莘县天乐尚都城大体积混凝土浇筑施工方案.doc

目 录一编制依据1二工程概况1三施工准备23.1 施工机械准备23.2 技术准备23.3 材料进场23.4 养护材料准备2四对商品混凝土的技术要求3五大体积混凝土的施工35.1 机械设备的计算35.2 劳动力组织45.3 浇筑前的准备55.4 混凝土的浇筑55.5 混凝土试块和养护65.6 成品保护75.7 温度控制7六防止大体积混凝土产生裂缝的措施76.1 优选混凝土的施工方法76.2 严控混凝土的坍落度86.3 泌水处理86.4 混凝土表面处理86.5 混凝土内外温差控制86.6 加强混凝土的养护86.7 大体积混凝土抗裂温差计算8七质量保证措施137.1 设置质量管理机构137.2 保证人员素质137.3 明确责任，实行奖罚制137.4 确保工程质量的技术管理措施13八安全生产管理措施13一 编制依据序号名 称编 号备注1本工程施工图纸/2本工程施工组织设计/3地下防水工程质量验收规范GB50208-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5混凝土强度检验评定标准GB50107-2010二 工程概况1层高住宅地上17-22 层层3m商铺地上1-3层层3.8m2基础结构形式筏板基础3底板厚度住宅650mm900mm1100mm车库400mm4底板砼强度等级C35 P6;C30P65供砼形式采用商品混凝土罐车运输注：本工程住宅及车库基础底板属于大体积混凝土三 施工准备3.1 施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型 号单 位数 量性 能备 注1地 泵60型台230m3/h2汽车泵48米台250m/h商砼站提供3混凝土振动棒50只151.1kw3.2 技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，对搅拌站作混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。3.3 材料进场由于混凝土浇筑工程量较大，考虑混凝土的浇筑难度，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。保障混凝土能均匀、连续的到场。3.4 养护材料准备序号材料名称型号单 位数 量用 途备 注1塑料薄膜/30000混凝土面层覆盖2温度计/支110大体积砼测温3镀锌管20根100测温预埋套管四 对商品混凝土的技术要求因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。4.1 水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。4.2 砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在3%以内。并应经碱活性试验。4.3 石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。并应经碱活性试验。4.4 外加剂：选用低碱含量的外加剂，选定为UEA-D（潍坊寿光）。4.5 坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在160180mm。4.6 初凝时间：68小时。4.7 抗渗等级：S6。4.8 出罐温度：不低于10。五 大体积混凝土的施工本工程采用商品混凝土。对防水混凝土不同标号、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，以防出现差错，并确保商品混凝土供应的连续性。5.1 机械设备的计算5.1.1 混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.80.9：作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为30m3/h。1=0.85 =0.65.1.2 混凝土泵的设置住宅基础底板浇筑时可以根据每栋楼的具体位置情况设置一台或者两台汽车泵浇筑混凝土。5.1.3 混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量，取9.5m3（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定25KMT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）N1=30.6/（609.5）（6025/25+30）=6（辆）两台泵同时浇筑共需12辆混凝土运输车，另外考虑意外情况（如交通堵塞），实际配备的混凝土运输车需16辆。5.2 劳动力组织序号工 种每组人数共计人数备 注1混凝土工1530包括下料、平仓、振捣3泥工48混凝土表面扫毛4木工/3看模5钢筋工/3看筋7养护/4养护8指挥/2混凝土浇筑及车辆总协调9下灰24混凝土泵处下灰10试验工/2作混凝土试块、坍落度测试11其它/10配合及指挥混凝土车辆5.3 浇筑前的准备5.3.1 施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。 5.3.2 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。 5.3.3 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。5.3.4 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。5.3.5 控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。5.3.6 商品混凝土的现场管理5.3.6.1 商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.3.6.2 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。5.3.6.3 对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。5.4 混凝土的浇筑5.4.1 本工程住宅及车库基础筏板结构属大体积混凝土，厚度最大达1100mm及900mm，采用两个坡度，分层浇筑，两次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的坡脚处，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的卸料点，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。5.4.2 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。混凝土运输车往返取50km，单程25km，车速取25km/h，则混凝土运输时间t11h；停歇时间t2取1h，混凝土浇筑时间t3平均取0.5h，则混凝土总非浇筑时间tt1t2t3110.52.5h；混凝土初凝时间为6h，则现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝，保守考虑，每层混凝土浇筑时间间隔不大于2h。（为不间断浇筑计算） 5.4.3 在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。5.5 混凝土试块和养护5.5.1 混凝土试块制作：（1）混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。（2）连续浇筑同配合比的混凝土，对于抗压试块，每100m3取样不得少于1次。（3）该基础底板为防水混凝土结构，抗渗等级为S6，对于抗渗试块，每500m3取样不得少于1次。（4）见证取样：混凝土取样中的30必须是现场监理工程师的见证取样。5.6 成品保护混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.7 温度控制5.7.1 布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10m左右布置一个测温点，测温点布置及编号见附图。5.7.2 埋管：利用20镀锌管作测温套管使用，下端封闭，板布设于上、中下三层，在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口高出混凝土面2-3cm，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。5.7.3 测温5.7.3.1 现场专职测温人员不得少于2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa前，每2小时测一次，以后每6小时测一次。5.7.3.2 测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35分钟，方可读数，并做好测温记录，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。六 防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，所以针对本工程采取如下施工措施：6.1 优选混凝土的施工方法混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。6.2 严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6.3 泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。6.4 混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6.5 混凝土内外温差控制本工程采取保温养护的温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生。6.6 加强混凝土的养护大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，由于基础底板面积较大，要边浇筑边养护，采取覆盖一层塑料薄膜进行养护，减少水分的蒸发与增加混凝土的表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。覆盖养护要到混凝土达到受冻临界强度后方可解除。6.7 大体积混凝土抗裂温差计算大体积混凝土抗裂温差计算每立方米C35混凝土配合比为：水泥：mce320kg；水：m=161kg；砂：msa=765kg；石子：mg1075kg6.7.1最终绝热温升 Tmax=CQ/c=320334/0.962321=47.976.7.2不同龄期绝热温升不同龄期和浇筑厚度的值厚度369121518211.0m0.490.460.380.290.210.150.12不同龄期绝热温升 T= Tmax Tmax ：最终绝热温升 ：系数不同龄期绝热温升龄期36912151821T25.9324.3420.1115.3411.117.946.356.7.3混凝土浇筑温度T：入模温度按5考虑。6.7.3.1 混凝土内部实际最高温度Tmax=Tj+ Tmax （5-7-6）混凝土内部实际最高温度龄 期36912151821Tmax30.9329.3425.1120.3416.1112.9411.35Tj ：混凝土浇筑温度（）：与浇筑块厚度及龄期有关的系数值6.7.4混凝土的表面温度Tb（t）=T+（4/H2 ）h2（H-h2）T（t）Tb（t） ：龄期t时，混凝土表面温度（）T ：龄期t时，大气平均温度（）H ：混凝土计算厚度（m） H= h1+ 2h2h1 ：混凝土实际厚度（m）h2 ：混凝土虚铺厚度（m） h2=k/：混凝土导热系数 2.33。k：计算折减系数 0.666：模板及保温层传热系数 =1/i/i+1/i：材料厚度：空气层传热系数 23i：各种材料导热系数（选用塑料薄膜作保温材料） =1/（0.05/0.06+0.00032/0.025+1/23）=1.12h2=k/=0.6662.33/1.12=1.39 H= h1+ 2h2=2.2+21.39=4.98T取定-15T=30.93-（-15）=45.93Tb（t）=T+（4/H2 ）h2（H-h2）T（t）=（-15）+（4/3.782）1.39（4.98-1.39）45.93=22.76.7.5各龄期砼收缩变形值 y（t）=0y（1-e-0.01t）Mi0y：标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4e=2.718修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各龄期砼收缩变形值如下表龄期36912151821y（t）2.1810-54.210-56.210-58.610-51.0310-41.2510-41.410-46.7.6各龄期混凝土收缩当量温差Ty（t）=-y（t）/Ty（t） ：各龄期混凝土收缩当量温差：混凝土的线膨胀系数，取1.010-5。各龄期混凝土收缩当量温差龄 期36912151821Ty（t）2.184.26.28.610.312.5146.7.7混凝土最大综合温度T= Tj+T（t）+ Ty（t）- TTj ：取定5T：取定-15T（t）：各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄 期36912151821T39.5540.5139.6738.8837.7437.8238.256.7.8混凝土各龄期弹性模量E（t）=EO（1-e-0.09t）E（t） ：混凝土从浇筑至计算时的弹性模量。EO ：混凝土的最终弹性模量。C35砼取EO 3.35104混凝土各龄期弹性模量龄期36912151821E（t）7.901031.401041.861042.201042.471042.681042.831046.7.9混凝土因外约束引起的温度、收缩应力=（- E（t）T/1-）.S（t）.RE（t） ：各龄期混凝土弹性模量 ：混凝土的线膨胀系数 110-5T ：混凝土最大综合温差 ：混凝土的泊松比，取值 0.15S（t）：考虑混凝土徐变影响松弛系数。取0.5R ：混凝土的外约束系数，取0.5混凝土的温度、收缩应力龄 期36912151821-0.91-1.67-2.17-2.51-2.74-2.98-3.186.7.10验算抗裂度是否满足要求（取龄期15天）（t）/fct1.05 （抗裂度验算）fct=1.80Mpa（28天抗拉强度设计值） 查表同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的80%）1.800.8=1.44Mpa龄期15天的温度、收缩应力2.74 Mpa（t）/fct=2.74/1.44=1.901.05抗烈度满足要求。七 质量保证措施7.1 设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。 7.2 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。7.3 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。7.4 确保工程质量的技术管理措施7.4.1 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。7.4.2 编制施工方案要经审批后实施。7.4.3 技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。7.4.4 责任关：质量分级管理，责任明确。7.4.5 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。7.4.6 材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。7.4.7 成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。7.4.8 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。八 安全生产管理措施8.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.3 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。8.4 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.5 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.6 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。