液氨贮槽拆移安装工艺处理及施工方案.doc

太原晋西春雷铜业有限公司液氨贮罐拆移安装工艺处理及施工方案 根据现场实际情况和甲方要求，本次拆移、安装的液氨贮罐内有液氨，且与系统相连，不能对其进行彻底的置换处理，给整个过程中的工艺处理、拆移、安装、幷系统运行提出了更高的要求，本着安全第一的原则，为确保整个拆移、安装过程的顺利进行，特制定如下的安装、工艺处理、拆移、幷系统方案：一、 前期的准备工作：1、 工器具、吊装工具必须好用、牢固可靠。2、 两块保证质量的篷布。3、 轴流风机三台。4、 高压胶管若干（保证质量）。5、 消防水源及消防水带，必要时消防车待命。6、 长管面具、氧气呼吸器、氨滤毒罐若干。7、 橡胶手套、胶鞋若干。 二、1#贮罐的安装 根据实际情况，须先将1#贮罐安装完成后，以3.6Ma水压试验幷置换合格（O33%）后，将1#贮罐并入系统。具体步骤：1、 在远离临时贮罐30m以外的安全地带将1#贮罐所需的连接点用高精度法兰预制好，然后用高强度螺栓进行连接，剩余少量焊点再现场焊接。2、 将1#贮罐安全运抵目的地，按要求安装好，3、 用篷布将在用的2#贮罐有效隔离，如有泄漏点，用轴流风机向与施工点反向吹，必要时接水稀释。4、 按管道布置图给1#贮罐配管，并在出、入口管的合适位置各加一甩头阀门。注意：配管动火时尽量远离2#贮罐及液氨管线。三、1#贮槽幷系统的工艺处理方案 根据实际情况，系统必须停车做必要的工艺处理后，1#贮罐方可实现并系统运行，具体操作：1、 系统停车前尽量将2#贮罐内的液氨贮量降低。2、 停车后关死2#贮罐的出、入口双阀，将液氨用户的所有入口阀关死。3、 拆2#贮罐第一道入口阀前法兰，第二道出口阀后法兰，拆口过程必须小心谨慎，并佩戴必要的防护用品，以防液氨、气氨伤人。4、 在拆口处接水稀释液氨，此过程严禁非工作人员靠近，以免发生伤害。5、 待确认拆口处液氨挥发干净后，拆所有液氨用户入口阀前法兰（条件允许可同时拆口），给出、入口管线灌水进行置换，分析合格（NH35%）后交出。6、 根据管道布置图将1#贮罐的出、入口管线与系统相连，除2#贮罐出、入口管的两拆口外其余拆口复位，检测合格后，用2#贮罐残存液氨对其进行置换、试压（根据实际情况定），具体步骤： 、在2#贮罐出口阀后加合适的短节，在1#贮罐预留的出口甩头阀后加合适的短节; 、用胶管连接两短节，确保不发生泄漏； 、开1#贮罐两出口阀、放空阀、甩头阀； 、开2#贮罐两出口阀（用第二道阀控制压力）对1#贮罐进行间断置换，阀门开度要小，压力控制在0.3Ma以下（其间可开系统入口阀对1#贮罐的入口管线也要进行置换）； 、置换合格（O33%）后关2#贮槽出、入口双阀、1#贮罐所有阀门； 、按正常开车将1#贮罐并入系统。 注意：置换过程要检查各个拆口位置是否有泄漏发生。四、2#贮罐拆移方案 1、在远离1#贮罐30m以外的安全地带将2#贮罐所需的连接点用高精度法兰预制好，然后用高强度螺栓进行连接，剩余少量焊点再现场焊接。2、2#贮罐内仍有液氨贮存，在吊装、移动过程中一定要加倍小心，轻起轻落，不可剧烈晃动，不可碰到设备的任何一处（根据需要可先将放空管自阀后拆下，待移至目的地后再安装）；3、将2#贮罐安全移到指定位置固定完成后，进行配管工作：将2#贮罐的出、入口管与预留的甩头阀门配管连接（此时1#贮罐已并入系统运行，配管过程的动火作业要尽量远离1#贮罐，必要时可用篷布隔离）；3、将喷淋水按要求接好；4、配管结束进行试压检查（方法同上）后，对2#贮罐的出、入口管进行置换；5、合格后根据实际需要按正常开车将2#贮罐并入系统。后附简易流程图：说明：1、图中红色设备与红色线条表示现在流程图； 2、图中黑色设备与粗线条部分表示完成后流程图；3、两甩头阀门位置根据现场实际情况定；4、图中未标示出其他阀门及辅助管线位置；5、箭头所示为拆口位置。以上方案妥否请各位领导和专家给予指正。 2013年5月4日