旺盛货架厂的施工组织设计.doc

施工组织设计 建设单位：常熟市旺盛货架厂 项目名称：生产车间 结构层数：排架 建筑面积：2913平方米 编 制： 审 核： 无锡市港下建筑安装工程有限公司2004年10月29日施工组织设计目录第一章 工程概况第二章 施工组织、部署和各类计划一、施工组织总体设想 二、主要施工部署 三、施工总平面布置图 四、施工总平面布置说明五、临时用地表六、施工总进度计划网络图及人力资源曲线七、工期保证措施八、施工机械进、退场日期和用电量计划表第三章 主要施工方法、技术措施一、主要施工顺序二、测量定位及放线三、土方工程四、独立柱基施工方法五、条形混凝土基础施工方法六、模板工程七、砼工程八、钢筋工程九、墙体砌筑工程十、脚手架工程十一、地砖楼地面工程十二、内外装修施工方法十三、铝合金门窗安装方法十四、水电施工方案第四章 施工质量、进度、安全、文明等措施一、质量控制点的位置二、施工阶段工程质量控制工作流程图三、混凝土工程质量预控表四、砌砖工程质量预控表五、工程创优质量保证体系六、工程创优质量保证措施七、工程质量通病防治对策1、墙体裂缝通病防治对策2、外墙渗漏通病防治对策3、屋面漏水通病防治对策 4、卫生间质量通病防治对策八、分阶段和总体验收、资料交接安排九、保证安全生产主要措施十、文明施工及工地标准管理措施十一、节约措施十二、施工人员管理措施第五章 图表（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）拟投入的主要施工人员表 （3）劳动力计划表（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图（5）施工总平面图（6）临时用地表第一章 工程概况常熟市旺盛货架厂生产车间工程位于常熟市王庄镇，建筑面积为2913M2。建设单位：常熟市旺盛货架厂设计单位：常熟市工业建筑设计院有限公司有限公司工程名称：生产车间建设地点：常熟市王庄镇抗震设防烈度：六度承包方式：包工包料名 称 概况落霞苑二期工程(1)工程二标段建筑面积2913M2结构层次排架基础类型砼条基墙身构造MU10机制标准砖地坪构造水泥地面楼板构造现浇楼板、水泥砂浆楼面柱子构造现浇砼柱内 墙抹灰面白水泥批腻子外 墙白色乳胶漆屋 面钢结构、彩钢瓦建筑物宽度见单体建筑物长度见单体计划开工日期2004.10.18计划竣工日期2005.3.30承诺工期150承诺质量合格第二章 施工组织、部署和各类计划一、施工组织总体设想1、组织管理 （1）一旦中标，我公司将全部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。 （2）我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导直接蹲点工程指挥组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。2、质量管理 （1）牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。 （2）坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。 三级监理 项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。 五步到位 操作要点交底到位 上、下工序交接到位 上、下班交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料和加工件进场验收到位3、技术方案领先 依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，和国家推行的新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。4、落实各项经济责任制 对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。5、优化劳动力组合 择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。6、场容及现场标准管理 我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行无锡市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。二、主要施工部署 针对现场实际情况，对场地内作业区安排如下：1、钢筋和模板在现场加工，加工场地设在工程北面。2、由于本工程为砖混二层，为解决垂直运输和加快施工速度，主体施工时采用壹台井字架，以满足主体交叉施工时砌体和粉刷材料的垂直运输及钢筋构件吊装。3、因工程主体为砖混结构，楼面、内外装修可与主体施工穿插施工，以扩大施工作业面。4、施工材料采用汽车运输为主，工地常备汽车二辆，以应付紧急情况。施工入口处和行人通道派专人指挥交通安全，夜间设红色警戒灯。5、为扩大工程和本公司的社会知名度，创建文明达标工地，施工入口处设工程广告牌和四图一表，浇筑硬质水泥路面，做好文明整洁工作。建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭装车运出工地，汽车进出工地轮胎必须水冲干净，防止跑冒滴漏，污染周围路面。施工污水必须经沉淀池沉淀后，方可有组织排入指定的排污管道。通道上空，搭设防护棚，工程施工全封闭作业，以确保周围行人的人身安全。6、周密计划，施工材料必须按工程计划分批进场，防止积压寄存，减少施工现场，甲供材料提前1个月把计划通知甲方。因砼现场自行搅拌，为防止污染现场，石子必须在场外冲洗干净后方可进场。7、积极配合所在地区做好各方面的横向协调工作，尽量减少噪声，不影响周围正常生活学习。8、加强对内部职工法制，施工人员必须服从社会治安条例和所在地区的各项规章制度，施工人员只准在规定的施工区域内活动，不准进入校区，防止影响学校正常教学活动。每个施工人员必须遵守公司制订的施工纪律。三、施工总平面布置图四、施工总平面布置图说明1、生产车间西侧及东侧中间空旷场地作砂、石堆场和搅拌中心。2、木工加工场地及钢筋工加工场地设在工程北侧。3、砼运输以井字架运输为主。4、施工主入口设在工程东侧。5、施工入口处设工程广告牌与各种图牌，以扩大工程知名度，临时围墙外侧书写巨幅安全标语，施工入口和工程四周均浇筑水泥硬质地坪。6、沿工程四周设排水明沟，场内污水、雨水必须经沉淀后方可排入现有的污水总道。7、工地临时设施临时搭建，生活垃圾袋装化，建筑垃圾集中寄存，定期运出工地。8、施工用电：从甲供铜芯橡胶线接出，路线径按I线KP10001.73U线COS.公式计算。其中钢筋对焊机等，I10.91000751.733800.75137A，选25MM2电线。一般施工机械和照明，I4.50.5100011511.733800.75105A，选16MM2电线。9、汽车驶离工地时轮胎必须冲洗干净，工地垃圾运出时应严密封闭，防止跑冒滴漏污染城市道路。10、施工入口处夜间设红灯示警，运输车辆出入工地时，应派专人指挥交通。五、临时用地表六、施工总进度计划网络控制图及人力资源曲线七、工期保证措施 1、施工工期进度保证措施 一旦中标，我公司项目部管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。在施工过程中实施科学的管理，以建筑工程施工进度计划为依据，编制相应安装工程施工进度总计划，实施过程中对月计划、旬计划、日计划实行分区分级控制。 以合同期为依据，在执行总进度计划中由公司副总经理每二周主持召开一次项目经理部会议，对本工程施工、进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。 工作安排要穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，做到从工作紧张，处处热火朝天。保证材料、设备的及时供应，坚决杜绝停工待料的现象。开展技术革新，提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。组织劳动竞赛活动，班组间开展质量、进度的评比工作，提高职工的劳动性。根据土建进度安排施工人员，必要时应实行加班加点，昼夜施工加快工程的施工进度。 为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。 坚决树立现场管理人员的绝对权威，让其有职有权，指挥自如，以保证工程的顺利进行。领导亲临现场指挥作战，出现问题及时处理解决，保证整个系统畅通无阻。 2、公司调配充足的模板、机械及劳动力等，确保周转材料及人员的充分调配。 3、施工材料准备充足，并在工地现场自备二辆汽车应付紧急情况。 4、工地配备柴油发电机，以防突然停电。 5、为保证进度的圆满实施，在基础和主体施工时，采取双班施工。 6、为进行流水作业，在教学楼入口处划分施工段，进入装饰阶段，楼地面、内外粉刷组织主体施工，扩大作业面。 7、对砼结构工程，采用早强剂（由试验室做好级配），现场做好拆模试块，为早拆模，早日投入其他工作创造有利条件。 8、加强管理，严格监理，方案经监理、甲方等批准，做好各种安全等措施。八、拟投入的主要施工机械设备表第三章 主要项目施工方法一、主要施工顺序 定位放线机械挖土独立柱基条形砼基回填土主体结构楼地面工程屋面工程室内外装饰室外工程。 根据本工程结构特点和现场实际情况结合本公司施工实践经验和技术装备情况等作如下部署：1、施工顺序部署 中标后于10月28日开始进场施工，机械、物资、运输等各部门协同配合，基础开工时水电安装部门即进场进行配合施工，主体工程完工后由上而下进行内外粉刷装饰工程，项目经理部根据现场实际施工情况进行协调，统筹安排，以达到本工程的各项目标。2、施工技术和装备部署 为确保达到合格工程，本公司内部按照省优工程目标和措施组织施工。本工程砼施工，我们采用自拌砼，并严格按照检测中心提供的配合比进行配制，保证砼质量，所有模板均采用组合式小钢模拼装。48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。主要部位的砼和砌体质量控制详见创优控制体系。3、组织部署 本工程地处常熟市王庄镇，施工中可能对居民的正常生活活动有一定的影响，所以本工程对创建文明工地、安全施工要求特别严格，为此本工程建立了强有力的组织措施。从制度上、组织上、经济上为精神文明工作和创建文明工地打下坚实的基础和保证。二、测量定位及放线1、建筑轴线的定位及标定 （1）根据总平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 测量由主轴线交叉点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核，方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。 （2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。 （3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。 （4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。2、施工抄平放线 （1）基础施工抄平放线 根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度）。定出开挖边线位置。 用水准仪把相应的标高引测到水准桩或轴线桩上，并画标高标记。 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。 基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。 基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有在梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有在的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。 （2）主体结构施工抄平放线 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确个测到各层楼面上，特别是0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用铅垂仪把0.00层的控制线传递到上一层楼面（在楼面内的控制位置，设立10个150MM150MM的传递，便在室内传递轴线）。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。 轴线与标高的竖向传递测量。 高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应的位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。 砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。 砌砖前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。 （3）装饰施工抄平放线 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线作为控制线。 外墙装饰：要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压线等的通光和平面及大小的控制线。 凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。 屋面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出缝、顺水缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 化粪池按图纸要求放出定位线，并应注意出口、入口、盖板底隔板的高程及容积的准确线。下水管道、沙井应按图纸要求放线定位，并应注意管道底高程控制，敷设顺直。3、保证质量措施 （1）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。 （2）用于轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以保证整栋建筑物都使用同一把尺放线。 （3）水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。 （4）每次同线测量都应由另一人进行复核。三、土方工程 根据甲方要求土方工程列入总包范围，为保证土方工程的质量和进度，拟采用施工方案如下：1、准备工作 （1）做好开挖前各项准备工作，包括各种围护材料和设备，施工位置和顺序。 （2）复核保护好建筑物位置的标准轴线桩，水平桩及灰线尺寸。 （3）检查地下障碍物和周围地下管线情况。 （4）排水和降水的设施准备就绪，并做好一切配合工作。2、根据现场条件、土质情况和施工工期等因素，基坑在机械开挖后人工修土，并严格引测复核标高于桩身，距离每3米以内做好标记，以防基底超挖。3、土方堆在甲方指定地点，余土外运。土方开挖时应根据实际土质情况放坡，如无特殊情况，边坡坡度为1:0.30.4。土方挖至设计标高后，应通知甲方、监理、设计人员验土，达到设计要求即浇素砼垫层。垫层标高应严格控制，表面拍平整，垫层砼终凝后即弹出柱基轴线，内外方盘线，为柱基绑扎钢筋创造施工条件。如挖至设计标高发现土质与设计要求不符，地基处理应与设计、甲方共同研究后，由设计人员制定书面方案，方可继续施工。土方回填必须在基础工程全部完成并通过甲方、监理、质检站等验收后方可进行。回填土方必须采用好土，从柱基四周、条基两侧分层回填、夯实，每层不超过300厚，并做环刀试验，压实系数0.93，干容量应16KNM3。四、独立柱基施工方法 本工程以条形砼基础为主，但三个门厅处共有六个独立柱基。 柱基模板采用组合式小钢模拼装，48钢管支撑，柱颈模板下设钢筋支撑，防止模板下滑。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设35厚砼预制垫块，相邻两只柱基用水平杆互相牵牢，形成整体，确保刚度。柱颈上口钢筋套上限位箍筋，并在四角用8号铅丝固定在模板上，确保砼保护层。 柱基砼强度等级C20，浇捣走道必须与柱基模板、支持系统脱开，以免振动，影响柱基轴线。 施工时要求同一条自然轴线上的连续几只柱基同时浇筑砼，第1只柱基浇到锥坡顶、柱颈底时转入第2只柱基，待第1只柱基砼即将初凝时再回头浇第1只柱颈砼，这样可避免柱子产生蜂窝麻面、吊脚、漏浆等现象。五、条形砼基础施工方法 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 1、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 2、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3、混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 用插入式振捣器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 六、模板工程1、支模系统用料： 柱、墙、梁均采用组合式小钢模拼装。48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间处加一根16对拉螺栓。 梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。 支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径部小于14mm的钢筋限位（严禁采用砼导墙）以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。2、支模的质量要求： 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2.5mm。 模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸4，5垂直度3表面平整度53、模板体系技术措施 由于该工程工期较紧，施工时，模板配备二套，满足流水翻转。 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 为加强地下室外墙模板的稳定性，防止胀模，现采用螺栓固定模板。5、模板拆除 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。结构名称结构跨度（M）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂构件2752100 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即时清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。七、砼工程 因本工程砼强度等级最高为C25，每次浇筑砼量很大，拟采用现场自行搅拌浇筑。工地用二台砼搅拌机配置成现场砼搅拌中心。1、材料质量要求 水泥进场必须具有质量证明文件，在使用前必须查明其品种、标号、出厂日期。如发现有结块或质的可疑现象，应暂停使用，做安定性、强度检验，凡是安全性不合格者，坚决不准使用。 骨料：黄砂、碎石进场，必须具有质量检验资料。 砂：应质地坚硬，颗粒粗，含泥量不大于5%，垃圾草根等杂物须预筛除。 碎石：应质地坚硬，最大颗粒尺寸不得大于结构截面积尺寸四分之一，同时不得大于钢筋最小净距的四分之三，泥土杂物应预清除和洗净。 水：用自来水。2、准备工作 现场砂石各备一台磅秤，盛料斗自重要秤好，振动器要试运转，检查试块模子，滑槽、串筒、跳板、马凳等应用的工具是否齐备，搅拌机水箱的加水量要预先校正，当搅拌机水箱的加水量不正确时应另行采取措施，以保证混凝土用水量正确。 对于预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等以上一道工序加以检查。 砼级配应由试验室抽取现场材料实样试配后决定，现场根据试验室提供的配合比通知单挂牌搅拌，并由专人负责计量过磅。砂石水泥搅拌时加料次序：先石子、黄砂、后倒水泥。水泥必须采用手车或其他容器进料并应每次过磅。当混凝土中使用外加剂时，其掺量必须精确称量，掺加方法和要求，必须按技术要求、技术交底严格执行以免影响混凝土质量。 拌和机搅拌第一拌时，由于部分砂浆粘附在拌筒和叶片上，因此，可按级配相应增加水泥、黄砂、水或减少二分之一碎石。 混凝土的搅拌时间，自全部材料装入筒中起至混凝土由筒中开始卸出止，其延续拌的最短时间一般为120秒钟，搅拌机装料数不得超过搅拌筒容量10%。 凡在浇灌运输过程中漏落（或翻车）在模内的混凝土残渣，必须清除干净。3、混凝土浇筑和振捣 混凝土浇捣前，应清除模板内的锯削、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许积水。有用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。 在浇捣混凝土时，严禁随便加水，如材料因下雨浸泡，应由试验室试验员调整配合比。 施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。 在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。 凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般整洁。 浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过2小时，否则应留施工缝。 为防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。 混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。 振动器的移动间距： 平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能复盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为3040厘米（坍落度大于7厘米或不少于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土35厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拨，同时应避免拦钢筋预埋管、预埋件及模板等。 混凝土运输吊斗，不能作为浇灌工具直接浇灌混凝土，如在施工时需利用混凝土小斗车浇灌混凝土时必须把砼先放在铁板上，人工铲入模槽内。浇捣高度大于2米柱，底部混凝土当无相应的措施时应用人工刹锹，浇灌和振捣密切配合。每皮浇灌厚度以结构截面的大小、钢筋、预埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。 浇灌混凝土时，熟料不得集中于一处卸料（堆成山峰状）影响振捣，以致混凝土漏振捣不实。混凝土斗车使用后，应即清洗上油。 在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应作水泥薄膜和表面上的浮松石子和软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应预去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇12小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。4、施工缝留设位置 浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上，梁的下面。浇捣梁时，应留设在板底面以下2030毫米处。浇捣楼板时，应留设在平行于板的短边的任何位置。 施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。 楼梯的施工缝应按梁的施工缝位置设置。 柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。5、砼养护 在混凝土浇筑完毕后，在一般气候条件下，12小时以内即应加以覆盖和浇水。 混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水以能保持混凝土具有足够的湿润状态为止。 如气温低于5时，不得浇水，以防冰冻。 养护混凝土所用的水，其要求与拌制混凝土用的水相同。6、砼试块制作要求 混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点制作，养护制作试块的混凝土必须与所烧捣构件的混凝土相同（即从所浇捣构件的混凝土中取出）试块的养护条件与构件相同，试块按试验规定方法捣固。每一台班（拌制一个配合比的混凝土）必须有一组试块养护28天作抗压强度试块，对早拆模的楼板砼必须做2组试块。凡是混凝土施工必须制作试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位、混凝土标号，施工日期等便于检查。八、钢筋工程1、本工程抗震等级，按6烈度设防。2、钢筋的配制与绑扎 本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现场施工规范的要求进行现场加工。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于24d（d为箍筋直径）。 所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 板墙内双排钢筋的间距用“S”形钢筋来控制。 楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。 绑扎接头其绑扎点不少于三处。3、钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在95%以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板34、钢筋工程技术措施 钢筋成品与半成品进场必须有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还必须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。 对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时位移。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。九、墙体砌筑工程1、砌墙准备工作 本工程设计规定，0.00以上采用机制KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 在常温施工时，砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，应防止过湿或不匀现象。调制的砂浆，应级配正确，搅拌均匀，有良好的保水性能和流动性。水泥应有出厂证明。如遇潮过期（以出厂日期起三个月为限）发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。凡安全性试验不合格者，坚决退回。黄砂应过筛，不准用石粉和粉砂代替黄砂。并按规定做好砂浆试块，在每一楼层或250立方米的砌体中对每种标号的砂浆，应至少作一组（每组三块试块）。 砌筑前应熟悉皮数杆，并计算好皮数，填灰或刹灰在允许误差内逐皮进行。皮数杆立于墙角、转角处。砌墙所用之砖，应按设计规定。其质量应符合有关规定，不合格者不得使用。2、墙体砌筑要求 砖砌体应上下错缝：内外搭砌横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%。 蜕尺披头缝方法砌筑不能达到水平灰缝砂浆饱满度80%故不应使用。每层墙或柱的最下一皮和最上一皮，应用丁砖砌，最上一皮如排不出丁砖时，应连丁砖（即上面二皮均用丁砖在梁垫的下面及砌体的挑出层（挑檐、腰线）中也应用于丁砖砌，最上面一皮浇水括斗。 窗间墙宽度小于1米时，应选用整砖砌筑。铺灰应均匀，一次铺灰长度一般为一米左右（不宜超过1.5米）。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，允许误差2毫米。为保证砖体表面平整垂直。灰缝均匀，砌筑时应按皮数杆皮皮进行掼麻线，一砖半墙以上应双面掼麻线。砖墙搭接一般都应留置踏步塞头，塞头脚长度不应小于高度2/3，如有困难时，应加插直径不小于4毫米。长度不小于1米的钢筋拉结条，每半砖墙不小于一根。（如半砖墙不少于二根）。每0.5米高设一道，埋入长度从墙的留槎处标起，每边均不少于50厘米，其末端应加90度弯钩。十、脚手架工程1、外脚手 外脚手可采用双排钢管扣件式脚手搭设，钢管规格483.5的无缝钢管；扣件采用可锻铁扣件，立杆最大间距180CM，小横杆最大间距120CM。底座垫平装设牢固，立杆必须稳固地落在底座上，底座垫板下面的土层应夯实；防止产生不均匀沉降。大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆连结坚固，大横杆的两端搁置在大横杆上，并用扣件与大横杆连结牢固。剪力撑及横向斜撑均设在脚手架的外侧，横向斜撑的斜杆，必须与立杆及大横杆连结牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。脚手架应与建筑物相拉连。与建筑物附着的锚固点设在大横杆与立杆相交的节点处，锚固点的拉压力应通过附着的杆传递给建筑物。全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踏脚板和防护安全网。2、钢管扣件脚手架的搭设操作工艺： （1）钢管扣件脚手架的搭设必须按施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立柱并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪力撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 （2）双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。 （3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 （4）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于200mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 （5）搭设立柱应符合下列要求： 外径48mm与51mm的钢管不应混合使用，钢管与竹、木不得混合使用。 立柱必须按施工组织设计规定的排距和柱距搭设。 底部立柱必须采用不同长度的钢管，立柱的联接必须交错布置，相邻立柱的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。 立柱接头除顶层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接，搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3。 竖第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜46度至60度，直至固定件搭设好后方可视情况拆除。 立柱顶端应高出女儿墙顶部1m，高出檐口中皮不小于1.5m。 （6）搭设纵向水平杆应符合下列要求：纵向水平杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个个邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立柱轴心线距离应小于跨距的1/3。 当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。纵向水平杆与立柱相交处必须用直角扣件与立柱固定。沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。 （7）搭设横向水平杆应符合下列要求： 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立柱与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，该杆距立柱轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆，根据需要设置。 双排脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰的距离应为150200mm，单排脚手架横向水平杆一端插入墙内的长度不应小于180mm。 （8）搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求： 每根立柱的底座向上200mm处，必须设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。 当立柱基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立柱固定。 （9）搭设剪刀撑应符合下列要求： 20m以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。 每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45度60度角。 剪刀撑应设置在脚手架立柱外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m；不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立柱或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。 （10）搭设斜撑应符合下列要求： 一字型、开口型双排脚手架的端头必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道横向斜撑。 高度大于20m的脚手架每隔6跨设置上一道横向斜撑，每隔四步并在固定件的同一水平面处、纵向水平杆下设置纵向斜撑。 斜撑的每一斜杆只占一步或一跨，一般呈“z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立柱或纵向水平杆上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。 当横向斜撑妨碍操作时，可临时拆除一步架的斜杆，但用后必须及时补上。 （11）为防防止脚手架内处倾覆，必须设置能承受压力和拉力的固定件，回设固定件应符合下列要求： 立柱一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接；20m以下的脚手架也可采用镀锌铁丝或者直径为6mm的钢筋拉结的柔性固定件与建筑物连接，但必须配用顶撑项在混凝土梁、柱等结构部位，拉结铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用。 连墙点个的墙体应有足够的强度，锚固点处的混凝土强度应不低于15Mpa， 脚手架下部设固定件有困难时可采用抛撑，抛撑应采用无对接的通长杆件，其上端应用旋转扣件固定在外立柱或纵向水平杆上，下端用钢管或缆绳与脚手架连接固定。 固定件距操作层的距离不应大于二步架，当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直至固定件搭完后方可拆除。 （12）从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求： 上栏杆高度宜取1.01.2m，挡脚板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置。 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立柱内侧，并保持足够的刚度。 （13）搭设脚手架门洞应符合下列要求： 双排脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角应为45度60度。 门洞桁架下两侧立柱应设双立柱，副立柱高度不应低于3步。 门洞桁架中的伸出上下弦杆端头均必须设置一个安全扣件，该安全扣件应紧靠中心节点。 （14）空间单排脚手架过窗洞时应增设立柱或增设一根纵向水平杆，以便将荷载传递到两侧的横向水平杆上。 （15）钢管扣件脚手架在搭设、使用中，应经常检查下列项目： 固定件、支承体系的构造是否符合施工图的要求。 各中心节点处的诸杆件是否符合施工图的要求。 地基是否积水、底座是否松动、立柱是否悬空。 扣件螺栓是否松动。 高度24m以上脚手架应观测沉降、倾斜、并做好记录。3、架子工上岗操作必须符合下列条件： （1）架子工必须经过培训，并取得架子工操作证方可上岗操作，经理论培训取提见习证的架子工必须由持证架子工带领操作。 （2）架子工应每年体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病，年老体弱，不适于高处作业的人，禁止从事架子工作业。 （3）架子工生病末愈或酒后不得架子操作。 （4）架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。 （5）架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带。4、架子工操作时必须注意下列事项： （1）安全带高挂低用； （2）工具及小零件必须放在工具袋内； （3）脚手架上人员不提过分集中,严禁打闹、跑跳； （4）六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时， 严禁在架上操作； （5）脚手架搭拆过程中，若杆件未绑稳、未扣紧或绑扣已拆开或松动时，严禁中途停止作业。5、脚手架的下列部位必须设置栏杆和挡脚板或栏板、立网: （1）所有外架操作层的外侧； （2）跑道及休息平台的两侧； （3）临街脚手架、架高大于25米的外脚手架，以及在脚手架高空物影响范围内有同时进行的其它施工作业或有行人通过时应采取外立面全封闭（使用围档板、布或密目安全网）围护以及搭设通道防护栅。十一、楼地面施工方法 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 （1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 （2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。 （3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6MM厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 （4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 （5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 （6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴面，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （7）镶贴面砖：镶贴就自上而下进行。高层建筑采用措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610MM，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 （8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23MM。若横竖缝为干挤缝，或小于3MM者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。十二、内外装修施工方法 本工程外墙为外涂料饰面，外涂料施工前施工洞或窗盘镶嵌结束；门窗安装完毕，门窗侧缝分层嵌塞密实，落水口处排水处理要妥当，施工前做出小样板经设计和建设单位确认后，方可进行。堵塞施工脚手洞，柱梁与外墙外界处钉上钢丝网。抹灰前将墙面基层表面的灰尘污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，砼表面满刮一层砼界面剂，防止抹灰与砼面空鼓裂缝等。 底层抹灰要保持抹灰面垂直平整，表面应划毛，以增加面层的粘结。按设计要求和面砖的规格弹好分格线。 在墙面及转角处每隔2M左右做好标志点以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。1、施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。2、施工方法 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。3、质量要求 抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。分项名称允许偏差（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直5十三、铝合金门窗安装方法1、工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先进行剔凿处理。 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 安装门窗框上的铁脚。 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥表麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 2、成品保护 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 外墙肌涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 严禁在窗扇上站人。 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。十四、水电施工方案 本设计方案根据常熟市旺盛货架厂在招标会议上的介绍而设立。 一、施工组织 本工程的水电施工，我公司将配备电气工程师一名，暖通给排水工程师一名，工程质量工程师一名，统一在工程指挥部的领导下工作，科学合理地组织好给排水施工组（5名）、电气施工组（3名）、材料采购、保管（1名）、质量安全员（1名）随土建施工协调工作，准时将工程交付甲方使用。 二、技术方案 1、给排水工程施工方法： 施工程序：配合土建预埋套管、预留墙、楼板洞由下而上，安装主管，安装支管卫生设备安装供水设备安装试水试压竣工验收。 本工程施工应严格按照国标采暖与卫生设备施工及验收规范施工及验收，同时要遵守江苏省建筑安装工程施工技术操作规程中有关规定。 主要施工方法： 施工人员应认真研读图纸和规范，了解设计意图掌握施工要求。业务人员应超前将预埋用套管、预埋件等按要求提出加工、外加工应及时，以备现场使用。施工应将每层的预留、预埋图测绘合向施工人员交底，同时提交监理公司审核，避免