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第九章 火电创优规划实例（定洲电厂）目 录前 言2一 适用范围2二 编制依据2三 项目概况21 概况22 特点与难点分析4四 组织机构41 组织机构设置52 管理职责7五 创优目标与策划101 创优目标102 设计优化103 节能减排104 科技创新115 设备质量116 建筑施工质量117 安装施工质量118 观感质量119 调试质量1210 项目文件质量1211 考核期13六 工程质量全过程控制131 设计保证措施132 水土保持措施133 贯彻强制性条文和重大反事故措施134 设备质量控制措施145 建筑工程关键点工艺质量控制186 安装工程关键点工艺质量控制187 调试质量保证188 考核期关键质量点控制措施19七 工程质量考核与质量评价191 考核范围与原则192 质量评价19附件一：各专业项目创优实施细则20附件二：细部工艺质量38附件三：关键项目质量控制要点491 洁净化项目质量控制要点492 管道工厂化管控要点513 四大管道管控要点544 减小汽机轴振管控要点565 降低汽机热耗管控要点576 提高热控保护运行可靠性控制587 防止锅炉四管泄漏控制60前 言为贯彻国务院颁发的建设工程质量管理条例，实现工程“高水平达标投产，创建电力行业优质工程，争创国家级优质工程”为工程建设总目标，按照工程建设创优标准，确定综合创优目标和指标，落实达标创优的各项保证措施，提前策划，实现工程建设全过程创优。一 适用范围适用于建设、监理、设计、施工、调试、检测等各参建单位的工程创优管理及实施，各参建单位应按本规划提出的工程建设目标和保证措施，制订本单位更具体、不低于总目标的指标，制订更详实、更具操作性的措施。二 编制依据1 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）2 中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法（2008版）3 国家优质工程审定与管理办法（2007年修订稿）4 中国电力优质工程奖评选办法（2010版）5 火电工程达标投产验收规程6 电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）（电建质监200557号）7 建设发布2006版工程建设标准强制性条文（电力建设单位分）建标2006102号8 建设发布2002版工程建设标准强制性条文（房屋建筑建设单位分）9 绿色建筑评价标准10 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-200211 电力建设房屋工程质量通病防治工作规定电建质监200418号12 国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）（2007版）13 国华电力管控体系（基建部分）第四卷（上）专业管理系统规范汇编（二）14 国华电力基建管理标准Q/GHDJ05-0102-2006基建金属焊接管理办法15 发电企业NOSA五星安健环管理系统企业标准及基本要求（基建部分）责任分工国华公司项目管理部200497号16 国内外先进火电建设工程指标（搜集资料）17 电力建设施工技术规范18 电力建设施工质量验收及评价规程三 项目概况1 概况河北国华定洲发电厂厂址位于河北省定州市开元镇，东偏北约12公里即为定州市，南侧约1公里为朔黄铁路，东南方向约1.5公里即为朔黄铁路线上的定西站。二期工程安装2660MW国产超临界直接空冷发电机组，是河北省“十一五”期间的重点项目；二期工程于2007年6月15日经国家发改委20071313号文核准，2007年8月15日正式开工建设。1.1 主要参建单位设计单位主体设计空冷岛设计监理单位设计监理建筑施工监理安装施工监理调试监理施工单位A标段B标段调试单位1.2 主要设备主要设备型 号制造厂家设备机组指标锅 炉2150t/h-25.4MPa-571/569上海电气集团股份有限公司锅炉采用上海锅炉厂四角喷燃、超临界变压直流锅炉（SG2150/25.40M976）。单炉膛四角切向燃烧方式、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉；锅炉最大连续出力2150t/h，主汽额定压力25.4MPa，额定温度571，再热额定汽温569。汽轮机CLNZK66024.2/566/566哈尔滨汽轮机厂有限责任公司汽轮机组采用超临界单轴、二缸二排汽、一次中间再热直接空冷凝汽式汽轮机。汽机TMCR出力699.46MW（进汽量2013.35t/h、设计背压16kPa，0%补水率）；汽机铭牌出力660MW（进汽量2013.35t/h，背压35kPa，3%补水率）额定主汽压力24.2MPa，主汽和再热额定汽温566。发电机QFSN-660-2哈尔滨电机厂有限责任公司发电机采用水氢氢（定子线圈水内冷，定子铁芯和转子为氢冷）、静态励磁发电机。发电机额定容量：733.33MVA，额定电压：20kV；额定转速：3000r/min，频率：50HZ额定氢压：0.5MPa，功率因素0.9。1.3 主要经济技术指标序号指标名称单位设计值1全厂热效率%42.92厂用电率%8.633耗水量m3s/GW0.115（二期夏季最大）0.365（全厂夏季最大）4发电标准煤耗gkwh2865厂区围墙占地面积Hm2一期39.96二期21.906每千瓦主厂房容积m3kw02311.4 机组性能指标序号指标项目设计值（标准值）1额定工况锅炉热效率试验93.64%2锅炉最大出力试验（BMCR）2150t/h3锅炉额定出力试验2013 t/h4锅炉不投油最低稳燃负荷30%（BMCR）5空气预热器漏风试验6%6制粉系统（磨煤机）出力试验71.6t/h7磨煤单耗（保证出力下）8.915 （kWh）/t8汽轮机热耗率试验（THA）7778.31kJ/kWh9汽轮机额定出力试验（TRL）660MW10汽轮机最大连续出力（TMCR）699.460 MW11汽轮机最大出力（ VWO）2150 t/h12THA工况厂用电率8.63%13机组供电煤耗313g/kWh14机组RB试验引风机、送风机、一次风机、空预器、磨煤机、电动给水泵（6项）15电除尘器效率试验99.60%16粉尘测试50 mg/Nm3（烟尘）10mg/m3（粉尘）17锅炉NOx的排放浓度70 mg/Nm318SO2平均排放浓度102.15 mg/Nm319脱硫效率95%20机组噪声测试90分贝21机组散热测试2 特点与难点分析2.1 工程特点2.1.1 工程管理思路1）遵循国华公司“安全为天，质量为本”的管理思想；2）坚持“六更”宗旨，按“力创零违章现场、誓夺鲁班奖殊荣”的要求，实现工程建设总体目标；3）坚持“小业主、大咨询”的基建管理模式；4）坚持项目法人负责制、招投标制、合同管理制、工程监理制、资本金制；5）坚持“以创优促管理、以管理促精品，确保机组长周期安全稳定运行” 的工程建设质量方针；6）按照基建为生产、生产为经营的经营管理理念，推行“基建生产一体化”的管理模式。2.1.2 工程管理的特点1）抓好策划、落实责任、协调推进；2）目标明确、全员参与、贯穿始终；3）以设计优化为龙头，提高机组运行指标和稳定运行；4）全面落实深度调试项目，实现机组安全稳定经济运行；5）工程建设全过程贯彻“基建生产一体化”，实现基建为生产服务。2.2 难点分析2.2.1 世界首台双缸双排汽66万千瓦超临界空冷汽轮机组,技术新，需要在汽机基座设计与汽机本体进行配型，并需制定汽机本体安装创优保证措施。2.2.2 系统庞大、专业间交叉结合紧密、产业技术密集性高。系统包括：空冷岛、汽机岛、锅炉岛、脱硫岛、输煤及化学、升压站等辅助系统；涉及到的专业包括：建筑、锅炉、汽机、电气、热控、化学、输煤、脱硫、脱硝、焊接、保温及油漆等专业；工程建设阶段经历初步设计、设备招标采购、施工图设计、工程施工、工程调试、生产运行阶段；设备安装精度高，设备的自动化水平达到100%，自动化控制水平达到100%，对设备制造、安装质量，机组调试水平提出很高的要求。2.2.3 工程建筑、安装质量及工艺要求高。大型设备基础尺寸精度高，保证设备定位、基础沉降满足要求；空冷岛系统庞大，清洁化、严密性要求较高；转机设备安装、管道内部清洁度控制、盘柜内部接线、锅炉受热面管道焊接等工序检查验收项目多，并借助试验仪器进行检验；在试运中，要求通过DCS控制系统将各系统、各专业的设备均能协调运行，保证机组各项经济技术指标达到设计值和厂家规定值。2.2.4 工期紧张。电厂建设，开工到投产时间短，需对设备供货、设计院到图、施工组织、机组调试等进行全面协调，制定风险预控措施，尽可能减少由于设备推迟交货、图纸到场时间晚、施工组织不力、设备缺陷多等带来对工期的影响。2.2.5 电力建设处于高峰期，各项资源（人力、设备、材料）紧缺。2007年到2009年，全国处于电力建设高峰，设备厂家设备制作周期加长，施工单位技术工人短缺，施工材料涨价，对工程创优带来了较大的难度。四 组织机构创优组织机构由河北国华定洲发电有限责任公司、四川省江电建设监理有限公司、上海电力监理咨询有限公司、河北省电力勘测设计研究院、西北电力设计院、河北省电力建设第一工程公司、北京电力建设公司、河北省电力建设调整试验所、上海电气集团股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨电机厂有限责任公司及其他设备制造单位等组成。1 组织机构设置1.1 组织机构河北国华定洲发电厂二期工程达标创优领导小组达标创优办公室工程综合管理项目管理体系管理工程资料与工程档案管理组技术指标管理组调整试验管理组质量、工艺与进度管理组安全文明施工管理组1.2 管理流程图创优策划创优目标制定（安健环、质量、进度、效益、管理、工程技术、档案）设计创优阶段创优各管理组验收是否合格建筑、安装施工创优阶段创优各管理组验收是否合格调试创优阶段创优各管理组验收工 程 评 优是否合格达 标 投 产竣 工资料整理创优阶段1.3 达标创优组织机构成员名单定电二期工程达标创优领导小组：组 长：建设单位总经理常务副组长：建设单位主管基建的领导副 组 长：建设单位与基建相关的领导、各参建单位项目负责人成 员：建设单位建设单位负责任人、各参建单位项目部班子成员1.4 达标创优办公室（简称“达标办”，常设机构建设单位建设单位）主 任：建设单位主管基建的领导副主任：各参建单位项目部班子成员中具体负责人成 员：生产准备部经理、质量主管、安全主管、档案主管 监理单位副总监 设计单位设总 调试单位调总 施工单位达标创优工作组负责人 设备监理单位负责人 项目质监站专职质监工程师。1.5 八项验收小组1.5.1 职业健康安全与环境管理验收组1.5.2 建筑工程质量监管与验收组1.5.3 锅炉机组工程质量监管与验收组1.5.4 汽轮发电机组工程质量监管与验收1.5.5 电气、热工仪表及控制装置工程质量监管与验收1.5.6 调整试验与技术指标监管与验收组1.5.7 项目文件与档案管理质量监管与验收组1.5.8 工程综合管理质量监管与验收组2 管理职责2.1 达标创优领导小组职责2.1.1 负责工程达标创优领导工作；2.1.2 达标创优规划组织落实情况检查；2.1.3 审核达标创优规划；2.1.4 审查达标创优项目复检及考核意见，发布考核评比结论；2.1.5 根据需要召开会议讨论并处理达标创优工作中的重大问题；2.1.6 负责达标创优资源及经费的保证。2.2 达标创优办公室职责2.2.1 组织达标创优工程规划的编制、修改；2.2.2 组织达标创优规划的实施；2.2.3 定期组织达标创优文件、经验的学习交流，向达标创优领导小组提供最新的同类型电厂先进信息、资料等；2.2.4 负责传达达标创优领导小组的工作要求及有关会议精神，组织、协调所在单位、部门的达标创优工作，按要求定期向领导小组汇报本单位、本部门达标工作进展情况；2.2.5 负责达标的日常工作，按阶段及时准备申报资料；2.2.6 督促检查各考核小组工作进展情况，负责达标工作的整体推进，对存在问题下发“达标整改任务书”，及时落实整改；2.2.7 编辑出版月度达标创优简报，通过简报向达标领导小组、相关单位通报达标工作；2.2.8 督促各有关单位达标工作的正常进行，配合上级达标检查组的检查工作。2.3 各考核小组职责各小组均要严格按火电工程达标投产验收规程要求，并结合国家、行业优质工程评选办法，在工程建设中积极开展各项工作，严格过程控制，在过程中形成达标投产“支持性材料”，将工程在过程中达标落到实处，确保本规划如期实现。2.3.1 职业健康安全与环境管理验收组1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真检查落实现场施工、安装设备设施的安全性能，是否符合国家、行业、企业有关安全要求规定的标准，对不符合规定的项目限期进行整改，达到合格。2）按规定适时进行安全性评价，对评价中提出的问题以及上级领导对现场安全文明施工、生产提出的问题要限期进行整改，达到合格。3）审查各施工作业项目的安全保证措施，安全设施是否齐全到位，对施工现场的安全文明施工，安全施工措施负责检查落实；负责全部参建人员的安全教育和培训，确保机组的安全文明建设。4）制订安全管理、安全劳动保护、安全检查、安全事故、障碍、未遂的统计、报表和检查的台帐记录。坚持对设备人身事故以及未遂事故的“四不放过”。根据行业事故调查规程和国家安全规定及时向上级主管部门汇报、报告安全施工、生产的情况。5）负责对各种起重机械、大型施工机械的安全性能检查和验收，并拿到经地方技术监督局验收的合格证。使用人员应有专项培训上岗证并熟知设备的安全性能状况，确保机械设备的安全使用。6）认真执行环保三同时，废水、废气、废渣达标排放，厂界噪音符合环保规定，创建安全健康的生产工作环境。2.3.2 建筑工程质量监管与验收组1）认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行国家、行业和企业有关的质量法规、规程、规范、导则、标准和规定；严格执行工程建设标准强制性条文。2）结合工程特点，制订本单位的创优计划、实施细则和单项工程施工质量计划、措施。制定建筑“精品”项目的标准与施工措施，确保“精品”项目的实现。3）提倡使用新设备、新材料、新技术、新工艺，成品处处要讲工艺，以精品项目为样板，做好工程整体创优工作。4）按照火电工程达标投产验收规程要求，组织核查建筑工程的质量验评、混凝土强度、观感质量、质量通用部分等考核项目，核查建筑工程材料、构配件进场检验及见证取样工作，核查建筑交安条件。5）组织好建筑工程达标创优的检查与评价，审定消缺与完善项目，落实责任，对整改工作实施闭环管理。墙地面整洁无污染，无卫生死角，建筑物屋顶无漏雨，地沟无渗漏、积水，沟盖板平整、严密、美观，排水沟内无杂物，厂区道路平顺整洁，绿化良好，环境优美。2.3.3 锅炉机组、汽轮发电机组、电气、热工仪表及控制装置工程质量检验与验收组1） 认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行国家、行业和企业有关的质量法规、规程、规范、导则、标准和规定，严格执行工程建设标准强制性条文和电力生产反事故措施。2） 结合工程特点，制订创优规划、实施细则和单项工程施工质量计划和措施。制定安装“精品”项目的标准与施工措施，确保“精品”项目的实现。组建包括各单位技术人员参加的各专业小组，分工负责，各自把关，确保创优目标的实现。 3）提倡使用新设备、新材料、新技术、新工艺，成品处处要讲工艺，以精品项目为样板，开展好工程整体创优工作。4）按照火电工程达标投产验收规程要求，组织核查安装工程的质量评价、质量验收等考核项目，核查安装工程材料进场检验，核查建筑交安条件；核查设备系统分部试运条件，在重视外观质量的同时 更要注重保证设备安装内在质量，特别要重视保证管道内部清洁度，保证管道焊接质量，保证阀门安装质量。 5）组织好安装工程达标创优的检查与评价，审定消缺与完善项目，落实责任，对整改工作实施闭环管理。保证移交生产时无基建遗留物，无未完项目，设备系统无缺陷；做到设备操作、检修方便，符合安全规定；设备物见本色，地面无油、水迹；管道设备保温合格，外壳保护层讲究工艺；管道介质流向等符合规定，视觉美观良好；小径管安装精细美观；电气及热控电缆敷设走向合理，布置整齐，标识清晰，标牌固定牢固美观，盘柜二次配线精细考究；室内温度、噪声符合规定，劳动保护齐全，符合规定；消防设施完备。6） 消防设施齐全，经地方政府消防部门验收合格，并保持良好的备用状态；起重设备和电梯安装、调试质量优良，取得地方安全监察部门的使用合格证。2.3.4 调整试验与技术指标监管与验收组1）认真执行发电建设工程启动试运及验收规程和发电建设工程机组调试技术规范，以及经批准的调试大纲的各项规定，一个程序调试未验收或是验收不合格，绝不能进入下一个调试阶段。2）根据审定大纲，检查督促分系统和整套启动调试方案、措施和反事故措施的编审工作，并跟踪督促执行。3） 严格按照火电工程达标投产验收规程，行业优质工程申报条件和本规划及其实施细则的要求，检查指导调试与验收工作，对照标准与各项技术指标，严格审查调试记录与验收签证，不达标不通过，未经试运指挥部批准不得进入下一步程序。4） 检查督促调试工作的规范化管理，检查调试文件包制度执行情况，检查调试“验标”的符合情况，保证调试工作数据真实，记录准确，报告规范，签证及时完整，不漏项，不甩项。5） 组织好调试阶段的工程达标创优的检查与评价，调试中发现的设备、系统运行异常，应及时分析，找出对策，彻底消除隐患，提供最佳的运行状态；加强设备管理，及时消除设备缺陷，不断提高设备健康水平；要做到移交生产时无调试未完项目，力争各项主要技术经济指标达到行业的先进水平。2.3.5 项目文件与档案管理质量监管与验收组1）根据档案法及上级有关档案工作规定指示，针对工程实际，制订本单位档案管理的具体规定、办法和要求；各参建单位归档资料收集齐全、准确无误、完整规范，及时归档。2）按照火电工程达标投产验收规程、国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范和建设单位发布的有关档案管理的规定，组织对各单位归档文件、资料的预检，实施闭环管理确保达标创优目标实现，顺利通过上级档案主管部门验收。2.3.6 工程综合管理质量监管与验收组1）确保21项工程建设项目合法性文件及时取得证明文件。2）工程造价管理：加强资金管理，协调好资金的供需平衡;认真执行招、投标制，结算准确、及时，最大限度地降低工程造价。3）工程设计管理：设计院要严格执行各种设计规程、规范、规定；严格控制厂区占地、定员、厂房可容比等符合国家规定指标，布置合理；要强化设计现场服务工作，明确设计代表在施工和验收中的职责，并保证工作到位。4）强制性条文的执行：规划、勘察、设计、施工、调试、验收符合强制性条文规定，工程采用材料、设备符合强制性条文的规定，工程项目施工质量符合强制性条文的规定，建设单位应建立本工程执行强制性条文的实施计划和有效的技术标准清单。5）进度管理：制定工程施工的一级网络和二级网络进度，建立有建筑、安装重要节点的考核点和控制点，并加强检查考核。6）QMS、OSHMS、EMS体系管理：质量、职业安全健康与环境方针目标指标是否满足标准要求；对工程目标指标是否进行了分解和量化，落实到各参建单位,并定期检查考核。7）监理管理：监理单位有资质，人员有证书；建立整套的监理大纲、规划、目标、办法、细则和措施；监理日志和有关记录及必要的报表齐全规范；监理工作符合“四控制、二管理、一协调”要求，监理工作到位。8）施工、调试管理：核查施工、调试单位的机构、人员的资质、到位情况，责任制落实情况，核查各项技术管理制度执行情况；核查各种技术文件的审批情况，质量验评情况。9）生产运行管理:按照生产准备大纲的要求核查生产准备的执行情况，并督促生产准备部门尽早落实。10）机组移交考核期，做到无基建遗留尾项，设备系统无缺陷，生产现场无基建遗留物；在考核期结束移交生产时，设备消缺率达到100%，主设备和主要辅助设备完好率均达到100%。五 创优目标与策划1 创优目标1.1 总体目标工程总目标：实现“高水平达标投产、创建电力行业优质工程、创国家级优质工程”的工程建设总目标。1.2 总造价目标：工程执行概算投资（动态）416831万元，单位投资3158元/KW；实现竣工决算控制在40亿以内，实现600MW等级电站扩建投资较低的目标；单机结算在机组投产后1个月内完成，工程决算在最末一台机组投产后3个月内完成。1.3 总工期目标：第一台机组发电工期控制在22个月，工程建设总工期不超过24个月。工业废水、生活污水处理、污染物的排放等环保设施做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投运；及早安排特种设备、特殊消防、全厂起吊设备的地方政府主管部门验收工作，机组整套试运前应全部投入。1.4 安全健康目标：1.4.1 安全目标不发生人身死亡与重伤事故；不发生重大设备事故（含施工机械事故）；不发生火灾、爆炸事故；不发生重大误操作事故；不发生负同等责任及以上的重大交通事故；不发生重大垮（坍）塌事故；轻伤事故率达到3以下，不发生恶性未遂事故。1.4.2 职业健康目标不发生职业病；不发生员工集体中毒事件；不发生射源遗失或射线伤害事故；不发生大面积传染病。2 设计优化2.1 创电力行业优秀设计奖，争创国家优秀设计奖；2.2 设计变更费总额不超过初步设计批准概算基本预备费的15；2.3 设计单位应对设计方案进行优化比选，力争各项设计指标达到国内同类工程先进水平，如供电煤耗、厂用电率、全厂热效率、建设用地、主厂房可比容积等。3 节能减排工程设计、施工按低碳技术要求开展设计、施工。不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理。环保设施与主设备同时设计、同时施工、同时验收投入使用，实现“三同时”。厂界噪声符合国家标准，主设备和主要辅助（汽轮发电机组、循环水泵、凝结水泵、送风机、一次风机、引风机、磨煤机等）设备噪声达到厂家保证值。废气、废水排放达标。实现灰渣、脱硫副产品的再利用；干灰利用率达到100%；渣利用率达到100%；脱硫副产品利用率达到100%；实现废水零排放。按国家的节能政策，选用节能产品，开展设备节能、系统节能，杜绝跑冒滴漏现象，管道及设备表面不超温。4 科技创新积极采用建设部规定的“建筑业十大新技术”，积极采用工法、专利、QC成果应用、“四新”技术应用。5 设备质量经测试主设备的主要技术经济指标达国内同类机组先进水平；主要设备（含主要辅机）不发生因制造质量的返厂返修；不发生错用材质现象；主要辅机各项技术性能指标均达到技术协议要求；锅炉部套产品质量全部达到国家技术监督总局颁发的技术分等规定中的优等品要求，受压焊口无泄漏。6 建筑施工质量6.1 质量验评单位、分部、分项工程一次验收合格率100%，质量评价得分92分及以上。6.2 主要项目质量控制目标地基处理可靠，沉降观测、记录规范；钢筋材质及焊接实行跟踪管理；砼进行全过程质量控制；砼生产质量水平优良级50%，且消灭差级；各验收批次砼强度评定合格率为100%；直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响安装。6.3 消灭质量通病，施工工艺质量优良砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。清水混凝土外观工艺精细；屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通；墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直；地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水；沟道盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。7 安装施工质量7.1 质量验评单位、分部、分项工程一次验收合格率100%，质量评价得分92分及以上。7.2 受监焊口检验受监焊口无损检验率100%，受监焊口检验一次合格率大于98，且焊道美观。7.3 润滑油、抗燃油清洁度润滑油清洁度达到NAS7级，抗燃油清洁度达到NAS5级。油系统冲洗后清洁度达到制造商或有关规范标准；不发生部件、轴颈划痕、磨损和系统卡涩现象。7.4 制定可行措施并在施工过程中落实到位，保证设备的内在质量，努力消除设备的“八漏”（漏煤、漏风、漏汽、漏水、漏油、漏粉、漏灰、漏烟）。7.5 小径管布置合理、规范、整齐、美观。7.6 设备及系统标识醒目、统一、符合规范；标牌齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染。7.7 油漆颜色符合设计、色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈、污染。7.8 设备及管道保温外表面温度低于50C（当环境25C时），主厂房室温不超标；保温外层平整光滑、无裂纹；保温金属罩壳安装规范、牢固、搭口良好；保温外护板温度符合规程、规范要求。7.9 主要辅机的振动、轴承温度符合规程规范要求。7.10 KKS编码应用准确、齐全。8 观感质量8.1 主要建筑物无渗水、漏水，墙面、楼面、地面平整、无裂纹、色调一致，地面无积水、空鼓，混凝土结构内实外光，棱角平直，接头平整；装饰工程整齐美观，沟（井）盖板齐全、平整、周边顺直，厂区排水通畅，管沟、电缆沟、地下室无积水，暖通系统安装，工艺美观，可靠，接地系统安装工艺规范、美观；8.2 汽机基座及所有外露混凝土达清水混凝土的效果；8.3 对仪表管和小口径管道敷设进行现场设计，尽量采取集中布置方式，管束布置应间距一致、均匀，整体美观，管束转向弯度美观大方、一致，管束坡度符合标准、规范的要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直，吊架垂直；8.4 保温外护接缝严密无间隙，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，外观平整光滑，无变形、划痕、污染；8.5 管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象，表面无二次污染；8.6 电气和仪表盘柜安装垂直，排列整齐、间距均匀，垫片放置合理、美观；8.7 电缆敷设排列整齐、平直，无交叉、扭结，转弯处弯曲平滑美观，弯曲度一致，电缆绑扎间距均匀、美观、整齐，电缆表层清洁，无杂物和灰尘；8.8 电缆接线整齐美观，弯曲弧度保持一致，芯线间距一致，布线横平竖直，绑扎间距一致，电缆标识牌字迹清楚，排列整齐；8.9 机务设备安装整齐、合理，垫片放置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物；设备爬梯、平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过渡，外观美观；8.10 为规范统一并便于以后检修，室内的沟道盖板用统一标准的盖板。9 调试质量9.1 按发电建设工程启动试运及验收规程及相关规程要求，完成全部分部试运项目。9.2 实现化学清洗、汽轮机冲转定速、发电机并网、脱硫及脱硝投入等项目一次成功。9.3 整套试运：9.3.1 整套启动及进入168小时满负荷试运行前各项条件具备，且做到文件闭环；9.3.2 按启规等规程要求全面完成整套启动试运项目，优良率为100%；9.3.3 保护、程控投入率均达到100%；正确动作率为100%；9.3.4 自动投入率为100%； 9.3.5 168小时满负荷试运之前完成全部试验项目（除性能试验）；9.3.6 168小时满负荷试运行连续运行平均负荷率90%；其中满负荷连续运行时间96小时；9.3.7 首次点火吹管至完成168小时试运等离子点火耗燃油0吨；9.3.8 完成168小时满负荷试运行试运的启动次数2次；9.3.10 主机轴振70um；9.3.11 发电机漏氢量6Nm3/d；9.3.12 空冷真空严密性0.2kPa/min；9.3.13 汽水品质整套试运阶段100%合格；9.3.14 168小时满负荷试运行结束后，高水平移交；9.3.15 脱硫、脱硝等配套的环保工程与主体工程同时投入。9.4 全部调试项目做到：方案、措施齐全，试验规范，数据真实，结论正确，报告完整。9.5 不发生人为原因的MFT。9.6 在168满负荷试运后，及时召开启委会会议，审议整套启动及机组移交工作并办理移交生产签字手续。9.7 在168满负荷试运后1个月内完成由电力质监分站组织的整套启动后质量监督工作。10 项目文件质量10.1 确保工程档案归档“三率”（合格率、完整率、及时率）达到100%。10.2 各施工单位要做到工程档案的“规范、齐全、系统、及时”，做到档案的形成、积累、归档与工程建设同步进行。10.3 项目归档文件（竣工图）在机组移交生产后45天内交付。11 考核期11.1 按启规要求按期完成全部性能试验项目。11.2 所有技术经济及性能指标均应达到设计值（设备合同值）或电力行业同类机组的先进水平，满足火电机组启动验收性能试验导则要求，最后一台机组投产半年内，完成环保、消防、劳动、卫生、档案等专项单项验收及工程的竣工验收。六 工程质量全过程控制1 设计保证措施1.1 设计院以创国家级优秀设计为目标，总体设计水平达到国内一流，积极响应国家相关政策、法规，系统设计安全可靠，“四新”应用领先，经济指标先进、主要设备选型合理，节能减排有效，投资控制良好，服务及时优质，本工程设计要在同类工程设计的基础上达到一个新的水平。1.2 设计院要强化内部质量管理，加强设计输入、输出控制，认真落实设计评审、设计验证等内部质量保证措施。1.3 设计院要抓好设计优化工作，各专业均要进行同类型设计调研、多方案的技术经济比较，特别是在总平面布置方面，合理布局减少全厂占地；优化厂区布置。1.4 重视设计创新，设计中要积极稳妥地采用新材料、新工艺、新设备、新技术。1.5 贯彻建设节约型社会的理念，在低碳、节水、节能、节约用地等方面下功夫。1.6 对施工图设计质量进行审查，重点对施工图设计是否符合初设审定原则，是否满足“工程建设标准强制性条文”，“国家电网公司发电厂重大反事故措施”及规程规范。1.7 设计监理认真审签各种设计变更单和变更设计单，严格控制合同外的投资增量。1.8 主体设计院除负责总体设计外，还应处理好与各单项工程设计院以及厂家成套供货设备之间的接口配合，把问题解决在设计阶段，尽量不给施工留下缺口。1.9 设计院应强化现场服务工作，配备有经验的设计代表，深入施工现场，进行设计交底，及时对施工、调试过程中发现的设计问题做出解释或修改设计。2 水土保持措施 2.1 贯彻执行国家的预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理，注重效益的方针。2.2 结合项目建设特点，积极合理地配置各种水土流失防护措施，将因开发建设活动带来的人为水土流失减少到最小程度，以改善建设区生态环境作为最终目标。2.3 防护措施2.3.1 所有建筑工地排水、设备清洗要集中处理，做到一水多用，重复利用（处理后的废水），对施工场所进行喷洒； 2.3.2 各区域施工便道的风速大于4m/s时，要对路面进行洒水；2.3.3 合理的施工总平面布置，合理布置施工场所，尽量减小施工占地，减小地表植被破坏面积。2.3.4 厂区施工中场地平整应与地下建筑施工相结合，统筹调配土方工程量，杜绝重复挖填，土石方运输避免对流乱流；施工过程中厂区的土方及其它砂石等建筑材料合理安排堆放，各区域施工期产生的建筑垃圾，要及时清运，堆放至指定的场所，并进行平整、碾压；2.3.5 厂外输水埋地管线等施工尽量避开雨季，施工中尽量减少扰动地表面积。3 贯彻强制性条文和重大反事故措施3.1 工程参建单位应制定贯彻工程建设标准强制性条文和国家电网公司发电厂重大反事故措施的实施计划和措施。3.2 明确参建单位的职责并认真执行，相关参建单位贯彻工程建设标准强制性条文和国家电网公司发电厂重大反事故措施的职责如下:3.2.1 建设单位建设单位是国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文推行和考核单位，负有监督、检查、考核的责任。在工程建设中协调相关单位认真执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文，督促、检查各单位的执行情况，并提出整改和考核意见。3.2.2 设计监理对设计院在初设和施工图设计中严格执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文负有监督、检查，并责成设计院整改的责任。在图纸会检中认真核查设计院在设计中执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的情况，是否有违背要求的现象。在设计成品（图纸、文件）确认单中明确，并签署意见。3.2.3 施工、调试监理施工、调试监理在工程监理过程中，对施工单位执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文负有监督、纠正和要求整改的责任。在图纸会检中认真核查设计院在设计中执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的情况，认真审核施工作业指导书及施工方案。在监察、监检施工过程和项目验收时，将施工单位执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的情况作为必查项目，未达到要求的不予验收，不准进行下道工序施工。审批的施工作业指导书对国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文执行情况给予明确和签署意见。3.2.4 设计单位设计院对在初设和施工图设计中严格执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文负责。在初设和施工图设计中,认真对照国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的规定,并在设计中对照其核查情况，在卷册的说明书上用专项条款的文字说明给予明确。图纸的校核、审核、批准人要对国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文执行情况签署意见。3.2.5 施工单位施工单位是国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的实施单位，是工程实施过程中的责任主体。在图纸会检中认真核查设计院在设计中执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的情况，在编写施工作业指导书及施工方案时，认真核对国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的条款，并作为独立的章节，在交底时要有特殊说明和强调，在施工时要有专人负责检查、落实。施工过程中施工单位要认真执行国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序的施工。3.2.6 各单位要在制定学习和自查计划的基础上，作好学习和自查记录及整改记录。对于不符合项要制定整改计划及措施，并按要求进行整改。3.2.7 由监理组织施工单位的质检人员、技术人员、安监人员配合，对国家电网公司发电厂重大反事故措施和强制性条文的执行、实施情况进行专项检查，对不符合标准要求的要制定整改计划、整改措施，最后由施工单位、监理、建设单位逐级检查、落实，闭环管理。4 设备质量控制措施4.1 规范招标工作程序，采取公平、公正、公开的原则，选用国内、外成熟可靠的设备，货比三家，通过经济、技术、质量、业绩、管理综合比较选择设备。4.2 对设备制造过程进行监理，做好设备监理策划工作。监理单位要制订详细的监理计划，并按计划派驻监理人员。对重点设备，关键部件和重要的W、H点组织施工单位和电厂人员参加检验。掌握产品质量情况，将设备缺陷消除在出厂前。对进口设备严格按合同与国家规定进行商检。加强监理工作力度，将定期组织召开监理会议，以确保设备质量和到货进度。4.3 压力容器和承压设备检验工作采取在制造厂检验和工地抽检相结合的办法，尽量在生产过程中发现问题，将设备缺陷消灭在制造厂内。 4.4 对重要设备实施设备厂家代表在工地监督指导安装的措施，以保证安装工艺和质量符合制造厂质量要求。 4.5 强化设备合同管理，按合同条款处理好设备制造、设备开箱验收、安装和调试过程中出现的缺陷向题，确保设备质量。4.6 加强设备催交催运工作。4.7 加强国外进口设备的到货时间、商检、质检、索赔等管理工作。 4.8 设备到现场后的管理，代保管单位，按照“火电设备维护保管规程”的要求执行维护保管。要求对设备使用计算机管理，设备情况在公司内部网上信息共享，做到帐、卡、物一致，放置、保管、发放、维护有序。做到不损坏、不丢失、不腐蚀、不霉变、不影响施工单位提货。 4.9 组织好设备开箱验收工作，做好开箱清点，核对合同供货范围、装箱单，检查缺件和缺陷（联系厂家处理），做出完整的开箱记录，重要设备应有厂家代表参加开箱。 随设备到达的资料要完好无损的归档。4.10 加强设备监理，重点控制各专业设备常见质量问题及应对措施：4.10.1 锅炉产品1）材料用错或代用不符合规定，控制的重点是根据图纸要求核对实物原材料。2）焊接工艺执行不好：电流、电压、焊接速度未严格按焊接工艺规范要求执行，焊前工件待焊表面预热清理不够，焊前预热温度未达到规定要求，无温度测量记录及中间监控记录，控制重点是焊前作预防性检查和确认，增加过程监督。3）无损检测比例与标准和规范要求不符，监理方应事先对供方的检验试验计划进行确认，控制重点是作预防性检查和确认，及时对厂方的无损检测报告进行审核。4）焊接缺陷：焊缝尺寸不够（焊缝高度、角焊缝宽度、高度）、错边、咬边、表面气孔、夹渣、焊缝成型差、焊缝的根部未焊透，焊后清理不彻底，控制重点是焊前作预防性检查和确认，增加过程监督。5）热处理参数控制不当，小R弯头热处理后金相组织改变造成硬度超标，工艺辅助措施不当造成工件变形或损坏。控制重点是在热处理前对热处理工艺和设施进行确认，对热处理参数的执行过程进行抽查。6）受热面管系的管子弯管质量差：成型不好、外侧减薄、椭园度超差等，控制重点是作预防性检查和确认，增加过程监督。7）由于操作人员的质量意识和操作的随意性造成下列缺陷：安装接口尺寸和外形尺寸偏差：所有部件；内部清洁度差：重点部件是汽包、集箱和管道；水压试验后清理和保护不够：不通海棉球、不吹干、不上管盖，重点部件是管子和集箱；母材机械损伤：所有部件；热轧氧化皮及造成母材表面凹坑：重点部件是汽包；安装焊口的坡口保护不够：碰伤、压坏；密封面、高强度螺栓防护不够：重点是人孔或手孔密封面、高强度螺栓；钢结构穿孔率低、螺栓孔毛刺未清理干净；焊工钢印不全，钢印漏打或不清晰；油漆涂层质量差，不均匀、流挂、色差严重；轻视防腐、防护、包装质量。4.10.2 汽轮机产品1）铸件表面缺陷、浇冒口组织疏松，以及应力延迟释放造成内部裂纹：重点是高中压外缸和阀体。要求厂方制订预防措施，在铸造、热处理工艺中加以改进，对厂方的无损检测结果及时进行审核。2）高中压转子叶根槽齿面啃刀，转子表面粗糙度偏大、转颈在动平衡、工序间拉毛顶伤。要求厂方制订预防措施，控制重点是作预防性检查和确认。3）低压外缸变形。要求厂方制订预防措施，在模块总装中加强监督，对产品的包装质量进行检查。4）主汽门关闭不严。要求厂方制订预防措施。5）低压外下缸、前轴承箱、盘车箱台板与基架间隙超标。要求厂方制订预防措施，在装配过程中进行检查。6）低压内缸进汽室与内缸中分面螺栓孔错位。控制重点，加强过程监督。7）低压转子叶轮围带铆钉未铆，中低轴承箱底部纵横销顶部无间隙，低压缸前端与中箱台板连接键装不进去，低压隔板悬挂销螺栓孔错位，低压转子叶片凸台间隙超标。要求厂方制定措施，加强过程监督。8）汽缸螺栓、螺母硬度超标。要求厂方制订预防措施，对相关报告进行审核。9）低压后轴承底部瓦垫间隙超标。控制重点，过程中进行检查。10）轴瓦、推力瓦脱胎。控制重点，增加着色探伤检查，现场见证。11）推力瓦间隙超标，且瓦块接触不好，推力轴承球面间隙超标。控制重点，加强接触面检查。12）总装过程中部件的间隙超标。控制重点，在模块总装过程严格把关，要求厂方制订预防措施。13）高压导汽管疏水未开孔，中压导汽管热工测点未开孔，且管座未焊接。控制重点，加强过程检查。14）清洁度差，要求厂方制订预防措施，现场见证中把关。15）油动机工作油压与行程之间的关系与设计不符。控制重点，现场见证中把关。16）焊接缺陷：重点是铸件补焊，主、调门接管焊接，低压缸内缸焊缝未熔合；低压外缸焊缝外观质量问题。控制重点，要求厂方制订预防措施，加强过程监督。4.10.3 发电机产品1）油系统、氢系统、水系统内部清洁度差，系统管道阀门密封性差、清洁度差；定子内部清洁度差，特别是定子水压试验、水流量试验后定子内冷水系统清洁度下降、锈蚀。控制重点，要求厂方制订预防措施，对清理结果进行确认。2）转子铜线的焊接后焊渣未清，焊瘤太大在处理时未按工艺要求将被处理线圈和整捆线圈分开，在清理时锉刀和砂纸可能将金属杂质落到该捆和相邻其他线圈里，造成隐患。控制重点，要求厂方制订预防措施，对清理结果进行确认。3）焊接质量差：主要发生在机座、氢系统、油系统、水系统、汇流管等。控制重点，要求厂方制订预防措施，加强过程监督。4）出线盒内手包绝缘时划伤绝缘引水管，要求厂方制订预防措施，加强过程监督。5）硅钢片冲压件有毛刺。控制重点，加强过程监督。6）定子线棒堵塞造成绝缘局部过热损坏，出水温差大，出槽口拐弯处绝缘撕裂，直流泄漏试验时对地击穿。控制重点，要求厂方制订预防措施，对试验过程进行现场见证。7）定子线棒固化加热时，端部渐开线部分没有模具，端部加温温度不均匀，模压固化工序除自动记录外未规定人工记录以及检验人员巡视抽查。控制重点，要求厂方制订预防措施，在过程中对工装设施进行确认，增加过程中巡检。8）定子嵌线加热烘焙工序的保温温度偏低，造成定子绕组绝缘电阻较低，影响高电压的绝缘试验。控制重点，要求厂方制订预防措施，在过程中对工装设施进行确认，增加过程中巡检。9）定子铁心压装实际压力与工艺文件规定的铁心压装时的压力不一致。控制重点，要求制订预防措施，加强过程监督。10）定子空芯铜线原材料不符合规定。控制重点，在原材料投料前进行确认。11）定子铁芯定位杆端部螺母松动，定、转子螺栓紧固、有止回要求的力矩、冲眼、垫片翻边等不符合要求。控制重点，要求厂方制订预防措施，加强装配过程监督和现场见证。12）定子绕组端部自振频率不符合要求，主要是手包绝缘的松紧不一致造成。控制重点，要求厂方制订预防措施，加强过程监督。13）定子电晕灼伤。控制重点，要求厂方制订预防措施，对绝缘材料进行确认，对单根线棒的电晕试验进行现场监督，增加整机电晕试验现场见证。14）转轴端部鸽尾槽挖刀缺陷，整机机械运转试验后转轴轴颈划痕，动平衡试验后转子轴颈拉毛，砂修转轴轴颈尺寸造成超差。控制重点，要求厂方制订预防措施，对试验设施、加工设备的完好性进行确认。15）测温元件本身质量不稳定，压装过程中易造成损伤；控制重点，对压装后试验结果进行检查。4.10.4 压力容器类产品1）材料用错或代用不符合规定，对所有受压元件。控制重点在投料前对设计图纸进行审核，对投料进行确认。2）焊接工艺执行不好。控制重点是焊前作预防性检查和确认，包括对焊工资格的确认，对厂方的检验试验计划进行审核，增加过程监督。3）焊接表面缺陷：焊缝尺寸不够（焊缝高度、角焊缝宽度、高度）、错边、咬边、表面气孔、夹渣、焊缝成型差、焊后清理不彻底等，在生产过程中对焊工的资格进行抽查，增加过程监督。4）无损检测比例与标准和规范要求不符，控制重点是作预防性检查和确认，并及时对无损检测结果进行审核。5）无手工胀管的工艺评定，操作过程的随意性较大。控制重点，事先对工艺文件作审查，对设备、人员、现场条件作检查确认，在过程中进行抽查。6）热处理参数控制不当，工艺辅助措施不当。控制重点，热处理前对热处理工艺和设施进行确认，加强过程监督。7）安装接口尺寸和外形尺寸偏差大。控制重点，加强过程监督。8）内部清洁度差。增加过程监督和确认。9）水压试验后清理和保护不够。加强现场监督。4.10.5 旋转机械类产品（风机、水泵、磨煤机、压缩机/给煤机、碎煤机等设备）1）设计参数与合同要求不符。2）铸造缺陷、夹渣、气孔和裂纹，特别是延迟裂纹。重点是循环水泵导叶体、风机轮壳铸件等，控制重点是提醒供方在铸造工艺上针对零件的形状采取相应措施，要求厂方增加无损检测，并对厂方设施和工艺进行确认。3）转动部件的轴、叶片或叶轮原材料进厂不复验或漏项，零部件的无损检测不做或少做。监理方事先对厂方技术文件的要求进行核实，确认这些要求落实在厂方的技术文件中，及时对厂方的检验报告进行审核。4）机加工尺寸精度偏差，总装中各部件配合尺寸偏差大。增加转动部件的尺寸检查，对总装过程进行监督。5）转动部件的平衡试验少做或漏做，转动部件的平衡质量和装配质量差。在该工序设置见证点，必要时提高平衡精度的考核等级。6）设备的清洁度差，密封性能差，漏油、漏气和漏水。控制重点，加强过程监督。7）产品整机出厂试验由部组件试验替代。控制要点，确认这些检验试验项目已列入供方的检验试验计划，及时对厂方的试验报告进行审核。8）外购件的产地、型号规格与合同要求不符。控制重点，事先根据供货合同要求编制采购控制清单，对供方的采购计划进行审核，采购进厂后对外购件的采购进行核实。4.10.6 结构件（卸船机结构件、堆取料机、桥式起重机、电除尘器等钢结构件）1）高强螺栓连接区摩擦面的摩擦系数试验少做或不做，摩擦面的摩擦系数达不到要求；控制重点，在投料生产前要求厂方进行摩擦系数试验，生产过程中加强监督。2）厚板焊前预热和焊后的消氢处理不做；控制重点，事先对厂方的工艺文件进行审核，增加过程的监督抽查。3）对接焊缝、角焊缝外观质量差（焊缝高度、焊缝外观、焊缝表面质量）或漏焊，焊工资格证书与施焊项目不符,焊工钢印漏打。控制
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