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目 录第一章 工程概况（1） 工程简介（2） 场地情况（3） 水文地质（4） 气象条件（5） 主要工程量第二章 组建项目部（1） 成立组织结构原则（2） 组织机构职能分工第三章 土建施工（1）施工布署（2）施工顺序（3）施工进度计划（4）主要施工方法第四章 主输水管线施工方法（1） 管线概况（2） 施工方法（3） 施工组织机构（4） 主要施工方法和技术措施第五章 设备安装与调第六章 电气工程（1） 概况说明（2） 施工准备与计划（3） 施工方法第七章 通讯工程第八章 各项技术措施（1） 雨季施工技术措施（2） 安全施工措施第九章 主要施工机械和设备材料（1） 施工机械（2） 设备、材料 第十章 劳动力配备计划第十一章 主要经济技术指标第十二章 工期保证措施第十三章 质量目标与保证措施第十四章 施工安全目标设计第 十四 章 施工安全目标设计第十五章 冬、雨季施工保证措施第 十六 章 施工现场管理及环境保护措施第 十七 章 成品保护、施工技术资料管理、交工验收第 十八 章 履约保证措施第十九章 附图、附表*城市供水工程施工组织设计第一章 工程概况（1）、工程简介工程采用*水库作水源，厂址选在*镇境内，沿*公路向*供水，供水管道采用1200PCCP混凝土钢套管。总长共计11.65公里。水厂设计日供水能力100000立方米，工程施工工期为15个月。共有构建筑物14座，主要结构物为絮凝沉淀池、清水池、滤站。絮凝沉淀池：有二个对称的1#池、2#池组成，其外形尺寸分别为80.45M，宽18.1M，净高3.8M，底板厚度45CM，墙壁厚度35、30、20CM，每池用3条橡胶止水带连成一个整体，基础低处标高为579.3M高处标高为580.4M。清水池：为二个独立池组成，外形尺寸分别为长72.7M，宽23.7M,高5.6M，用二条橡胶止水带连接成整体，水池最大容量为9300M3，池底板厚度为50CM，墙壁厚35CM，顶板厚20CM，内设溢流墙、导流墙，现浇柱3535CM支承板顶荷载，基础底标高575.3M池顶标高水平581.0M。滤站：是有滤池和泵房组成，滤池外形尺寸为长29.75M，宽36.2M,用一横一纵二条橡胶止水带连成整体，池底标高577.3M，池顶标高584.0M, 反冲洗泵房为二层框架结构,第一层层高5.55M,第二层层高3.65M,内设反冲洗现浇钢筋混凝土池一座,检查井一个。（2）、场地情况*水厂位于*区北部，距*中心16公里，作为水源的*水库位于*水厂以北3.5公里。水厂以西800米处，褒河自北向南经过，宝汉公路距水厂西南600米，水厂距*500米。宗营镇4公里。水厂北靠来自*水库的东干渠，东侧为小桔园，南边是*厂围墙，西南紧临*厂子弟学校。水厂地势为北高南低，高差坡度超过6，且沉淀池结构池底比东干渠底低6米多。水厂由东干渠取水，取水采用重力流。清水池底标高比*地面标高高出60多米，也能満足重力供水要求。*水厂长320米，宽170米，占地面积49225。日供水能力为10万立方米。（3）、水文地质*盆地是以堆积作用为主冲洪积平原，*位于汉江高漫滩和一、二地级阶地上，土壤性质为粉砂、砂卵石、亚粘土、亚砂土组成。城区土层由粉砂、砂卵石、亚粘土组成，承载力约为150200kpa不等。对一般的民用和建筑地基其承载力有足够的保证。但水厂地区和输水管线的部分地区有弱微膨胀土，对工程建设有一定影响，施工中严格按设计要求和膨胀土地区施工规范进行处理。*地区地下水属松散岩类孔隙水，地下水流向为西北向东南，含水层深度在1.25米以下，没有区域稳定性的隔水层。地下水埋深从高漫滩的3米直至三级阶地的20米之间变化。地下水受大气降水及汉江侧向补给，水量丰富，水质良好，矿化度较低，对建筑材料无侵蚀性。但输水管线有一部分穿过稻田。施工中地表水可能会给施工带来影响，需根据设计要求和现场具体情况做一些处理。（4）、气象条件*盆地冬干旱气团不易侵入，而夏季湿热气团却易入境，因此形成气候温暖湿润，冬天严寒，夏天酷暑，四季分明的气候特点。极端最高气温38C极端最低气温-10.1C年无霜期246天多年平均降雨量853.3毫米最大年降雨量1462.4毫米最低年降雨量404毫米冬春少雨，夏秋多雨相对湿度80多年平均蒸发量1000毫米主导风向东、东北冬季平均风速0.9米/秒夏季下平均风速 1.1米/秒冻土厚度 小于30厘米（5）、本工程主要工程量：101 取水口 1座102 配水井： 钢筋混凝土结构1座103 絮凝沉淀池： 钢筋混凝土结构2座104 滤 站： 钢筋混凝土结构1座105 清水池 钢筋混凝土结构1座106 加药及配电间 钢筋混凝土框架结构1座107 加氯间 钢筋混凝土框架结构1座108 生活污水处理站 钢筋混凝土结构1座109 回流池 钢筋混凝土框架结构1座201 综合大楼 砖混结构1座202 机电仪修及车库 钢筋混凝土框架结构1座203 人流大门及门卫 砖混框架结构1座204 货流大门及门卫 砖混框架结构1座205 食堂 砖混结构1座主 要 工 程 量 表序号项目单位数量规格备注1钢筋吨684.6级2钢筋吨1598.3级3现浇砼立米19345.39C354现浇砼垫层立米255.6C155水泥吨3043.6PO,3256塑钢窗平方542.790型7塑钢门平方104.6738型8型钢吨52.529地砖平方296710砂立米20223.811块石立米10852.8App12挖方立米17400013填方立米12400014木材立米310.3515钢套管吨3.412DN200-DN120016碎石立米6015.5617生石灰立米1395.5718橡胶止水带米1614.2830030819不锈钢板吨2620机制砖万块184.7521花岗岩侧石平方4856.422车行道砖平方4700.9723电动单梁悬挂起重机台424低压配电柜台1125配电电源箱台2426卡箍式伸缩接头套151DN200-DN120027钢筋混凝土排水管米204028预应力钢筋混凝土管米31029球墨铸铁管米110030路灯套4631电动蝶阀套732手动蝶阀套88DN200-DN120033排气阀套1934生活污水处理设备套135干式变压器台236电动排泥刀型闸阀套2837气动开关型蝶阀套1238气动调节型蝶阀套639气动不锈钢闸扳阀套1240电磁阀套641对夹式止回蝶阀套1342预应力钢筒混凝土管（PCCP-L）。米11650第二章 组建项目部（1）.成立施工组织机构原则针对本工程的工期紧、质量要求高现况，结合我公司多年积累的大型工程的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部。除项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师外，项目部下设工程计划部、材料供应部、机械设备部、质量控制部、安全保卫部、经营合同部、财务管理部、技术设计部、办公室作为项目的管理层，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司的人力、材料、机械，保质保量完成*城市供水工程。为保证工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司将按照业主要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、精心部署，加强施工中的预测与分析。确保总体施工目标的实现。在进行总体施工部署时，本工程重点解决以下几个方面的问题：1. 有计划、有秩序进行施工的同时，积极搞好当地社会关系，建立良好的施工环境。2. 制定周密详细的施工计划，提前落实弃土场地，及膨胀土地段回填土源，力争在雨季施工之前完成大部份有地下工程。3. 抽调专人配合工程拆迁，以实际工程进度促进拆迁工作进行，积极创造条件开展施工作业完成阶段进度要求。4. 工程施工中，严格按照*相关法律、法规执行，达到市级文明工地标准。项目部成立专业施工小队，负责文明施工作业，采取有效措施，解决施工所带来的一系列不环保问题，切实做到文明施工，达到*环保标准。5. 对管线回填、小构件质量实行专人负责，齐抓共管。6. 提前做好现场管线的调查、物探工作，为后续施工创造条件。（2）.组织机构职能分工：1、项目经理部经理（1） 负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。（2） 确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路管线施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。（3） 接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。（4） 与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。（5） 积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。（6） 领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。2、项目经理部副经理（1） 在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。（2） 参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。（3） 负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，做好与各界的接口和协调工作。（4） 负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。（5） 负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。（6） 负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。（7） 负责最终交付后的服务管理工作。3、项目经理部总工程师（1） 在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。（2） 负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。（3） 负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。（4） 与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实业主，设计、监理、监测的要求与指令，确保本项目工程的顺利进行和现有建筑物的绝对安全。（5） 组织有关人员对所订材料、设备进行验收、监督，严把质量关。（6） 组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。（7） 负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。（8） 负责工程计量报量工作。4、项目经理部总经济师（1） 在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。（2） 在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。（3） 保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。（4） 开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。5、工程计划部（1） 在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。（2） 负责项目工程的年、月、进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计报表工作。（3） 负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。（4） 负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。（5） 负责施工过程的文明施工和环境保护管理。（6） 负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。（7） 负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。6、材料供应部（1） 负责施工所须材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。（2） 负责施工过程中的材料和周转料的调配。（3） 负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。7、机械设备部（1） 负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。（2） 负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。（3） 负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。8、安全保卫部（1） 负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。（2） 负责特殊工种的安全培训，持证上岗。（3） 负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施。（4） 负责现场保卫工作，制定保卫制度。（5） 贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。9、质量控制部（1） 负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制，检查和监督工作。监督、检查质量计划在工程实施过程的情况。（2） 严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。（3） 按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。（4） 负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。（5） 监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。（6） 强化施工现场的环保意识，积极配合地方政府作好土方开挖，混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保有影响工程的有效防护。（7） 参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。10、技术设计部（1） 负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。（2） 监督检查施工组织设计在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。（3） 负责对工程竣工资料审核、组卷。（4） 负责重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施工作。（5） 负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。（6） 负责工程测量监控、反馈真实信息。（7） 完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。（8） 负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。11、经营合同部（1） 负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。（2） 负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。（3） 负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。（4） 根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。12、财务管理部（1） 负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（2） 作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。（3） 根据项目工程的预、结算、负责工程款的支取工作。13、办公室（1） 负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保证工作。（2） 确定项目经理部管理流程，制定各自的岗位责任制。（3） 主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。（4） 做好对外的联络工作，负责用户来信，来访的接待与处置工作。根据本工程的施工工期要求、现场施工条件以及拟定的总体施工布置，项目施工管理系统的调协如下图所示： 第三章 土建施工（1）.施工部署1、施工准备（1）、积极配合建设单位、当地政府、环卫及有关管理部门的工作，。提前做好现场管线的调查、物探工作，为开工前的各项准备工作创造条件，努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响。（2）、除选派精干的经营管理和技术管理领导班子外，还需配备包括测量、钢筋、模板、混凝土、管道安装、设备、电气、通讯等方面的专业现场骨干技术人员。（3）、提前进行前期施工准备工作，包括了解和熟悉当地施工环境和市政环境，与业主洽谈需由当地政府负责的临时电、道路、拆迁、除碍、征地等等当地政府配合的项目，同时开始准备当地材料、设备的询价采购等工作，为工程按期开创造良好条件。（4）、以椐施工需要，拟定在厂区设计道路位置修建4m路肩宽各1m。道路结构为厚20cm的粘土碎石层，根据设计道路控制临时路的高程，以便作为设计道路的路基，并配合业主修建一条厂区与现有公路连接施工道路。（5）、施工临时用电、水厂临时用电量计算如下：混凝土搅拌机500L 1台共11KW振捣器5030台共66KW抹光机 2台共3KW木工圆锯400 2台共9KW木工平刨 1台 共4KW钢筋切断机 40 1台共3KW钢筋弯钩机 40 1台共1、5KW卷扬机 5t 1台共11KW钢筋碰焊机 1台 100KM电焊机 20KW 4台共80KW潜水泵 3 2台共6KW潜水泵 2 2台共3KW气 夯 6台共18KW砂浆搅拌机 200L 1台共1.5KW灰浆泵 2m3/n 2台共3KW喷浆机 2台共3KW提升架 3t 1台共7.5KW总需电量 280KW变压器需用容量 1.4280=400KW需由业主在现场安装一台400KVA临时变压器，为厂区施工提供临时用电。、管线施工所需机具的临时供电，采用移动式柴油发电机供电。（6）、施工临时用水（1） 水厂施工用水取用*东干渠，在水渠做一挡水坝取水，彻临时水池一座，用DN80管输入用水地点，供混凝土、砂浆搅拌机，各构筑物养护等之用。（2）在生活及办公区尽量采用现有地方自来水网上水源，具体方案有业主确定。（7）、临时施工设施、在机电仪修及车库东侧场地空地上，建设施工生活区，包括生活办公用房面积约为600，钢筋加工场面积160，木工场面积150，料站面积150，混凝土搅拌站与砂场面积450。、根据本工程特点，临时施工设施的搭设，还需遵守以下规定，施工用水应妥善管理，防止管网漏水。临时水池、洗料场、淋灰池、防洪沟及搅拌站等至建筑物外墙的距离，不应小于10M，临时性生活设施至建筑物外墙距离，应大于15M，并应做好排水设施，防止施工用水流入基坑（槽）。、堆放材料和设备在现场，应采取措辞保持场地排水通畅。排水流向应背离基坑（槽），需大量浇水的材料，应堆放在距离基坑（槽）边缘10M以外。（8）、工地试验室施工现场设立临时试验室，配备有经验的试验工程师。除混凝土试块、钢筋、水泥、砖这些重要试验送指点试验室，其它试验将在现场进行。详见下表：主要检验试验设备一览表序号名 称规格型号产地数量备注1混凝土振动台1浙江1台2回弹仪255A北京1台3混凝土塌落度桶100700300天津2套4工程质量检测器2m哈市2套5土壤筛圆孔0.075-60上虞1套6砂石筛方孔0.075-60上虞1套7钎探轻型动力触探北京1套8灌砂桶150360南京1台9台秤100kg唐山2台10案秤10kg浙江1台11铝合金直尺3m北京1把12塞尺15JZH上海1把13钢卷尺30m北京2盘14天平1000g北京2台15天平2000g北京1台16天平200g北京2台17电子天平5kg上海1台18混凝土抗压试模1503无锡10组19混凝土抗渗试模150无锡3组20混凝土抗折试模150150550无锡2组21砂浆试模70.770.770.7无锡5组（2）.施工顺序、施工部置本着“先主体，后附属”的原则，以清水池、滤站、沉淀池三大主体为轴线，由低到高依次开工，施工中、根据机械、工力情况，穿插进行配水井、加药间、加氯间、回流水池等小构筑物的施工。、整个工程分四施工区,水厂生产区,水厂综合管理区,输水管线,配水厂（图纸末到）。 、在四个施工区中,以水厂生产区为整个施工的重点,只要紧紧抓住此区的施工进度,整个工程就能按计划完成。、根据工程实际情况，清水池、沉淀池、都为两个镜象独立的构筑物组成，滤站有独立的滤池和反冲洗泵房组成，其它建筑物为单一构造这一特点，施工先期将按挡土墙、清水池北侧、2#沉淀池、滤池、综合楼的开工顺序进行。根据三大主体的结构特点及工力、工期的要求，每个主体分成二个工作单元，总计六个工作面，在先期开工的同时，积极为以清水池南侧、2#沉淀池、滤站反冲洗房、清水池北侧、1#沉淀池、及其它小的配套构造物开工作准备。、综合楼将和清水池同时开工,主体完成主体后，生活区移到综合楼，然后进行机修车间和食堂的施工。输水管线全长12公里，按业主要求秋收以后可以开工，分三个作业段同时进行。、根据网络控制总进度，以三大主体结构为整个工程施工的关键，清水池考虑到挡土墙的施工。先施工远离挡土墙的一只先行开工，待第一只水池墙板完工后，开工另一只水池，由于基础是弱膨胀土土质，以据规范对膨胀土的要求，将做完善的排水系统（三大主要结构工期相对较长将都该系统设置），具体做法见图示。、本清水池施工与常规水池基本相同，所不同的就是两水池仅相隔3CM作施工缝，后施工的相邻墙板不能用对拉螺旋固定，将采用下脚预埋螺丝，上口与先完工墙对拉，中部增加排架钢度的施工方法，施工缝隙中放泡沫板，使两水池完全隔离，这样一前一后的施工极大地提高了模板利用率，和人工功率，具体的模板系统见图示。、滤站施工将以滤池为中心，结合反冲泵房同时施工，并在施工过程中优先考虑泵房主体结构，因为设备的安装要借助屋内行车，而整个工程的安装量滤站量最大，因此主体结构的快慢直接影响安装和整个工程进度，只有在主体结构完工后才能调试安装行车，然后才能安装设备。沉淀池的施工和清水池一样，一前一后，2#池的一道工序结束，便是1#池的这道工序开始，这样即便于模板的周转又能提高工效。（3）.施工计划1工期根据2002年10月开工编制。总工期按15个月考虑，经过对设计图纸的认真分析，结合本工程的特点，并综合考虑工程分布情况、各结构物特点、施工周期及当地自然条件、施工周转材料、机械的合理使用等因素后，施工工期控制的总体思路为：2002年10月前开工至2003年12月30日竣工，计划总工期15个月，其中：水厂场地平整和临时道路于2002年11月1日完成，结构施工于2003年6月1日前完成，建筑装修于2003年8月1日前完成，电器、设备安装于2003年10月1日完成，调试10月11月进行， 2003年12月底前完成竣工交验。根据单位工程的布置，各分部、分项为：结构8个月，装修2个月，设备安装3个月，调试2个月。管线施工8个月。2.第一阶段计划：施工时间30天（2002年10月）。完成现场临时设施的搭设,现场施工用路畅通,场地初步平整,施工需用的机械设备到达指定位置调试完好。第二阶段施所需材料到位,并能投入施用。3.第二阶段计划：施工时间115（实际90天，春节15天）天（2002年11月-2003年2月15日）,完成挡土墙桩基础、毛石挡土墙彻筑三分之二工作量、清水池北侧、滤站滤池的一半工作量、2#沉淀池的一半工作量、综合楼及泵房的主体结构基本完工、输水管线7200M，加药及变配电间基础。4第三阶段计划：施工时间90天（2003年2月15日-2003年5月15日），完成清水池南侧、毛石挡土墙的全部。1、2#沉淀池、滤池、泵房、加药及变配电间、加氯间、配水井、回流池、阀门井、设备安装用房装修、输水管线基本完工。厂区内管线安装完成工作量的一半，先期安装设备到场。5第四阶段计划：施工时间120天（2003年5月15日-2003年9月15日），厂区管线完工，各结构物试水，设备安装基本完工，厂内附属工程开工，建筑物装修完工。6第五阶段计划：施工时间60天（2003年9月15日-2003年10月15日），设备调试，7第六阶段计划：施工时间30天（2003年10月15日-2003年11月15日），试运行，竣工验收。（4）.主要施工方案本项目的主要施工特点是厂址位于弱膨胀土层上，挖方填方量大，构造物多，工期紧，其大部分结构物属地下构造物，却各构造物的工程量、施工的难易不一，混凝土量大，而结构物的混凝土的施工质量要求严，针对这一特点我们将安排先施工难度大而复杂的单项工程。另外对基坑应采取相应措辞，施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞。闭封方法排水措辞见附图。 1挡土墙施工 1、施工顺序定位放线监理验线开挖基槽设计、监理验槽（合格）（合格） （1） 彻毛石挡土墙 （无桩地段）桩位放线（预留60） 监理验线 挖桩孔 （合格）验 孔 钢筋笼安装 混凝土灌注 测 桩（合格） （合格） （合格）凿桩头（清基槽） 浇挡土墙钢筋混凝土基础 （1） 彻毛石挡土墙（合格）（合格）毛石挡土墙勾缝 安放伸缩缝沥青麻筋 回填。 2、施工要点（1） 砌筑的井圈要高于开挖地面的标高15CM，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。（2） 开挖时，临时堆放的孔桩体，要运至离桩壁2M以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。（3） 进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送 新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入桩孔内做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。（4） 毛石彻筑变形段面用钢管按设计预先成形固定，彻筑坡度随控制管变化而变化。3、基槽开挖3.1 根据工程特点：基础坐落在弱膨胀土层上，基槽开挖要尽量快，因此土方开挖将采用机械挖土，人工配合的施工方法，基槽开挖时由坡上方自上而下的顺序进行，弃土放至开挖线的距离不应小于5M，在无桩地段挖至设计高程30时，用人工清槽至设计标高，有桩地段。将预留60，待桩基施工完工后清槽至设计标高，在桩基施工期间将建立完善基槽的排水系统，必要时用塑料布复盖，确保基槽土质稳定。3.2 另外对基坑应采取相应措辞，在施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措辞。如在坑壁支护，喷浆、锚固等方法，防止坑（槽）壁坍塌。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留15-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑底措辞3.3挖深侧边按1：0.5放坡，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。基坑开挖按施工顺序进行，所挖出的土方为弱膨胀土，不可作回填的，必须全部外运存放。3.4基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。4、桩基施工4.1 在平整好的基槽内，先放出桩的中心点位，根据中心点在桩四周设控制点，并在挖桩附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受挖桩影响，桩位控制点的允许偏差不得超过20，在定位的基础开始挖孔，在桩孔上方设置门架，门架用48钢管搭设，门梁用二根10号槽钢制作，在门梁上安定向滑轮，负责运输孔内土方，为保证孔内尺寸准确，施工人员安全，在孔四周预先浇灌5厚的C20素混凝土护壁，把孔按3米分一个施工段，挖至3米浇灌一次，在挖孔过程中随时检查孔的孔径和垂直度，发现问题及时调整和处理，为防止素混凝土护壁滑动，浇灌前可在孔四周钉4435（）木桩，间距按混凝土和土质的粘接力而定，上层混凝土与下层混凝土接头处，加厚加高混凝土，确保连接牢固。挖孔深度超过8米 应向孔送气，并要确保孔内空气流通，成孔接近至设计标高时要细心开挖，保证成孔孔底平整没有虚土。成孔后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。（开挖、加固、浇注护壁见附图）4.2钢筋制安1). 钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。2). 钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：一级钢筋不大于4%二级钢筋不大于1%3). 一级受力钢筋未端需作弯钩，弯钩直径180。；二级钢筋未端弯折按设计要求，或做成90。；或做成135。4). 加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。5). 钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。6). 钢筋接长采用搭接单面焊，搭接长度大于10倍钢筋的直径d。焊接表面要光滑平整，及时清渣。7). 受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。8). 钢筋焊接引弧需在焊接部位进行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋烧伤。焊接地线在钢筋网上的接触要良好，也为防止引弧焊接时烧伤主筋。9). 电焊工必须持有合格的资格证书才能上岗。10). 桩基钢筋成形验收合格后,有吊机将钢筋笼吊入孔内,在钢筋笼四周对称安放能滚动的圆保护层垫块.按设计标高用吊筋将钢筋笼固定在孔内。报监理验收合格后进行下道工序。11). 钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允 许 偏 差（）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距203直 径104长 度1005、混凝土灌注本工程实际情况，挡土墙桩基施工时,正时前期准备时间,受场地机械等限制,为保证工程质量，加快施工进度,便于管理，将采用商品砼，并对砼厂商进行考察 ，做书面的技术交底，使供应的砼质量达到工程设计要求,浇注前先将导管安装到位，混凝土导管应离基底小于50，浇筑过程中导管埋深不应小于1.5米,也不大于6米,当气温低于00 C以下浇筑混凝土时，应采取保温措辞，浇筑时，混凝土的温度不得低于50C。在混凝土末达到设计强度50%以前不得受冻，当气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措辞。灌注桩的实际混凝土量不得小于计算体积。混凝土浇筑过程中，要严格控制坍落度，使坍落度保证在8-10。每工作台班至少测试坍落度二次,并按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组。整个浇筑过程中桩孔中都不得有积水的情况。达到强度的桩基及时测试。合格后进行下道工序施工。6、浇筑挡土墙钢筋混凝土基础6.1 桩基施工完工后，凿去桩头多余混凝土，清理基槽，验槽合格后立即进行钢筋绑扎、立模 ，模板采用30高定型钢模，配相应的钢管固定，钢模板使用前，根据结构形状与尺寸进行配板设计，准备足够的不同规格钢模板与配件，未经修复的钢模板与配件不得使用。钢模板表面要平整，清理锈蚀等杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土结构表面光滑平整，6.2 钢模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。钢模板安装要边就位，边较正，边设连接件。并随时支撑固定，防止倾覆。模板应接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。6.3 模板安装完成后，必须会同监理检验验收，合格方可进行下道工序。模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。拆除时细心操作，不得损坏混凝土与钢模板。拆下的钢模板与配件应清理干净，分类堆放整齐，防止钢锈蚀。6.4 基础混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板的位置是否变形移位， 混凝土采用50振捣,混凝土振捣中，不得碰撞模板、钢筋。以防变形移位。6.5 混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的不行少于14天,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同,采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水,在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/2以前，不得在其上踩踏。6.6 商品混凝土厂应提供，水泥品种、标号及每立米混凝土中的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂、掺合料的品种及掺量，混凝土强度等级和坍落度，混凝土配合比和标准试块强度。混凝土到场坍落度与要求坍落度的允许偏差 要 求 坍 落 度允 许 偏 差90307、挡土墙彻筑7.1在验收的基槽和基础混凝土面上，用全站仪定出坡脚线，开始砌筑挡土墙，砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，用于外露墙面，尚应色泽均匀，砌筑前石料表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。7.2砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。砌底体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎，在砌筑的墙体上，砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已彻筑的石块，如必须移动，再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。7.3砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲 打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。砌体的灰缝宜为2030，石块间不得有相互接触现象，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法，7.4砌筑基础第一皮石块应座浆，并将大面向下，基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的一半，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，7.5毛石砌体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2M左右设置一块，毛石墙一般每0.7墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2M，拉结石的长度，如基础宽度或墙厚度等于或小于40，应与宽度或厚度相等，如基础宽度或墙厚大于40，可用两拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15。7.6毛石砌体的中部厚度不宜小于20，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40，两个分层高度间的错缝不得小于80，泄水孔宜采取抽管的方法留置。按规定留伸缩缝，缝宽3，缝中填塞沥青麻筋、沥青木板或其实有弹性的防水材料。沿内外顶三方填塞深度不小于15。7. 7砌体完工后，清扫墙面及灰缝浮浆，对墙面用1：3的水泥砂浆勾缝，灰缝要流顺、美观，宽窄一致，墙顶用1：3的水泥砂浆抹成5%外斜护顶。当砌体达到设计强度时，进行下道工序。8. 8、回填土方 8.1 当砌体达到设计强度时，即可进行基槽回填，首先清除槽内杂物、积水等不适宜材料，填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。8.2 对回填粘性土须做压实最佳含水量测试，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措辞，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或用大功能压实机械等措辞，8.3在回填过程中，要特别注意防止泄水孔堵塞，并根据设计和规范要求，墙背用透水性好的材料（如卵石、砂砾石等）做滤水层，厚度不应小于30，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果，填压过程中应按整个宽度水平分层进行，填方每层铺料厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能确定，或按下表选用。填方每层的铺土厚度和压实遍数压 实 机 具每层铺土厚度（）每层压实遍数（遍）平 辗20030068羊 足 辗200350816蛙 式 打夯机20025034人 工 打 夯不大于200349. 4另外根据设计要求,在最低泄水孔的下部夯实至少300厚的粘土隔水层,在墙顶面下300以下回填300厚的2：8灰土层,墙后土必须分层夯实,压实系数不小于0.96.土 方 回 填 工 程 质 量 预 控确定回填方案学习图纸和技术资料准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量标准回填机械准备书 面 交 底清理现场，做好排水技术交底清除基底杂物和草皮操 作 人 员 参 加回填分层，控制厚度中 间 抽 查灰土拌合均匀施 工自 检清除大土块和生石灰块分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证分层检验填土质量清理现场，文明施工执行验评标准质量评定回填土夯实，干密度试验记录室内：不少于10自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每20501组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m1组；室外填土每层按1005001组；场平每层按4009001组。取样部位在每层压实后的下部自 检 记 录资料整理质量评定记录隐蔽验收记录施 工 记 录土 方 回 填 工 程 质 量 对 策影响基础土方回填工程质量因素对 策填土前进行检查，合格后再回填基底不干净土源应符合设计要求填土含杂质多填土按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚土层过厚，没有压实制定保证水流畅通措施施工前没做好地面和地下排水设施施工含水率与最佳含水率差，控制在-4%2%之间填土湿度未控制清除大土块和生石灰灰土含过大且多的颗粒灰土地基准备小夯，按规定遍数夯实边角边角没用小夯夯实按规定采取两次倒拌，拌和均匀再回填灰土拌和不均实行一级测量一级复测的测量管理制度一级测量无复测对职工进行“质量第一”的教育重进度，轻质量施工管理施工前，编制施工组织设计没有技术措施经常保养，定期校核测量仪器精度不够专检人员必须坚守岗位，一丝不苟，认真学习且熟悉图纸专检不认真技检人员详细，具体，认真地进行书面交底技术交底不清施工人员严格标准，奖罚分明奖惩不明操作工人加强检查，不合格不交下道工序施工操作马虎认真执行自检负责制自检不认真（2）结构物施工1、测量交桩后，立即设置栓桩，并做明显的保护措施。按各构筑物的设计坐标各放出定位桩，用白灰划出各构筑物轮廓线，并核对各构筑物之间的相关位置。2、现场设置8处施工临时水准点，视距不超过50m为宜的临时点、水厂输水管线根据设计图给定的中线位置，直线段每隔200m左右设置中线控制桩，折点位置加设中心控制桩，沿管线走向布置导线，导线平均边长250m,距离2.4Km左右与高级点相连。导线点上引测临的水淮点在管线施工前，全部控制桩、导线、水淮需经监理、设计人员确认以后方可使用。导线点做为管线放线及管线竣工的测量依据。导线点上引测的临时水准点做为管线放线及管线竣工的测量依据。1土方施工11.水厂均在坡地上施工，因此结构基坑开挖土方有多有少，有深有浅，局部可能还需要回填，根据现有资料挖深不大。 1.2.侧边坡1：0.5，表面拍平，土上方挖截流沟，将雨水分流。1.3.基坑开挖按结构施工顺序进行，所挖出的土方为弱膨胀土，将回填道路路基及结构物以外不受力部份，合理利用。1.4.机械挖土只挖至设计标高以上200mm，余下土方由人工清底平整，决不允许超挖，如有超挖现象，立即停止。超挖部分地基会同设计监理处理。1.5.人工清底部分如不能立即进行下道工序，应停止进行，以保护基底不受扰动。1.6.基底达到设计标高后，立即请监理验收，并随及进行下道工序，未经验收的基底决不允许进行下道工序。1.7.回填土前，清除基坑内的有机杂物及积水。1.8.还土应在结构四周均匀分层回填，层层夯实，密实度达96%。1.9.基坑无论是开挖还是回填土，都应连续进行，既争取时间，又防止基底遭到破坏或边坡塌方。2.模板施工2.1.各主要结构模板设计。为确混凝土结构物的施工质量和进度，结构施工主要采用钢模板和大型胶合板及其相配套的支承系统，局部用木模板。2.2.钢模板使用前，根据结构形状与尺寸进行配板设计，准备足够的不同规格钢模板与配件，未经修复的钢模板与配件不得使用。2.3.钢模板表面要平整，清理锈蚀等杂物，涂刷脱模剂，以保证混凝土结构表面光滑平整，颜色一致。2.4.钢模板安装前，应设定一个安装测量控制点，以利模板组装准确顺利地进行。2.5在结构底板混凝土浇筑中按池壁模板设计斜撑底部固定点予埋铁件，切勿遗漏。在池壁底部位置，混凝土底板上要创造立钢模板的有利条件。2.6.钢模板安装要边就位，这较正，边设连接件。墙模板安装中还应随时支撑固定，防止倾覆。2.7墙体对拉螺中间应加方型止水铁板，两侧螺母应加润滑油，防止拆模时因扭矩过大而使混凝土中的对拉螺栓旋转而破坏墙体的防水性能。2.8模板接缝严密，如缝隙较大，应在模板里侧粘贴胶带密封，以防止混凝土漏浆。2.9模板安装完成后，必须会同监理检验验收，合格方可进行下道工序。1.10.模板拆除时，应将支承件和连续件自上而下逐件拆卸，模板逐块拆除。拆除时细心操作，不得损坏混凝土与钢模板。2.12.拆下的钢模板与配件应清理干净，分类堆放整齐，防止钢锈蚀。3. 钢筋施工3.1.钢筋运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。3.2.钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：一级钢筋不大于4%二级钢筋不大于1%3.3.一级受力钢筋未端需作弯钩，弯钩直径180。；二级钢筋未端弯折按设计要求，或做成90。；或做成135。3.4.加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。3.5.钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。3.6
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