马尾涂装车间钢结构施工组织设计(报).doc

第一章 总体概述 一 编制依据 本工程的钢结构施工方案是根据下列文件 图纸 工程法规 规范规程 质量检验评定标准等依据编制而成 1 国家有关建筑工程的法律 法规和地方有关规定 2 建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定 3 工程设计图纸及有关资料 4 空间网格结构技术规程 JGJ7 2010 5 钢结构设计规范 GB50017 2003 6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 7 钢网架螺栓球节点 JG T10 2009 8 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB T16939 97 9 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 10 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201 2000 11 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2008 12 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 13 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24 90 14 建筑用压型钢板 GB T 12755 91 15 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 16 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82 2011 17 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 18 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 19 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 1 2011 二 工程总体概况 工程名称 马尾船政 连江 船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装 车间钢结构工程 建设地点 福州市连江县粗芦岛后一村 建设单位 福建省马尾船政重工有限公司 设计单位 中船第九设计研究院工程有限公司 监理单位 福建升恒建设集团有限公司 本工程涂装车间 包含1 2 辅楼 总建筑面积18843m2 建筑占地面积 12497m2 三 钢结构工程概况 本工程钢结构主要为屋面网架钢结构 网架跨度30m 网架下弦设有3mm钢板 吊顶 网架上弦为彩钢板屋面 本工程网架结构形式较复杂 难点在于钢结构安装跨度较大 拼装要求精 度高 在实际施工时需要采取措施保证精度 除了屋面网架钢结构外 其他钢结构较为零星 大致分别位于以下位置 1 烟囱承台有埋件 地坑处埋件 2 承台JL 1处MJ 1位置埋件 地沟钢盖板 3 喷砂间地坪满铺12mm钢板 柱牛腿处埋件 门梁处柱埋件 4 7 75m标高处 梁板与洞口埋件 屋面标高处 梁板与洞口埋件 5 檩条 屋面彩钢板与檩条 柱处埋件 6 柔性大门处钢柱 墙檩 钢梁 四 施工总体部署 1 结构分区 本工程单体面积较大 根据同类型建筑的施工经验 我公司拟将本工程沿 厂房中间道路两边分为涂装车间A B两个区域 深化设计与构件制造及现场预 埋 构件安装均按照此分区来进行 2 工期关键节点 根据工程需要 钢结构在2015年9月15日完成全部工作 钢结构退场将于8 月下旬 3 施工部署 根据本工程的结构特点 场地情况 我公司对质量 工期的承诺 该工程 的施工总体部署考虑如下 1 根据工程现场提供的条件 现场临时设施考虑生活区及生产区 设 置的临时设施包括办公 仓库 职工宿舍 食堂等 2 根据总工期需求 组成钢结构安装部 根据施工进度及时组织调整人 员结构 确保工期的实现 4 施工管理组织 根据工程的性质和特点 为加强工程人 财 物等各项资源的调度与管理 成立以公司项目运营管理中心总监为总指挥 项目经理为执行总指挥 技术负 责人为副总指挥的工程项目部 同时建立起施工经验丰富 质量意识强的班组 进入现场施工 并严格按国家有关工程质量 安全文明施工 标化工地等要求 来对该工程进行管理 4 1 项目部组建 为顺利完成施工任务 我司将组织精干管理人员组成项目经理部 实现项 目经理责任制 项目班子成员均有多年建筑施工经验 并多次承担过多项大型 建设项目 班组以信誉好 能打硬仗著称 且业务精通 办事果断 具有开拓 精神 决心再树丰碑 4 2 机构设置 本工程管理层设项目经理 技术负责人 工地主任 钢构施工员 安装工 地主任 安装施工员 安全员 材料员 质检员 预算员 项目组织机构图详 见施工组织设计项目组织结构图 项经部组织机构及人员配备图 各专业施工班组 项目技术负责人 材 料 员 钢 构 施 工 员 内 业 施 工 员 安 装 质 检 员 安 装 施 工 员 安 全 员 钢 构 质 检 员 项目经理 4 2 1 各级管理人员职责 1 项目经理职责 A 负责协调同业主 分包商 建设 监理等方面的关系 B 自觉接受公司各职能部门 政府主管部门指导 检查 监督和审计 定 期向上级单位领导汇报工作 C 确保按合同要求进行施工 并完成合同规定的施工内容 D 确定项目组织结构 参与项目经理部的组建并报上级有关部门审查 E 确定项目工作方针 工作目标和工作程序 F 对重大问题 如施工方案 人事任免 技术措施 设备采购 资源调配 进度计划安排 合同及设计变更等会同上级职能部门进行决策 牵头并会同有 关职能部门制定 项目质量保证计划与措施 G 制定项目安全生产责任制 H 协调各施工班组及各工程分包商之间的工作关系 I 审查现场人员的工资单 项目费用及财务报告 J 安排竣工验收以及向业主移交工作 K 安排并落实竣工后的结算工作 L 安排落实工程竣工后 保修期内的用户回访和保修工作 以及用户投诉 及意见反馈工作 M 负责工程项目生产经营过程中所有的安全生产问题和质量问题 为安全 生产和工程质量的第一责任人 N 负责落实安全生产方针 政策 法规和规章制度 2 项目技术负责人职责 A 负责项目工程技术管理工作 B 加承建工程的设计交底和图纸会审 作好会审记录 参与项目管理实施 规划的编制及修订工作 C 规划施工现场及临时设施的布局 D 主持 项目质量保证计划 的编制及修改工作 E 支持处理施工中的技术问题 参加质量事故的处理和一般质量事故技术 处理方案的编制 F 负责项目的设计变更 材料代用等技术文件的处理工作 G 核定工程分包商的施工方案 督促其配合总体方案的实施 H 负责推广应用 四新 科技成果 并负责资料的收集 整理 保管工 作 撰写施工技术总结 I 组织关键工序的检验 验收工作 J 负责工程项目施工生产过程中所有的技术安全技术问题 从技术上负安 全领导责任 K 负责组织编制施工组织设计或施工方案的同时 编制各类针对性的可行 的安全技术措施 并对工程关键部位向有关人员做好书面安全技术交底 验收 L 负责处理有关安全生产的技术问题 参加安全检查和工程工伤事故分析 会议 提供技术鉴定意见和纠正措施 M 负责职工安全技术教育 负责安全防护传统工艺的技术革新 攻克技术 难关 改善劳动条件 N 负责建立安全技术档案 3 施工员职责 A 参加施工组织设计 施工方案 的编制 贯彻计划的实施 制定施工安 全技术措施 组织各班组自检 互检 做好施工安全日记 及时处理施工中的 技术安全问题 B 编制施工计划 报项目经理综合平衡 C 熟悉并掌握设计图纸 质量标准和施工工艺 向各施工班组进行技术交 底 监督 指导工人的实际操作 D 按施工方案 技术要求和施工程序组织施工 制订工程的测量 定位 找平等工作的作业指导书 并负责指导实施 E 合理使用劳动力 掌握工作的质量动态情况 组织操作工人进行质量的 自检 互检 F 检查各班组的施工质量 制止违反施工程序和规范的错误行为 G 参与上级组织的质量检查评定工作 并办理签证手续 H 对因施工质量造成的损失 要迅速调查 分析原因 评估损失 制订纠 正措施和方法 经项目技术负责人批准后及时处理 I 负责现场文明施工及安全交底 J 对所负责的施工项目的安全生产负直接责任 不违章指挥 制止违章 冒险作业 K 认真执行安全生产规定 执行安全技术措施及安全操作规程 针对生产 任务特点 向作业班组进行书面安全技术交底 履行签字手续 4 项目质检员职责 A 执行国家颁布的关于建筑安装工程质量检验评定标准和规范 代表项目 质检部门行使监督检查权 B 负责专业检查 随时掌握各辖区各分项工程的质量情况 C 负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定 建立工程质 量档案 定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况 D 对经检查部合格的分部 分项或单位工程要及时上报项目技术负责人和 公司质量安全部门 并监督施工员制订纠正措施 并协助上级有关部门进行损 失评估和质量处罚 5 项目安全员职责 A 对进场工人进行安全知识三级教育 并在施工前进行安全技术交底 B 在项目上督促执行安全制 C 监督特种作业人员持证上岗工作 D 在现场设置安全标志 E 定期进行安全检查 对事故隐患督促整改 F 协助上级主管部门处理各种安全事故 G 负责对安全法规 法令 条例的贯彻执行及解答工作 协助领导组织安 全活动和检查企业内部制定的安全操作规程 并对执行情况进行监督检查 H 参加施工组织设计会审 参与安全措施编制 审核 预防预测发生事故 的可能性 I 有权制止违章作业 有权抵制和越级上告违章指挥行为 对违章指挥作 业者 有权按章进行罚款 遇有严重隐患 险情 有权停止施工并及时报告有 关领导 部门处理 J 参加工伤事故的调查 进行伤亡事故统计 分析 并按规定上报 对伤 亡事故和重大未遂的责任者 要提出处理意见 K 负责安全资料的统计上报 并进行资料分析 6 项目材料员职责 A 按平衡后施工进度计划 编制材料需求计划 报公司材料部门审核 由 上级材料部门择优采购及时供应 B 负责落实半成品的外加工定货的质量和供应时间 C 负责制定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划 D 对进场材料的规格 质量 数量进行把关验收 E 负责监督现场材料的保管和发放工作 按现场平面布置图做好材料的堆 放工作 F 严格执行限额领料制度 做好限额领料单的审核 发料和结算工作 建 立工程耗料台帐 严格控制工程用料 G 做好对分包单位及业主提供物资登记 检查手续 办理周转材料和工具 租赁工作 H 及时收集资料的原始记录 按时 全面 准确上报各项资料 7 项目预算员职责 A 协助项目经理做好项目的预结算 B 编制或复核项目施工预算 C 开工前对分部分项 分层分段进行工料分析 并将数据提供给有关部门 和人员 以用作编制资源需用计划的依据 D 协助上级主管部门拟定工程分包合同及劳务分包合同草案 并报公司主 管部门审核 E 协助上级主管部门就设计变更 合同修订 补充协议等事项同业主进行 磋商 F 负责办理结算手续 牵头处理结算中出现的各类问题 8 项目试验员职责 A 参与试验检验计划的编制 B 对送检样品进行试验检验 C 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料 D 协助推广 四新 技术 本工程规定具体安全职责 1 项目经理安全职责 1 项目经理对承包工程项目的安全生产施工负全面领导责任 2 在项目施工生产全过程中 认真贯彻落实安全生产方针 政策 法 规和各项规章制度 结合项目特点 提出有针对性的安全管理要求 严格 履行安全考核指标和安全生产奖惩办法 3 认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施 严格执行安全技 术措施审批制度 施工项目安全交底制度和设施 设备交接验收使用制度 4 领导组织安全生产检查 定期研究分析承包项目施工中存在的不安 全生产问题 并加以落实解决 5 发生事故 保护好现场 及时上报 并认真吸取教训 2 施工队长安全职责 1 认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策 法规及本公司 的各项安全规章制度 对本队人员的安全与健康负直接领导责任 2 要经常督促和检查本队专职安全员的工作 经常进行安全检查 消除 事故隐患 制止违章作业 3 要经常对职工进行安全技术 安全操作规程和安全纪律教育 负责 组织召开班前 班后会 认真做好班前提醒班中检查和班后总结工作 4 负责制定和实施安全技术措施 认真做好施工队级安全技术交底工 作 5 对施工现场搭设的脚手架和安装的电气 机械设备等的安全防护装 置 要组织验收 合格后方可使用 并经常检查使用情况 6 发生工伤事故要按规定立即上报 保护好现场 并参加事故的调查 和处理 3 现场专职安全员职责 1 认真遵守国家有关劳动保护法规和公司有关安全生产规章制度 2 协助施工人员 特别是新引进人员施工队级 三级 安全教育工作 督促他们爱护和正确使用劳动用具 认真执行安全操作规程和规章制度 开展 好班前安全讲话 班中安全检查和班后安全总结工作 3 施工中认真做好跟班检查 随时发现和解决施工中的不安全隐患 监督施工人员对安全用品 用具的正确使用 4 有权制止任何人员违章指挥 违章作业 遇有紧急情况时 有权命 令停止作业 并及时向领导报告 5 发生工伤事故立即报告 并积极参加抢救工作 协助施工队长分析 事故原因 采取有效措施防止事故重复发生 4 工人安全职责 1 遵 章 守 纪 不 违 章 作 业 不 野 蛮 施 工 认 真 执 行 安 全 技 术 操 作 规 程 2 爱护并正确使用生产 施工 设备 防护设施和个人防护用品 3 有权拒绝违章指挥和制止他人违章作业 发现危急征兆 应主动采 取措施 当人力无法抗拒时 可先撤离岗位 并向负责人报告 4 积极参加安全生产活动 并提出合理化建议 5 发 生 事 故 时 应 积 极 参 加 抢 救 保 护 现 场 并 如 实 向 有 关 负 责 人 报 告 5 电气焊工安全职责 1 电焊机外壳 必须接地良好 其电源的装拆应由电工进行 2 电焊机要设单独的开关和漏电保护器 并放在防雨的闸箱内 拉合 时应戴手套侧向操作 焊钳与把线必须绝缘良好 连接牢固 更换条应戴手套 在潮湿地点工作 应站在绝缘胶板或木板上 焊接带电的设备必须先切断电源 3 把线 地线 禁止与钢丝绳接触 更不得用钢丝绳或机电设备代替 零线 所有地线接头 必须接牢固 4 更换场地移动把线时 应切断电源 并不得手持把线连接胶管的焊 枪爬梯 登高 清除焊渣采用电弧气刨清根时 应戴防护眼镜或面罩 防止铁 渣飞溅伤人 5 乙炔气瓶不得放置在电线的正下方 与氧气瓶不得同放一处 距易 燃 易爆物品和明火的距离 不得少于 10 米 检验漏气 要用肥皂水 严禁用 明火 6 氧 乙炔瓶应有防震胶圈 旋紧安全帽 避免碰撞和剧烈震动 并防 止曝晒 7 点火时 焊枪口不准对人 正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上 工作完毕 应将氧 乙炔气瓶气阀关好 拧上安全罩 8 施焊场地周围应清除易燃易爆物品 或进行覆盖 隔离 雷雨时 应停止露天焊接作业 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时 应经有关部 门检试许可后 方可施焊 工作结束 应切断焊机电源 并检查操作地点 确 认无起火危险后 方可离开 五 施工程序总体思路 本工程钢结构的制作 安装总体构思 工厂制作部分 钢网架 钢柱及其节点 桁架 支撑 系杆 檩条等的加工制作全部在工 厂完成 运至施工现场 直接进行拼接 安装 运输单元体必须在厂内进行组 装成型 并完成上述钢构件的表面处理 喷砂 除锈 涂装底漆 加工制作的关键措施 1 深化设计 施工图细化 充分发挥科技人员的创新精神 密切与设计院 联系 提供和编制细化的施工详图和工艺文件 开工前组织管理人员和技术工 人深入学习和掌握工程图纸 施工规范 施工方法 这是实现工程目标的关键 所在 2 钢立柱和梁的制作 拼装是钢结构制作的重点 我们将采用先进制作工 艺和装备 以确保产品的质量 3 提高工厂制造程度 使现场工作尽量减少 能在工厂制作的尽可能在工 厂完成 4 焊接是关键 相交节点的焊接和现场焊接要求很高 必须严格制订焊接 工艺方案 由全方位合格焊工进行施焊 焊后按规程严格检查 根据运输条件和工程施工进度及安装 吊装的要求 钢柱和梁节点件制作 成形后 经检验合格后 进行涂装 标识 包装 运往工地 在现场进行拼接 整体组装 焊接 第二章 原材料的采购及检验 一 原材料的采购组织方案 本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按 ISO9001 质量体系程序和 设计要求 依据受控的质量手册 程序文件 作业指导书进行原材料采购和质 量控制 确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求 对本工 程的材料供应 各部门履行以下职责 以充分保证材料的及时供应和质量控制 1 技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种 原辅材料和外购零配件的规格 品种 型号 数量 质量要求以及设计及甲方 指定的产品的清单 送交综合计划部 2 综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单 及时排定原 材料及零配件的采购需求计划 并具体说明材料品种 规格 型号 数量 质 量要求 产地及分批次到货日期 送交供应部采购 3 供应部将严格按技术部列出的材料的品种 规格 型号 性能的要求进 行采购 严格按程序文件要求到合格分承包方处采购 具体将根据合格分承包 方的供应能力 及时编制采购作业任务书 责任落实到人 保质 保量 准时 供货到厂 对特殊材料应及时组织对分承包方的评定 采购文件应指明采购材 料的名称 规格 型号 数量 采用的标准 质量要求及验收内容和依据 4 质管部负责对进厂材料的及时检验 验收 根据设计要求及作业指导书 的验收规范和作业方法进行严格进货检验 确保原材料的质量符合规定要求 所属检测中心应及时作出材料的化学分析 机械性能的测定 5 材料仓库应按规定保管好材料 并做好相应标识 做到堆放合理 标识 明晰 先进先出 并做到按产品性能进行分类堆放标识 确保堆放合理 标识 明确 做好防腐 防潮 防火 防损坏 防混淆工作 定期检查 特别是对焊 条 焊丝 焊剂做好防潮和烘干处理 对油漆进行保质期控制 6 原材料进厂控制 材料在订购时 一般有以下要求 材料定长 定宽 材料定宽 自由尺寸 材料定尺的目的是 最大限度的节约材料 使材料的焊接拼接达到最低限度 7 材料信息资料的编制与传递 材料交接时 材料管理部门对材料进行检查登记 将材料的炉批号用不褪 色记号笔标注在材料侧面 准确的材料信息编辑成册 信息包含规格 材质 炉批号等 材料信息传递给公司设计部 工艺技术部 生产部 二 本工程材料用表 本工程钢结构材料应主要遵循下列材料规范 碳素结构钢 GB T700 2006 低合金高强度结构钢 GB T1591 94 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件 GB3632 3633 结构用无缝钢管 GB8162 1999 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB T5293 85 熔化焊用钢丝 GB T14957 94 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 2003 低合金钢焊条 GB T5118 95 碳钢焊条 GB T5117 95 圆柱头焊钉 GB10433 89 建筑用压型钢板 GB T12755 三 本工程所用钢材要求 构件类别 钢材牌号 质量等级 备 注 网架及吊顶材质等采用 Q235B 钢板制作 Q235 B 屋面檩条 墙面檩条 Q345 A 墙架柱 Q34B B 直拉条 斜拉条 撑杆 Q235 B 四 采购计划 根据制造和施工进度 制定材料采购计划 并确保满足施工需要 五 原材料的检验及质量保证措施 承包人必须负责完成本工程施工所需的全部材料 设备的采购 验收 运 输和保管 并保证所有的材料 设备均符合设计要求及技术规范 1 钢材的验收和堆放 1 钢材入库与验收 钢材进厂后先卸于 待验区 采购员填写 材料入库交验单 对该批钢 材的工程名称 品种 规格 钢号 炉批号 数量 重量一一填写清楚 并请 计划员核实签名 然后连同 材料质量证明书 出库码单一并交钢材仓库管理 员 管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验 检验 员收到 材料入库交验单 和有关资料后 首先检查该批钢材到 待验区 复 核钢材表面质量 外形是否符合标准 如全部符合 在 入库交验单 上填写 合格 签署姓名 在钢材表面作出检验合格的认可标记 2 复验 材料复验按设计和监理工程师的要求根据国家现行规范进行 按钢材复验 规则 钢材规格按同一厂家 同一材质 同一板厚 同一出厂状态每 10 个炉批 号抽检一组试件 焊接材料和涂装材料也应按有关规定抽样复检 所有材料复 验合格后方可使用 经检验凡发现 钢材质量保证书 上数据不清不全 材质标记模糊 表面 质量 外观尺寸不符合有关标准要求时 检验员需上报材料质量的职能部门请 求复核 职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复 验鉴定 经复验鉴定合格的材料方准予正式入库 不合格钢材应另作处理 钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分 钢材的化学成分分析 主要采用试样取样法 按国家标准 钢的化学分析 用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 222 84 规定 复验属于成品分 析 相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析 成品分析的试样必须在钢 材具有代表性的部位采取 试样应均匀一致 能代表每批钢材的化学成分 并 应具有足够的数量 以满足全部分析要求 钢材的力学性能试验及试样取样 包括拉伸试验 夏比缺口冲击试验和弯 曲试验几部分 各种试验的试样取样 应遵循国家标准 钢材力学及工艺性能 试验取样规定 GB 2975 82 在产品标准或双方协议对取样另有规定时 则 按规定执行 标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取 切取时应防止 因受热 加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能 用烧割法切取样坯时 必 须留有足够的加工余量 一般应不小于钢材的厚度 也不得少于 20mm 3 堆放 a 选取合适的场地或仓库储存本工程材料 材料入库前 除对材料的外观 质量 性能检验外 还应对材料质量证明书 数量 规格进行核对 经材料检 查员 仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续 对检验不合格的材料要 进行处理 不得入库 b 钢板 钢管 型钢按品种 按规格集中堆放 并用明显的油漆加以标识 和防护 注明工程名称 规格型号 材料编号 材质 复验号等 以防未经批 准的使用或不适当的处置 并定期检查质量状况以防损坏 同时填写 钢材入 库报验记录 报生产部门 c 涂料应存放于干燥 遮阳 避雨的固定场所 并编号进行分类 2 材料采购质量控制 1 书面检查 原材料采购严格按设计要求进行 原材料进厂必须检查材 料质保书是否与进厂材料相符 并且检查其理化性能 全部合格后方可入库 2 理化检查 我公司具有理化检测资格 对于有疑问和主要材料 需复 检其化学 物理性能 合格入库 否则作退货处理 3 外观检查 对以上检查合格后 有必要对材料外观 品种 规格 标志 外形尺寸等进行直观检查 4 无损检验 对外观检验有疑问时 利用无损检测仪对材料进行最后 鉴定 第三章 钢结制作工艺 一 钢结构加工总体思路 1 利用自身采购优势与材料储备 缩短第一批材料准备周期 材料采购 2 加强材料复检力度 为产品质量把好第一道关 材料复检 3 机械化 电脑数控加工 提高制品精度 设备选用 4 利用经验优势与设备优势 加强厚板焊接质量管理 焊接控制 5 加强过程控制 利用先进仪器 对工序交接进行严格把关 质量控 制 6 全自动抛丸除锈 无气喷涂 严格控制涂装质量 涂装管理 7 认真包装 严格标识 为用户提供完好产品 包装标识 二 钢结构制作总体要求 1 钢结构构件制作应按照 钢结构工程施工质量验收规 GB50205 2001 的规定进行 2 所有钢构件在制作前均放 1 1 施工大样 复核无误后方可下料 3 钢材加工前应进行校正 使之平整 以免影响制作精度 4 焊缝质量等级及焊接工程的主要施工要求 1 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序 以减小焊接应力和焊接 变形 2 组合 H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊接 且四道连 接焊缝均应双面满焊 3 组合 H 型钢及焊接箱型截面因焊接产生的变形应以机械功或正调直 具体做法应符合 GB50205 2001 的相关规定 4 焊缝质量等级 除另有注明者外 所有在工厂制造的 V 形及 K 形 坡口全熔透焊缝均为一级焊缝 所有在现场安装的坡口焊缝 包括节点上 下 翼缘及腹板的焊缝 上 下柱拼接节点焊缝 均为二级焊缝 连接板贴角焊缝 均为三级焊缝 工厂焊接的焊缝应采用自动焊接和半自动焊接 现场焊接可采用手工焊接 但应严格按操作规程进行 5 所有加工构件零件均应保证切割部位准确 切口整齐 切割前应 将 钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 切割后应清除毛刺 熔渣和飞溅 物 6 组合型钢 例如 H 型钢 除特别说明外 均采用全熔 透的角接焊缝 其焊接尺寸参见相关规范要求 7 焊缝质量检验 对二级及二级以上焊缝 应按 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的 5 1 及 5 2 规定进行外观及超声波 或射线 探伤检查及处置 并作记录 对三级焊缝 应按 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的 5 1 及 5 2 规定进行外观检查及处置 并作记录 8 焊工要求 应严格执行规范 GB50205 2001 中强制性条文 5 2 2 之规定 持证上岗 对于钢柱 钢梁施焊后应打上焊工钢印 并做记录 下料前需要放样 对于楼面 屋面桁架 应按 1 1000 比例起拱 有明 确要求者除外 构件焊接时应采取必要措施控制焊接应力与焊接变形 对所有焊缝的要求 应按国家规范 规程 标准的要求执行 三 钢结构制作工艺 1 号料和划线 1 本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核 并标贴修正值后才能 使用 标准尺测定拉力为 L 30m 时 5kg 以确保划线 制作和现场安装用尺的 一致性 2 号料前应先确认材质并熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料加工 单 零件草图和电脑实样图进行号料 3 号料的母材须平直无损伤及其他缺陷 否则应先矫正或剔除 4 划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使用凿 子一类的工具 样冲标记其深度应不大于 0 5mm 钢板上不应留下任何永久性 的划线痕迹 5 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料 H 型钢的主板 及零件板下料完毕应在端头标明构件号 零件编号及尺寸规格 同一整体构件 的零部件宜摆放在一起 以便后续装配 2 下料与切割 1 板材直条切割 切割工具 数控切割机的技术参数 切割和刨削 H 型钢三大片的下料采用多头或 数控下料 零件板用半自动切割机或 剪 切割和刨削 H 型钢三大片的下料采用多头或数控下料 零件板用半自动切割机或剪板 机下料 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面应光滑 无裂纹 熔渣和飞溅物应除去 H 型钢组装前必须将待焊部位金属表面的轧制 铁鳞用砂轮机打磨干净 且须去除施焊部位及其附近 50mm 80mm 范围内的氧化 皮 渣皮 水分 油污 铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质 显露出金属光泽 板材切割后须对由于切割引起的变形 如旁弯等 进行矫直 然后标上零 件所属的构件号 零件号后才能流入下一道工序 气割的表面精度要求 S 1 1000mm 项 目 主 要 构 件 次 要 构 件 切割面不垂直度 0 05t 且 1 5mm 表面粗糙度 50S 以下 100S 以下 凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下 熔 渣 可有块状熔渣散布 但不得留有痕迹或易剥离 上缘熔化 略成圆形 但须平滑 注意事项 A 去除板材轧制边 序号 项目 参数 1 切嘴数量 9 个 2 切割范围 6 200mm 3 切割氧压力 0 6 1Mpa 50m轧 制 边 B 不同的板厚用对应型号的割嘴 C 对于刨削零件 要考虑加工 3mm 余量 设 计 尺 寸 端部铣平下 料 尺 寸 余 量 型钢的切割 切割设备 A 数控锯床 技术参数 切割宽度 切割高度 带锯频率 800mm 1000mm 20r min 砂轮盘 砂 轮 盘 角 钢 型钢构件端部刨平顶紧处理 根据设计要求 需对以下构件集中传力的主要部位及其他特殊要求的部位 进行端部刨平处理 A 钢柱的柱肩 牛腿等处 应将主要加劲板顶面进行刨平加工 H 型钢翼 缘板及腹板采取坡口熔透焊缝焊接 B 钢柱柱脚部分的翼缘板 腹板及加劲板与柱脚底板之间应刨平顶紧焊接 C 钢柱支撑屋架 托架的板件 其顶面须刨平顶紧 其余位置按图施焊 以上要求刨平顶紧及铣平的部位 柱肢及其他型钢端部的加工 采用型钢 生产线上的 2 台端铣机进行加工 加劲板等可采用刨边机或铣床进行加工 万 能 铣 床铣 刀相 互 垂 直平 台 端铣示意图 注意事项 砂轮盘仅仅用于小角钢的切割 数控锯床可以用作 H 型钢 槽钢 大角钢 工字钢的切割 坡口加工 机械设备 大型刨边机 技术参数 刨削长度 板料厚度 坡口角度 12m 100mm 0 60 半自动切割机 半自动切割机的性能参数 序号 项 目 参数 1 最大切割厚度 120mm 2 切割氧压力 0 6 1Mpa 3 燃气压力 0 06 0 15 Mpa 制孔设备 加工设备 三维数控钻床 三维数控钻床的性能参数 序号 项 目 参数 1 最大板厚范围 200mm 2 孔间精度 0 15mm 平面数控钻床 平面数控钻床的性能参数 序号 项 目 参数 1 最大板厚范围 200mm 2 孔间精度 0 15mm 磁吸钻 构 件 磁 吸 钻电 磁 铁 制孔及允许误差范围 高强螺栓孔优先采用数控钻床 或者采用钻磨套钻的方法 也可采用划线 钻孔的方法 但不得采用冲孔或割孔 划线钻孔时 孔中心应打出冲印 以利 钻孔和检验 地脚螺栓孔直接数控编程下料 高强螺栓孔制孔精度应符合相关 精度要求 螺栓孔孔距允许偏差 螺栓孔孔距范围 500 501 1200 1201 3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1 0 1 5 相邻两组的端孔间距离 1 5 2 0 2 5 3 0 备注 1 点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3 构件翼板上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组 作业范围 序号 名称 作业范围 1 三维数控钻床 用于吊车梁上翼缘螺栓孔的加工 2 平面数控钻床 用于连接板孔的加工 3 摇臂钻床 位置好的成品构件孔的加工 4 磁吸钻 用于位置差的成品构件孔的加工 技术要求 切割的技术要求 号料前 首先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图进行号料 所用计量工具必须定时送检 应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期 内 材料必须平直 没有超标缺陷 否则应先矫正 划线精度 项 目 允许偏差 基准线 孔距位置 0 5mm 零件外形尺寸 1 0mm 号料时 应标明基准线 中心线和检验控制点 钢板上不应留下永久性的划线痕迹 少量的样冲标记其深度应不大于 0 5mm 号料后 按质保体系相应程序文件的规定 做好材质标记的移植工作 切割前 应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后 气割表面应光滑 无裂纹 熔渣和飞溅物应清除干净 气割的精度要求 项 目 允许偏差 零件的宽度和长度 3 0mm 切割面不垂直度 0 05t 且 2 0mm 割纹深度 0 3mm 局部缺口深度 1 0mm 切割后的外露自由边应倒角 2mm 22自 由 边 火焰切割引起的热变形应立即进行矫正 不能流入下一道工序 边缘加工的允许偏差 项目 允许偏差 零件的宽度 长度 1 0 加工边直线度 L 3000 且不应大于 2 0 相邻两边夹角 6 分 项目 允许偏差 加工面垂直度 0 025t 且不应大于 0 5 加工面表面粗糙度 50 A 自动 半自动气割工艺参数 割嘴号码 板 厚 毫米 氧气压力 Mpa 乙炔压力 MPa 气割速度 mm min 1 6 10 0 20 0 25 0 030 650 450 2 10 20 0 25 0 30 0 035 500 350 3 20 30 0 30 0 4 0 040 450 300 4 40 60 0 50 0 60 0 045 400 300 5 60 80 0 60 0 70 0 050 350 250 6 80 100 0 70 0 80 0 060 300 200 坡口加工的技术要求 坡口加工的精度 1 坡口角度 a a 2 5 2 坡口钝边 a a a 1 0 三条焊缝相交的部位要加工应力孔 当钢板厚度 22mm 时 应力孔的半径 为 20mm 当钢板厚度界于 22 与 40mm 之间时 应力孔的半径为 25mm 当钢板厚 度 40mm 时 应力孔的半径为 30mm 半自动切割机用于加工 Y 型坡口 刨边机用于加工 Y 型坡口 U 型坡口 用火焰加工坡口时 如果出现切割缺陷 要进行补焊 然后打磨 当割痕 深度超标时 同样应进行以上工作 钻孔的技术要求 高强螺栓孔应具有 H12 的精度 孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12 5 m 其 孔径的允许偏差应符合下表要求 普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 m 其孔径的允许偏差应符 合下表要求 序号 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10 18 0 00 0 21 0 180 00 2 18 30 0 00 0 21 0 210 00 3 30 50 0 00 0 25 0 250 00 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求 螺栓孔孔距范围 500 501 1200 1201 3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1 0 1 5 相邻两组的端孔间距离 1 5 1 5 2 5 3 0 注 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两 款所规定的螺栓孔 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组 摩擦面处理 摩擦面的抗滑移系数应满足下表的要求 摩擦面的除锈等级应达到 Sa2 5 采用喷砂处理 摩擦面的抗滑移系数 构件的钢号在连接处构件接触面 的处理方法 Q235 Q345 喷砂 0 45 0 50 喷砂后生赤锈 0 45 0 50 经处理的摩擦面检验应按 钢结构工程施工质量验收规范 规范中 6 3 1 6 3 6 条款执行 根据规范附录 B 0 5 要求提供足够数量的现场复检所 需的抗滑移系数试验用的试件 四 焊接 H 型钢的加工制作工艺 H 型钢是本工程钢结构的主要构件之一 屋面梁 吊车梁 抗风柱 屋面 檩条等构件均是 H 型钢构件 H 型钢由二块翼缘板和一块腹板焊接而成 焊接 H 型钢在焊接 H 型钢生产线上进行加工 该生产线由直条火焰切割机 H 型钢组 立机 龙门式自动焊接机及 H 型钢翼缘矫正机等部分组成 钢板经直条火焰切割机下料后 经过 H 型钢组立机将翼缘板 腹板组合成 型并点焊好 然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊 焊接完成后再通过 H 型钢翼缘矫正机对焊接后 H 型钢翼板的变形进行矫正 从而完成整个加工过 程 生产出合格的 H 型钢产品 下料 切割 坡口 材料复验矫 平预处理 H 型钢下料切割 表面处理 测量验收 探伤 矫平 外形尺寸检查 校 正 检测 测量划线 焊接工艺评定 加工工艺方案制定 材料复验 预处理 放样划线 钢板探伤 矫 平 翼缘板 腹板组装 埋伏自动焊接 过程监测 矫正 坡口 摩擦面处理 外形尺寸检查测 量校 正 拼装 焊接 矫正 1 焊接H型钢制作流程 H型钢加工制作流程图 2 H 型钢加工制作步骤 1 钢板的预处理 矫平 下料切割 钢板下料切割前需要进行钢板预处理 出去钢板表面的氧化层 提高钢板 表面的致密性 保证焊接质量 钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机 2 T 型部件制作 T 型组立在 H 型钢生产线上全自动组立机上组立成型 确保 T 型组立腹板 与翼缘板的垂直度达到设计要求 组立后进行临时固定 固定采用附加工艺板 方法固定 3 H 型钢组立 H 型钢组立在进口 H 型钢生产线上组立 四个液压定位系统顶紧 H 型钢构 件的上下翼缘板和腹板上进行定位 调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直 度然后固定 固定焊接采用 CO2 气体保护焊 4 H 型钢焊接 H 型钢焊接在 H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节 将合格的 H 型钢 构件吊上船形胎架上 调节其焊接位置后固定焊接 焊接采取对称焊接顺序施 焊 5 H 型钢矫正 H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放 然而产生焊 接应力变形 所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求 需要进行 H 型钢的 矫正 矫正在 H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正 6 H 型钢测量 H 型钢在成型后需要进行测量 测量主要是翼缘板平行度 翼缘板与腹板 的垂直度是否符合设计要求 7 H 型钢钻孔 端面加工 H 型钢成型后进行钻孔加工 钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工 确 保孔间距符合设计要求 由于工程结构系高层钢结构 所以端面加工是保证钢 结构对接的重要质量因素 端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口 确保两 端面的平行度 8 工艺要点 下料 焊接 H 型钢的翼缘板和腹板的拼缝间距不得小于 200mm 与加劲板的间距 也不得小于 200mm 翼缘板不允许宽度方向拼接 长度方向拼接不得小于 2 倍 板宽 腹板的拼接宽度不得小于 300mm 长度不得小于 600mm 梁的翼板及腹板采用直条数控切割机下料 节点板及加强筋板利用数控切 割机下料 节点板上的连接孔用数控平面钻加工 组立 利用 H 型钢数控组立机 HGZ 00 将翼板 腹板组装成 工 字形 气保焊点焊定位 并且在两端四条焊缝位置 加焊引弧板及引出板 焊接 翼缘板及腹板的对接焊缝均为全熔透二级焊缝 组合截面采用自动埋弧焊 焊缝等级符合外观二级焊缝标准 2413 焊接顺序 H 型钢梁四条主焊缝的自动埋弧角焊在船形胎架上进行 利用门式埋弧焊 机 MZG 2x1000 完成焊接 其四条主焊缝的焊接顺序如下图所示 焊接时要求 连续进行 且必须保持同一方向施焊 以防止扭曲变形 同样要控制层间温度 在 100 150 之间 矫正 H 型钢焊接后翼板的角变形 利用 H 型钢翼缘板矫正机 JZ 40 进行矫正 钢梁的纵向旁弯变形 采用液压卧式矫正机矫正 二次组装 二次组装在水平平台上进行 将 H 型钢梁放置于水平平台上 按图纸要求 划出筋板 节点板的组装线 依次组装各件 焊接采用 CO2 气体保护焊 9 技术保证措施和质量要求 钢板的对接及矫平 应在组装前进行 焊接 H 型钢的翼缘板和腹板的拼缝间距不得小于 200mm 与加劲板的间 距也不得小于 200mm 翼缘板不允许宽度方向拼接 长度方向拼接不得小于 2 倍板宽 腹板的拼接宽度不得小于 300mm 长度不得小于 600mm 翼缘板及腹板的对接焊缝均为全熔透二级焊缝 组合截面采用自动埋弧 焊 焊缝等级符合外观二级焊缝标准 焊接 H 型钢的允许偏差应符合 钢结构验收规范 附录 C 的规定 10 H 型钢二次加工工艺 H 型钢二次加工生产线全部引进日本的工艺技术与装备 工艺流程如下 H 型钢三维钻孔 长度控制 做出记号 翼缘板 腹板三个方向同时钻孔 数控 锯断机 按长度控制记号 切断 液压 电气控制 锁口机 机械成形切削端面 坡口 内弧 根据钢梁端头情况 分别选择各自的加工方法对端头进行加工 对于图示端头的各种形式 采用三维数控钻床 DNF 1050 加工出翼板或腹 板上的连接孔 再利用锁口机 HQ1040NL 加工出端头坡口及圆弧过渡缺口 1 2 图 端头形式 一 端头形式 二 对于图中 2 形式 翼板和腹板上都有孔的 在加工过程中 可以一次同时 完成钻孔 这样就可以保证各孔之间的相互位置尺寸精度 使现场的穿孔率大 大地提高 保证了现场安装质量 单轴数控平面钻床 连接板数控钻孔 3 焊接 H 型钢加工制作工艺细则 1 钢板拼接 采购的钢板若长度不够 应进行钢板拼板 钢板拼板应为整体对接钢板对 接只允许长度方向对接 钢板拼接 对接应在平台上进行 拼接之前需要对平 台进行清理 将有碍拼接的杂物 余料 码脚等清除干净 钢板的对接坡口尺 寸见下图 钢板的对接只允许长度方向对接 采用龙门自动埋弧焊或小车式埋 弧自动焊 t 1 20 4 b 2 p 6 1 t 20 b P 7 1t 1 30 6 p8 1b 0 R61 钢板对接坡口图 按拼板排料图领取要求对接的钢板 进行对接前需要对钢板进行核对 核对的主要指标包括 对接钢板材质 牌号 厚度 尺寸 数量 对外观表面 锈蚀程度等 经检验合格后方可进行拼接 若钢板在拼接之前有平面度超差过 大时 需要在钢板矫正机上进行矫 钢板矫平合格后才进入拼接 合格后划出切割线 钢板焊接坡口采用 龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成 加工后用样板检查坡口尺寸 焊接前应对坡口及坡口边缘至少 100mm 处进行彻底检查 并采用超声波检查是 否有夹层 裂纹 夹灰等缺陷 如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理 钢板对接在专用工作平台上进行 以保证对口错边 t 25 且不大于 2mm t 为钢板厚度 钢板的定位点焊采用 CO2 气体保护焊 焊接采取半自动埋 伏式小车焊接 焊接前应对钢板进行预热措施 预热温度为 150 200 焊缝 长度为 200mm 焊缝长度 500mm 间隔长度 钢板的拼板焊接如下示意图所示 引熄弧板 焊接焊丝 拼接钢板 拼接焊缝 焊后进行外观检查 检查合格后做好记录 施焊 24 小时后 对焊缝进 行无损探伤 确认焊缝内在质量合格之后 做好记录 转入下一道工序 若发 现有缺陷 必须报告负责人 并由主任焊接工程师制定整改措施 进行整改 整改后继续进行无损探伤 若再次不合格 则该工件进行报废处理或转作它用 2 H 型钢构件组装顺序 方法和要求 焊接 H 型钢的组立 首先采用钢针在翼板上划出中心线 以中心线为基准再划出腹板的组装线 如下图 对准组装线进行型钢的组立 组立在自动组立机上进行 H 型钢四条纵焊缝焊接 H 型钢焊接在门式埋弧焊机上进行 焊前需要对焊缝进行清理 焊接顺序 采取对角施焊 如图示 焊接工艺按工厂标准执行 型钢梁腹板螺栓孔的制作 钢结构钢梁螺栓连接的螺栓孔加工可分为两种 一种是截面尺寸 1000mm 的 直接采取三维数控钻床直接钻孔 另一种是截面尺寸 1000mm 的 采取连 接板套打方法进行螺栓孔的加工 先是连接板采取平面钻床将螺栓孔加工好 然后以连接板为基准进行钢梁上的腹板螺栓孔的加工 本工程钢结构中钢梁的 规格从截面大小看均为第一种截面 螺栓孔的加工直接采用三维数控钻床直接 钻孔即可 而对于连接板螺栓孔的加工则需采用平面钻床进行加工 螺栓孔的 加工制作工艺如下 A 三维数控钻床螺栓孔的加工 在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时 由于螺栓孔为正圆柱形 所以孔 垂直与钢板表面的倾斜度应小于 1 20 并孔周边应无毛刺 破裂 喇叭口或凹 凸的痕迹等 切屑应进行清除干净 B 连接板螺栓孔的加工方法 连接板的螺栓孔的加工采用三维平面钻床 将下料合格的连接板吊上三维 平面钻床 调节连接板的位置 以铣削面为基准进行制孔定位 进行第一个螺 栓孔的加工 然后以第一个螺栓孔为基准进行全部的螺栓孔的制作 钻孔采取 成对法进行 然后单配 确保每个节点连接板孔是同时刻制作 连接板进行螺 栓孔制作后 保证孔间距公差控制在 0 05mm 连接板工厂制作如下 C 钢梁锁口加工 锁口采用机械设备成型或锁口机上进行 确实无法进行机械锁口的 手工 切割 必须采用样板划线 切割后打底 锁口必须平整顺滑 D 钢梁工厂制作成型 经过前面几道工序的制作 焊接 H 型钢构件及其构配件及加工制作完成 焊接 H 型钢加工制作完成后的结构如下照片所示 4 H 型钢二次加工制作工艺 本工程钢屋梁 次梁和楼承梁采用焊接 H 型钢和热轧 H 型钢 为高强螺栓 连接和加垫焊接的钢梁 钢梁端部的坡口 锁口和连接板的加工在 H 型钢二次 加工生产线上进行 H 型钢二次加工生产线全部引进日本的工艺技术与装备 工艺流程如下 1 H 型钢三维钻孔 长度控制 做出记号 翼缘板 腹板三个方向同时钻孔 数控 2 锯断机 按长度控制记号 切断 液压 电气控制 3 锁口机 机械成形切削端面 坡口 内弧 根据钢梁端头情况 分别选择各自的加工方法对端头进行加工 对于图示端头的各种形式 采用三维数控钻床 DNF 1050 加工出翼板或腹 板上的连接孔 再利用锁口机 HQ1040NL 加工出端头坡口及圆弧过渡缺口 端头形式 一 端头形式 二 对于图中 2 形式 翼板和腹板上都有孔的 在加工过程中 可以一次同时 完成钻孔 这样就可以保证各孔之间的相互位置尺寸精度 使现场的穿孔率大 大地提高 保证了现场安装质量 4 单轴数控平面钻床 连接板数控钻孔 1212 网架加工前对图纸进行会审 统计工程所用原材料 配件的规格数量 按 消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量 根据合同和设计图纸并结合生产能 力要求制定 生产作业计划 材料采购计划 外协加工计划 和 运 输计划 明确责任人和完成期限 经审核后下发各部门执行 计划执行过程 中出现的问题各部门应及时反馈 主动协调并指定专人进行解决 生产组织 1 根据工程合同工期要求 合理调配人力 设备等资源 做好对操作 检验 生产管理人员的培训 各工序人员资格应满足工序加工要求 2 生产环境控制应保证清洁干净 通风良好 工序流转畅通有序 各类 工位器具摆放整齐 现场无杂物等 应满足工序生产需要 产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥 通风良好的地方 并设专人保管 雨天时禁止露天焊接 当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊 涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求 当无具体要 求时 环境温度宜控制在5 C 38 C之间 相对湿度不应大于85 涂装后4h内 应保护免受雨淋 3 工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求 设备监视装置良 好 焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定 以确保焊 接参数正确并符合工艺规定 工艺编制 网架生产流程 杆件下料编号 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前 处理 检验 涂装 编号 检验 入库 发运 支座板料下制 检验 制孔 检验 支座体 过渡板组焊 检验 焊接 检验 支座球组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂装 编号 检 验 入库 发运 支托管 板下料 检验 组焊 检验 焊接 检验 涂装前处理 检验 涂 装 编号 检验 入库 发运 A 网架杆件生产工艺规程 1 按施工图纸并结合库存 采购钢管规格编制杆件 生产任务单 合理 配料降低材料消耗 2 按下发的图纸或 生产任务单 领取合格钢管并在 工序作业记录 上 注明工程名称和领用物资标识编号 手工气割下料后应对割口进行打磨处理 3 点焊 根据不同材质按要求分别选用E4303 2 0 2 5焊条点焊 焊角 K 2 0 4 0mm 点焊电流分别为40 60A 2 50 80A 2 5 点焊焊缝不得存有气孔 裂纹 夹渣 偏烧等缺陷 如发现应进行修整 每点完一个编号杆件数量 应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人 员签字确认 4 焊接 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求 焊接人员必须具备相应焊 接资格 焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙 5 涂装 5 1按 工序作业记录 副单转运并点收检验合格的杆件 确认数量 5 2 杆件放在涂装架上 轻拿轻放 一端摆放整齐 并将本架同一编号集 中摆放 5 3 编号 应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录 记录后禁止随意调 整杆件位置 5 4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤 处理等级不低于Sa2 5 5 5按 工序作业记录 副单转运并点收检验合格的杆件 确认数量 5 6 杆件放在涂装架上 轻拿轻放 一端摆放整齐 并将同一编号集中摆放 5 7 编号 应按施工图纸逐一排放并作详细记录 记录后禁止随意调整杆件 位置 5 8 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤 处理等级不低于Sa2 5 5 9 依据图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆 达到所 需浓度 5 10用喷枪先喷第一遍漆 自然风干后再喷第二遍漆 自然风干并达到工程 要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头 B 网架支座生产工艺规程 1 下料 气割支座底板 立板及过渡板等 1 1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认 1 2 领取合格钢板 填写 工序作业记录 在单上标示领用物质标识编 号 立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料 支座底板 过渡板宜 用多头直条气割机下制 1 3 清渣及整形并在实物上予以标识 自检合格后报请检验确认 1 4 按工