，注意立管甩口的位置、方向。支管安装：首先剔出吊卡孔洞，复查预埋件是否合适。清理场地，搭设操作平台，清除粘接部位的污物及水分，进行粘接操作。调整管段坡度，固定卡架，最后封堵预留管孔洞。3）闭水试验：埋地部分排水管道安装完毕后，按规定要求进行闭水试验。先灌满水，30分钟后再灌满水，保持液面15分钟不下降为合格。4）通水及通球试验：卫生洁具及设备安装后，严格按施工规范进行通水及通球试验。试验合格后，进行必要的成品保护。5）卫生洁具安装卫生洁具的规格型号必须符合设计要求。卫生器具安装应按规范的要求进行安装，保证器具的安装高度及施工质量达到施工规范的要求。并注意成排及同一房间的同类器具安装高度一致，保证美观、规范。3、采暖工程1）本工程采暖采用低温热水。采暖管每户表前采用热镀锌钢管，表后采用PE-RT塑料管，系统引入管、楼梯间共用立管采用低压流体输送焊接钢管。要求管道的材料质量符合规范要求，具备合格证。经检验合格后方准使用。2）PE-RT塑料管施工时，严格按设计要求的走向及间距施工，并固定牢固。一个系统中间不能有管道接口，严格保证管道的严密性达到施工规范的要求。3）管道井内每户支管上均安装锁闭阀，供水支管设过滤器，预留热表安装位置。所有集水器、分水器均安装手动跑风阀一个。4）管道穿墙、穿楼板处设套管，套管比工作管大2号，环缝用不燃材料填实堵严。穿墙套管的端头与墙面平齐，穿楼板的套管顶面高出地面20mm，底面与天棚抹灰面平齐。5）管道井及管沟内管道采用40mm厚岩棉管壳保温，外包铝箔作为保护层。6）自动排气阀为ZP-2型，三通调节阀为T1W-10A型。7）管道弯曲半径不小于8.0D，埋地管道不允许设接头。8）沿墙周边设宽度为5MM的伸缩缝。面积大于30M2及长度大于6米的房间需设宽度大于5米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料，加热管穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。9）加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距小于10cm时，管道均设柔性套管等保温措施。10）地板辐射加热管始末端出地面至连接配件的管段设置在硬质套管内。11）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为系统顶点工作压力加0.6MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。在实验压力下1H内压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2H，压力降不大于0.03MPA，同时各连接处不渗、不漏为合格。12）经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质。为了合管道系统泄空，采用压缩空气进行吹扫。13）管道施工完毕后，严格按施工规范的要求进行水压试验。保证管道系统的严密。合格后，进行必要的成品保护。确保施工质量达到使用要求，为下道工序施工创造条件。同时也避免留下施工隐患。第三章 工程投入的主要施工机械设备情况及劳动力安排计划 一、主要施工机具装备根据工程施工需要，投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。依据工程特点，为保证实现计划工期，主要提升机具投入一部塔吊和两部卷扬机。设立砂浆搅拌站，用于装修时抹