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屋面施工方案 一、编制依据 1、 施工图纸、施工合同。 2、 规范 (1) 混凝土结构工程施工质 量验收规范(GB50204-2002,2010版) (2) 屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)(3) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)(4) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2010) (5) 中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例 二、工程概况工程名称:芜湖东方龙城12#地块(思文苑)1#、2#楼、地下室建设单位:芜湖东方蓝海置业有限公司设计单位:机械工业第一设计研究院监理单位:安徽建大项目管理有限公司施工单位:安徽省第二建筑工程公司勘察单位:安徽省城建设计研究院1#楼建筑面积38954.87平方米,建筑高度99.75m,地上三十四层;2#楼建筑面积24296.39平方米,建筑高度89.9m,地上三十一层;地下室总建筑面积:26876.9平方米,地下二层。 本工程屋面为非上人屋面和上人屋面两种,屋面防水等级为一级,双层自粘性SBS改性沥青防水卷材,上铺40mm厚挤塑聚苯板上,屋面排水为有组织内排水,排水坡度为2%,采用30厚1:6陶粒混凝土水找坡,各屋面做法如下:3、 施工准备 3.1技术准备 有关技术人员认真审核图纸,熟悉各部位节点的做法,编制施工方案,经各部门会签,施工前由技术人员对作业队伍进行技术交底。防水工程必须由专业施工队进行施工并持证上岗。3.2 材料准备 3.2.1 防水材料采用SBS改性沥青防水卷材,材料要有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求,进场的材料必须经过复试合格后方能施工。3.2.2 保温材料采用40厚挤塑聚苯板,材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。 3.2.3 密封材料除注明者外均采用高分子聚胺脂建筑密封膏。3.3作业条件 1.主体结构已验收合格。 2.出屋面管道、落水口安装完毕。 3.屋面造型抹灰完毕。 4.出屋面的管道井预留洞口、落水口等处需二次浇灌部位已浇筑完毕,并做48小时蓄水试验,屋面无渗漏。 四.施工工艺 上人屋面施工流程 基层处理 30厚1:6陶粒混凝土找坡层 20厚1:3水泥砂浆找平层 双层30厚自粘型SBS防水卷材铺设 40厚挤塑聚苯板 10厚 低强度水泥砂浆隔离层 40厚C20补偿收缩防水层 蓄水试验不上人屋面施工流程基层处理 30厚1:6陶粒混凝土找坡层 20厚1:3水泥砂浆找平层 双层30厚自粘型SBS防水卷材铺设 40厚挤塑聚苯板 20厚1:3 水泥砂浆找平层 20厚1:3 水泥砂浆面层 蓄水试验1.基层处理 将结构层上的杂物,垃圾清理后,并用水冲洗干净,并检查有无渗漏,一旦发现,要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2. 陶粒混凝土找坡层施工 (1)屋面结构板预留洞口先凿毛,做成倒八字形,用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm),并磨平。 (2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图,将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩,其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。 (3)提前对陶粒进行闷透根据试验室提供的施工配合比,每次拌制2袋水泥。准确计量所需的陶粒、水、砂用量,随拌制,随运输,随铺平,随找坡,用大杠刮平,木抹子拍实,搓平。原则上采用原浆收光。原浆不足时可加铺1层1:2水泥砂浆,混凝土表面做二次抹压成活。陶粒混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护,养护时间7d。 3.找平层施工 找平层采用1:3的水泥砂浆,20mm厚。找平层与女儿墙、塔楼墙体、出屋面烟道口等垂直结构交接处均做成原弧面,半径为50mm。做泼水试验,检查屋面排水是否通畅,有无积水。对于有积水处,采用1:3水泥砂浆找补。 4.SBS改性沥青卷材防水层施工(满铺法) (1)在基层清理后,做好验收.基层处理剂要拌制均匀,涂刷均匀,不露底,方可进行下道工序施工。 (2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向,按照卷材宽幅减80mm分格画线。 (3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层,每边宽度250mm,阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度250mm。 (4)将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好,备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材,用30mm的管穿入卷心,卷材端头对齐开始铺贴,点燃汽油喷灯,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀,不窝气,必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好,铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热,压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边80mm,相邻两幅卷材短边搭接缝错开,其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。 (5)屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口,再进行蓄水,水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后,以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。5.保温层铺设 (1)40mm厚挤塑板材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点,铺贴时必须保证基层平整,铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理;如工程式需要粘合处,可用沥青胶进行粘合,为进行定位固定,可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平,这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。 (2)挤塑板采用满铺,从一边开始铺设块状保温材料,在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板;板块紧密铺设、铺平、垫稳,保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。 (3)注意事项:挤塑板保温层施工时,应注意保护SBS防水层挤塑聚苯板保温层铺设应在找坡层充分干燥后进行。找坡层表面应清理干净。铺设时必须放好铺设控制线,挤塑聚苯板依线错缝铺设,板块间的缝隙,应用保温板裁成的窄条嵌填密实,且拼缝处表面应与相邻两板板面顺平,保温板块之间的拼缝,不得有砂浆,以免形成冷桥。保温层设置排气道及出屋面排气孔。保温层施工不得在雨天进行,施工现场备有1200m2 五彩布,下雨前及时将屋面覆盖。 铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。先在外围女儿墙上弹出厚度控制线,并在垂直分水线处铺设控制找坡层厚度和坡度的挡板,然后分层铺设找坡,每层虚铺厚度均不得大于150mm,并且要适当压实。水落口周圈直径500mm范围内坡度单独加大,按5%找坡,确保此处无积水。 保温材料应严格控制含水率,不得过高(应控制在3%以内),施工中应尽量少洒水,因含水率过高,一方面能降低保温性能,另一方面水分不易排出,铺贴卷材防水层后,易产生鼓泡,影响防水层的质量和使用寿命。 6、钢筋细石混凝土保护层施工 (1)分格缝的设置 按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝,另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求,并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝(用苯板隔离),并用密封材料(防水油膏)嵌填严密。细石混凝 土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。 分格缝宽为20mm。 分格缝采用挤塑板,在防水混凝土施工时进行拉线放置,每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块,挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定,上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设,由于面砖规格目前业主没有最后确定,面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。 (2) 钢筋网片施工 (3) 按设计要求,钢筋网片采用4150单层双向绑扎钢筋网片,保护层不小于10mm。现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上,严禁不与网片绑扎直接垫于其下。分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片,网片边缘距分格缝中心25mm。 施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土,必须铺走道板或废旧多层板,以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。 (3) 细石混凝土的浇筑 屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。 浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净,检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。 注意:混凝土终凝后应及时将分格木条松动,并仍放于原位,以防止下道工序的砂浆漏入。 四、质量控制措施与注意事项 (1) 质量控制措施 施工中坚持工序间层层把关,作好自检发现问题及时处理。 为确保本工程的屋面施工质量和进度,特成立以下的质量管理体系:由项目经理、生产经理、项目工程师、安全总监组成领导小组,小组成员由片区长、分包技术负责人、质量员、安全员、消防员等组成。全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。 (2) 质量注意事项 1、严格验收保温层、找平层的工序质量,每道工序提前报验,合格后方可进入下道工序,按程序操作不得违章。 2、防水层基层必须干燥,严格卷材搭接尺寸,保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度,采用定点弹线铺贴, 杜绝余铺跑线,影响卷材搭接尺寸。 3、卷材与基层之间的接缝部位,粘接要牢固,不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。确因基层局部不平,造成空鼓起泡,用开刀拉开放气,重新粘结卷材防水层,使之贴牢、压实,再将大于开刀拉开边缘200mm宽范围内的四周的铺贴卷材一道。 4、出屋面透气管、烟风道、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。 (3) 质量标准 1、保证项目 (1)保温材料强度、密度、导热系数必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)找平层坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)SBS的品种、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 (4)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 (5)防水的坡度必须符合设计要求。 2、基本项目 (1)板状保温材料应紧贴基层:保温材料紧贴基层,铺平垫稳;上下层一定错缝饼嵌填密实。 (2)水泥砂浆找平层与基层结合牢固,不得有脱皮和起砂等缺陷。 (3)分格缝的留设位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆弧型且整齐平顺。 (5)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求和无积水现象。(6)铺贴的卷材不露底、不堆积,搭接尺寸应准确接缝和末端处理必须封严,不得有扭曲、皱折、翘边、脱层的缺陷。 (7)卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。(8)泛水做法正确,分格缝的位置和间距符合施工规定、缝格平直。 五、成品保护措施 1、 内排水口及排气道要进行封堵,防止杂物进入堵塞。 2、在防水层上凿洞打孔要仔细,及时处理孔部防水。在未加保护的防水层上禁止推小车,不得在未保护的防水层上堆放物料。 3、找坡层、找平层未达到要求铺贴卷材强度时,禁止上人和进行其他作业。4、找坡层、找平层达到强度要求后,临时堆放材料应分散堆设。5、无关人员不得进入未保护的防水层作业,必须进行检查和其它工种施工人员进入时,对防水层有保护保证措施。 6、 因交叉作业施工和无意碰撞,造成防水层损坏穿孔,应及时告知,进行及时修补。六、安全保证措施 1、防水材料和工具应在每天施工完后,放回库房,不得随地乱放,库房要备好灭火设备。 2、施工现场及库房,严禁烟火。 3、所有进入防水施工现场人员,一律穿软底鞋,严禁穿硬底鞋进入防水施工现场。 4、 施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育,施工人员必须持证上岗,并遵守现场各项安全管理制度。 5、施工时按规定穿戴劳动保护,防护用品,按防水施工规程作业不得违章。6、现场防水材料应分类别,存入时保持安全距离。7、遇雨天和五级以上大风停止防水施工。 8、 严禁从上向下坠物料,进出作业面走专用安全通道。 9、 在热熔使用喷灯是要注意所使用的喷火装置必须处于良好状态,切忌自行改装装置。使用喷火装置前,必须检查并紧固所有固定点。切忌在汽油易积的封闭环境下施工。 并以下情况不许使用喷枪 (1)当基层刚铺刷可熔性材料时。 (2) 靠近任何易燃物质时。 (3) 靠近装有易燃液体或物质的容器时。 (4) 直接接触可燃物时。 (5)易燃物质靠近明火时。 七、细部做法及附图 (一)、细部做法 1、檐口部位、平屋面与楼梯间墙面相交部位的防水卷材上卷高度不低于250mm,在混凝土墙体上留设凹槽,在凹槽上部设挑檐,挑檐出墙面80MM,防水卷材收头于凹槽下,挑檐口下端用水泥砂浆抹处鹰嘴和滴水槽。详见附图 2、 水落口固定牢固。在水落口杯周围500mm范围内找5%坡度以利排水,并采用防水涂料或密封膏涂封严密,避免水落口处开裂。 3、管根部抹成半径5cm的圆弧并作附加层。 (二)附图 1、 水落管防水做法:2、 女儿墙及风道墙面防水收头做法:3、 防水上反女儿墙做法图 4、 楼梯间上屋面的门口做法5、 屋面变形缝防水做法6、 变形缝盖板板缝处理7、 屋面溢流口做法图 八、质量通病的控制 8.1空鼓:原因是基层含水率过高及粘贴不密实,水分受热后产生气体,使卷材粘贴时产生气泡、空鼓;或滚压不均,压的不实,使卷材空鼓。 8.2接缝不严:原因操作者工作不专心。 8.3渗漏:渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开,产生防水层撕裂;其他部位由于粘贴不牢,卷材松动或衬垫材料不严,有空隙等;接槎处漏水原因是甩出的卷材没有保护好,或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等,施工中应加强检查,严格执行本方案,对操作工人进行详细的技术交底。 8.4皱折:卷材滚压时,用力要均匀,避免将卷材推出皱折,在细部变截面部位,应剪裁合理。 8.5面砖空鼓:基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致,上人过早,粘结砂浆为达到强度受外力振动,影响粘结强度,形成空鼓。认真清理,严格检查,注意上人时间,加强养护。 8.6泛水过小或局部倒坡:雨水口篦子安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部积水。控制好标高线,找好坡度,保证坡向正确。 8.7铺砖不平,出现高低差:砖的厚度不一,没有严格挑砖,或粘结层过厚,上人太早。首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用,铺砖时要拍实,铺好面层,作好成品保护。9、 雨季施工措施 9.1 屋面工程各道工序不得在雨天施工,尤其是保温层、防水层必须在没雨天气施工,要注意了解天气预报,安排好施工计划,尽可能劈开雨天。 9.2 在屋面工程施工过程中,准备好防雨蓬或塑料布,以便遇雨时及时遮盖工作面,防治雨淋。 9.3 要保证雨水口畅通,雨水口周围不得存放材料工具。 9.4 防水材料要存放在专门的库房内,不得存放在露天下。
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