宁武高速公路J1总监办溷凝土质量治理通病活动方案.doc

福建省宁德至武夷山高速公路J1总监办混凝土质量通病治理活动实施方案厦门市路桥咨询监理有限公司宁武高速公路J1总监办二九年十月一日宁武高速公路J1合同段混凝土质量通病治理实施方案混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，是制约结构工程质量的突出问题。根据闽高路工2009 181号转发省交通厅关于印发福建省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知文件要求，为切实提高J1合同段所辖的各施工标段混凝土结构工程安全性和耐久性，结合本项目建设中混凝土结构质量控制具体情况，特制定J1合同段混凝土质量通病治理实施方案。一、治理目标通过质量通病治理，全面提高工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。（三）公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上，水运工程保护层厚度工后抽检合格率达85%以上。（四）混凝土外观质量综合评分有明显提高。（五）预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。（六）形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。二、治理范围和重点（一）治理范围1、A1合同段：福安隧道、江家渡隧道、秦阳大桥等隧道、桥梁、涵洞混凝土工程。2、A2合同段：福安隧道、康厝隧道、桂林隧道、穆阳溪大桥、长潭大桥等隧道、桥梁、涵洞混凝土工程；3、A3合同段：竹园隧道、大坑大桥、半山特大桥等等隧道、桥梁、涵洞混凝土工程。（二）治理重点1.管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地试验室不规范；施工现场管理混乱等。 2.施工工艺通病：原材料存放不规范；钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模板制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压浆不实等。 3.实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋，预埋件位置偏差大；小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。三、有关要求和主要措施（一）加强领导，明确职责为切实推动治理活动扎实有效开展，J1总监办成立混凝土质量通病治理活动组织领导小组。领导小组成员如下：组长：赵蔚东副组长：杨义欢 王成 韩华 王健组员：姚应葆 郭磊 杨良雄 张义忠 黄秀生 曾庆鸣 邓成礼 王兴华领导小组下设混凝土质量通病治理活动办公室，具体成员由工程部、中心试验室、办公室各人员组成。工作组负责制定合同工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对各项目部混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广。经常督促并召开专项治理会议，监理人员在现场指导，质检人员按“三检制”严格控制，实行一票否决制，上道工序不合格严禁进入下道工序，严格过程控制。（二）强化体系，执行到位1.治理工作科学化要求各项目部根据所承担的工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，落实治理责任，制定严格的检查制度和有效的激励制度，及时总结治理经验。2. 强化监理职责一是细化监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。二是分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。三是切实加强工程质量的全过程监理，认真履行监理岗位职责，严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是加强平行抽验，对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时要求整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项。五是加强中心试验室管理，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。六是对现场监理工作中发现的工程质量问题坚决采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。3、规范试验检测工作一是加强试验检测人员培训，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是配备仪器人员，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。（三）精细管理，保证效果1、要求施工单位从实用性、指导性出发，科学、合理编制施工组织设计，认真落实公路工程质量责任制。2、实行“三个集中、两项制度”要求，按标准化流程组织施工。3、加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理，对混凝土的拌合方法、拌合时间、运输工具、振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都要制定详细具体的措施，并严格落实。4、加强混凝土组成设计优化，确保施工和易性，桥梁上部结构禁止使用间断级配设计。严格控制施工级配，加大日常监督检查频率和力度。5、对混凝土施工质量进行动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。6、开展文明工地建设、标准化工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。（四）主要措施1、对于混凝土质量通病治理活动实施方案和具体措施，要执行到位，不得流于表面形式。2、在混凝土质量通病治理活动中，重点要注重预防，主动控制，要从源头抓起，注重各个环节和过程，重视细节。3、推行“首件工程评审制”，及时总结经验，指导。4、重视原材料的质量控制，材料检测制度要从严要求，严格执行，以防止不合格的材料进场。5、材料堆放场地、拌和场、钢筋加工场、预制场规范建设所有场地应设立标准规范的标牌，内容包括：管理机构、项目概况、操作规程、安全事项等。场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨设施，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地被破坏。集中拌和的材料料仓隔墙应有足够的高度，保证不串料。四、混凝土工程质量通病产生原因与防治措施混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面就结合监理管理工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 混凝土工程质量通病： 一蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因： (1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施： （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 二麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施： （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因： (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施： （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 四露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因： (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治的措施： (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 五缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 产生的原因： (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治的措施： （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 。六缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 产生的原因： (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治措施： （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 七表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生的原因： (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，工人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施： 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 八强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生的原因： (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施： （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 五、实施步骤（一）第一阶段：动员部署 各施工单位按照实施方案和各自职责，针对各种混凝土质量通病提出具体可行的治理措施和计划。A3项目部作为宁武高速公路项目混凝土质量通病治理示范点，要高度重视，全体动员，全面技术交底。（二）第二阶段：组织实施 J1总监办按照规范要求和监理实施细则，分解任务，落实责任。加大监督、检查力度。稳步推进混凝土质量通病治理活动，对治理活动中发现的问题进行剖析，提出针对性管理措施，鼓励推广应用混凝土施工新技术、新工艺、新设备。通过治理活动，树立混凝土质量通病治理先进典型，并推广、学习先进经验，切实通过混凝土质量通病治理取得实效。（三）第三阶段：经验总结全面总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法加以推广，并总结成书面材料上报宁武公司。