老营盘灌排站专项施工方案.docx

一、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸2、现行设计规范、施工规范、验收标准3、2016年施工组织设计4、施工现场实地勘察、调查资料二、工程概况 依布气排水涵闸土方开挖23365m3，土方回填19037m3，砼工程量约1968m3，暗杆式进口检修门1.5m2.0m，2套，暗杆式压水池闸门2.0m2.0m，1套，排水口工作门1.5m1.8m，1套，进口拦污栅1.4t，灌溉拦污栅1.4t，埋件3t，启闭机（QL-50kN-SD）2台，启闭机（QLN-80kN-SD）3台。三、施工布置1、施工道路 场内材料运输主要通过大山种羊场堤防主干路。2、施工供风现场主要用风为仓号清理，在施工现场选择合理位置布置1台3m3/min移动式电动空压机供风，供风管线采用橡胶软管接至工作面。3、施工供水现场主要是建基面清理、混凝土养护等用水，拟从附近水塘取水，在涵闸附近不影响施工的位置，建一个3*2*1水箱，供现场用水。4、施工供电主要是砼施工、施工照明用电等。根据现场实际用电量负荷大小，配备50kw柴油发电机1台作为电源。施工用电严格按“三级配电两级保护”，工作零、保护零分别使用。实行“一机一闸一漏一箱”并配一名专业电工管理，做到每箱上锁，专人管理，非专业人员，严禁乱拉乱接电线。5、 围堰（1）在堤防迎水侧据结构边线不小于20m位置格设置围堰一道，结构为上顶宽4m，下底宽16m，高度2.2m，总长度为300m，上游侧（迎水面）坡度1：3，铺设土工膜一层，土工膜外侧加编织袋土0.5cm，下游侧（背水面）坡度1：2.5，围堰填筑材料采用土方填筑，土方填筑厚度为20cm一层，分层采用振动碾碾压，确保压实度在 95%以上，在铺设下一层土方，逐层压实到围堰顶部。6、钢筋加工场地根据现场实际考虑钢筋加工数量及运输距离，在涵闸附近建钢筋加工厂，工程竣工后将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理工程师指定的位置堆放，平整场地、恢复地貌7、 搅拌站 根据施工强度要求情况，在大山种羊场标尾新建1000型砼搅拌站。距离涵闸10km，每天可完成400m3混凝土的拌制任务。8、 施工降水开挖已结束，在涵闸底部施工时，现场配置3台潜水泵根据情况需要随时降水。四、主要工序施工方案1、前期准备工作(1)测量放线。按图纸进行总体测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。(2)将水电接到现场位置，为保证现场施工连续作业，同时配置发电机组备用。(3)做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。(4)采购好施工现场所需要的材料2、基坑开挖(1)基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。(2)基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能利用的土方运至监理或业主指定的弃土区。(3)土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。3、钢筋工程(1)钢筋材质控制钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室做拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。(2)钢筋加工钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得规范要求。(3)钢筋绑扎施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下料、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。 4、模板工程素混凝土垫层在基础面处理、验收合格后进行，垫层模板采用小钢模拼装，外侧采用三角架支撑固定。闸室、消力池等各部位底板基础混凝土施工主要采用组合钢模，现场人工拼装；二期混凝土的模板采用组合钢模板辅以木模板，模板支撑采用内拉外顶的方法。为防止模板变形，侧墙、柱模板底均设直边板压脚，确保其位置准确，在墙、柱的四周的混凝土板上钢筋头，作为井壁、柱模支撑的固定点。井壁、柱模板安装后，除复核垂直度外，侧墙、柱顶还要纵横通线校核，浇灌混凝土后再检查一遍，如有偏差立即纠正。侧墙、柱模板的安装按自下而上的顺序进行。每件模板要求几何尺寸准确，表面平整，拼装严密。模板就位后及时安好插销和螺栓，然后上纵横连杆、穿心螺栓，检查其垂直度、平整度及满足混凝土的几何尺寸后，再检查螺母的稳固性和支撑系统是否牢固。梁模板采用钢模板，加穿心螺栓收紧，以确保在混凝土浇注时，模板不产生变形。梁侧板钉牢后，按间距铺水平木枋并加牢，上铺水平模板，模板高低不平的地方要楔木垫块反复调整，拼缝处用贴止水胶带，防止漏浆。施工缝、梯板、预留钢筋处设直边板凹槽，以保证钢筋的位置不移动。模板与混凝土的接触面涂机油，以利脱模。模板拆除拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。5、混凝土工程 A、施工前的准备（1）检查模板及支架的尺寸、强度、刚度、稳定性及严密性是否满足要求。对模板内的杂物进行清除。（2）检验钢筋及预埋件是否符合设计要求。（3）对新旧混凝土的接合面进行凿毛并用水冲干净。 B、施工程序混凝土施工按设计结构分缝进行施工，先进行建筑物底板垫层的混凝土施工，然后进行消力池底板、闸室段底板等混凝土施工。底板浇筑完成后进行挡土墙、闸墩、边墙等混凝土施工。最后再进行顶部梁、板、柱等混凝土和液压泵房、配电室房建施工。二期混凝土在闸门安装前进行。C、混凝土的浇筑（1）在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁不合格砼入仓，混凝土的振捣采用附着式与插入式振捣器进行振捣，振捣过程中振棒与侧模保持510cm的距离。以保证砼质量。（2）梁、板混凝土的浇筑同时进行，浇筑时由一端开始用“赶浆法”向另一端推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。板的分层厚度3050cm，楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣时梁采用插入式振捣器，板采用平板振捣器。板振捣时，平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动控制厚度的标志以控制混凝土的厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。楼板的浇筑一次连续完成，不留施工缝。C、砼养护砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后3天内产生，3天后砼内部开始降温。砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用土工布覆盖保温。养护天数不得少于14天。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量6、设备安装调试工程本工程设备的安装调试工程主要铸铁闸门和螺杆启闭机的安装，其工程量相对较少，本工程拟采用20T轮胎式吊车进行吊装。（1）施工准备对进场设备检查其设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符，检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱清单点对随机所带的工具和附属材料是否缺损等。安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，并报监理审批后进行施工。准备好各施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工具、仪表。（2）测量放样根据施工图纸的要求，对设备安装位置进行精确放样，并在安装过程中对设备安装位置进行反复检查和校核。（3）设备安装施工安装前应对设备的位置进行复核，其位置偏差符合有关标准后才可进行安装。安装采用20T吊机进行吊装，吊机吊装位置应尽量选择平整场地且场地地面要硬实，停放时吊机支腿要加枕木支垫。吊装时，吊机旋转臂下严禁站人，且现场应由安全员或专业吊机指挥员亲自指挥现场，吊车司机必须无条件按照指挥员的手势或旗语正确吊装设备。设备到达吊点时，吊机必须轻放所吊装的设备，且安装人员必须对设备采取相应的临时支护措施后才可以解除吊绳。设备安装时，测量人员对安装过程进行全程观测，如发现安装位置发生偏差应立即纠正，并重新复核其精确位置。安装结束后施工人员应对设备进行调试运行。5、 施工进度计划1、 土方基础开挖（23365m3）2015年12月10日-2016年1月10日2、 素混凝土垫层（69m3）2016年4月30日-2016年5月3日3、 涵洞砼（200m3）2016年5月4日-2016年5月24日4、 泵房下部砼（828m3）2016年5月8日-2016年6月26日5、 泵房上部砼（51m3）2016年6月27日-2016年7月6日6、 泵房彩钢房（95m2）2016年7月7日-2016年7月21日7、 现浇混凝土板（199m3）2016年7月22日-2016年6月31日8、 前池砼（168m3）2016年6月11日-2016年6月25日9、 挡土墙砼（198m3）2016年6月25日-2016年7月10日10、 预制砼板（158m3）2016年7月11日-2016年7月25日11、 闸室砼（41m3）2016年6月10日-2016年6月19日12、 消力池砼（92m3）2016年6月20日-2016年6月27日13、 栏杆安装（4t）2016年7月24日-2016年7月31日14、 金属结构安装（闸门及启闭机）2016年8月1日-2016年8月31日15、 水机及电气安装（水泵及电气设备）2016年9月1日-2016年9月30日6、 资源配置施工人员及机械设备根据施工进度安排提前5天进场。1、机械设备配置主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力施工部位备注1履带式挖掘机300型2中国2013110土方工程2自卸汽车15t5中国2012土方工程3砼搅拌机1000型1中国201430m3/h砼施工4钢筋切断机GQ40B1中国20145.50.25t/h钢筋加工5钢筋弯曲机GW40B1中国20150.65t/h钢筋加工6交直流电焊机BX-300-23中国201423KVA钢筋加工7潜水泵3中国201115m3/h排水8插入式振动器ZF116中国20121.120m3/h砼施工9汽车吊20t1中国2012安装10平板运输车15t1中国2010运输11蛙式打夯机HW-20A5中国20092.515m3/h回填夯实12木工加工机械2中国20087.5模板加工13砼运输搅拌车3中国2010砼运输2、人员配置人员计划表序号工种人数备注1现场管理员62技术人员23专职安全员14质检员25实验员26测量员47电工18木工159砼工2010钢筋工2011普工2012司机5七、施工保证措施1、质量保证措施（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工，健全质量自检制度，加强质量监督检查。（2）建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。（3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。（4）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。（5）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工方案制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。（6）混凝土入模平仓振捣，严格按施工工艺实施，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。（7）模板要清洁无污染，均匀涂刷脱模剂，位置符合设计要求，支撑应牢固可靠。（8）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。2、安全保证措施（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。（2）严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。（3）严格按技术规范、安全生产要求施工，杜绝违章施工、野蛮施工的事情发生。（4）建立各级各类人员的安全生产责任制，形成 完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。（5）严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。（6）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 （7）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（8）、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（9）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，并要有防止钢筋弹出的措施。（10）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是要避免碰挂周围和上下方向的电线。（11）现场施工的照明电线及混凝土振捣棒不准直接挂在钢筋上。（12）对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。（13）加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。3、环境保证措施（1）加强对职工进行环保、水保教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境的自觉性；（2）保持施工路面的干净、整洁，并做好养护工作；泥土、砂石、废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并施以经济处罚。（3）施工场所应保持整洁，“工完、料尽、场地清”混凝土结束时清除多余的砂、骨料、水泥等。