消防工程投标施工方案.docx

六、施工组织设计一、工程信息1.工程名称： 2.工程地址： 3.建设单位： 4.工程概况：本工程为 工程。地上 层，地下一层，建筑高度79.65米。总建筑面积为67039.63平方米，其中地上建筑面积为：58845.63平方米，地下建筑面积为8194平方米，其中人防面积为4945平方米。二、工程内容及范围山西省 消防安装工程及系统安装、调试、验收。其中主要包括：消火栓系统、自动喷淋系统、火灾自动报警系统、防火卷帘、防排烟系统、灭火器及气体灭火系统、应急照明系统、水箱间及水泵房等九个部分的设备材料供应、安装、系统联动调试及消防验收等内容，以及为完成上述工作所必须进行的不可或缺的工作。三、施工组织设计及工程施工应遵守的技术标准、规范高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005）建筑内部装修设计防火规范GB 50222-2001自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98气体灭火系统设计规范GB50370-2005民用建筑电气设计规范JGJ16-2008低压配电设计规范GB50054-2005建筑照明设计规范GB50034-2004汽车库、修车库、停车场设计规范GB50067-97采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005四、施工管理目标1.质量目标本工程列入公司目标管理工程，工程质量由消防检测中心及消防行政主管部门进行检测验收，确保一次检测验收合格，配合土建整体工程达省优质工程标准。2.工期目标实行承诺总工期目标管理，网络计划控制，本工程绝对工期为90个日历天完成。3.安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1以内。4.文明施工管理目标达到文明施工现场标准。5.配合协调管理目标密切与业主监理设计质检单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主与监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，即使贯彻落实会议精神。6.工程技术资料管理目标制定工程资料管理目标，工程技术资料与工程同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档规范化、标准化。7.环境保护施工期间采取技术措施降低施工噪声，控制扬尘污染、污水排放污染，保护好树木花草，建设优美的施工环境。五、施工部署1.施工部署的原则11集中力量保重点、保工期，在人力、物质、机具上给本工程施工以充分保证。公司领导牵头，各科室管理人员层层协助，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。1.2突击难点、重点，分好作业段，按目标管理组织分段施工，达到节约时间，提前完成进度的目的。1.3组织配合施工，交叉作业，该工程施工工期较短，施工配合量大，设在吊顶的、墙体内的管线、箱盒必须配合装修及主体施工作业进行，在二次装修的施工作业期间配合组织安装施工，组织穿插相关项目作业，组织内部各工种的平行流水作业，确保工程总体进度的目的。1.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工中，应大量采用电动和压接小型工具，以减轻劳动强度和提高工效。2.施工组织2.1组建工程项目经理部来负责本工程的施工组织和管理工作，其成员由：项目经理、项目技术负责人、电气施工员、管道施工员、暖通施工员、安全员、质量员、材料员等组成。本工程施工班组由项目班子根据工程的进度要求、技术难度在公司范围内择优招聘组建。3施工配合3.1安装施工中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建技术部门协商处理。3.2安装工程各工种之间的配合：项目班子应掌握现场情况，及时调整工种间冲撞点，消除矛盾，各工种和各班组之间应本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让，相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。3.3安装与装修吊顶期的配合：安装人员严格按图施工，施工中不得随意损伤建筑物，与装修工程有矛盾处，由施工员与装修技术部门协商处理。3.4施工用电及场地使用的配合：因施工单位多，相互交叉作业，对施工用电、现场交通及场地使用，应在总包单位统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。3.5成品保护的配合：安装施工时不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须在墙体上打洞时，应与业主协商，根据施工图确定具体打孔位置及孔洞的大小，安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 3.6消防安装与建设单位或工程监理单位的配合施工图纸、资料及设计变更，由建设单位按约定数量及时供应，施工与设计的有关事宜由建设和工程监理单位与设计单位协调。建设单位或监理单位在施工过程中对施工质量进行监督、检查，设备开箱检查、隐蔽验收、试验调试等应邀请建设单位、工程监理单位等人员参加验收。4项目管理建立工程项目管理体系，确定相应的组织机构，合理地安排各分部分项工程施工班组的工作任务，合理地划分施工区段和指定工作面，明确主攻目标和辅助目标的相互关系，确保工程高效、优质、安全、文明。5工程质量建立工程质量保证体系，严格执行国家技术标准和管理标准，对施工过程中的人、机、物、环、法因素进行全面控制。建立健全项目经理部各项管理制度和相应的管理职责，明确工程质量的管理方法，如：不合格的材料坚决不用，上一道工序不合格不能进行下一道工序，隐蔽工程须及时同业主和监理代表办理隐蔽工程验收手续等。6加强施工前准备工作6.1技术准备6.1.1组成强有力的专业技术班子，明确各专业技术负责人，对工程测控、工程设计、材料选择、施工安装进行跟踪技术服务。6.1.2熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，认真执行图纸审核中的自审、会审和现场签证三个程序，通过熟悉和审查设计图纸，使工程技术人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图和技术要求，发现设计图纸存在的问题和错误，以便及时改正，为该工程的施工提供一份准确齐全的施工图。6.1.3充分分析工程的结构形式和特点，根据现有的施工技术水平和管理水平，重点对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新材料新工艺，采取切实可行的技术措施，以确保工期和质量。6.1.4向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如质量标准、进度要求、图纸资料、设备材料供应、土建装修等其他工程进度，编制切实可行的施工方案计划，并报监理和建设单位审批。6.2劳动组织准备6.2.1在项目经理部的直接领导下，根据专业、工种的合理配合，建立精干的施工队伍，制定出工程的劳动力需用计划。根据施工日期和工程计划，随时准备进场。6.2.2项目部技术负责人在开工前向施工队组、工人进行施工组织设计、计划、技术交底，以确保工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范进行施工。6.2.3队组、施工人员在接受技术交底后，要组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务、分工合作。6.2.4建立健全工地各项管理制度，如工程质量检查与验收制度，材料检查验收制度，技术档案管理制度等，以确保工程施工有章可循。6.3现场准备6.3.1根据现场情况，制定施工总平面图，布置好办公场所、机具用房、仓库。工地办公室、机具、材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌。现场具体办公、仓库等其他场所听从建设单位和监理单位统一安排。6.3.2在开工三日前，按照业主的规定接驳临时水电至需要的位置，以确保施工用水用电。6.3.3根据设计图纸要求，对新技术工艺施工前进行现场试验。6.3.4按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构，配备足够的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。6.3.5委派专人配合甲方，完成开工前的各项准备工作，如施工证件，与相关单位的协调联络等。6.4材料准备6.4.1根据设计要求、合同约定，对施工中使用的主要材料在施工前向监理单位和建设单位提供样品、报验，并提交质保书、检验报告、合格证件等相关资料。6.4.2根据施工工程量清单，根据施工进度计划的要求，按材料名称规格、使用时间、材料的储备定额和消耗进行汇总编制出材料的使用计划。6.4.3本工程工程量比较小，工期比较短，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。6.5安全施工准备6.5.1开工前，项目部全体管理人员要进行必要的安全教育，详细了解工程的状况、环境和安全要求。6.5.2项目部要认真审核施工人员，抓好上岗前安全教育。6.5.3通过技术交底，落实施工组织设计中的各项安全措施6.6垂直运输准备本建筑为多层建筑，预留预埋阶段和施工阶段的材料垂直运输主要考虑利用土建的塔吊或施工电梯（具体与土建单位协调）。六、施工管理组织系统1项目部管理机构及职责1.1项目部管理组织机构及人员安排项目经理项目副经理技术负责人各专业施工员质量员 材料员预算员安全员1.2组织机构各职责1.2.1项目经理：认真贯彻国家、上级以及公司的有关规章制度；组织编制施工组织设计，制订安全生产和保证质量措施并组织实施；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；根据工程施工计划，组织编制近期施工计划。1.2.2项目副经理：认真执行项目经理的任务，对项目经理负责，对工程施工中的人财、技术、设备、质量、设备、决策、进度进行全面控制；负责与其他施工单位的协调和联系。1.2.3项目技术总负责人：对工程中出现的技术问题进行审核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负责；对工程的施工质量、进度进行监督。1.2.4各专业施工人员：组织相关专业进行图纸会审，并进行技术交底，对各项专业的技术问题进行全面管理和实施。对各分项工程的施工质量和进度进行监督。监督检查施工中各项记录是否符合规范要求，对可能出现的问题及时采取解决措施，对施工现场的人员、材料计划调度，组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度情况合理安排人、机、材，同时对施工现场的质量安全文明进行监督、检查。1.2.5质量员：对本工程的质量全面负责，制定质量目标，落实质量标准、质量检查全面负责本工程施工工程的质量监督与质量评价，每日对所负责的工地进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用关，对不合格的材料严禁使用。1.2.6安全员：负责公司施工工地安全检查，每日对项目现场进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工班组整改，解决施工中不安全因素，制止违章作业；有权责令施工人员做好施工安全措施，多次责令未能实施的，有权向安全组长及项目经理反应并制定处理方案，任何人不听从安全员的安全要求而发生事故的，责任由当事人负责，安全员未能履行责任，令工程出现安全事故的，安全员负主要责任；安全员要定期对本部门职工进行安全教育，定期向安全小组长汇报工作。1.2.7预算员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及时提供进度款申请依据。1.2.8材料员：按施工计划，做好材料机具准备，保证工程使用需要。做好材料机具发放的登记工作，并建立定期检查制度。凡工程中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，设立物资进出帐薄，做到定期盘点，帐物相符。2项目安全管理机构安全施工是为质量服务的，质量是以安全做保证，因此，安全生产工作一定要以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平。2.1安全机构组成组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：安全员，各施工班长2.2项目安全管理机构职责2.2.1项目经理：贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项制度；定期组织各职能部门对工程项目进行安全生产检查。2.2.2项目技术负责人：监督施工过程的安全生产纠正违章；配合各有关部门排除施工不安全因素；项目全员安全活动和安全检查教育。2.2.3安全员：制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题；保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证遵守作业；保证防火设备设施齐全有效；消除火灾隐患；定期对本部门职工进行安全教育，定期向安全小组长汇报工作3.项目质量管理机构及职责3.1机构组成组长：技术总负责人副组长：项目副经理组员：各专业施工员，质量员，材料员，各施工班长3.2机构职责3.2.1组长：认真贯彻国家质量管理工作方针、政策、标准，制定各项管理制度，定期组织各职级部门对各项目进行质量检查；3.2.2副组长：协助组长各项管理工作，合理进行施工布置，在计划、布置、检查工作时把工程质量放在首位，组织施工质量人员进行工程质量回访，及时处理质量问题；3.2.3各专业施工员：参加图纸会审，提出保证工程质量的意见。正确进行质量技术交底，组织科研成果实践，参加质量事故原因分析，负责处理质量事故的技术问题；3.2.4质检员、材料员：负责施工过程中的质量检查，参加工程预检、隐检、验收，参加分部、分项工程质量评定，负责施工过程的质量监督工作，对分部、分项工程进行质量评定，发现质量问题及时处理，并及时向质监小组汇报。七、施工工艺和施工方法1.本工程施工内容1.1消火栓给水系统消防用水量：室内40L/S（2h），室外30L/S（2h），本工程消防系统的消火栓加压泵设在地下室水泵房内，消防水池设在室外，有效容积为868立方米，分两格，每格有效容积434立方米，满足消防时间内3小时室内外消火栓用水量及1小时自喷系统用水量。消防高位水箱设置在办公楼屋顶，贮存21.6立方米消防水量，满足消防时间初期用水量。水箱间设置消防系统稳压设备。1区、2区17层以下、3区19层以下、4区均采用减压稳压消火栓以保证消火栓栓口的出水压力不大与0.5MPa。室内消火栓口离地1.10米，室内消火栓供水管形成环网，确保安全供水。室内按规范设置单栓柜式消火栓，保证二股充实水柱同时达到室内任何部位，箱内配备DN65mm消火栓一只，19水枪一支及25米衬胶水带一根，消防软管卷盘一个（JPS0.8-19，软管长度25米）并设击碎玻璃起泵按钮，信号传至一层消防控制中心，消火栓的水枪充实水柱为10米，消火栓箱内设置手提式磷酸盐类干粉灭火器。消火栓系统在室外设三组消防水泵接合器，每组水泵接合器流量为15L/S。室内灭火器实际配置情况为：住宅每个消火栓箱内配置2具1A的1磷酸铵盐干粉手提灭火器MF/ABC1；办公和公寓式酒店每个消火栓箱内配置1具3A的5磷酸铵盐干粉手提灭火器MF/ABC5；商场和餐饮部分每个消火栓箱内配置1具3A的5磷酸铵盐干粉手提灭火器MF/ABC5；地下室每个消火栓箱内配置1具144B的8kg磷酸铵盐干粉手提灭火器MF/ABC8；地下车库设18车297B的5kg磷酸铵盐干粉推车式灭火器MFT/ABC50。消火栓系统采用内外热镀锌钢管，管径小于等于80MM采用丝扣连接，管径大于80MM采用卡箍连接。1.2自动喷水灭火系统除住宅、地下室高低压变配电室、消防控制室和弱电机房外均设置自动喷淋系统。自动喷水灭火系统按中危险级设自动喷水灭火系统作用面积160，设计喷水强度8L/min.，设计流量30L/S。在地下室设自喷加压泵两台（一用一备），DN150湿式报警阀组6组，每层每个防火分区内设一个水流指示器及信号蝶阀，信号传至消防控制中心。屋顶水箱间设置自喷系统稳压设备一套，在室外设水泵接合器2组，每组水泵接合器流量为15L/S。喷头选型：不作吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头；非通透吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头和吊顶型喷头；净空高度大于800MM的闷顶，且其内部有可燃物(电线），故吊顶内需设置上喷，应采用直立型喷头；机械式停车下部两层采用标准型侧喷式喷头，设置集热板。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型及下垂标准喷头，其溅水盘与顶板的距离应在75-150mm之间。当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2米，其下方应增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。喷头采用温级厨房为93，其余为68。自喷水平管道需有坡度，充水管道不小于0.2，管道坡度应坡向泄水装置。管材：自喷系统采用采用内外热镀锌钢管，管径小于等于80MM采用丝扣连接，管径大于80MM采用卡箍连接。1.3自动报警系统本系统消防控制室设于地下一层。本建筑住宅各单元设置区域火灾自动报警控制器。在电梯与楼梯的前室、办公区域、商业区域设置烟感探测器、手动报警按钮、消防电话插口和火灾声光报警器，在楼梯内、楼梯电梯前室、设备用房、管理用房设感烟探测器；在电梯机房、变配电室、消防风机房、消防泵房设置专用电话分机；在地下车库和厨房设置温感探测器；在厨房设置可燃气体探测器。消防联动控制可实现各消防设备的联动：火灾时紧急迫降电梯至首层，发出火灾声光报警信号；火灾时自动点亮应急疏散照明；关闭非消防电源回路。消火栓灭火系统：任意一个消火栓按钮动作后，信号通过消火栓按钮反馈到消防控制室，消防控制室通过联动控制柜自动或手动启动消防泵，并回收其信号。同时消火栓按钮可直接启动消防泵，并点亮消火栓上运行指示灯。喷淋灭火系统：平时由屋顶水箱维持管网压力，管网压力过低时，压力开关直接启动喷淋泵。火灾时，喷头喷水，水流指示器动作并向消防控制室报警，同时报警阀动作，启动喷淋泵，消防控制室能接收其反馈信号。气体灭火系统：在配电室、弱电机房、消防控制室等设置气体灭火系统。防排烟系统：火灾报警后根据火灾情况控制相关层的送风口、并启动相应的正压风机。电动防火阀动作后联动相应的风机关闭。1.4防火卷帘所有复合防火卷帘（不开卷帘的悬挂件支撑等），必须满足高层民用建筑设计防火规范要求的背火面温升不小于3小时内火极限，防火卷帘均为电动机械操作且与消防控制系统联动，疏散走道上的防火卷帘应有停滞功能。1.5防排烟系统封闭防烟楼梯间和消防电梯合用前室均按照相应规范设置机械防烟系统。内走道及面积超过20米，采用机械排烟系统。地下车库按照规范设置机械排烟系统（与平时排风合用）。排烟时设机械补风，按排烟风量的50计。群房靠外窗的楼梯间根据规范采用自然排烟方式。商业、管理用房、住宅均采用可开启外窗的面积不小于房间面积的2。所有管道采用不燃烧材料制作，管道与设备的保温材料、消声材料和粘结剂采用消防局认可的难燃和不然材料。风管穿机房隔墙，防火分区隔墙及楼板设防火阀。1.6灭火器及气体灭火系统地下一层消防控制室、高压室、低压室、共三个防护分区，设置AS600-S型气溶胶自动灭火装置。气溶胶用量共计204kg，其中消防控制室14kg，高压室60kg，低压室130kg。同一防护区内的预制灭火系统装置多于1台时，必须能同时启动，其动作相应时差不得大于2S。单台热气溶胶预制式灭火系统装置的保护容积不应大于160m；设置多台装置时，其相互间的距离不得大于10米。热气溶胶预制灭火系统的灭火设计浓度不应小于灭火浓度的1.3倍。1.7应急照明系统应急照明灯和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。2各系统施工工艺及流程2.1消火栓系统施工工艺及流程安装工艺及安装工艺流程图：2.1.1材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用内外热镀锌钢管，管径小于等于80MM采用丝扣连接，管径大于80MM采用卡箍连接。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。2.1.2室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消火栓系统采用内外热镀锌钢管，管径小于等于80MM采用丝扣连接，管径大于80MM采用卡箍连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用蝶阀（依设计规定）。蝶阀宜采用手柄蝶阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。阀体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。 管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。 镀锌钢管预制加工：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 管道安装: 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 管道切断，应使用砂轮切割机进行管道切断。严禁使用管道割断器，以免影响管道内水过流面积，影响管道系统的使用。2.1.3室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：（本工程消火栓箱采用暗装与明装方式）（1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定（2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。（3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定（4）消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；（5）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。（6）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；图1 明装于砖墙上的消火栓安装固图2 明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定图图3 暗装于砖上的消火栓安装固定图（7）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；（8）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；（9）若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。2.1.4气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全问和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。2.1.5消防水泵接合器安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。室外计算温度低于20地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。2.1.6消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。2.1.7吸水管和附件的安装：（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管4、明杆闸阀 5、缓闭式止回阀 6、真空压力表7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭10、防护网 11、固定支架 12、预埋套管13、放水试验管 14、水（2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。（4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。（5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。2.1.8消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）（1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；（2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前；（3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；（4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；(5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。2.1.9泵基础及附件安装：（1）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；（2）消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。（3）泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。（4）承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。（5）设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。2.1.10泵的清洗和装配（1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。（2）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。2.1.11泵的安装：（1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；（2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。（3）水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。（4）水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。2.1.12泵的找平、找正：（1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。（3）主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。（4）电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。（5）泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。2.1.13泵房管道安装：（1）管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；（2）管道与泵连接后卜据设计施工图）不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。2.2自动喷淋系统施工工艺及流程安装工艺及流程如下：施工准备干管安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收2.2.1施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2.2.2支架预制、安装（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。2.2.3喷淋管网安装(1) 管网安装管道的安装位置应符合设计要求管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管道公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管道公称直径大于或等于80mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。、螺纹连接应符合下列要求：A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。、沟槽连接应符合下列要求：A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架。B.滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C.安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；管道支架或吊架之间的距离：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。2.2.4喷头安装（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364502.2.5水流指示器安装（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300。2.2.6水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。2.2.7阀门安装（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPaPN8Mpa）应逐个进行检查。严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。下列阀门安装前，必须解体检查：a用于设计温度大于或等于450的阀门；b安全阀和节流阀；c严密性试验不合格的阀门。试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。（5）报警阀应有水流方向的永久性标志。（6）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。（7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。（8）末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。2.2.8湿式报警阀安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。2.2.9喷淋管网系统试压及冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。（4）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处