多设备生产效率提高案例.ppt

通过LOB分析3Line生产性极限挑战 Project选定背景 外部环境 FPD产品群体的急剧增长 DMAIC DMAIC 中国显像管行业竞争激烈 优势产品 21DF 生产规模扩大 主材单价不稳定及上升趋势 CDT市场需求减少加速 销售 利润减少 预计销售单价降低20 所有机种利润减少 低附加价值产品为主 内部环境 Project选定背景 VOB CTQ DMAIC 以我们拥有的优秀企业文化和人才为基础 在03年实现理想生产线的共同梦想 02年12月法人03年经营KICK OFF大会上 CRT事业现在要靠生产性提高和原价降低与其它Display竞争深圳工厂要发挥自身优势 确保世界最高的竞争力 02年10月访问时 深圳工厂要发挥自身优势 确保世界最高的竞争力 在03年实现理想生产线的共同梦想 集团总裁 公司总经理 问题陈述 1Line虽然生产综合效率良好 但SCN设备能力不足 改善需要进行投资 2Line急需要解决的是确保顾客膜品位 4Line是从XX工厂移设的旧设备 提高生产能力不可行 最新却生产性较低的 3Line最为有效 Line别现况 DMAIC Y 3Line综检BARE良品数 Y的定义 DMAIC 相关因子 BM理论投入数 综合生产效率BM理论投入数 24HR 日 3600秒 HR Index综合生产效率 时间稼动率 性能稼动率 直行率Index NECK工程设备IndexBARE直行率 SCN直行率 TUBE直行率SCN直行率 BM SRY AL I S良品率TUBE直行率 封接 封口 排气 AGING 综检良品率 目标设定 DMAIC 综检日产Bare数 8 615本 日 9 400本 日 10 000本 日 预想效果 DMAIC 财务效果 PJT名 通过LOB分析 3Line生产性极限挑战 与战略间关系 DMAIC ProjectScope DMAIC KeyPlayer DMAIC SCN工程XXX TUBE工程XXX 设备技术XXX 技术计划XXX 制造技术XXX 现场SQM整理 作业员工SQM遵守 现场不合理点发现并改善 MASK变形TFT活动标准化管理 膜检标准及作业员工流出不良管理 员工作业技能向上推进 现场不合理发现改善 品道123及异物管理 设备改善检讨并实施 部分 设备故障及时保修 现场不合理点协助改善及预防保全 检查标准整理 不良层别分析 工程优化检讨 SQM整理及标准化 现场不合理点发现及改善 设备改善检讨并负责实施 作业现场不合理点协助改善 ChampionXXX总经理 指导MBBXXX Leader XXX MasterPlan DMAIC 作业者 XXX测量日期 2003年1月20日分析者 XXX DMAIC Y的MSA 电特性 电特性 作业者1名 检查台10个 产品3个 反复2次 MSA计划 1 电特性MSA结果 Y的MSA 电特性 DMAIC StdDevStudyVar StudyVar ToleranceSource SD 5 15 SD SV SV Toler TotalGageR R7 17636 9595 3812 32Repeatability5 76229 6744 329 89Reproducibility4 27822 0323 217 34M C2 35412 1231 764 04M C Tube3 57218 3972 686 13Part To Part133 209686 02899 86228 68TotalVariation133 402687 023100 00229 01NumberofDistinctCategories 26 结论 综合检查电特性测量数据可以信赖 R R 5 38 30 P T 12 32 30 Categories 26 4 DMAIC 电特性MSA结果 Y的MSA 电特性 膜检查 作业者3名 产品10个 反复3次 测量日期 2003年1月28日分析者 XXX MSA计划 2 Y的MSA 膜检查 DMAIC DMAIC 膜检查MSA结果 测量日期 2003年1月28日分析者 XXX Y的MSA 膜检查 WithinAppraiserAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CISUnSuiHao1010100 0 92 8 100 0 ChenBiYUn1010100 0 92 8 100 0 HuXiaoQUng1010100 0 92 8 100 0 Matched Appraiseragreeswithhim herselfacrosstrials BetweenAppraisersAssessmentAgreement Inspected MatchedPercent 95 0 CI1010100 0 92 8 100 0 结论 综检检查员的判定结果可以信赖 膜检查MSA结果 Y的MSA 膜检查 DMAIC 结论 综检Bare的现水准为8 615本 日 工程能力分析 Y的确认 DMAIC DMAIC 工程能力分析 各工程CAPA对综合效率 各工程作业数对LOSS 实际作业数 LOSS数 DMAIC 由于BM工程能力不足 导致后工程发生Loss 法人长结束了TPM第100次诊断后 与员工进行座谈时对当时的担当科长陈宏祺指示 DMAIC 2次VOB 工程能力分析 要在 3LineSCN工程构筑起日产量10K本的生产体系 从而改写显像管新的历史 TPM100次诊断 Index Up目标设定 10 229 良品数 98 6 OEE 8 40 Index To Be 8 812 良品数 98 0 OEE 9 50 Index As Is 96 0 LOB 85 9 Screen LOB 区分 良品数8 812 LOB85 9 Index9 5sec OEE98 0 Index8 4sec OEE98 4 良品数10 229 LOB96 0 工程能力分析 DMAIC DMAIC ProcessMap Macro DMAIC BMProcessMap Micro DMAIC SRYProcessMap Micro DMAIC 导出主要因子 C EMatrix 结论 导出IndexUp时预想的17个主要因子 导出主要因子 C EMatrix DMAIC DMAIC FMEA1次 导出主要因子 主要因子 10个 1 荧光粉涂敷状态2 荧光粉组成3 H D加速时间4 回收板位置5 G BR 干燥能力6 显像压力7 Res 干燥能力8 Res SpinRPM9 TransferTime10 ProcessTime DMAIC 即实践改善 工程改善项目 NO 6 SRYG B R回收板内面Cover改善 改善效果 通过缩短回收板和屏距离 防止荧光粉飞溅 减少气泡不良发生 距离调整 DMAIC 即实践改善 工程改善项目 NO 6 SRYSpin回收板Shutter改善 改善前 Shutter短 IndexUp后气缸动作快 冲击大 造成掉液及溅性不良多 改善后 Shutter适当加长 30MM 在设备安全性内减少气缸冲击 DMAIC 工程改善项目 即实践改善 NO 9 SRY工程G B RPos 24干燥方式变更 投资 15万 DMAIC 即实践改善 工程改善项目 DMAIC 设备改善项目 即实践改善 Label Sensor控制Stopper Sensor位置改善 动作分析 参考图 PFeed Out PFeed In 条码打印 贴条码 Robot回位 改善前 10 5秒 Cycle改善后 8 6秒 Cycle差异 1 9秒 Cycle DMAIC 原仓条码机Index缩短 即实践改善 5 10 0 动作分析 8 6 PFeed Out PFeed In 条码打印 贴条码 Robot回位 2 7 3 3 3 5 2 2 1 3 3 2 2 3 5 1 2 7 把几个动作同时进行 从而缩短总CycleTime 时间 秒 即实践改善 原仓条码机Index缩短 DMAIC 5 9 0 LiftUp RobotDown MASK固定 PFeed In MASK插入 HolderDown StopperDown PFeed Out StopperUp 7 0 时间 秒 BM SRY着机Index缩短 即实践改善 DMAIC 5 10 0 时间 秒 RobotLoading准备 真空吸入 UnLoading准备 UnLoading Robot回位 7 5 Loading 排气炉RobotIndex缩短 即实践改善 DMAIC 主要因子 8个 1 荧光粉涂敷状态2 Res 干燥能力3 荧光粉组成4 显像压力5 H D加速时间6 Res SpinRPM7 SRY干燥能力8 回收板位置 KPIV找出 FMEA2次 DMAIC DMAIC DATA收集计划 Multi Vari计划 分析日 03 3 20 30分析者 XXX DMAIC Multi Vari研究 Multi Vari计划 膜斑纹 AnalysisofVarianceforbmmobanSourceDFSSMSFPbmh t10 77780 777812 980 002Error191 13890 0599Total201 9167Individual95 CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev zhuangta123 58330 2887 zhuangta93 19440 1667 PooledStDev 0 24483 203 403 60 DMAIC ANOVA分析 BM干燥能力VS膜斑纹 残差检验 可以信赖ANOVA检验结果 ANOVA分析 DMAIC Res SpinRPMVS膜斑纹 AnalysisofVarianceforbmmobanSourceDFSSMSFPSpinrpm10 10940 10941 150 297Error191 80730 0951Total201 9167Individual95 CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev 8593 50000 3536 89123 35420 2709 PooledStDev 0 30843 303 453 60 DMAIC ANOVA分析 可以信赖ANOVA检验结果 残差检验 ANOVA分析 DMAIC Multi Vari结论 结论 BM膜斑纹的VitalFewX s是 BM干燥能力 ANOVA分析 DMAIC DMAIC Multi Vari计划 色残 Multi Vari研究 Y的正态性检验 Y的主影响效果图 DMAIC ANOVA分析 涂敷状态VS色残 残差检验 可以信赖ANOVA检验结果 药品组合VS色残 DMAIC ANOVA分析 可以信赖ANOVA检验结果 残差检验 Multi Vari结论 结论 VitalFewX s是 荧光粉涂敷状态 及 荧光粉组成 ANOVA分析 DMAIC DMAIC Multi Vari计划 直行率 Multi Vari研究 涂敷状态VS直行率 DMAIC ANOVA分析 残差检验 可以信赖ANOVA检验结果 H D加速时间VS直行率 DMAIC ANOVA分析 残差检验 可以信赖ANOVA检验结果 Multi Vari结论 结论 VitalFewX s是 H D加速时间 ANOVA分析 DMAIC DMAIC 分析结论 Multi Vari结论 DMAIC 改善计划 VitalFewX s改善战略 DMAIC H T位置改善 DMAIC H T排列方式改善 DMAIC Two sampleTforqianvshouNMeanStDevSEMeanqian53 2500 1770 079hou53 6000 1370 061T Testofdifference 0 vs T Value 3 50P Value 0 004DF 8BothusePooledStDev 0 158 H T排列方式改善 改善结果有效 NO 1 SRYG B R涂敷Nozzle改善 改善前 问题一 前后Nozzle高度 落差 有差异 导致荧光粉气泡发生问题二 Nozzle是连接型 容易发生凝聚现象 DMAIC 涂敷Nozzle改善 改善后 DMAIC 涂敷Nozzle改善 改善一 调整前后Nozzle高度 使落差为零改善二 Nozzle是改为直通式 减少发生凝聚现象 Two sampleTforqianvshouNMeanStDevSEMeanqian90 202220 009720 0032hou90 128890 006010 0020T Testofdifference 0 vs T Value 19 25P Value 0 000DF 16 DMAIC H D加速时间改善 StdOrderRUnOrderBlocksNSSNMPDATAFITS1ResI1211250090054 51530 48471721297080087 76080 23920131250080065 56110 43886941297011001010 2990 0 299001051250080055 5611 0 56114861297090086 44021 5598012712500110088 9236 0 92357581265090034 0445 1 044511791297090056 4402 1 440201510126501100108 27741 7225716111297080087 76080 2392031212500110088 9236 0 9235718131297011001010 2990 0 29900 DMAIC 药品组合实验计划 DOE计划 分析日 03 4 6 4 15分析者 陈宏祺 结论 1 NMP和色残没有线形关系2 NSS和色残没有线形关系用RSM查找最佳点 DMAIC 药品组合实验分析 DOE分析 EstimatedRegRessionCoefficientsforDATATermCoefSECoefTPConstant4 45300 69646 3940 000NSS0 91670 31582 9030 012NMP1 50000 31584 7500 000NSS NSS1 24840 64281 9420 074NMP NMP2 43750 62663 8900 002S 1 094R Sq 82 5 R Sq adj 77 2 AnalysisofVarianceforDATASourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPRegRession473 555673 555618 388915 370 000Linear250 935437 083318 541715 500 000Square222 620222 620211 31019 450 003ResidualError1315 555615 55561 1966Lack of Fit49 55569 55562 38893 580 052PureError96 00006 00000 6667Total1789 1111EstimatedRegRessionCoefficientsforDATAusingdatainUncodedUnitsTermCoefConstant251 156NSS 0 119756NMP 0 195833NSS NSS0 0000226064NMP NMP0 000108333 结论 NSS NMP及NMP NMP为主效果因子向后计划 残差分析进行检验 DMAIC 药品组合实验分析 DOE分析 结论 残差及正态检验结果可以信赖前面所得到的结论 实施ContourPLot及SurfacePLot分析 残差稳定 正态分布 DMAIC 分析检验 分析结果检验 结论 荧光粉最佳组合状态为NMP 900ML NSS 2650ML DMAIC 最佳条件查找 RSM分析 品质管理部评价结果表明品质有明显改善 DMAIC 效果检验 DOE改善及效果 效果把握 DMAIC 总检Bare数l Chart 效果把握 DMAIC 财务成果 效果把握 DMAIC 无形效果 节减约 20亿 打破生产性提高的固定观念 ControlPlan DMAIC Screen工程ControlPlan 部分 维持改善 DMAIC 为持续日10 000本生产的改善项目 维持管理成果 DMAIC Bare良品数推移 10月开始日生产量10 000本保持稳定 梦之线10 000本达成已经成为现实 回顾当初 感慨万千 我只能用社长的那句话来概括 共同的梦想一定能实现 XX事业部日产万本梦之线的实现 也正是2000多名干部员工为共同梦想而奋斗的结果 在此 我谨向远在XX不能来参加大会的我的战友们表示衷心的感谢 活动感想