大体积混凝土施工方案新.doc

南延新苑小区地下室底板大体积混凝土施工方案编制单位：四川华西集团有限公司南延新苑小区项目部编制日期：二0一0年二月第一章 编制依据和工程概况3第一节 工程概况3第二节 编制依据3第二章 施工组织及部署4第一节 组织机构4第二节 管理机构小组人员职责6第三节 准备工作8第三章 施工方案10第一节 施工段的划分及浇筑顺序10第三节 混凝土取样12第四节 混凝土测温12第五节 大体积砼的温差计算14第六节 筏板砼的养护15第六节 加强带和后浇带的处理15第四章 大体积砼裂缝产生的原因及防治措施16第一节 大体积混凝土裂缝产生的原因16第二节 大体积混凝土裂缝产生的规律17第三节 裂缝控制的主要措施18第五章 质量保证措施20第一节 质量保证体系20第二节 质量保证措施21第六章 安全施工保证措施23第一节 安全施工组织机构23第二节 安全生产措施23第七章 大体积砼温差控制应急预案24第一节 成立应急救援小组24第二节 应急救援设施25第三节 应急救援工作及要求25第八章 大体积砼测温点示意图26第一章 编制依据和工程概况第一节 工程概况南延新苑小区项目工程位于成都市高新区永安村一组，南靠三环路，东侧为红星路南延线。由于本工程4#、5#楼住宅部分的基础均为1300mm，6#、7#、9#、12#、13#楼住宅部分基础均为1350mm，8#、10#、11#楼住宅部分的基础均为1400mm筏板，1#楼住宅部分的基础为900mm筏板，2、3#楼住宅部分的基础均为750mm筏板。总方量约21311.07立方米，混凝土体积使用量特别大，所以对该部分的筏板基础大体积混凝土的施工编制专题方案。第二节 编制依据一、南延新苑小区项目招投标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件资料。二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。主要包括：建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）三、本工程施工现场的施工道路车流量组织能力。四、商品混凝土供应能力情况。五、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。第二章 施工组织及部署第一节 组织机构为保证和加强大体积混凝土施工有序进行，特建立大体积混凝土施工组织机构。工程领导小组项目组织机构图项目经理 王旭东元项目执行经理：魏光伟安装项目经理：范国旗项目技术负责人：杨冰峰综合办公室安全质量 施工管理 材料施工技术 徐义华张 胡志 冬刚 梅 童 曾 袁 曦 绪 庆周 胡 兴 明 荣 曾 俊 芳四川路桥川交商品混凝土公司第2节 管理机构小组人员职责组织机构人员名称主 要 职 责项目经理1、项目经理是公司法人的授权代理，是质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程和用户负责。 2、代表公司履行与业主及协作单位的合同，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成。 3、负责公司总部各部门与项目间的的信息勾通与协调。 4、项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）。 项目副经理1、直接负责地下室底板大体积混凝土工程的施工组织、管理措施的实施。 2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。 3、协调地下室底板大体积混凝土的施工的穿插和交叉流水作业。 4、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与勾通。 5、负责项目创优工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。项目技术负责人1、对地下室底板大体积混凝土工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制专题施工方案，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。 2、组织领导三大体系的培训、实施与监督考核。 3、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。 4、负责现场试验与抽样试验。安全、质量员1、负责地下室底板大体积混凝土施工质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行； 2、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；3、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。4、按GB/T28001-2001职业安全管理体系实施安全管理及监督 5、现场消防设施的管理与检查，消防培训。施工工长1、具体负责地下室底板大体积混凝土施工的安排、管理及技术交底工作。 2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。 3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。4、主持大体积混凝土施工各工序的自检、互检和交接检工作。 5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行大体积混凝土施工。材料员1、负责对地下室底板大体积混凝土原材料和供应商进行评价，选择合格的供应商； 2、负责对进场材料的验证、复试、并记录归档； 3、负责对混凝土材料的进场时间、进场计划的安排； 4、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。第三节 准备工作根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）和高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，砼浇筑体的里表温差不宜超过25度（本工程设计无具体要求）砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20度。本工程砼的入模温度不应大于25度及不低于5度，否则应采取降温措施或提高砼原材料的入模温度。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。具体测温方案详大体积混凝土测温方案。一、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求由建设单位委托的商品混凝土供应站进行保证。原材料情况如下：水泥：利森水泥厂生产的普通P.O42.5R水泥细集料：选用广汉产区中砂，含泥量小于3%。粗骨料：选用温江产531.5砾石及525碎石，含泥量小于1%。泵送剂：选用上海路加产JF-9泵送剂。抗裂剂：XD-F纤维，掺量0.9kg/m3。膨胀剂：“saho-HF”型高性能膨胀抗裂剂。掺和料：选用内江白马电厂生产的I级粉煤灰。二、大体积混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，筏板混凝土强度等级为C35（P6），大体积混凝土早期水化热高，为降低混凝土内外温差，控制裂缝的产生，搅拌站在混凝土中掺入了符合GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂的I级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。同时掺入抗裂剂和膨胀剂，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水能力。三、机械设备配置与搅拌站配置本工程机械设备主要采用：3台HBT60型混凝土地泵（功率90KW）；混凝土搅拌运输车 （容量6.59m3）。四、现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋、预埋件应分段尽快施工完毕，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。并进行隐蔽工程验收。2、基础底板上的地坑、积水坑均采用木模板支模。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、混凝土输送泵是液压油水冷却器，需要提供50L/min流量的洁净的冷却水源，并用1寸的软管接至泵位置。5、提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管；班组到材料室备好保温随需的塑料薄膜、麻袋等。6、项目经理部应与建管单位联系好施工用电，如果外电无法保证，应于安排好备用发电机供电，以保证混凝土泵送、振捣及施工照明用。7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。8、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。第三章 施工方案第一节 施工段的划分及浇筑顺序大体积砼浇筑根据栋号基础底板及后浇带隔断分为不同的3个区，每个区浇筑的时间不一致，采用三台HBT混凝土泵浇筑的先后顺序以实际进度为准。混凝土浇筑速度预计174m3/小时。I区（4#、3#、5#、2#、6#楼）：由北向南进行浇筑，混凝土7528立方米，计划浇注时间约43小时。II区（1#、7#、9#、8#楼）：由北向南进行浇筑置，混凝土浇筑量约为7852立方米，计划浇筑完成时间为45小时。III区（10#、11#、12#、13#、1#商业楼、2#商业楼）：由西向东北进行浇筑置，混凝土浇筑量约为5929立方米，计划浇筑完成时间为34小时。分区浇筑示意如图所示。第二节 混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用3台混凝土输送泵送筑。（同时准备2台应急备用）2、混凝土浇筑应由远而近浇注，混凝土输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆。采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度控制在500mm以内。并按1：61：10坡度浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，应缩短间歇时间，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。如遇特殊情况，混凝土超过初凝时间已不能连续浇筑时，需采取应急措施，按施工缝处理。处理方法如下：a、清除浇筑表面浮浆，软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；b、在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水。c、砼应根据振捣密实，并应使新旧砼紧密结合。为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.4米厚的底板内可斜向流淌3米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土振捣时严格控制震动棒插入深度及振捣时间。插入间距一般为400mm，振捣时间一般为1530S，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，不过振，防止过振造成混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。宜在2030min后进行二次复振。4、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和沉积过厚易导致混凝土表面裂缝等。禁止采用撒干料方式处理，可用长刮尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子压实，混凝土表面开始收汗（混凝土初凝前）应适时进行二次抹面压实措施。第三节 混凝土取样 由于连续浇注超过1000立方，现场按每浇筑200立方米取样一次制作试块。防水混凝土抗渗试块按规范规定取样。第四节 混凝土测温为防止温度裂缝的产生，及时为调整大体积砼内外温差及砼表面与室外的温差提供可靠的数据，利用布置测温点对大体积砼的温度变化进行监测。温度控制指标：砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。中心温度与表面温度25度。砼表面温度与气温的温差20度。砼浇筑体的降温速率不宜大于2度/d。本工程采用建筑电子测温仪，它的特点是数字显示温度、准确直观快捷、体积小、性能好、操作简单，预埋式测温线与主机插接可测大体积砼内部温度（免留测温孔）。测温线长度规格：0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m其他长度规格可定做；测温探头与主机插接可测气体、液体、流体和颗粒状材料温度；施工中的测温线不慎损坏时可用应急夹补救。砼浇注时应测量其入模温度和气温，砼养护时应测量其内部、表面温度和气温。一、 测温线预埋及测点布置： 1、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按水平分层布置； 2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分部情况及温控的要求确定。 3、在每条测试轴线上，监测点不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； 4、沿混凝土浇筑体厚度布置方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。 5、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； 6、混凝土浇筑体的外表温度值，宜测量混凝土外表以内50mm处的温度。 7、混凝土浇筑体底面的温度，宜测量混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。二、 测温：将测温线与主机插接即可测量砼内部温度，同时探头与主机插接即可测量大气环境温度，测温数据应作好记录。砼内部温度上升阶段每2h测一次，下降阶段每48h测一次，并要将砼内表温差控制在25C内，相应及时采取措施如加盖麻袋等加强砼的保温，降低温差。 砼浇筑时，应测量砼入模温度和气温，入模温度的测量，每台班不少于2次。养护时应测量砼块体内部、砼表面和大气温度。第1天至第3天每2小时测量一次，第4天至第6天每4小时测量一次，第7天至第14天每8小时测量一次，14天后或温度梯度小于20C时，可以停止测温，作好记录。根据测温值得变化，及时调整养护措施。测温工作要专人负责，当混凝土中心与表面温度差值超过22C必须及时报告制定的负责人。当温度差值接近25C，必须立即采取有效的保温措施。当温度梯度小于20C时，可以通知施工人员消除砼表面的保温材料。三 、测温点布设 测温点的布置原则是：测温点的布置在筏板中心及距边缘2米处等具有代表性的位置上。以及筏板的电梯坑周围距离电梯坑边缘1m的位置上，每个测温点分为上、中、下三个测温段。具体详测温点平面布置图。第5节 大体积砼的温差计算本工程筏板采用砼的强度等级为C35，抗渗等级为S6，最大厚度为1400mm。筏板大体积砼施工日期初步定为4月份，这段时间的平均气温为25度，砼出罐温度及入模温度不会大于25度。1、砼内部绝热温升值：底板为C30、S6抗渗砼，根据经验每立方米混凝土用量为340kg，砼比热C=0.97(J/kg*K)，砼密实度2400kg/m3，425水泥水化热Q=377KJ/kg，砼最大绝热温升值一般在浇筑后三天左右达到峰值。取t=3查表得：度砼浇筑三天后的最高温度：Tmax=Tj+T* Tj=25， T=37.66度承台厚度按1400计算查表求的=0.418Tmax=25+37.66*0.418=40.74度2、砼表面温度：在筏板面上用一层麻袋，1cm厚度，大气温度为25度。h=0.666*2.33/8.70=0.178m砼计算厚度H=1.4+0.178*2=1.756m计算值判断：根据混凝土质量控制标准GB-50164-92规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25度。经计算，本工程筏板大体积在浇筑三天以后内部最高温度可达到40.74度，覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，其表面温度可达到30.74度；大体积砼内外温差为：40.74-30.74=10度砼表面温度与大气温度之差：30.74-25=5.74度砼温差均小于20度，满足抗温度裂缝要求。第六节 筏板砼的养护1、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。2、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。3、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。4、混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第六节 加强带和后浇带的处理1、根据设计图纸，本工程地下室底板设置多处加强带。施工中严格按设计的位置进行底板、外墙及梁板后浇带留置，加强带和后浇带钢筋随同标高结构安装绑扎。 2、加强带混凝土与底板结构同期施工，加强带内的混凝土材料及标号按设计要求，两侧用多层钢板网进行隔挡。 3、后浇带按设计宽度留成直槎，墙、梁板砼浇筑时，带侧用多层铅丝网进行隔挡。后浇带带侧用钢板网分隔。地下室外墙后浇带带侧采用钢板网分隔，墙模板采用钢模和钢管支撑。梁板后浇带侧采用钢板网分隔。梁内用短钢筋作骨架支撑。4、由于加强带比较厚，所以带侧采用钢板网分隔时在加强带上部板筋封闭绑扎前一定好把钢板网固定好，并焊接钢筋加固，防止被混凝土侧压力下发生混凝土破网泄漏。5、后浇带混凝土按设计要求的间歇时间进行，混凝土配合按设计掺加外加剂。后浇带混凝土浇筑前必须将带内的积水、杂物、松散混凝土等清理干净，同时将钢筋除锈，混凝土接触面凿毛充分润湿，涂刷水泥浆后浇筑混凝土，然后加强养护。要安设止水条的还需要按设计要求进行安设。6、后浇带封闭前保护：后浇带上口覆盖竹胶合板（两边各比后浇带宽出400mm）进行保护，防止四周和上部施工过程中杂物落入，也起安全防护作用。需通过后浇带的临时通道用架板搭设，避免行人通过使后浇带钢筋变形、移位，后浇带两侧及临时通道两侧均设置栏杆。第四章 大体积砼裂缝产生的原因及防治措施第一节 大体积混凝土裂缝产生的原因 大体积砼裂缝产生的原因主要是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温度存在着温差，势必产生温度应力，而温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。因此，防止砼出现裂缝的关键就是这控制砼内部与表面的温差。 砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温降差，造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。这些裂纹大致可以分为两种： 表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多于水份蒸发时引起的体积收缩形引起拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。从影响结构安全的角度讲，表面裂缝的危险性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。第二节 大体积混凝土裂缝产生的规律 根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度较小，越容易开裂。第三节 裂缝控制的主要措施 组织协调各相关单位及部门，从砼供应、输送、浇筑及控制措施等方面逐项落实，严格把关；在施工中实施全过程的温度监控手段，防止大体积混凝土产生温度裂缝，确保混凝土施工质量。在施工技术上，周密考虑，层层把关，组织施工人员学习了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列特点，掌握温度应力变化的规律，在大体积混凝土施工中，考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土的内部最高温度和减少其内外温差。1、原材料的选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对所用材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。水泥的选择：大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的。因此，选择低水化热的425R普通硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。水泥的质量管理：水泥必须有出厂合格证并及时做实验，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。2、骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用量和水泥用量，降低水化热。砂选择采用中粗砂，细度模数2.6。在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于3%，以减少混凝土的收缩。 优化配合比设计：在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在3542%。在砼中掺加水泥重量10左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以代替水泥用量的10，即改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。3、添加缓凝型减水剂水灰比越大，砼的收缩也越大，早期砼中加入防裂减水剂，一方面可以有效地降低水灰比，另一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水泥水化热峰值出现。这样不但可减少温度应力，而且可使初、终时间相应延缓，大大减小在大体积砼中出现冷接缝的可能性。4、改善大体积混凝土施工工艺降低砼的浇筑温度：砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、抹平等工序后，砼的温度称为浇筑温度，我们对以上各个环节一一加以控制：降低砼的出机温度：由于对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。因此，降低砼出机温度，最有效的办法是降低石子的温度。我们除在砂、石推场上搭设简易遮阳棚外，还应在进料前用冷水冲洗骨料，降低其入机温度。选择离施工浇筑现场较近的商砼厂家，尽量缩短砼在路上的运输路线。在砼输送泵上面搭设遮阳棚，在整个砼的输送管道上覆盖麻袋等隔热材料，且经常喷洒冷水降温。加快砼浇筑速度，每一施工段单独组织一次验收浇一次砼，每段以后浇带为界分为二个区分别进行混凝土的浇筑。第五章 质量保证措施第一节 质量保证体系 为了确保大体积砼的施工质量，使工程质量处于有效的控制中，针对分部工程建立如下质量保证体系。第二节 质量保证措施地下室筏板由于采用商品砼，要求砼供应商充分考虑降低砼的水热化和砼的搅拌温度。1、尽量缩短砼搅拌至灌注入模的时间。为了减少砼的里表温差，使砼的里表温差控制在25度以内，在砼表抹平完成后，先在其表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层湿麻袋。砼在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查：1.1、砼组成材料质量的检查，每一工作班至少一次。1.2、检查砼在浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次2、砼的搅拌控制点：（1）每次浇筑砼时，项目部设一名实验员督促砼公司按配合比和甲方（监理）、项目部提出的材料质量要求及强度规定进行配料；（2）严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量；（3）每次浇筑砼前一天，由甲方、监理、施工单位共同到砼厂家，检查其设备完好情况，材料是否满足设计要求及材料储备数量是否满足施工需求；（4）每次浇筑砼前，由项目部向砼厂家下达任务书，内容包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求、生产效率等。3、砼的运输（1）由于商砼厂家面对众多客户，同时发送多种等级的砼，因此我们要求商砼罐车必须标明砼强度等级；（2）砼整车容重检查每一配合比每天不少于一次；（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试块制作、养护，均应由供需方甲方（监理）等多方共同签证认可;(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象；（5）搅拌站、浇捣现场、运输过程有可靠的通讯联系手段。4、砼接收由项目部管理人员和试验员负责，随时对砼的色泽、坍落度、砼强度等级等进行检查；每次浇筑砼，要求同厂家必须派一名负责人驻现场。第六章 安全施工保证措施第一节 安全施工组织机构建立以项目经理为首，由执行项目经理，质安员，各专业负责人，劳务队伍管理人员组成项目部安全生产组织机构：第二节 安全生产措施1、输送在堵塞抢修过程中，操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。2、砼工应穿戴绝缘水鞋，手套操作、平板振动器在操作过程中需要三人同时操作，其中一人理线，禁止一人包办作用，以防止电线磨破漏电事故。3、砼浇捣连续进行，应急早申请夜间施工许可证，根据工程特点做好降低噪声的措施，尽量减轻周边民众的干扰。4、文明形象（1）、工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。（2）、现场材料按指定点堆放，并分规格堆码整齐、稳固、做到一起头、一条线。（3）、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，做到场清料净。第七章 大体积砼温差控制应急预案 为确保地下室底板大体积砼质量，按混凝土质量控制标准（GB50164-92）与大体积砼施工规范（GB50496-2009)及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求，大体积砼的里表温差必须控制在20C以内，砼表面与气温的温差必须控制在25C以内。根据现场实况，制定本应急预案。第一节 成立应急救援小组应急救援小组成员名单如下：组长：王旭东副组长：魏光伟成员：杨冰峰、周兴明、吴长生、胡毅等应急救援工作分工及联系电话王旭东（13982030637）：负责全面组织、协调、配合工作。魏光伟（13880738550）：负责应急救援工作的指挥、组织及人员的通知。杨冰峰（13881762902）：落实、检查副组长的工作安排。周兴明（13708048213）：按照副组长的安排、要求进行作业。吴长生（13258337928）：负责应急物资的准备、购买及入库管理。胡毅（13881818488）：负责砼的测温工作，并及时向副组长报告测温情况。第二节 应急救援设施现场材料库房内，要准备不少于15000的麻袋及15000的薄膜，随时备用。第三节 应急救援工作及要求救援工作程序：由实验员洪加良负责测量砼的温度，温差超过22C后通知副组长，同时增加测温频率（每一小时测温一次）。温差接近25C 时，立即通知组长、副组长及全体应急人员，启动应急预案。对砼表面采用麻袋覆盖保温，覆盖工作必须在20分钟内完成。工作要求：在大体积砼浇后的10天内，所有应急救援人员均需住在现场，随时准备应急救援。：所有应急救援人员必须在24小时保持手机通畅。：所有应急人员在思想上要引起高度重视，行动必须迅速，接通知后确保10分钟内到现场。20分钟内完成覆盖保温工作。3、 砼保温层厚度的计算采用麻袋对砼进行保温，每出现一个25度的温差时所需要麻袋厚度为：经过计算可知，在本工程的条件，每增（减）一个25度的温差，只需覆盖一层5mm厚的麻袋就能够满足砼的保温要求。测温记录表测温时间 测点温度段区段区段区a点b点c点a点b点c点a点b点c点 月 日 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分 月 日 时 分第八章 大体积砼测温点示意图