《管道施工方案》word版.doc

管道施工相关组织设计 管道预制施工方案 拜耳 SPCII 管道预制项目 编制 审核 批准 上海燕达建设有限公司 2009 年 03 月 02 日 目 录 1 工程概况 3 2 编制依据 3 3 施工程序 3 4 项目组织机构 5 5 主要施工技术措施 6 5 1 图纸分包 6 5 2 材料检验标识 6 5 3 喷砂防腐 6 5 4 坡口加工 7 5 5 管道预制 7 5 6 管道焊接 7 5 7 无损检测 10 5 8 水压试验 10 5 9 氦检漏 10 5 10 不锈 钢管酸洗钝化 10 5 11 包装 11 5 12 质量检验和试验系统控制点流程图 11 6 施工进度计划表 12 7 施工人员动员计划 12 8 施工机具动员计划 13 9 施工布置平面图 材料堆放及预制区域 13 10 质量保证计划 13 11 安全与文明施工 15 工程概况 拜耳 SPCII 项目位于上海化学工业区内拜耳一体化基地 建设单位 拜耳聚合物 上海 有限公司 监理单位 上海协同监理公司 施工单位 上海燕达建设有限公司 本项目中预制管道总长约 2 万米 6 8 万达因 包括碳钢和不锈钢 其中不锈钢 分 304 L 和 316 L 主材 钢管和管件 由建设单位提供 所有管道预制 检 验 试验 防腐在燕达公司工厂内完成 尽可能达到 100 预制 管道预制合格后作 为管道元件产品 一条管线作为一个单位 出具一份合格证及相关资料 编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 Corrosion Protection CSA0056 Corrosion Protection System Piping and Vessels Color Code for Piping Bulk Material Project Standard DPC SPC PIPING AND EQUIPMENT TOP COATING COLOR Engineering Standards BISS ES 50 001 Rev 0 Welding and testing WN 416C Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911 1 Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911 2 Extrusion cold bended Piping Classification 9900 5 Branch unreinforced Piping Classification 9900 6 Jacketed Piping Fabrication and Installation Requirements Piping Classification 9911 7 Reinforced opening Unreinforced branch Piping specification Werknorm597 燕达公司相关管理文件 燕达公司质量手册 YD QM 2006 施工程序 准备阶段 停工待检点 H 审核点 R 检查 E 图纸会审 R 设计交底 R 信息反馈设计和顾客 R 材料标识 采购 R 焊接工艺 R 防腐工艺 R 无损检测工艺 R 资源配备 R 编制施工方案 R 审核 批准 R 报监检 R 图纸相关文件发放 R 施工阶段 交底 E 绘制单线图 R 喷砂防腐 E 组对 焊接 E 强度 严密性试验 H 清洗或吹扫 E 防腐 E 焊材控制 H 竣工阶段 总体检验 H 运输 E 资料交接 R 保护 E 项目组织机构 项目经理 朱启江 技术负责人 闫世 利 质量工程师 各施工班组 施工经理 陈玉森 仲为会 费控工程师 丁世海 焊接质检员 管道质检员管道工程师 刘勇 王兰勇 材料工程师 唐晓立 赵朝禄 进度控制员 赵强 主要施工技术措施 图纸分包 接到 Bayer 提供的工作包图纸后 工程师应先标注焊口号 按照介质 试验压力 探伤比例 breakdown 并报 Bayer 相关部门批准 工程师应按 Breakdown 后的工作包发放图纸 工作包应注明管线号 介质代码 试验压力 探伤比例 油漆要求等 材料检验标识 焊接材料应有质量证明文件 并经外观检查合格 进仓库后防潮 并按批号分别 堆放 所有甲供材料应有相应的质量证明书 材料检验合格后按规格堆放 不锈钢和碳 钢材料必须分开 所有材料按拜耳公司文件 Color Code for Piping Bulk Material 要求进行标识 具体要求见公司材料控制管理程序 喷砂防腐 防腐材料必须有制造厂的质量证明文件 本工程选用佐敦油漆 型号须符合拜耳文 件要求 使用稀释剂时 其种类和用量应符合佐敦油漆生产厂标准规定 配制涂料时应搅 拌均匀 必要时可用细铜筛网过滤后使用 施工时 相对湿度不宜大于 80 遇雨 雾 强风天气不得在室外施工 喷砂清除管道表面的铁锈 焊渣 毛刺及油 水等污物 达到 St2 5 级 并在 12h 内涂刷底漆 涂层为底漆一层 涂层应均匀 颜色一致 不得漏涂 漆膜 应附着牢固 无脱落 皱纹 气泡 针孔等缺陷 涂层应完整 无损坏 流淌现象 干膜厚度符合标准规定 防腐的检查与验收 管道防腐涂层厚度 抽查二根 每根测三个截面 每截面测上 左 右三点 其 中一点不合格时 再抽查二根 如仍有一根不合格时 应逐根检查 防腐涂层应在表面结成牢固的漆膜后 方可进行检查与验收 并符合下表要求 具体要求见喷砂油漆程序 坡口加工 班组接到细化的工作包 按照工作包提供的材料清单领料 管道坡口采用坡口机加工或氧炔焰倒角 然后用角向磨光机打磨 合金钢不允许 用氧炔焰切割 可用等离子切割或冷切割 单边坡口角度约 30 35 钝边 0 2 左右 焊口拼装角度 60 70 焊口拼装前 应清除坡口两侧 25 范围内锈斑 油垢 水份等 管道预制 管道下料应按设计单位提供的管道系统单线图进行 管道预制应遵守下列程序和 规定 管道组成件应按单线图规定的数量 规格 材质选配 并按单线图标明管线 号和按预制的顺序标明各组件的顺序号 为了保证工程质量和便于安装 应合理选定自由管段和封闭管段 自由管段应按单线图规定的长度加工 封闭管段应留有适当裕度 按现场安 装实测后的长度加工 其加工尺寸偏差应符合下表 允许偏差项 目 自由管段 封闭管段 长 度 10 1 5 DN 100 5 0 5 100 DN 300 1 0 0法兰面与管子中 心垂直度 DN 300 2 0 2 0 法兰螺栓孔对称水平度 1 6 1 6 管道冷弯按拜耳公司标准执行 弯管椭圆度不大于管径的 4 壁厚减薄率不大 于壁厚的 30 弯管褶皱允许值符合拜耳文件要求 管道预制前将检查合格的管子 弯头清理干净 管子 弯头内不允许有油垢 泥 巴 石子等杂物 有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物 校对管子的平直度 特别是口径较大的管子 如外观存在明显缺陷 应作退货处 项次 检查项目 质量要求 检查方法 1 脱皮 漏刷 反锈 不允许 目测 2 透底 流坠 皱皮 大面积不允许 目测 3 光亮与光滑 光亮 均匀一致 目测 4 颜色 刷纹 颜色一致 纹通顺 目测 5 厚度 80 点不小于设计厚度 80 测厚仪 理 并做好不合格评审与处理记录 预制好的管线上架摆放 不锈钢用用专用架 管道焊接 焊接系统控制点流程图 停检点 H 审查点 R 检查点 E 管道焊接采用 GTAW GTAW SMAW 工艺 2 寸及 2 寸以下全部使用 GTAW 进行焊接 所有焊工必须持证上岗 并取得拜耳公司认可 管道焊接施工按本项目制定的 WPS 要求执行 焊材选用如下表 所有氩弧焊丝都要保证使用前是清洁的 焊条使用前按要求烘烤 领用后要放进插上电源的焊条筒里面 且要盖上盖子 镀锌管道在焊接前要清除干净焊口两侧至少 20mm 的镀锌层 可用火焰烘烤后打磨 预制完成后要规范要求进行补漆 合金钢应在温度冷却后再停止保护措施 使用的焊丝再焊接前切除至少 25mm 不允许竖直向下焊接 焊工管理 评定管理 焊材管理 焊工培训考核 R 焊接作业指导书 R 焊材库保管 E 焊工资格 R 焊工工艺评定报告 R 焊条烘焙 发放 E 焊接施工 焊接工艺卡 R 组对 E 施焊 R 外观检查 E 焊缝返修 R 焊缝探伤 R 不允许使用背部衬环进行焊接 每一层焊道都不允许用锤子进行敲击 临时焊接设施去除后要进行打磨 表面做着色试验检查有无裂纹 焊接施工中 当环境出现下列情况之一 如不采取有效保护措施 不得进行施焊 雨天 相对湿度大于 90 时 氩弧焊风速大于 2m s 手工电弧焊风速大于 8m s 时 采用 GTAW 工艺 在保证良好熔合和焊透条件下 应尽可能采用小的工艺参数 层 间温度不宜过高 根据管道的口径 厚度选择合理的焊接层数 焊缝余高为 0 3 0 宽度每边盖 过坡口 1 2 为宜 层间接头应相互错开 焊接时应注意引弧和收弧质量 必须在坡口内引弧 收弧时应将弧坑填满 焊缝焊渣及周边飞溅物应清除干净 不得存在有电弧烧伤母材的缺陷 每条焊缝应一次连续焊完 如因故被迫中断 应采取防裂措施 再焊时必须检查 确认无裂纹后方可继续施焊 工序之间应进行互检 确认上道工序合格后方可移交下一工序 每条焊缝应在单线图及焊口边标注焊口编号 焊工代号及焊接日期 做好焊接工 作记录 焊接结束后 焊工必须进行自检 清除焊缝药皮和飞溅 仔细检查表面质量 焊缝经自检后 由班组质量员互检 再由专职质量员检验 检验要点为焊缝是否 存在气孔 裂纹 未融合 咬边 夹渣及焊缝表面成型 合格后交探伤人员进行 抽检 管道对接焊缝表面质量检验标准表如下 序号 项目 允许值 检验方法 1 表面裂纹 不允许 目测 2 表面气孔 不允许 目测 3 表面夹渣 不允许 目测 4 飞溅 不允许 目测 5 咬边 深度 0 5 长度 焊 缝余长的 10 焊接检验尺 6 表面凹陷 不允许 焊接检验尺 7 焊缝宽度 坡口宽加 2 4 焊接检验尺 壁厚 6mm 时 25 S 且 不大于 1 5 8 接头内错边 壁厚大于 6mm 时 1 5mm 焊接检验尺 9 余高 0 3 焊接检验尺 无损检测 焊逢外观检测合格后 对管道焊缝按设计规定进行无损探伤检验 探伤比例及合 格级按照 WN416C 和 Bayer SPCII 项目的要求执行 射线探伤的焊口若发现不合格时 应进行质量分析 对其不合格部位进行返修 返修后重新检测 同一部位返修次数不得超过三次 同时对该名焊工所焊焊口按 标准要求进行扩探 射线探伤人员须持证上岗 作业时必须设警戒标志 并由专人监护 水压试验 试验用压力表经校验合格 精度不低于 1 5 级 表的满刻度值为被测压力的 1 5 至 2 倍 压力表不少于二块 一块设于试压泵出口处 另一块设于被试管 道的末端 最高处设排气点 不锈钢管试验用水氯离子含量不大于 25PPM 如超标须进行处理合格 强度及严密性试验应分级缓慢升压 试验压力为设计压力的 1 5 倍 达到试验 压力后停压 10 分钟 然后降至设计压力停压 30 分钟 整个过程以不降压 不 泄漏和目视无变形为合格 试验过程如遇泄漏不得带压修补 缺陷消除后 应重新试验 试验具体压力按设计要求进行 试验完毕应及时拆除临时盲板 并校对记录 填写管道系统试验记录 试验时必须由建设单位代表 监理等相关人员到现场确认 并填写试验记录 试验合格后 按建设单位要求排放在合适地点 并注意安全 氦检漏 按照 Bayer 要求 部分管线需要进行氦检漏 氦检漏检相关程序 不锈钢管酸洗钝化 不锈钢每道焊口须先进行酸洗钝化 并用清水冲洗 烘干 按照 Bayer 要求 热油系统需要钝化处理 见酸洗钝化程序 包装 包装按拜耳标准进行 法兰面及坡口需进行有效的保护 按要求摆放 质量检验和试验系统控制点流程图 检 试验管理 计量 检验工具的管理 E 检验工艺文件的编审 R 试验工艺文件的编审 R 领料 E 信息收集 R 质量信息管理 管道预制 下 料 煨 弯 E E 组对 E 焊接 E 焊缝外观检查 E 无损检测 E 管段检查 E 管道清理 管道复测 H 信息传递 R 返工或返修 管道试验 H 返工或返修 管道吹扫 E 防腐 绝热 E 验收 交接 H 资料管理 资料整理 R 资料交工 R 服务 R 信息处理 R 信息归档 R 停 检点 H 审查点 R 检查点 E 施工进度计划表 Content days from to receive Bayer supplied Isometric drawings 1 day 2007 年 2 月 10 日 2007 年 2 月 10 日 Breakdown of Bayer supplied Isometric drawings into fabrication and inspection test packages 29 days 2007 年 2 月 10日 2007 年 3 月 10 日 receive Bayer supplied material 29 days 2007 年 2 月 10 日 2007 年 3 月 10 日 sand blasting primer 106 days 2007 年 2 月 12日 2007 年 5 月 28 日 Measurement and marking off 106 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 5 月 30 日 Inspection of dimensions and transplantation of identifications 109 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 6 月 2 日 Cutting and beveling Pipe bending T dring 109 days 2007 年 2 月 14 日 2007 年 6 月 2 日 fitting up welding NDE 109 days 2007 年 2 月 16日 2007 年 6 月 4 日 leak test 100 days 2007 年 3 月 1 日 2007 年 6 月 8 日 mist top painting 104 days 2007 年 3 月 5 日 2007 年 6 月 16 日 fabricated piping protection 111 days 2007 年 3 月 8 日 2007 年 6 月 26 日 documentation 141 days 2007 年 2 月 10日 2007 年 6 月 30 日 set to site 105 days 2007 年 3 月 18日 2007 年 6 月 30 日 施工人员动员计划 序号 工 种 数 量 备 注 1 项目经理 11 2 施工经理 1 3 技术负责人 1 4 管道工程师 2 5 材料工程师 1 6 质量检查员 3 7 防腐工程师 1 8 管工 20 9 焊工 20 10 油漆工 8 11 电工 1 12 机械操作工 8 13 辅工 25 合计 102 施工机具动员计划 序号 名称 规格型号 数 量 备注 1 氩弧焊机 23 台 2 CO2保护焊机 3 台 3 喷砂设备 1 套 5 试压泵 1 台 6 行吊 1 台 7 弯管机 1 台 8 砂轮机 20 台 9 内磨机 20 台 10 坡口机 5 台 11 锯床 2 台 12 叉车 施工布置平面图 材料堆放及预制区域 预制车间第 3 跨 材料按照材料管理程序堆放 见施工平面布置图 质量保证计划 质量方针和质量目标 质量方针 科学管理 精心施工 保证质量 用户满意 质量目标 工程质量全部符合设计文件和合同规定的各项要求 工程一次交验合 格率 100 确保建设单位满意 贯彻公司的质量方针 明确质量目标 全面提高职工的质量意识 切实贯彻执行 科学管理 精心施工 保证质量 用户满意 的质量方针 施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规 标准和政策 严格按 ISO9001 2000 质量管理体系 进行全过程全方位质量管理 明确项目质量目标 围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作 在全体施工人员中树立 百年大计 质量第一 的思想 加强施工人员质量意识教 育 严格按设计图纸要求施工 按规范标准施工 按施工组织设计要求施工 建立健全质量保证体系 明确各自的职责 建立以项目经理为首的质量保证体系 按公司质量保证手册的要求明确各 自的职责 严格把关 确保质量保证体系正常运转 自觉接受建设单位现场代表和监理工程师的监督 进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量 充分做好前期的施工技术准备工作 组织专业技术人员进行施工图纸会审 参加设计交底 了解设计意图 按焊接工艺评定的要求 落实各特殊工种人员 组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划 向施工班组进行施工技术交底 使施工人员明白项目质量目标 施工方法 施工质量控制要点 做到人人心中有数 按专业编制工程质量控制图 并结合各分部分项工程特点 制定并执行 三检 制度 接受建设单位 监理单位的质量检查 加强原材料的采购 验收和保管 以施工图为依据 编制材料采购计划 项目施工员根据实际要求 作出材料计划 报公司材料供应科备料 项目 组材料员办理材料的进场事宜 材料供货单位必须为公司合格供方名册中公布的供应商 严格执行材料的验收 到库的材料由材料员进行验证 并收集质量证明文 件或合格证 交质量员保管 并作好台帐 到库的管材 配件由质量员按 规范规定要求进行抽样检验 并做好记录 严禁不合格品进入施工现场 妥善保管 按 ISO9001 管理程序使之处于受控状态 做好材料的标识 材料发放时应做好详细的发放台帐 符合可追溯性要求 任何现场修改 材料代用必须取得设计的同意后方能进行 决不允许自行 改变施工图纸或降低使用标准 关键过程控制 根据工程的特点 关键过程为管道的焊接及试验过程 关键过程的控制内 容必须在技术交底中反映 试压方案另行编制 焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工艺作业指导书 严格按施工图 施工规范和施工技术及文件进行施工 任何现场修改必须 取得建设单位 设计单位的同意 合理安排工序 按建设单位的需要安排人员和进度 以保证工程质量 对各种检查中发现的问题 应及时分析原因 制定对策 限期整改 以满 足建设单位的要求 严格执行 三检 制度 要求施工人员认真做好自检工作 班组之间做好互检工作 严格执行工序交接检查制度 上道工序未经检查 不得进入下道工序 质量员按控制要点开展专检工作 加强巡检 实行质量否决权制 自觉接受建设单位 监理单位 质量部门的监督和管理 服从质监人员的监督和检查 接受建设单位 监理公司和质监部门的监督 和管理 并对质量监督 检查工作予以积极配合 确保本工程施工质量 按照监理大纲要求 及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作 验收 合格后才能转入下一道工序 对各种检查中发现的问题 应及时分析原因 制订纠正措施 限期整改 以满足建设单位的要求 加强质量记录的控制 各职责人员分别做好各自的质量记录 并妥善保管 施工员填写施工日记 技术交底 图纸汇审记录 并保管 质量员填写 收集和保管有关质量活动的检查表 评定表以及格种记录 并按各预控点实行检查 材料员收集质保书 合格证 复检记录等 做好材料进场的验证和台帐 工程竣工 由质量员收集各方面的资料 向公司技术质量科移交有关资料 施工记录与工程同步 安全与文明施工 所有施工人员进厂必须接受三级安全教育 熟悉厂内各种安全操作规程 施工中严格执行公司 6S 制度 开展文明施工管理工作 强化安全生产 杜绝违章 事故 强化内洁管理 施工现场及仓库内的材料应垫起 离开地面 管材及预制件应保 证内部干净 预制完成的管段应将管口封闭 办公室内要及时整理 内外垃圾要及时清扫 保持室内的整齐 清洁 创造良好 的办公环境 仓库按平面布置要求在指定位置设置 仓库或材料堆场 各类原材料半成品 成 品 零配件等必须按要求分类堆放整齐 并设有相应的标识牌等 在指定位置设置废料箱 生产垃圾箱 生活垃圾箱 施工中产生 废料 垃圾分 别倒入废料箱 垃圾箱内 生活垃圾倒入生活垃圾箱内 并由项目部负责安排人 员定期对废料箱 生产垃圾箱 生活垃圾箱进行清理 施工用的吊车 电焊机 氧乙炔瓶等施工设备机械必须按要求进行合理布置 统 一管理 避免影响其它作业的人员 施工用各种气瓶按规定分别摆放 间隔有效的安全距离 使用完之后要及时将表 具 皮管卸下 并拧紧开关 并将气瓶回收到指定气瓶库 预制车间的废料和生产垃圾由施工人员及时清理 并堆放到废料垃圾箱内 项目 组应安排人员每天进行现场的清扫 以保持施工环境的整洁 施工区域内严禁吸烟 特种作业人员必须持证上岗 严禁无证上岗和违规作业 车间行吊由专人操作 严禁施工人员野蛮作业 以防发生质量和安全事故 在工程施工过程中 作业场所内所用的原材料 半成品 产品 工具和边角余料 等要定期整理 把无用的物品从作业现场清理出去 有用的应堆放整齐 标识挂 牌 使用时取用方便 项目已完成的部分要加强成品保护 防止损坏避免留下隐 患 施工过程要坚持经常性作好整理 整顿清扫工作保证施工现场的整洁 实行定置管理 按照生产工艺过程把机器定位 人员定岗 物料定置 一 工程概况 工程简介 1 工程名称 置 2 工程地点 3 工艺管道主要由装置区和罐区 包括管廊 两部份组成 总工程量约为 80000DB 主要材质有 20 20g 304L 316L PP UP GF 管道的最大壁厚为 11mm 最高操作温度为 320 最高操作压力为 45bar 4 管道介质复杂多样 主要有 循环水 洗涤水 废水 过热蒸汽 废气 净 化空气 仪表风 氮气 液 气态 MDI 含一氯苯 一氯苯 乙醇胺 低沸 MDI MDI 混合物等 5 从管道输送的介质及操作温度 压力等级划分为常压及压力管道 本项目的工艺管道总工程量分布情况如下 表 1 不锈钢管道 区域 碳钢管道 DB 304L DB 316L DB PP UP GF DB 备 注 装置区 19700 9700 9000 3000 罐区 8470 12000 15000 600 合计 28170 21700 24000 3600 建设施工相关单位 1 业主 2 总承包商 3 监理单位 4 设计单位 5 施工单位 本工程的竣工日期为 2006 年 2 月 28 日 其中冬季施工约 140 天 管道安装工 作必须于 2006 年 1 月 18 日前完成 由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装 等其他因素的影响 因此管道施工难度极大 必须合理安排管道施工计划 并需充分 利用好冬季的施工时间 为按期完成管道施工任务 特编制本施工方案 二 编制依据 1 施工设计图纸 2 现行的国家 行业标准规范 a GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 b GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 c SH3501 2001 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 d SH3022 1999 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 e SH3505 1999 石油化工安全技术规程 f 国质检锅 2002 83 号发布 力管道安装安全质量监督检验规则 g 劳动发 1996 140 号 管道安全管理与监察规定 h GB4272 92 备及管道保温技术通则 3 本项目的施工合同 4 业主的相关标准和技术文件 5 我公司企业标准 a 压力管道安装 质量手册 b 压力管道安装 质量体系文件 c 压力管道安装 作业指导书 三 拟订编制其他相关施工方案及措施 1 工艺管道预制方案 2 工艺管道焊接方案 3 工艺管道焊接工艺评定 4 工艺管道油漆施工方案 5 工艺管道试压方案 6 工艺管道吹洗方案 7 工艺管道保温方案 8 工艺管道 ITP 9 项目工艺管道总体施工计划 四 管道施工质量保证体系 建立健全现场管道施工安全 质量保证体系 为在保证管道施工进度的同时 确保管道施工的质量 安全 工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量 安全 保证体系 如图 1 为保证管道安装质量 确保管道试压及吹扫一次性成功 特程立压力管道质 量保证体系如下 根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节 特别编制 工艺 管道检验与试验计划 ITP 根据本监督检验计划书 对本项目工艺管道的施工进 程进行全方位控制 极力配合总包单位 建设单位 监理单位的对各检查的监督检查 工作 严格执行对停检点 必检点的检查 检验 试验计划详见 工艺管道检验与试 验计划 ITP 其中重点做好以下环节的控制工作 工程材料验收 管材防腐检验 焊接工艺规程及焊接工艺评定 焊工考试 焊接合格率控制 管道试压检查 机器连接管道无应力检查 做好各道工序之间的交接工作 上道工序不合格的产品严禁进入下道工序 管件 阀门 管材等工程材料经检验不合格者 禁止用于工程施工 预制产品安装前 必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查 确认合格 管道工程师 安全管理部 安全员 焊接工程师 采购部 采购员 材料管理员 焊条管理员 质量管理部 焊接质检员 无损检测工程师 项目经理 现场经理 施工经理 工程部 管道施工 2 队 管道施工 3 队管道施工 1 队 管道防腐保温队 图 1 后 方可用于安装施工 对于管件组对不合格 不得进行焊接工作 焊接不合格 不得进行吹扫试压等 工序 试压不合格 不得进行油漆 保温等工序 施工过程必须加强施工班组的自检工作 严格 三检 制度 自检 互检 交 接检 确保每道工序产品合格 建立现场工程材料及成品保护体系 现场建立二级库房 从东洋库房领出后 管件 阀门等小件必须进入现场二 级库房登记 保管 对于管材必须按规格堆码整齐 并挂标签识别 同时不锈钢材料不得临近碳 钢材料 堆码时 宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上 为避免不锈钢材料因露置 于现场锈蚀 不锈钢钢管堆放好后 应采用彩条布 棚布遮盖好 弯管 预制构件安装前彻底清扫内部杂物 将所有的管段端头包扎 防止杂 物进入管段 不锈钢螺栓安装时 应涂抹二硫化钼 防止紧固螺栓时螺栓烧损 碳钢螺栓 安装时 应涂抹油脂 防止螺栓生锈 对于压力管道 应建立特种设备受监检体系 压力管道施工前 应报当地政府机构登记 随时接受政府专业结构监督检查 建立工艺管道焊接质量保证体系 现场施焊人员资格审查 焊接工人上岗前 现场实际操作考试 焊接过程合格率考核与控制 焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导 检查 焊口检查 试验 严格按施工规范 方案 拜耳的技术文件和工艺卡进行施工 如果有好的建 议 必须经工程师 总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行 严格按照公司质 量体系文件运行程序进行施工和管理 管道安装产生的偏差必须符合 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 或业主的相关规定 五 施工准备 1 技术文件准备 图纸会审 施工方案编制 焊接工艺评定 根据管道单线图编制焊口图 确定现场安装活口及预制管段号 根据管道单线图 平面图 流程图进行技术交底 编制施工计划 2 管道技术人员根据编制好的焊口图 的相关文件将图中需进行加工的管件 如 弯管 压制三通等 列出详细的清单 并提交给专业的加工厂家开始管件的加工 3 在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台 10 10m 两座 20 10m 一座 4 施工材料准备 与总包单位划分好各自的供货范围 由总包单位提供的材料 向总包单位申请领用 运至施工现场 由施工单位提供的 包括消耗材料 提出物 资申请计划 及时采购到位 5 施工人员准备 根据现场施工条件 合理组织管道安装人员 人力计划详见 附表 6 施工机具准备 根据现场施工条件 合理组织管道安装的施工机具 施工机 具详见附表 六 施工程序 材料进出库及检验 所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观 数量 规格 尺寸 型号等 进行检查 核对钢号 标准号及炉批号 与产品合格证明书对照 如果有问题 不能 使用 并通知供货单位及时进行退换 所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供 不锈钢管材及其管件的理化 检测均由总包单位进行 所有施工材料必须向监理工程师报验 经报验合格后才能用于施工 所有管子及管道组成件出库经检验合格后 按照项目部关于管道组成件的标 识规定 沿管轴方向作好各种材质的色标 并挂牌标明管道组成件的规格型号 材质 标准号 如 GB9948 GB T8163 等 对小管件 按管件的标准 材质及规格型号分类摆放在货架上 并挂牌 对各施工班组实行限额领料 供应严格按照单线图 结合管线号 进行发料 阀门检验 阀门要求外观 尺寸 型号符合规范和设计要求 工作压力及性能必须符合 设计要求 壳体外表应平滑 洁净 无砂眼 裂纹等缺陷 阀门开关灵活 指示正确 并具有合格证 包括阀门试验合格证 按本工程的招标文件及合同中规定 所有管线上的阀门 除安全阀外 均由 总包单位试压检验合格后 发放给份包单位 并出具试验记录 本工程阀门均为国外 进口 现场可不进行试压 但必须由生产厂商出具质量保证书 因此 阀门就不必进 行试验 安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试 调压时压力 应稳定 每个安全阀启闭试验不得少于 3 次 管道的除锈 防腐 管道的管件和管材均采用喷砂除锈 除锈等级为 Sa2 级 除锈完毕后立即涂刷防 锈底漆 管道防腐执行拜耳的系统 3 系统 4 系统 5 系统 6 方案具体要求如下 管道为碳钢材质且介质温度 120 时 管道防腐执行系统 3 方案 即底漆 保湿聚氨酯 锌粉 云母铁矿涂料 底漆干漆膜厚最小 80 微米 中间漆保湿聚氨酯 云 母铁矿涂料 中间漆干漆膜厚 80 微米 面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米 管道为碳钢材质且介质温度 120 时 管道防腐执行系统执行系统 5 方案 即底漆硅酸乙酯 锌粉 云母铁矿涂料 底漆干漆膜厚 60 120 微米 面漆用硅酸乙 酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小 40 微米 管道为不锈钢材质且介质温度 120 时 管道防腐执行系统 4 方案 即底 漆保湿聚氨酯 锌粉 云母铁矿涂料 底漆干漆膜厚最小 80 微米 面漆用双组分聚氨 酯漆干漆膜厚最小 60 微米 管道为不锈钢材质且介质温度 120 时 管道防腐执行系统 6 方案 即底 漆聚硅酮涂层两层 每一层干漆膜厚 30 50 微米 面漆的颜色详见拜耳的相关规定 管线油漆施工按照 工艺管道油漆施工方案 进行 管道预制 管道预制按 工艺管道预制方案 执行 除非另有说明 预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行 管道预制应根据工程区域按单线图进行 下料前应对已就位的设备及基础进 行实际测量 并以实测数据进行预制 自由管段和封闭管段的选择应合理 封闭管段应按现场实测后的安装长度加 工 下料后的管材要及时作好标识的移植工作 以保证材质的可追溯性 管子下 料时应从无钢号 标准号等标记的一端开始 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑 以保证焊接质量 切割时留在管内 的异物必须清除干净 等离子切割机适用于不锈钢管 DN 200mm 的切割 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行 切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 1 且不得超过 3mm 见下图 2 切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工 反 之亦然 坡口准备 管道连接主要是焊接方式 坡口是焊接的首要条件 必须按规范 规定和拜耳的技术文件进行 中 低压管道坡口型式采用 I 型和 V 型见图 3 用角 向磨光机将坡口及其附近 10mm 范围内打磨出金属光泽 管道组对前 将接口内外表面 25mm 范围内的泥垢 油污 铁锈等清除干净 用钢丝刷或拖布将管内杂物清除 对预制和安装时未封闭的管段 应加临时盲板 避 免杂物进入管道内 管段组对 管子对口时 应在距接口中心 200mm 处测量平直度 如图 4 当管子公称直径小于 100mm 时 允许偏差值 为 1mm 当管子公称直径大于或 图 3 管道的坡口制作形式 T C P T C图 A 1mm T 3mm C 0 1 5mm 图 B 3mm T 9mm C 0 2mm 65 75 9mm T 26mm C 0 3mm 55 65 管段 角尺 图 2 钢板尺 200 图 4 等于 100mm 时 允许偏差值 为 2mm 但全长的偏差值不得超过 10mm 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙 偏斜 错口或不同 心等缺陷 在管道安装不连续时 必须及时将管口封闭 认真看图 仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置 环焊缝距支 吊架净距不应小于 50mm 需热处理的焊缝距支 吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不 得小于 100mm 管道预制件应按规定要求编号 管线号 焊口编号和焊工号 以便于质量控 制和安装时查找 预制完毕的管段 应将内部清理干净 并及时封闭管口 保证管内清洁 特 别指出 本工程所有管口在安装前必须全部封闭 确保预制管道进入安装现场封口率 位 100 管道安装 管道施工安装程序如图 5 管道安装前 检查土建基础 结构 设备管口的尺寸是否与管道图纸相符 通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁 管道安装时 应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的径向划 痕 斑点等缺陷 安装前 法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查 当金属环垫 在密封面上转动 45 检查接触线不得有间断现象 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的 1 5 且不得大于 2mm 不得用强 紧螺栓的方法消除歪斜 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间 隙 偏斜 错口或不同心等缺陷 管道安装的允许偏差 架空及地沟标高 室内允许偏差 15mm 室外允许偏差 20mm 水平管道平直度 DN 100 允许偏差为 2L 最大 50mm DN 100 允许偏差为 3L 最大 80mm 立管铅垂度 允许偏差为 5L 最大 30mm 成排管道的间距 允许偏差 15mm 熟悉图纸及相关规范标准 管线上仪表元件的拆除 进度计划编制 人力 机具准备 编制焊口图 确定预制管段 关键尺寸实测 施工前准备 图纸尺寸复查 下料不合格 不合格 气密试验 泄漏性试验 验收 支架制作 探伤 测试 坡口型式确定 仪表等特殊件开孔 坡口制备 组对 预制 焊 接 组装 标识 封蔽 现场组对 安装 按流程图检查 按支架安装图检查 试压方案确定 吹扫方案确定 管线检查 管道压力试验 管线吹扫 冲洗 管线复位 管线复位检查 试压临时管线安装 临时管道安装 现场焊接 探伤 测试 管线修改 预热 热处理及其他处理 预热 热处理及其他处 理 支架和一次部件的安装 吊装前管内清洁检查 管道调整段预制安装 管内清洁 组对误差控制 支架安装 管线最终检查 按流程图检查 试压装置准备 管道安装的一般程序 方案确定 图 5 与泵 风机连接的管道 其固定焊口应远离泵 管道与机器连接前 应在 自由状态下 检查法兰的平行度和同轴度 详见表 2 管道安装合格后 不得承受设 计以外的附加载荷 管道经压力试验 吹扫合格后 应对该管道与机器的接口进行复 位检验 机器接口配管时 需有设备负责人在场监督 不允许任何外力加于泵口 机 器的进出口必须安装一薄金属盲板 与正式垫片的厚度一致 保护 防止任何焊渣等异 物进入泵内 并作好盲板标记 法兰密封面间的平行偏差及间距 mm 表 2 机器转速 r min 平行度偏差 mm 同轴度 mm 备注 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 伴热管安装 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面 铅垂伴热管 应均匀分布在主管周围 不得将伴热管直接点焊在主管上 采用绑扎带或镀锌铁丝固 定在主管上 对不允许与主管直接接触的伴热管 在伴热管与主管间加隔离垫或石棉 垫 伴热管经过主管法兰时 伴热管应相应设置可拆御的连接件 阀门安装 阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致 并检查填料其压盖螺 栓应留有调节余量 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 阀门应在关闭状态下安装 当阀门 与管道以焊接方式连接时 必须将阀芯打开焊接 承插焊阀门安装时 留出 1 1 5mm 间隙 安全阀的安装应符合以下规定 a 阀应垂直安装 b 管道投入运行时应及时调校安全阀 c 全阀经调校后 在工作压力下不得有泄漏 d 全阀经最终调校合格后 应做铅封并作好相应的资料 管道焊接检验 根据设计要求 所有中 高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底 电焊盖面 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 20mm 范围内的油漆 污垢 铁 锈 毛刺等清除干净 并不得有裂纹 夹层等缺陷 焊接时 每条焊缝应连续一次焊完 相邻两焊道起点位置应错开 焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮 飞溅 并对管道焊缝表面质量进行 自检 管道焊缝表面质量应符合下列要求 a 缝表面不得有裂纹 焊缝不得有未熔合 根部未焊透等缺陷 b 咬边深度不大于 0 5mm 在任何一段连续为 300mm 长焊缝中不大于 50mm c 焊缝表面不得有局部密集气孔 单个气孔和夹渣 D 焊缝余高 1 2mm 最大 不大于 3mm e 焊后错边量不应大于 0 15 倍壁厚 局部不得大于 2mm 根焊道焊接后 不得 较正错边量 f 焊缝宽度应比坡口宽 3 3 5mm 锈钢管道焊接时 应在焊缝边 100mm 边涂防污剂 如白垩粉 管道焊接具体要求详见 管道焊接施工方案 道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时 要采取措施保护电 线 缆 盘 柜等 以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏 装切割或修改时 要保证管内清洁 及时将管内焊渣清除 对现场挖眼三通 不锈钢应采用切割机开制 碳钢宜采用切割机或火焰开孔 开孔后 必须打磨光滑整 齐 并清除内部的残渣 保证管内清洁度 道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架 必须严格按设计要求安装 管道安装遇到下列情况时 螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂 石墨机油或石墨 粉 钢 合金钢螺栓和螺母 设计温度高于 100 或低于 0 堆置 大气腐蚀环境或输送腐蚀介质 道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 不锈钢管道上开孔应用机 械开孔 本工程仪表一次部件 全设计在工艺管道上 因此 在进行仪表一次部件安 装时 必须由仪表专业对仪表一次部件的开孔和安装位置进行确认 并作详细的技术 交底 以文字资料为准 管道安装工作有间断时 应及时封闭敞开的管口 不锈钢管道上不应焊接临时支撑物 如必须焊临时支撑时 必须将不锈钢与 碳钢进行隔离 道安装时 应注意成品的保护 不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板 不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等 锈钢管道吊装时 不得让钢丝绳直接与管道接触 应采用高强尼龙吊带或在 钢丝绳外套橡胶软管 区域管道与外单位的管道最终联头封闭时 需经监理 总包单位 业主 施 工技术负责人 专职质检人员 施工班长签字确认后才能进行 七 支架制作安装 管道支架必须按照支架图进行制作 安装 管道支架上的开孔 应用台钻钻孔 禁止直接用气焊进行开孔 管道的支 吊 架 托架 耳轴等在预制场成批制作 并按要求将支架的编 号标上 所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定 无热位移的管道 其吊架 包括弹簧吊架 应垂直安装 有热位移的管道 吊点应设在位移的相反方向 如图 6 位移值按设计图纸确定 两根热位移相反 或位移值不等的管道 不得使用同一吊杆 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 其安 装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移 如图 7 偏移量为位移值的 1 2 位 移值由设计定 吊点 吊架 一套 1 2 位移 值 管子膨胀方 向 有热位移管道吊架安装位置示意图 6 管架管托 管子膨胀方向 1 2 位移 值 管托中心线 支架中心线 滑动支架安装位置示意图 7 弹簧支吊架的弹簧高度 应按设计文件规定和厂家说明书进行安装 弹簧 的临时固定件 应待系统安装 试压 绝热完毕后方可拆除 管道安装原则上不宜使用临时支 吊架 如使用临时支吊架时 不得与正 式支吊架位置冲突 并应有明显标记 在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须 将不锈钢与碳钢进行隔离 管道安装完毕 应按设计图纸逐个核对支 吊架的形式和位置 有热位移的管道 在热负荷运行时 应及时对支 吊架进行下列检查与调 整 活动支架的位移方向 位移值及导向性能应符合设计要求 管托按要求焊接 不得脱落 固定支架应安装牢固可靠 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定 可调支架的位置应调整合适 八 特殊管道安装 本工程的特殊管道为不锈钢管道 它们的安装方法除了一般碳钢管安装方法外 还具有其特点 不锈钢管道的安装 不锈钢管道有 304L 和 316L 两种材质 最大管径及壁厚为 DN800 813 10 304L 最小管径及壁厚为 DN15 21 3 1 6 316L 安装顺序 见不锈钢管道安装程序图 8 搭设预制木平台 10 10m 一座 准备不锈钢扳手 榔头等 不锈钢管材及管件应堆放在木板上 并与碳钢材质的管子及管件等分开 不锈钢管道下料 DN 200 管子用砂轮切割机切割 DN200 以上管径采用等 离子切割 采用砂轮机加工坡口 下料前应核对管道单线图及平面图上尺寸 应统一 排料 管道焊接 DN 50 采用全氩弧焊焊接 DN 50 采用氩弧焊打底 电焊填充 盖面 焊接时 应选用小的焊接工艺参数 采用短电弧和多层多道焊接工艺 层间温 度控制在 100 以下 氩弧焊焊接时 管内应充氩气保护 电焊盖面时 应在焊缝两侧 100mm 范围内涂防粘污剂 且焊件表面不得有电 弧擦伤等缺陷 管道无损检测及管道的焊前 焊后处理详见 工艺管道焊接方案 管廊管道的安装 1 管廊管道的安装程序见图 9 2 管廊管道施工主要考虑以下事项 管件预制和直管段组对 要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和 起吊能力 尽可能减少空间作业 按管廊层标高 从低标高层到高标高层布管 同一层标高管廊 先安装大管 后安装小管 先安装直管后安装 型膨胀弯 D N50 以下的小管最好不要预制 重要阀门 如调节阀等 要在钢结构平台完 工交付后再安装 保证管廊管道与各工艺车间的 留头 坐标位置的准确性 保证保温保冷托座 固定支架和活动支架的安装形式的正确性和合理性 保证管廊管道的管道间距符合设计及施工规范要求 进货检验 排 料 下料打坡口 组 对 焊前处理 无损检测 焊 接 焊后处理返 修 不锈钢管道安装程序图 8 规格型号核对 外观检查 理化检测 不合格 动设备配管 设备配管主要分为动设备和静设备的配管 由于动设备本身的重要性和技术的复 杂性 其配管工作的技术要求高和难度相当大 本工程的动设备主要是泵 1 动设备的管道安装程序见下图 10 管廊架的验收管廊管道预制 管道支架制作 管道吊装及支架安装 管道现场组对安装 固定 导向等支架的安装 管道无损检测 管道试压管道吹扫 管廊架上管道位置的确定 管道吊装 就位 阀门的安装 管道防腐 管廊管道安装程序图 9 2 主要配管要求 动设备配管要求全部采用氩弧焊打底 管道安装前 必须经有关工程师和质 检员检查确认管内的清洁度 并保证动设备内外在配管期间 包括试压和吹扫阶段 处于良好的清洁状态和良好的安全状态 配管期间 最好不要将动设备管接口自带的金属薄盲板拆除 若拆除动设备 管接口自带的金属薄盲板不可避免 需有专人在场监视 而且要立即采取有效措施封 闭接口 总之 任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态 特别对垂直朝上的动 设备管接口 更要注意 动设备的配管顺序是从外部到设备口 最后安装连接动设备与工艺管道的一 段预制管段 即合拢管段 因而合拢管段的安装非常关键 合拢管段的设置时 其最后焊接活口应远离设备的接口 避免应力集中在设 备口接口 工艺管段应预留足够的调节直管段 以确保安装尺寸 仅当主管段及其支架必须安装完成 并调整符合设计图纸要求 且动设备一 设备的找正完成 其它安装工作 设备的最终对中 工艺管道安装完成 支架安装完成 临时管线拆除 合拢管段的安装 管线试压 管线吹扫或油洗 管线复位 其它管线的安装 泵等设备的就位 试车 动设备配管的一般程序 图 10 次对中合格后 方可进行合拢管段安装工作 合拢管段安装程序如图 11 合拢管段安装示意图如图 12 动设备合拢管段安装程序 不合格 安装合拢管段 即最后安装管段 现场焊接口点焊 动设备管接口安装 螺栓处于不紧状态 安装支架 螺栓调整 支架调整 现场焊 口调整 设备对中 对中 调整反复进行 设备对中合格 紧螺栓 焊现场接口 设备对中再检查 设备对中合格 调整 图表 11 现场焊接活口 动设备对中调节口 安装螺栓 可起对中调整作用 支架调节螺栓 支架 合拢管段即最后安装管 段 动设 备 动设备合拢管段安装示意图 12 合拢管段安装方法 a 首先用四套或更多套的螺栓 将管法兰临时安装在动设备的管接口 法兰面 的平行度需经设备工程师确认 b 合拢管段用导链垂直吊装 合拢管段末端用临时支架固定 合拢管段安装焊 口点焊 与动设备螺栓连接时 合拢管段应处于自由状态 但管段的重量应由导链承 受 导链除承受管段重力外 不得承受其他性质的外力 c 最终焊口焊接如果是由两个焊工进行 两人的工作应同时对称进行 以减小 热变形 d 最终焊接完成后 安装好合拢段支架 合拢管段的重量应由调整支架承受 法兰面的平行度要求再次确认 其值符合表 2 e 紧螺栓 动设备再次对中 并确认 f 加临时盲板或盲垫的厚度必须与正式垫片的厚度一致 支架安装 支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点 a 临近动设备接口的支架应为可调结构 以便调整支架支撑状况 b 预制和安装必须严格按管道支架图进行 因为 任何安装位置和制作形式的错误 都将影响配管施工质量 从而影响设备运 转 支架安装 调整 直接影响到动设备中心线的是否偏离 c 支架必须和管道预制件一起安装 不准先安装管道后装支架 d 支架开孔不能气割 要用车床钻 e 热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动 机械工与管工在动设备最终对中过程中 必须密切配合 保证配管不允许任 何外力作用于动设备口 从而影响动设备最终对中度 清洗吹扫合格的管道禁止被污染 PP UP GF 的安装 PP UP GF 管道的连接采用热熔焊接 并且管道在焊接时必须将连接处的管两边同 时熔化 FRP 管的连接示意图如下 该管道的焊接必须遵守以下事项 1 焊接场地要有保护措施 不允许将管道直接在露天进行焊接且焊接时的相对湿 度不超过 80 焊接的环境温度在 0 35 2 焊接前必须将 FRP 管的复合层切开 露出 PP 管端 长度与以之焊接管件的深 度要求为准 3 用电刨将管端刨平 用沾有酒精的抹布将管端外壁和管件内壁檫干净 4 将专用焊接机加温至 240 后 将管端管件同时插入焊机的模套内加热 对好 A FRP 加强层PP 管 直管连接示意图 PP 接头 RP 弯头PP 管 直管与弯头连接图 FRP reinforce layerPP 管 接点图 A PP 接头 内层粘胶 焊接层 角度 5 待管道和管件表面熔化后迅速拔出 把管端迅速插入管件内待之凝固 稍后松 开即可 九 压力试验与管道吹洗 管道压力试验与管道吹洗另写详细的试验与吹洗方案 十 管道材料的验收管理 材料管理是现场材料工作的重点 虽然 根据工程规模 我们将在现场设立二 级库房 但我们的目的是要尽量缩短材料在二级库房的库存时间 为了既多快好省又 不在施工中错用乱用材料 应严格遵守材料管理程序 特别重视以下事项 1 运至现场的所有材料 管材 管件 阀门等 都必须有材质证明书和出厂合 格证 材料入库前必须按设计图纸要求 认真核对其材质 规格型号等 没有材质证 明书和出厂合格证的材料及实物与设计不符的材料不得使用 2 材料验收时 须按规范要求进行外观检验 其表面应无斑疤 夹渣 裂纹 严重锈蚀等缺陷 焊接钢管的焊缝表面不得有裂纹 气孔