干混砂浆使用说明书抹灰砂浆.doc

干混砂浆使用说明书（普通抹灰砂浆）砂浆主要技术性能： 干混抹灰水泥砂浆适用于建筑物或构筑物的内外墙、空心砌块和空心砖及混凝土墙面等的抹灰需要。本产品和易性好、强度稳定，有良好的的可操作性，干缩率低，最大限度保证墙体的尺寸稳定性，在现有施工条件和施工技术下，可大大提高抹灰的施工质量，有效消除传统现拌砂浆普遍存在的渗、漏、裂等通病，提高墙体的抗裂、抗渗及抗应变能力。本产品砂浆28天抗压强度不小于设计强度，砂浆凝结时间在39小时，保水率不小于88,14d拉伸粘结强度不小于标准要求，现场施工砂浆凝结时间可能会根据日气温变化有所变化。干混砂浆混合注意事项： 每吨产品加160190公斤（按施工需要可适量增减）干净的水使砂浆稠度达到90100mm，在干净的容器中（用机械搅拌）搅拌均匀成“膏状体”，搅拌后的砂浆应在23小时内完成，按需随拌随用。超过初凝时间的砂浆拌合物严禁再次使用。干混砂浆施工注意事项： 基层墙体龄期应在28d以上。墙体基层主体验收合格后，方可进行抹灰施工。清除墙体基层表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土、污垢、油渍等。对于烧结砖砌体的基层应在抹灰前一天浇水湿润，水应渗入墙面内10mm20mm：对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土空心砌块的基层应在抹灰前浇水湿润墙面；加气混凝土砌块基层方法可浇水湿润，水应渗入墙面1020mm，方法二可涂抹界面砂浆，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。对于混凝土基层，方法一可将硂基层凿成麻面，抹灰前一天应浇水湿润;方法二可在硂基层表面涂抹界面砂浆，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。界面处理剂使用后应保持粘结牢固，无起粉现象；所有墙体基层抹灰时，墙面均不得有明水。对于硂小型空心砌块砌体和硂多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水湿润。采用普通抹灰砂浆抹灰时，每遍涂抹厚度不宜大于79mm时；采用薄层砂浆施工法抹灰时，宜一次成活，厚度不应大于5mm。当抹灰砂浆厚度大于79mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后在进行后一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成。当抹灰砂浆总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。抹灰砂浆层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。不同材质的基体交接处，应采取防止开裂的措施;使用加强网时，每侧铺设宽度不应小于100mm。抹灰砂浆层凝结硬化后应及时保湿养护，养护时间不得少于7d。干混砂浆用水应符合混凝土用水标准JGJ63的规定。当气温或施工基面温度低于5时，无有效的保温、防冻措施不得施工。施工中突降雨、雪时，应采取有效措施保护未凝结的砂浆。在炎热或者大风天气时应采取措施防止水分损失过快。冬期施工时，用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应等待抹灰的一面解冻深度不小于墙后的一半时，方可施工。不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水清除墙面的冰霜。室内抹灰的养护温度不应低于5.水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。冬期在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口中、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5.砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰抹灰环境不应低于5.室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。抹灰砂浆基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。当施工要求分层抹灰时，底层不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。冬期施工应符合建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定干混砂浆存放注意事项: 袋装干粉砂浆在施工现场储存应注意采取防雨、防潮、防爆晒措施，并按不同品种分别堆放，严禁混堆混用。散装干混砂浆在施工现场的筒仓关键部位做好防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，严禁混存混用。在干燥环境下存储，产品保质期自生产之日起3个月。使用散装干混砂浆时，应关注筒仓内砂浆的剩余量，当砂浆余量为6吨（约一个锥体）时，应及时订货保证砂浆的匀质性。干砂浆在使用过程中，干混砂浆移动储料罐一定不能放空，保证锥体部位有料时新的干混砂浆打入储存罐中，防止干混砂浆出现离析砂浆性能试件留置、养护、龄期计算技术要求： 现场试件留置工作由经过培训的合格人员负责，留取试件应具有代表性。建筑砂浆试验应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样，取样量不应少于实验所需的4倍。当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预搅拌砂浆卸料点的至少三个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，实验前应人工搅拌均匀。从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。试件制作后应在205度温度环境下停置一昼夜（242小时），当气温较低时可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。