小区道路施工方案.doc

昆明德展国际服装研发加工基地道路及雨污管线施工方案编制人： 审核人： 审批人： 云南碧鸡建筑集团有限公司德展项目部二O一二年十月目 录一、编制依据及编制说明- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工测量- 3 -四、路基土方施工- 4 -五、土夹石施工- 5 -六、水泥稳定层施工- 6 -七、沥青砼面层施工- 7 -八、人行道施工- 9 -九、雨、污管道工程- 9 -十、进度计划及工期保证措施- 13 -十一、工程质量保证措施- 13 -十二、安全保证措施- 13 -一、编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1业主提供的有关本工程施工的相关文件资料。1.1.2公路沥青路面施工技术规范JTJ032；1.1.3公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；1.1.4公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004第一册（土建工程）；1.1.5本公司有关企业标准、质量保证手册、安全保证手册、程序文件。1.2 编制说明此施工方案只表述昆明德展国际服装研发加工基地道路及雨污管线工程施工方案。 二、工程概况本工程厂区内道路，沥青砼路面约16800平方米。2.1 工程关系业主单位：昆明德展投资有限责任公司设计单位：云南世纪阳光建筑设计有限公司监理单位：云南世博建设监理有限公司施工单位：云南碧鸡建筑集团有限公司2.2 概述拟建昆明德展国际服装研发加工基地道路及雨污管线工程，工作内容为清表、土方铲运、路基挖方、路基填方、场地平整、路基碾压、级配碎石摊铺碾压、水泥稳定基层、沥青砼面层、井点降水、沟槽开挖、管道基础、管道吊装铺设、检查井安装、闭水试验、中粗沙回填、土石方回填等。2.3 现场施工条件根据施工平面图确定施工道路位置,因现场地面地基欠结实，场地平整后，需压实。施工用电、用水已接至施工区域。主要材料、设备、劳动力也已落实。 三、施工测量放线本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：(一)、测量设备设置：设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。(二)、标高测设1、按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合20L/mm。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。(三)、测量仪器的检测1、工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。四、 路基土方施工（一）、施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。（二）、路基施工：（1）路基挖填方前，拆除场地内塔吊及升降机基础、搅拌机基座等构筑物，接着将施工场地原地面进行全面清理，先清除地表杂草、建筑垃圾等不适宜做地基填料的有害物后，对场地内土方根据路基设计标高，用装载机进行铲运调配，多余的土石方运至花台或人行道位置。然后用推土机推平，用平地机整形刮平成2%的起拱断面，压路机压实。 （2）对路基进行检测，主要检测指标包括弯沉、地基系数K30等指标，若满足设计需要，进行下道工序；若出现不能满足设计值区域，就将该区域路基土石方挖走，并向下挖掉一定深度的软弱下卧层，具体深度值由设计、业主根据检测数据确定。再采用土夹石进行分层回填碾压，土夹石换填至路基顶标高。（三）、填方材料现场压实试验（1）填方开工前，在标段内任选100米长作为现场压实试验路段。试验时记录各种压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水率等数据，作为正式施工时使用的依据。（2）路基回填土分层进行，每层30-40cm，回填土须分层夯实。（四）、路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土石，就近摊铺在路面上，不可利用的土石及建渣作为弃土。（五）、填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：（1）填方段：路基下080厘米以下不少于93%；（1）挖方段030厘米不少于94%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。五、 土夹石施工一）、用土夹石填筑施工时，每层填铺厚度要根据投入现场的压实机械试压后来确定，当石块含量多于75%的，每层填铺厚度不超过50cm；当石块含量小于75%时，每层填筑厚度不超过30cm。二）、土石混合料填筑其粗细颗粒要均匀分布，最大粒径小于层厚的2/3，如填筑材料过大应破碎或清除。三）、土夹石基层。准备阶段土夹石取料运输土夹石摊铺与整型土夹石碾压检测下承层准备施工放样试验路段材料准备机械准备路肩培土 土夹石基层施工工艺框图六 水泥稳定层施工一）、混合料设计施工前，将拟定用于本路段的几种混合料的配合比方案，交监理工程师审批，并按规定和要求对拟定用于工程的原材料及混合料配合比进行试验。并在施工中严格按试验确定的配合比和原材料的施工。 在施工前必须对水稳层可能出现的问题进行处理。比如说软弹、松散、表面浮尘、高程横坡不符合要求等。二）、施工放样在路基上恢复中线、直线段每30m设一桩，曲线段每10m设一桩，按要求放出基层两侧的宽度边缘线，并打上高程控制桩，挂上高程控制导线(高程应考虑松铺系数)。三）、混合料的拌和与运输 （1）混合料的拌和采用厂拌法。厂拌设备及布置在拌和前提交监理工程师审批。 在拌和时，各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比加水，加水时间及加水量要认真记录。进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料中，拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。 （2）运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。 （3）保持装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。四）、混合料的摊铺和整型（1）摊铺采用摊铺机进行，使混合料按要求的宽度和厚度均匀地摊铺。摊铺时，应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须采取垂直相接，严禁斜接。混合料的含水量宜高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中水份的损失。混合料结构层的最小压实厚度不应小于96%。五）、碾压 （1）混和料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认的压实方案，在全宽范围内进行碾压。碾压时，原则上先轻后重，先慢后快。直线路段，先两边后中间，超高路段，由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。碾压过程，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或采取其它措施，使其符合质量要求。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。六）、养护 （1）在碾压完成以后第二天或第三天开始养生，养生期为7天，养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或沥青膜等方法。养生期间除洒水车外要封闭交通。七）、取样和试验 （1）混合料在施工现场按设计和规范要求取样。并按规定进行混合料干密度、含水量、结合料含量、无侧限抗压强度检验。八）、施工中的质量控制要点 （1）基层施工作业受时间限制，从拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序一环扣一环，整个工作要加强管理严格把关，紧密配合完成。 （2）控制混合料含水量是确保碾压密实度达到压实标准的关键，含水量从材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定，以保证在最佳含水量偏高1%左右时进行碾压。做好冬雨季施工措施。施工计划安排在春未和夏季施工，施工期的最低气温应在5以上，雨季施工时，要保证排水畅通无阻。同时密切注意天气预报和天气变化，对不适宜基层施工的天气，工程应暂停施工。七、沥青混凝土面层施工一）、粗粒式沥青混凝土、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土，其施工方法相同。施工工艺见下图人员准备机械准备材料准备试验路段施工放样基层检修检测混合料的压实混合料摊铺混合料运输混合料拌和准备阶段二）、热拌沥青混合料施工（1）下承层准备 摊铺混合料之前，必须对下承层按验收规范检验并取得监理工程师的批准，然后按图纸要求洒布沥青透层，以保证沥青面层与下层粘结良好。（2）施工放样 根据沥青面层的设计宽度，在铺筑面的两侧洒上两道石灰线。并在石灰线外侧每间隔一定距离的断面上打上钢筋桩，根据设计高程安装好高程控制导线(采用细钢丝绳)，边缘石灰线用于引导摊铺机的前进方向。（3）混合料的拌和及运输正式拌和前应进行试拌，试拌的目的是检验拌和设备的各部分工作是否正常，能否按设计配合比进行混合料生产，并确定每盘合适的拌和时间，然后将拌和设备与计算机终端相接，设定后由计算机控制。混合料的运输采用大吨位的自卸汽车。车厢底板必须紧密、清洁、光滑，为防止沥青与车厢粘结，可在车厢底板与侧板上涂一层油水混合液。运输车还应配备蓬布，用以保温、防雨、防污染。卸料时，运输车不得撞击摊铺机。（4）混合料的摊铺 混合料采用单路幅摊铺，用二台摊铺机梯形作业单幅全宽度摊铺。摊铺机在受料前，料斗内应涂刷少量柴油防止沾料。摊铺机应以均匀的速度行驶，它的输出量要和混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀，不间断地摊铺，避免中途停顿，影响施工质量。对摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑。（5）接缝的设置 摊铺时，要尽量使纵、横两种接缝都保持在最小数量。纵向接缝要设置在通行车辆的轮辙之外，与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。由于施工过程工作中断，摊铺材料末端已冷却，重新恢复摊铺时，须做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，且在相连的层次和相邻的行程间至少错开1m。（6）碾压 混合料完成摊铺和刮平后要立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处要及时调整，随后按试验路确定的压实方案充分均匀地压实，压实分初压、复压和终压，初压采用钢轮压路机或振动压路机；复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采用光面钢轮压路机或振动压路机。 碾压时从纵向由低向高，从外向中心开始碾压，在碾压过程中，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。 压实时，如接逢处的混合料温度达不到要求，采用加热器提高混合料的温度。达到要求再压实到无缝迹为止。碾压开始温度不得低于120，终止温度钢轮不得低于70，轮胎压路机不得低于80，振动压路机不得低于65。 横向接缝碾压，先用压路机轮宽的1020cm在新铺混合料上碾压，然后逐渐横移，直至整个轮子进入新料。纵向接缝碾压，压路机大部分先位于热沥青上，有1020cm轮宽在冷料层上，然后振动碾压，逐渐过渡到冷料层上。（7）.施工中质量控制要点a、严格按照规范和设计要求选购材料。b、严格按规范要求做好混和料设计，试验段工作。C、每天混合料生产按要求做好抽提试验及马歇尔稳定度试验，以检验沥青含量是否正确。d、派专人检测集料和沥青的加热温度，拌好的混合料温度过高，已影响沥青与集料粘结性能的混合料废弃不用。e、严格控制摊铺温度，正常施工摊铺温度不低于110130。低温施工不低于120140。f、合理安排施工计划、沥青摊铺安排在高温季节施工。在雨季施工注意气象预报，加强现场与拌和厂的联系。g、沥青混凝土面层铺筑完成，待混合料表面温度低于50后方可通行，但初期车辆应在路面全幅范围内行驶。八、 人行道施工一）、人行道结构总厚19cm，包括10cm的及配碎石垫层， 3cm厚粗沙垫层和6cm厚灰沙砖。位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。二）、检验：人行道板采用灰沙砖，铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。三）、检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。四）、操作要求（1）方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。（2）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。（3）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在板面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。（4）养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。九 雨、污管道工程排水工程 1、施工测量放线 、组建工程测量专业小组，做好测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等）的检测和放线工具的准备工作。由工程测量专业小组派专人保管。 、测量人员认真审阅工程设计图纸，并根据工程设计图纸及甲方交桩记录，做好测量放线前的内业资料工作。、在施工场地范围内，测设高程控制点及轴线控制点，并进行复测、复算，其闭合差应符合规范要求。、根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，并经监理，甲方检查、验收。（5）注意事项观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线最好使用直接调整水准仪高（1.301.40），使后视线对准水平线，前视时则直接用蓝铅笔标出视线标高的水平线； 2、井点降水井点降水是当前国内外应用最广泛而且比较简单降水效果较好的降水方法。尤其适用于深基坑、砂性土、降低水位在6米以内时的降水。轻型井点降水技术可靠、施工较简单，适用于粉砂、细砂、中砂、亚粘土、粉土等渗透系数为1.010-45.010-2的土层中降低地下水位。本工程沟槽挖深在2米-4米，由于地下水位较高，故部分需采取井点降水措施。根据设计施工图纸及现场察看，部分沟槽挖深较深的沟槽采用单排轻型井点的降水措施，局部挖深较浅的沟槽采取明沟排水。井点沿主管全线布置。沟槽开挖前，井点应提前2天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5米。在井点施工准备工作完成后，可按以下工序进行井点施工：、安装真空泵系统。尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵或射流泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应使用机械设备，并设专人保养维修。雨期施工时，应采取必要的防雨措施。每台真空泵约可连接4060根井点立管。、安装集水总管。集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井点立管顶的高程相同，并需顺直，坡度一般为0.1%左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处。、组装井点管。根据设计要求将井点实管和井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼的总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。、沉设井点立管。按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm、宽50cm排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀后排入附近水体。井点安装注意事项如下：、安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深0.5米，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到砂滤管顶以上1至1.5米，在孔口到地面以下0.5至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。 、开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除故障后方可继续开机降水。、开机过程中要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要经常检查，并认真做好降水记录。3、沟槽开挖、沟槽开挖的方法：正确选择沟槽开挖断面形式，可以为管道施工创造方便条件，也同时保证工程质量和施工安全。根据设计图纸经施工现场实地踏勘，沟槽挖深局部达4米，管道施工采用单侧井点降水，沟槽开挖无论深浅均采取放坡开挖，边坡按1：0.67考虑，以确保施工安全。开挖前用石灰洒出沟槽上边宽线，再采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法进行开挖。沟槽开挖断面为大开挖形式，开挖底宽为：按定额规定执行。 、沟槽开挖的要求：沟槽开挖以履带挖掘机开挖为主，人工开挖为辅的方法，开挖前放好沟槽中线和边线，机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底40厘米一层不挖，用人工清挖。为控制好各施工段间的轴线和高程，每隔2030m架设一道龙门架，并在人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，如遇杂填土或发生超挖，应换填砂砾石回填夯实，再做垫层。对主要施工通道，管道要利用与其它施工单位施工交叉间隙突击施工的措施。施工期间，应根据实际情况开挖排水沟，以防止地面水、雨水流入沟槽。验槽合格后及可进入下道工序.。沟槽单面堆土厚度不得大于1.5M，沟槽边距离不得小于1.2M，有机具停放时，每节管道长度范围内应至少留3.5M宽度的出入口，以利出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、小型施工机局离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8M。在开挖过程，时刻注意沟槽两侧土质情况，并安排专人巡逻查看，不安全处加大放坡系数，土质太差的地段，随挖随安随填，确保万无一失。 4、管道垫层、基础对于UPVC加筋管管道，沟槽槽底验收合格后，即铺10cm砂砾垫层基础。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。 5、管道铺设安装 、管材的卸、运、堆和检查： 、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿吊装管道。 、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 、管材堆放高度不得超过2米，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。 、管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 、货到现场后应检查厂商的生产许可证和质量合格证。 、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 、管道铺设 、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 、下管采用起重机吊装进行，起吊时应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 、安管时为控制好管底标高和坡度，在安装管道时，管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及承插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。在已稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入的管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳绷紧对正，再用2台5吨手扳葫芦将已套好胶圈的插口拉入承口就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，在拉紧过程中，应不断检查橡胶圈的位置是否正常，如有错动应及时调整直至管子就位。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。 、根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段长度采用2米的短管，以下再与整根管相连。 、雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应进行返工处理。6、塑料检查井施工安装一）、井坑与基础1. 井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应 与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。 2. 地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。 3. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。二）、接管安装1. 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户 管上游段开始安装，以井管井管顺序安 装，并逐渐向下游支管、干管延伸。 2.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致. 3.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异 径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。 4. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得 用链条扳手。三）、井筒安装1、 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2、 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。四）、回填1. 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合 格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。2. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。3. 回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体 .5. 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。五）、井盖安装1. 井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。 2. 安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。 3. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。六）、维护、保养1. 管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。 2. 雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸 泥工具实施清理。如人工清理时，应采用专用 清挖工具。 3. 检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。 7、闭水试验（1）井室及试验段两端堵头养护35天，粗砂坞膀完毕即可进行闭水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2米，且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有无漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。当渗水量小于允许渗水量，方为合格。（2）当水压试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止。 8、沟槽土回填回填前，应将砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽回填不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时采用黄砂回填至管外顶处30cm高，然后选用开挖的优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于30厘米，管道两侧夯实面的高差不应超过30厘米。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行。各部位密实度须经环刀检验合格，方可进行下道工序施工。路床下60厘米（距管顶应大于50厘米，以免损坏管道）范围内可用压路机分层压实。以上为主干管施工方法，支管可参照执行。八、进度计划及工期保证措施（一）本工程计划于2012年10月26日开工2013年1月26日前完工，具体开工日期以业主要求为准。(二)工期保证措施1.组织高效精悍的项目领导班子，配备参加过市政道路建设施工的工程技术人员，管理人员及施工队伍和足够的机械设备，全体员工以高度的责任感、事业感投入到德展服装研发基地道路工程建设中去，力争为德展服装基地建设作出应有的贡献。2.施工中要确保施工现场道路的畅通，保证筑路材料正常进场。雨季施工必须事先做好施工地段的排水工作，保证筑路材料正常进场。3.在整个施工过程中加强设备的维修保养工作，提高机械设备的完好率、使用率，充分发挥设备优势。4.项目经理部每星期召开一次生产调度会，针对实际的工程进度情况，调整生产计划(设备和人员的增减)，布置下阶段生产任务，组织有序生产，杜绝盲干。九、工程质量保证措施9.1 质量目标1）单位工程质量优良；2）杜绝重大质量事故，消除一般质量通病；3）工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步；9.2 工程质量控制体系及制度建立科学、合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本。对本工程的质量保证体系，将按保证优质工程这一中心目标进行建立，体系管理网络科学、合理，制度严密，配备的管理人员应具备技术硬、素质好、责任性强。9.2.1质量保证体系公 司监 理业 主项目经理部 测量组质安组材料组施工组各工种班组9.2.2工程管理制度工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围办具有“法律”效力。工程质量管理制度应国家与地方的有关法规、标准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下工程质量管量制度草案，实际对施工中根据情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。工程质量管理准则 技术交底制度进场材料验收制度 质量三检制度工序交接检制度 隐蔽工程验收制度9.2.3保证工程质量的主要技术措施1）建立和健全质量管理责任制，在项目部统一领导下，认真做好施工全过程的公司总工程师、公司质安科、项目部质量员和操作小组质量员“四级”质量管理，明确各岗位责任制 ，挂牌上墙。2）所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工作阶段均应经过培训，取得资格证书持证上岗。3）每一分项工程施工前都要由项目经理组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。4）加强对技术工人特别是电焊工的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。5）项目部对现场的工程质量负责，并每周由项目经理组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责，生产班组对分项工程质量负责，材料设备部门对进场的材料及设备质量负责，质量安全部门对工地质量安全负责。6）遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。9.2.4质量管理制度1）质量管理实行四级管理第一级为具体操作班组质量员管。第二级是由项目质量员，负责对第一级质量员的外场指导和内业资料的收集整理。第三级是由分公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。第四级为公司级管理体系，由总工程师负责对第三级管理人员实施监督检查。2）质量管理措施为切实搞好本工程管理，统一负责工程质量、进度、安全、文明施工管理，定期召开工程会议，讨论分析工程质量、进度及安全文明施工问题，各部门负责人应做好本部门管理工作，成立对外联络小组，负责直协调与兄弟单位有关事宜，成立青年突击队，充分发挥年青人的好学、好动、灵活的优势。我公司将及时做好施工前期工作，接收现场后对由业主提供的有关水准点、控制点进行复核，验收接收并及时做好保护工作，做好有关书面资料的收集整理工作，为下道工序施工提供可靠的技术保证。工程施工前，待接收施工图纸后，即由项目经理、项目工程师组织召集项目部全体施工、技术管理人员认真学习熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真参加图纸交底，以及施工组织设计的编制工作，拟订保证各部位、工序质量措施，落实质量交底制度。现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题整改，防患于未来，确保工程中每个工序直至部位的施工质量，来保证最终单位工程质量目标。为确保实现本工程质量目标，各专业工种队伍的选择，必须从我公司范围内调配承建过同类工程经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部专业管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面。现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工技术资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。以项目经理全面负责制下的质量负责人专职负责的管理体制，保证优良质量管理。建立本工程QC攻关小组，由项目经理任组长，开发先进施工方案、方法、解决工程施工技术质量难题，切实搞好工程质量。全过程质量控制流程图施 工 准 备每道工序技术部门：技术交底不合格返工处理施工班组自检质量员专检技术部门：质量评定建设单位检查监督单位检查 部位工程工程师：检查技术部：检查项目工程项目核定建设单位核定监理单位核定政府质量监督站核定目标管理网络图质 量 控 制1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质 量 责 任 制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质 量 目 标达到国家施工验收规范一次性合格标准工 程 质 量 1、合理设置岗位指定专项制点 2、跟踪管理检 查 制 度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚4、建立总承包质量例会确保工程质量保证体系运行图项 目 工 程 师 质量管理活动检查制度质量信息方针计划质量责任制督促部门质量管理措施落实运用循环抓全过程质量管理实施质量三级到位检查制收集分析保证部位（工序）合格率达到85%以上保证管线一次成优收集反馈加强自检、互检、专检抓质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量控制保证竣工工程一次成优质量成本分析及控制监督与控制结果分析信息分析做好台帐项目经理每周举行现场质量交通交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度各专业班组生产经理9.2.5质量检查与检测手段1）质量检查（1）自检操作工人每天下班前，对自己操作的的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。（2）互检每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。（3）交接检查每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。（4）隐检结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工、监理、业主和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。2、质量检测工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。9.2.6质量回访与返修对于一个工程的质量应从三个方面加以控制，即施工前对材料的质量控制，施工过程中对各分部、分项工程项目及工序的质量控制，工程项目竣工后工程质量的跟踪管理。工程质量的跟踪管理是整个工程质量管理的有机管理的有机组成部分。1）质量回访工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现质量问题，应限期采取措施。2）保修承诺在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题，应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的修改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，公司应积极配合业主进行整改，直至业主满意。9.2.7施工质量创优规划措施根据本承包人的施工经验，在全面抓质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，决不能忽视细节问题，确保施工记录的完整及准确性。在目前趋激烈的市场竞争中，质量是企业的生命，为了能为本公司在建筑市场中再创信誉，根据本公司的要求，本工程要达到验收一次性合格标准。为此特制定以下创优计划：1）本工程在实施过程中必须认真贯彻 IS09002 系列标准，严格按照质量体系的要求进行管理控制。根据本公司的程序文件和质量手册，从质量策划、合同评审、物资采购、过程控制、检验和试验控制、检验测量和试验设备的控制、不合格的控制以及质量记录、文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程的整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。2）在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，以创优为目标，实行工程质量管理目标。明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。现场质量为质安科日常工作，每个作业班组施工质量由专职质检员验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购方面由物资科控制采购计划，负责并指导对供应商的评定和选择，采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对班组长和专职质检员负责。为确保质量保证体系的有效运行，每一位施工管理人员决不放过一个质量问题，坚持质量一票否决权。9.2.8贯彻ISO9002标准活动1）质量计划控制程序项目部接到施工图纸后，由项目工程师组织项目经理部有关人员进行组织编写施工组织设计或施工方案，并审报总公司有关部门审核、批准、遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，程序同上，并填写相应的申报表和表格。2）文件和资料的控制项目部的总务员是文件和资料管理的责任者，所有受控文件由总务员填写归档登记表并列入受控文件清册中，其它需借阅文件的人员，应填写借阅申请单经文件管理部门负责人批准后方可借阅，原版文件一律不外借。项目部必须使用相应文件的有效版本，文件借阅、索取、提供等有关涉及到保密事项按公司管理办法文件资料保密细则执行，不得私自印受控文件。3）采购控制程序项目部对材料分承包方要进行评定，包括企业资质、供货能力保证单、业绩信誉等，由项目部材料员到分承包方实地调查，并且填写材料分承包方调查表。重要物资的分承包方要上报总公司分管经理批准。对于合格分承包方提供的产品，材料员每季将产品质量、服务质量供货情况等收集，整理后填写合格材料分承包方质量反馈表，及时反馈给公司材料部，对供货质量、服务质量下降的合格分承包方，则填写供货质量反馈表，对不重视质量无明显改进的材料合格分承包方，则报请主管经理后取消其合格分承包资格，并在名册中取消其名录。对劳务分承包方也建立合格劳务分承包方名册，由施工员对劳务分承包方进行调查，填写施工质量反馈表，同时对施工质量下降的合格劳务分承包方及时发出整改信息，对不重视施工质量，无明显改进的合格劳务分承包方，项目部请主管经理后取消其合格劳务分承包方资格，并在合格劳务分承包方名册中注消其名录。采购物资进场后由项目部材料员会同质量员进行验证，包括数量、质保单、合格证等，该复试要进行试验后再使用。4）顾客提供产品的控制程度材料员和质量员验证发现进场物资不合格或不适用，由项目部质量员填写不合格物资记录单报送材料部门，并立即通知使用部门不准使用，材料员则按不合格物资记录单且及时做好记录，填写顾客提供物资处理表并向顾客报告，同时办理退货或索赔手续，施工员要对进场物资产品及时进行标识，防止混用，以备必要时实行追溯。5）产品标识和可追溯性控制程序通过对产品进行适当的标识，防止混用，使生产过程得到有效控制，施工员进场物资进行清楚的标识，内容包括名称、进货源、日期等。标识形式可以在产品上作出标识。挂上标牌或用随行文件标识，物资领用出库时，发料人员凭单发料，在物资领用记录单上作好记录，通过记载于物资领用记录单上的工程部位和日期进行标识，对于半成品通过记载于分项工程质量检验评定表中。分项工程部位和日期标识通过记载于分部工程质量检验评定表中。建筑工程竣工后经过自检和监理、质监站等部门验收合格，并填写于单位工程质量综合评定表中，商品砼则通过记载于商品砼质量证明书中对单位工程名称、水泥厂家、品种标号、混凝土供应量、供应日期、时间等内容进行标识。工程竣工后，项目经理部将审核后的所有标识资料按照质量记录控制程序要求归档。6）施工过程控制程序（1）施工准备项目经理与公司经理要签订经济责任制考核协议，并确定各种施工队伍及施工班组。对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写施工组织设计或施工方案，现场要做到“三通一平”和搭设“五小设施”，并与地区政府管理部门取得联系办妥相关手续后上报分公司质监科进行验收。（2）设计控制根据施工前准备验收和施工的进展，对各种计划的实施，应做到：各种资源（包括）已进场，或在不影响施工进展的情况下陆续进场。对各种计划的实施填写施工日记，项目部定期召开生产会议并按生产会议纪要做好记录。（3）人员控制所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗，项目部中特殊工作人员也要持证上岗，劳务分包队伍担任各种工作的人员，进入施工现场前均须出示相应证明或提供相应的培训记录。对未培训的人员则纳入质量体系培训计划，经培训或取得资格证书后方可上岗。（4）机具设备控制项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，编制施工设备需求计划报机施处审定；对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，并填写施工设备验证记录做好验证记录，并根据公司设备管理制度办理接收手续，大型施工设备进场前由项目经理部分管设备负责人，组织有关人员编制施工设备施工方案。经项目经理部审核后报机施处审批，机管员每年按施工设备大、中修理计划编制年度计划上报公司机施处备案，并切实得以实现，在施工中要按规定日期进行检查，并按机械设备维修保养规程正确使用和维护保养设备，现场使用的机械设备均应按有关规定随机带有“完好”、“停止使用”、“校准证”、“准用证”等标识，表示设备完好状态。现场所有机械设备需经机管员验证合格后方可投入使用。（5）物料控制现场材料员、质量员，对即将投产的物料进行目测检查，对重要物料且要进行复试验证，确保合格和运用的物料才能投入使用、投产前物料，在检查时由于种种原因发现有不符合施工要求的，材料员、质量员会同施工员进行复验，确认不合格时立即禁止使用，做好状态标识。（6）工艺控制项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求做好文件领用登记表，项目部技术员文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有效版本。并按文控要求做好分发记录，施工中要签发“三令”或不符签发规定，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按技术交底记录做好记录，接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质量员予以见证，签字确认。项目部在施工中对规定明确的有些技术落后操作列为技术落后复核，复核应按技术复核记录做好记录，经技术负责人签字确认。项目部对容易产生不协调的同步交叉作业，由施工员在作业前组织好有关作业班召开协调会。施工员对同步交叉不作业应经常检查作业进度和质量，对作业过程进行动态控制。（7）关键工序控制隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按隐蔽技术记录做好交底记录，接受交底后作业班组主要人员须在记录上签字确认，负责隐蔽工程的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工，作业结束后，进行自检、互检按施工日记做好记录，项目经理、施工员和质量员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查或处理后，应按隐蔽工程检查记录做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后按隐蔽工程验收记录做好签定确认记录，对未检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。（8）特殊过程的控制从事特殊过程的作业人员，必须经过专业培训，并取得资格证书；特殊过程的作业班，必须随时可以获得施工图纸、作业指导书和质量标准。施工员在施工前向作业班组按施工图纸、作业指导书进行交底，并按特殊过程技术交底记录做好交底记录。按受交底的作业班组主要人员，在交底记录上签字确认，施工员、质量员应在施工前对上道工序进行复核，并按施工日记做好记录，并验证作业人员是经过培训取得资格证书的人员，禁止非专业人员操作，特殊过程作业使用的生产设备均应处于完好状态，确保工序能力满足工程质量要求，并应做好每日点检工作，由机管员会同作业班组按特殊过程控制记录做好监控和作业完工检验记录。7）检验和试验控制程序项目经理部材料员会同质量员按物资验收标准，对进场物资进行检验或验证，检验结果填入进场物资验收单，项目经理部计量试验员对需复试的物资（如水泥、钢筋等）取样送法定的检测单位进行试验，进场物资在未取得规定的检（试）验报告和进场物资验收单前，不得擅自投入使用，项目经理部质检员会同材料对不合格品按不合格品控制程序进行处理。班组自检是施工作业班组对每分项工程完成后，按规定要求，并填写分项工程质量班组自检表进行自检，分项工程检验评定是在班组自检基础上，由项目经理部分管技术的负责人组织有关人员进行检查或验收，并由质检员填写隐蔽工程检验记录。重要结构部位，在项目经理部验收的经常上抱请分公司质监科及有关人员复验，质监科在隐蔽工程记录上签字。分部工程由项目经理部技术负责人组织有关人员检验评定，由质量员填写抱各种分部工程质量检验评定表，由项目经理主任工程师或技术负责人进行核定。单位工程完成后，由项目经理和分管技术负责人组织有关人员对单位工程进行全面检查和自评。单位工程经分公司检验合格后，由建设单位组织竣工验收，邀请监理单位、质监站、施工单位参加正式验收，经原监站评定后，由公司向建设单位申报交付验收。项目经理部资料员将工程物资检验和试验记录、过程检验（包括分项、分部和单位工程）以及最终检验的各种资料和检验评定记录等统一专卷装订成册，并按*