底基层、基层施工技术交底.doc

施工技术交底（底基层、基层）内蒙古新大地建设集团二公司包头市阿勒坦大道（110国道连接线）改建工程项目经理部项目名称:包头市阿勒坦大道（110国道连接线）改建工程工程名称:底基层、基层摊铺交底单位:内蒙古新大地建设集团路桥二公司阿勒坦大道改建工程（110国道连接线）项目经理部接收单位:交底地点:交底时间： 年 月 日主要交底内容： 1、石灰、粉煤灰、水泥稳定级配砂砾底基层、水泥稳定碎石基层。 2、底基层、基层施工工艺。后附： 1、详细交底内容 2、交底会议签到表审核人：交底人：接受交底人注：本表一式三份，表头由交底人填写,交底人、接受交底人、工程部各存档一份。石灰水泥粉煤灰稳定级配砂砾底基层、水泥稳定级配碎石基层施工工艺在基层、底基层施工中，应抓好以下几道工序，以确保整个工程质量。1、配料：配料准确是保证级配要求和强度的关键。2、拌和：拌和均匀，它直接影响基层和底基层结构强度的均匀性。3、摊铺：对粒料摊铺的均匀性，直接影响碾压后强度分布的均匀性。4、整平：直接影响基层、底基层表面的平整度，标高厚度必须满足设计要求。5、压实：压实度必须满足设计要求。6、养生：是混合料形成强度的关键，必须严格按照设计要求进行养生。一.摊铺前准备 1.检查验收垫层 在底基层、基层摊铺之前，首先由项目部施工组对摊铺完成的砂砾垫层进行检查验收，检查项目为：压实度、弯沉值、平整度、纵断高程、垫层设计宽度、厚度、横坡等七项技术指标。依据评定标准打分，填写工程检验报告单，向技术人员申请检验，经技术人员签认合格后方可进行底基层、基层摊铺，若检验不合格，立即处理并报技术人员。2清扫及施工放样垫层检查各项指标均合格后，对垫层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到相关规定要求。适当洒水，使垫层在摊铺前保持湿润。在砂砾垫层上恢复中线，每20米一个断面。每一断面设中桩、边桩，在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量，并按测量结果在横向钢筋上指示出高出松铺厚度的位置。二.培土路肩待砂砾垫层交验后，即可进行路肩培土施工,施工中应注意以下事宜:1.路肩部分培筑抗冲刷能力较强的天然砂砾，中央分隔带培土路肩。严禁使用风积沙或其它材料填筑路肩。2.填料应符合施工规范相应要求。3.土路肩填筑要按设计断面进行分层，由中央向路边填筑压实。4.压实时注意保持均匀一致，并随时保持填料湿润，不得干压。5.土路肩的压实度，应满足设计及规范标准，同时路基边坡修整符合设计要求。三.摊铺试验路段 1.在开始摊铺底基层、基层前，摊铺单幅300m试验路段。 2.在试验路段开工前，向技术人员提供试验路段的原材料配合比，设计以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明并报请技术人员批准。 3.试验路段试铺方法应包括采用的拌和方法以及采用不同设备类型及技术，用不同的压实组合来验证混合料的稳定性，检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的技术要求和工作效率以及施工方法和施工组织的可靠性。 4.现场压实试验应达到规定的压实度，压实方法应按照技术人员的要求为准，并记录下经过实验和审批后的压实方法、压实设备类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度，压实时材料的含水量范围、干密度等，以便在以后的主体工程中作为现场控制依据。 四.混合料的拌和混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和站集中拌和，原材料按配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。拌和时的含水量应比最佳含水量大0.5-1.0%，以补偿施工过程中水分的蒸发，同时对混合料外观情况进行检查，发现颜色变化应及时分析原因，并予以解决，确保拌和料出厂质量。五.混合料运输混合料采用自卸汽车由拌和站运至施工现场，车辆数量要满足施工现场的需要，避免停机待料的现象发生。同时应控制车辆过多现象，避免造成因摊铺跟不上使后来的料无法及时摊铺，影响混合料质量（如含水量）。车辆行驶速度控制在30公里/小时以内，按照规定的线路有序行驶，并在构造物跳车段减速慢行。同时要求装料车辆必须将车斗后门紧关后方可行驶出拌和站，杜绝因车后门漏料而导致混合料离析现象和影响当地的环境卫生及造成的经济损失。六.摊铺1. 摊铺前对下承层洒水湿润，摊铺机振捣调整为7级，底基层摊铺厚度20，摊铺速度1.5-2m/min；基层摊铺厚度20,摊铺速度2.5-3m/min。摊铺时先用方木在熨平板位置垫出松铺厚度，摊铺时双侧用红外线传感器走钢丝控制高程、横坡和厚度；2.摊铺时应注意天气变化，对天气预报有雨的天气应做好充分准备工作，确保摊铺有序进行，压路机要及时碾压成型。同时，控制运输车辆的数量，要求能够保证达到规范要求的待摊铺车辆数量。3.用自卸车拉料时，应每卸一斗料挪动一下车，以减少粗细集料的离析现象。4.摊铺机自动找平，采用钢丝绳引导的高程控制方式，松铺系数要根据摊铺机的松铺密实度与规定压实度计算确定。 5.摊铺时中间不宜中断，如因故中断超过了水泥初凝时间应设置施工缝。6.摊铺过程中不得随意变换速度和变动慰平板振动频率或中途停顿，以便更好的控制平整度。7.摊铺速度应根据拌合机产量摊铺厚度、宽度确定。七.碾压1.摊铺后紧跟碾压工序，安排碾压时间一般在半小时内完成。碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧向外侧路肩碾压，以先轻后重、先慢后快的方法逐步碾压密实。2.混和料碾压：当摊铺段落达到50-60米时，即开始进行碾压，底基层碾压的工艺及步骤为：18T振动压路机以1.5km/h速度1/2轮前静压退强振一遍，20T压路机错1/2轮强振一遍，20T压路机错1/2轮再强振一遍，然后胶轮压路机以1.7km/h速度1/2轮消除轮迹收光；基层碾压的工艺及步骤为：12T振动压路机以1.5km/h速度1/2轮前静压退弱振一遍，然后用20T振动压路机以1.7km/h速度错1/2轮强振两遍，32T压路机错1/2前弱振退静压一遍，胶轮压路机静压一遍，12T振动压路机以1.7km/h速度1/2轮消除轮迹收光。 2.碾压时，根据摊铺速度及蒸发量大小，确定适宜的压实段落，避免水分散失过多及压实段落太长而造成的含水量不够或基层平整度的降低。对成形后的基层，抓紧有利时机，在最佳含水量时及时碾压，若表面水分不足，应及时补撒少量水，但严禁洒大水碾压，待补充洒水后再压。3.碾压时根据路面宽度及压路机重轮宽度和轮距，按照最佳碾压方法碾压，力求避免每碾压一遍多次重复，以达到碾压均匀、强度一致。4.碾压时，压路机应缓起慢行、稳停、走向要直、速度要均匀。5.力求避免压路机的停止位置在同一断面上，而造成该断面出现台阶现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证混合料表面不受破坏。6.碾压时，严格控制碾压时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，施工中按试验路段确定的延迟时间控制施工。7. （底）基层的技术指标项目七天抗压强度集料压碎值压实度基层4MPA26%98%底基层0.8MPA30%97%八、接缝和调头处理用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过水泥终凝时间，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。并将已碾压密实且平整度符合要求的末端挖成与中心线垂直并垂直向下的断面。九.养生底基层采用覆盖塑料膜养生，基层采用封层养生，覆膜、下封前底基层、基层保证湿润。碾压完后经自检和监理检查合格后，即时进行养生，养生期间，严格控制车辆通行，并保证基层表面最佳含水量，使其强度增长，避免裂纹，时间为7天左右。十.质量检查底基层、基层摊铺后，未压实之前每100m或每拌250T取样一次，并按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规范的标准方法检验含水量、水泥含量、干容重、筛分试验。在已完工的底基层、基层上按招标文件、技术规范的要求进行检查、检查结果报技术人员签认，发现问题及时解决、处理。附:提高平整度的几点做法1.必须控制好下承层的平整度；2.用摊铺机摊铺时，不应频繁改变熨平板振动频率和摊铺速度，避免人工补料；