合肥钢桥梁项目涂装方案.doc

中铁科工集团成套分公司合肥钢桥梁项目涂装方案 陕西宝塔山油漆股份有限公司 二零一零年十一月我们提供的不仅仅是油漆，而是全新的涂装方案中铁科工集团成套分公司技术部： 首先感谢贵公司长期以来对我公司产品的厚爱与大力支持，为了配合贵公司顺利完成合肥桥梁项目涂装作业，杜绝涂装出现各类涂装问题，根据根据桥梁使用环境的实际情况和ISO12944-2标准对腐蚀环境的分类，特提供以下配套方案，以规范涂装操作，仅供参考。1 目的本涂装方案推荐用于各种桥梁工程表面保护和装饰。 2 引用的标准规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级 I SO12944 钢结构保护涂层 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） GB1764 漆膜厚度测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T 1720-89 漆膜附着力测定法3 涂装方法钢箱梁钢材外壁防腐喷砂或抛丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容（所有构件）钢箱梁表面处理电弧喷铝部位至少喷砂至Sa3级油漆配套道数干膜厚度（m/道）备注防腐年限25年电弧喷铝1160mx1灰色环氧富锌封孔底漆120mx1灰色H53-85环氧云铁中间漆250mx2褐红色S52-2丙烯酸聚氨酯面漆335mx3面漆颜色（另定）小计385mx1钢箱梁钢材内壁防腐喷砂或抛丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容（所有构件）钢箱梁表面打磨至Sa2.5级油漆配套道数干膜厚度（m/道）备注防腐年限15H0-1环氧富锌底漆240mx2灰色H53-85环氧云铁中间漆250mx2褐红色S52-68各色防腐环氧面漆260mx2面漆颜色（另定）小计300m钢箱梁顶板顶面防腐喷砂或抛丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容（所有构件）钢箱梁表面打磨至Sa2.5级油漆配套道数干膜厚度（m/道）备注防腐年限15年环氧富锌漆一240mx2灰色H53-85环氧云铁中间漆250mx2褐红色小计180mx14 涂装工艺 一、喷砂除锈施工工艺1.表面预处理 (1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。 (2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。 (3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。2.喷砂/丸除锈 (1)环境条件：环境温度应高于大气露点3；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行钢铁表面抛砂/丸除锈作业。 (2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.71.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。 (3)钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。 (4)抛丸机行走速度要调节适当，最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。 (5)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。3.工艺参数 1.）钢材表面存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、c、d四个等级；根据gb/t892388标准，大桥钢主梁锈蚀程度有30达到了b级锈蚀程度。-钢材表面原始锈蚀程度 （gb/t892388） 气压：0.45-0.65mpa 喷射角度：60-90 喷射距离：100-200mm2.)质量检验检验依据:国家标准gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； 喷砂后清洁达到sa2.5 级;喷砂粗糙度达到rz2580m,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较，有争议时用e123a型粗糙度仪检测。3)质量标准：钢材表面除锈质量等级（gb/t8923-88）检测方法:用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不一样，工件表面所显示出的色调也不一样，检查时要注意区分。4.作业要求 ）采用的防尘维护形成相对封闭空间，防沙、防灰. ）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，应采用环保自动循环回收喷砂机。喷砂磨料采用0.11.5mm的中粗石英砂式钢砂，喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除，钢砂回收率可以达到95以上，喷砂作业时基本肉眼看不到烟尘。 ）喷砂经检验合格后，一般在6小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。二、电弧喷铝施工工艺采用“常温电弧喷涂铝”的施工工艺技术。1.电弧喷涂的特点 电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是: (1)具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护; 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合。 (2)涂层结合力好在铝合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上.2.电弧喷锌铝工艺 1)工艺参数 2)质量检验 (1)检验依据 国家标准GB/T9793-1997金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层，GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层 (2)质量标准 (3)检测方法材质：材质具有出厂合格证。外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘附。b)用5-10倍放大镜进行检查，涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。厚度：采用德国产磁性测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间. 基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10 m2有效表面上至少应选取基准表面三处。 当基准表面为1dm2时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。 结合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按GB9794-88热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法执行;按标准制成5个40*40mm的圆柱体，采用拉力试验法.耐腐蚀性：150*75*3mm的试片，在0.5mol/l的氯化钠溶液中浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象，符合GB/T9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层：国家标准规范的要求。 孔隙率的检查：孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥，然后用10g/l铁氰化钾或20g/l氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1-3点/cm2。 检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查，直至合格优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力。方法是用锤子锤击涂层，没有成块涂层崩落即为合格。 3.作业要求 ）喷涂设备：电弧喷涂设备，采用日本进口as-400型电弧喷涂机，送丝机构能够保证喷涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送丝速度明显改变； ）喷涂方式：垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45。）环境要求：电弧喷涂应在相对湿度小于85环境下进行，喷砂后应在6小时内进行电弧喷涂工作。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间间隔。 ）作业过程控制钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。 涂层结合力控制电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢铁耐腐蚀保护；选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂，经粘接后做拉伸试验 施工前，必须先进行试喷小样，经检查合格后方可正式喷涂；涂料施工前，必须检查核对材料规格、批号、名称、牌号、出厂合格证书等，合格后方可施工； 表面清洁处理清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良好地附着条件。 电弧喷涂时，将喷涂的1.33mm铝丝加热至熔化状态的微 粒喷向钢构件表面. 涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。涂层应均匀、致密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。 三 涂装工艺1.涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。（3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。 （4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。2. 涂装的环境条件（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工温度：5-35。（3）露点温度：基材表面温度高于露点温度3以上。（4）基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。3.施工方法：（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。采用高压无气喷涂法时，空气压力：0.6MPa左右；无气喷涂喷嘴：0.4-0.5mm；喷出压力15-20MPa。 喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右或上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。（2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处预刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。4. 注意事项：（1）双组分涂料涂装前必须按比例混合并搅拌均匀，熟化约30分钟后方使用；（2）对于所用双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（23c）可使用时间为4-6小时，随着温度的升高，可使用时间缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或是胶化造成浪费；（3）注意每道漆涂装的时间间隔，太短了有可能影响正常干燥固化时间或出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。5. 涂装工序：1）钢箱梁钢材外壁的喷涂（喷涂间隔时间见下表）油漆品种喷涂道数厚度同种油漆复涂间隔h环氧富锌封孔底漆120mx14H53-85环氧云铁中间漆250mx24S52-2丙烯酸聚氨酯面漆335mx38（1）环氧富锌封孔底漆和H53-85环氧云铁中间漆喷涂间隔时间表环境温度,5152530最小间隔时间：h小时241284最大间隔时间：d 天7777（2）H53-85环氧云铁中间漆和S52-2丙烯酸聚氨酯面漆间隔时间表环境温度,5152530最小间隔时间：h小时2412106最大间隔时间：d 天77772）钢箱梁钢材内壁的喷涂油漆品种喷涂道数厚度同种油漆复涂间隔hH0-1环氧富锌底漆240mx21H53-85环氧云铁中间漆250mx24S52-68各色防腐环氧面漆260mx24（1）H0-1环氧富锌底漆和H53-85环氧云铁中间漆间隔时间表环境温度,5152530最小间隔时间：h小时5321最大间隔时间：d 天7777（2）H53-85环氧云铁中间漆和S52-68各色防腐环氧面漆喷涂间隔时间表环境温度,5152530最小间隔时间：h小时241284最大间隔时间：d 天77773）钢箱梁顶板顶面的喷涂油漆品种喷涂道数厚度同种油漆复涂间隔h环氧富锌漆一180mx11H53-85环氧云铁中间漆1100mx14（1）（环氧富锌漆一和H53-85环氧云铁中间漆漆层间间隔时间表）环境温度,5152530最小间隔时间：h小时241284最大间隔时间：d 天7777四. 涂装质量要求：1漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。4整体效果协调、美观。五.涂层后期养护1涂料在施工硬干后仍需一段时间完全才能完全干透，这个过程通常需要七天。在这段时间里，漆膜将充分固化，性能达到最佳。在这段时间内应注意避免淋水或粉尘过度污染，避免过度摩擦或擦洗，避免接触溶剂或其它化学物质，避免处于过度潮湿环境，否则将会影响漆层的保护及防腐性能。2 完工后的涂层，要注意保护，避免损伤而带来损失。涂装作业后，涂层尚未实际干燥之前，涂层未干硬时，不要吊装运输。在吊装运输时，在易擦伤、碰伤涂层的部位，必须垫上木板、泡沫塑料等软性物质，减少漆膜损伤。六涂装注意事项1 表面处理：钢材的表面处理，以及油漆修补前的表面处理是进行防腐蚀涂装最重要的一个环节。2 涂装方法：涂装方法一定要引起注意，有些涂料在方法可能有一定的限制。3 涂装间隔：参照产品说明书要求。过短的间隔会使涂膜起皱，涂膜内部不能充分干透，尤其是在冬天，重涂应在确认底漆漆膜完全干燥后进行。4 涂膜厚度：参照产品说明书。从整体的涂装质量控制来说，涂膜厚度的控制是非常重要的一个部分。 涂膜厚度直接影响其防腐蚀性能。5 重涂：涂膜厚度未达到要求、涂膜厚度不均匀，以及由于焊接所破坏的涂膜都要进行二次表面清理，按照规定的工序进行重涂。6修补：修补涂层的关键在于仔细处理被腐蚀表面和连接处（如被焊面，螺钉等）。七安全说明1 产品贮存、运输时应注意干燥、通风、远离热源、火源，避免日光照射。2 劳动保护：为防止油漆溅到皮肤上或眼睛内，施工时必须穿工作服、带手套和防护眼镜。如油漆溅到皮肤上，应用清水至少清洗约10分钟，然后立即送医院就医。3 施工场所应有良好的通风条件，电线、照明、电机等的启动、配电设备等必须按照防爆等级进行安装。4操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。5溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。 八.产品说明书环氧富锌车间漆组 成：该产品是由烷基硅酸树脂、锌粉、填料和助剂等组成的双组分无机硅酸锌底漆。主要特性： 锌粉具有阴极保护作用、防锈性能优异 干性快，只需在短期内即可搬运和堆放 具有优异的焊接性能和切割性能 具有优异的耐热性，漆膜可经400左右的高温，焊接切割时烧损面积小 优良的低温固化性能 优异的耐溶剂性能 优异的耐冲击性能，优良的耐磨性用 途：可广泛用于冶金、化工、桥梁及石油等大型结构钢件表面上作高性能防锈漆用，也可用作400耐热底漆颜色及外观：灰色无光基本参数：密 度：约1.96g/cm3（混合后）配 比：以包装桶标识为准干膜厚度：30-35um湿膜厚度：50-60um理论用量：250-330g/m2干燥时间：（25） 表干5min 实干1h涂装间隔：最短涂装间隔8h以上，涂装前以布蘸配套稀释剂揩擦该膜表面，以确定是否完全固化，如不溶解，布上无色，表示已固化完全，可以进行下道漆的涂装，最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清楚锌盐及杂物。可使用时间（甲乙混合后）气温52030可使用时间24h10h4h后道配套用漆： 能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯等油漆配套使用。表面处理及施工条件： 钢材喷砂至Sa5.2级，表面粗糙度40-70um 施工环境温度-5至35之间 施工相对湿度60-90%之间 底材温度应高于露点3以上，以防水珠凝结涂装方法：适用于刷涂，喷涂（空气喷涂和无空气喷涂）喷涂：漆膜均匀，覆盖好只须喷涂一道，漆膜厚度控制在30-50um，每次喷涂后用配套稀释剂彻底将管壁及喷枪清洗干净，以防残余涂料固化而堵塞喷嘴。刷涂：涂装效果没有喷涂好，刷涂一道厚度控制在305um，漆罐和漆刷需用配套稀释剂清洗干净。安全措施： 该产品应存放于通风干燥的库房里，防止日光直接照射，远离火源 涂装施工应按有关规定戴好防护用具 施工时应注意安全，切勿吸烟、饮食存储期限：6个月注意事项： 施工期间应不断搅拌，以防锌粉沉淀 气温30以上施工时，为防止干燥，应加入2-10%配套稀释剂 当干膜厚度低于要求，并需要重涂一道该底漆时，应以3040%的配套稀释剂将漆稀释后进行重涂，以增加漆膜的层间附着力 为防止针孔腐蚀，必须使用环氧云铁中间漆或其他品种的封闭漆，对该漆进行封闭 涂装下道油漆之前，必须待该漆膜完全固化，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果安全性1. 本产品含有有机溶剂，故处理时须特别小心，并应注意及遵守现行国家管制处理溶剂的条例2. 本产品为易燃产品，因此盛载产品的容器必须采取防静电吸附措施。处理这些产品时需在防爆车间进行3. 要避免皮肤及眼睛与本类产品接触或吸入其蒸汽，最好佩戴上安全护目镜及防护手套4. 喷涂时，必须保护呼吸器官免受喷雾损害5. 本产品不应流入污水系统说明1. 以上本产品的资料及数据是根据我们实验和实际使用中的经验而积累的，可做为施工指南。对于我们不了解情况下进行的施工，我公司只保证油漆本身的质量，我们可以协助客户进行施工配套实验。对于本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。2. 本资料所列数据均由实验得出，所提供的技术意见均出自诚意。所有数据均仅供使用者参考用户对我公司供应的产品都有责任进行试验，以验证是否适合拟定的工艺和用途。由于用户所运用的工艺和用途均非我公司能控制，因而在使用前与我们联系，以确定我公司产品是否能满足用的特定技术条件各色环氧富锌封孔底漆一、主要品种：环氧富锌封孔底漆二、组成本标准产品由环氧树脂、颜料、防锈缓蚀剂、填料、增塑剂、有机溶剂及各种助剂配制后研磨而成，以特种酚醛胺为固化剂。三、特性和用途本产品具有优异的附着力、柔韧性、硬度、耐碱、油及耐水、防锈等性能，适用于大型化工机械、贮槽、管道内外壁涂装打底之用，在水泥表面也有优异的附着力。该漆适用于钢铁设备、管道的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。可在100以下环境长期使用。四、各项技术指标物理性能指标序号检 验 项 目标 准 要 求1漆膜颜色和外观符合标准样板，平整光滑2粘度（涂-4杯），S 60-1203细度um 504干燥时间表干，h 6实干，h 245柔韧性mm16硬度 0.47附着力（划圈法）级 18冲击强度509适用期（20C）610耐水性（24h）不起泡、不脱落五、施工技术要求1、表面处理：金属、非金属表面在涂刷前应进行预处理，清除表面油污、泥土、杂物、焊渣、毛刺、达到光滑无灰土。金属采用喷砂除锈达到Sa2.5级标准，手工除锈也应达到St2级标准，混凝土表面应有一定光洁度，表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凹凸不平和石子松动现象，否则用腻子补平，表面含水率应小于6%。2、配料涂刷：当日涂料用量分上、下午分别分配。按重量比，将漆与固化剂（漆：固化剂=100：15）混合均匀，熟化30分钟后，方可施工。根据漆液粘度刷涂时，添加不大于漆量8%专用稀释剂。刷涂最佳施工温度1025，相对湿度75%以下。3、施工方法：可采用噴涂、刷涂、高压无气喷涂。建议涂装二道：干膜80-120um参考用量0.250.35千克/m2道。六、注意事项：1、严禁雨淋、曝晒，应存放在阴凉通风处；2、作业场地禁止烟火；3、吊装、组焊时，要有胶垫保护措施；4、涂料储存期：一年。超过贮存期。经检验合格仍可使用。环氧富锌底漆一、 组成该产品由环氧树脂、固化剂、超细锌粉、有机溶剂等组成的双组分，三组分涂料。二、 特性及用途该产品具有优良的阴极保护作用和导静电作用、附着力强、机械性能优异，主要用于桥梁、海上平台、船舶等金属构件的防腐保护。三、 技术指标项目指标在容器中状态液态、搅拌混合后无硬块，呈均匀状态粉太，应呈微小均匀粉末状态施工性施涂无障碍干燥时间h 表干实干 124涂膜外观涂膜外观正常使用期h 5耐盐雾性72h能耐盐雾耐冲击性cm 50不挥发分 % 70不挥发分中的金属含锌量 % 70环氧树脂的定性含有环氧树脂耐候性天然暴晒6个月 不起泡 不生锈 不开裂 不剥落四、 施工工艺1、 表面处理H06-4环氧富锌底漆适用于钢铁、混凝土等工程材料的表面防护，金属设备涂覆前表面处理的好坏是影响防腐性能优劣的关键，使用该油漆的表面必须符合以下要求：a、 无论新旧设备必须清除表面的灰尘、油污及其它杂质，对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或倒角。b、 应彻底清除钢铁表面铁锈、残余氧化皮、旧漆皮和残渣，用喷砂处理时，表面应达到Sa2.5级以上，手工处理时也应达到St3级以上，除锈后金属必须在6个小时内涂刷底漆。2、 涂料的配比使用时按比例搅拌均匀后，放置30分钟后使用，使用温度不应低于15。双组分：A:B=10:1三组分：A:B:C=1:1:0.23、 施工方法该产品施工时可采用高压无气喷涂、刷涂、空气喷涂机辊涂，被涂钢铁表面，先用喷砂处理干净后立即涂此底漆，漆膜厚度每道约40-60um，若施工时粘度过高可加入专用稀释剂调配。加量以8%为限，参考用量0.25千克/m2，涂装道数按设计要求。4、 重涂间隔时间温度2030最短（h）84最长（d）215、 涂层耐温性能干膜耐温100以下6、 涂层配套性可与宝塔山牌脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、氟碳重防腐漆和环氧云铁中间漆配套使用。五、 注意事项1、 产品含有易挥发物，应密封并置于干燥、阴凉、通风处；2、 施工现场应严禁烟火，注意通风；3、 密封状态下，原包装保质期为一年；超过贮存期，经检验合格仍可使用；4、 推荐的参考用量，因施工方法、施工工艺、底材形状及表面气候条件，损耗等的不同，亦有所变化。厚浆型云铁环氧中间漆一、组成厚浆型云铁环氧中间漆由环氧树脂、云母氧化铁、稀释剂及固化剂、助剂等按一定比例组成。二、特性及用途厚浆型云铁环氧中间漆具有优良的耐盐雾、耐湿热性，漆膜坚韧、干性好，与底漆及面漆有良好的层间附着力，广泛应用于石油、天然气管道、储罐、跨江、跨海大型钢桥及大型机械设备的涂装。三、技术要求项目指标漆膜颜色及外观棕、灰色调不定，漆膜平整光滑粘度（涂4杯），S80150 细度，um 100 不挥发物， 70 干燥时间， h 表干实干124柔韧性， mm2附着力，级 2冲击强度，cm 50耐化学介质10NaOH 72h无变化3NaOH 72h无变化3NaOH 196h无变化四、施工工艺1、 涂料的配比厚浆型云铁环氧中间漆，按比例搅拌均匀后放置30分钟后使用，最佳施工温度1025，最低在-5时采用特制固化剂仍可施工，相对温度应在75以下。配比A:B = 100:152、 施工方法厚浆型云铁环氧中间漆可采用高压无气喷涂刷涂及辊涂，若施工时粘度过高，可加入专用稀释剂调配（稀释量不大于总漆量8）。施工道数应按设计，如无规定，一般为2道，每道干膜厚4070um,每道参考用量为0.25千克/m23、 重涂间隔时间温度2530间隔时间：最短（h）84间隔时间: 最长（d）774、 混合使用期限温度2530适用期（h）845、 涂层配套性底漆：铁红环氧底漆、红丹环氧底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆。面漆：脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐漆、氟碳漆、氯化橡胶防腐漆、热塑性丙烯酸磁漆、环氧磁漆。6、 涂料耐温性能：干膜耐温100以下。五、注意事项1、 涂料含有易挥发物，应密封置于干燥、阴凉、通风处2、 施工现场严禁烟火，注意通风。3、 密封状态下，原包装保质期为一年，超过保质期，经检验合格后仍可使用。4、 推荐的参考用量，因施工方法、施工工艺、底材形状及状况、气候条件、损耗的不同亦有所变化。各色环氧磁漆一、组成该产品由环氧树脂、固化剂、进口助剂、着色颜料、有机溶剂等组成的双组分涂料。二、特性及用途该产品具有良好的附着力、韧性、硬度、耐油、耐碱、耐水等性能，适用于大型化工设备、储槽、管道内、外壁涂装，也可用于混泥土表面。可在100以下环境长期使用。三、技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合标准色版，光滑平整粘度（涂-4杯）秒60120干燥时间，h表干 实干 6 24细度，u m 30附着力，级 1固含量，%6070硬度 0.4冲击强度，cm 50耐盐水性（10%Naci浸泡90天）不起泡，不剥落，不生锈耐酸性（30%H2SO4浸泡90天）不起泡，不剥落，不生锈耐碱性（10%NaOH浸泡90天）不起泡，不剥落，不生锈耐盐雾性一级耐油性（原油中浸泡90天）不起泡，不剥落，不生锈四、施工工艺1、表面处理表面必须清除灰尘、油污及其它机械杂质，对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或倒角。应彻底清除钢铁表面铁锈、残余氧化皮、旧漆皮和残渣，用喷砂除锈时，表面应达到Sa2.5级以上，手工除锈时也应达到St2级以上2、 涂料的配比使用时按比例搅拌均匀后，放置30分钟后使用。配比按A:B=100:15最佳施工温度：1025；相对湿度：75%以下。双组分：A:B=10:1三组分：A:B:C=1:1:0.23、施工方法该产品施工时可采用高压无气喷涂、刷涂、空气喷涂机辊涂。若施工时漆粘度过高，可加入专用稀释剂调配（刷涂以8%为限）。参考用量：每道0.220.25千克/m2。4、重涂间隔时间温度2530间隔时间（h）845、混合使用期温度2530时间（h）846、涂层配套性可与宝塔山牌环氧底漆，环氧云铁中间漆，环氧富锌底漆等配套使用。五、注意事项1、产品含有易挥发物，应密封并置于干燥、阴凉、通风处；2、施工现场应严禁烟火，注意通风；3、密封状态下，原包装保质期为一年；超过贮存期，经检验合格仍可使用。丙烯酸聚氨酯防腐漆型、型 一、组成本产品为双组分自干漆，组分一羟基丙烯酸树脂与颜料研磨而制成之色浆，组分二为进口不黄变脂肪族异氰酸酯固化剂。其中型为国产树脂，型为进口树脂。二、特性用途该产品适用于海洋系统石油钻采钢结构、桥梁、车辆及中等腐蚀环境下钢结构、混凝土结构的保护，该产品具有优异的户外耐候性、耐水、耐晒、耐大气老化等，兼具装饰和保护双重作用。三、技术指标项目指标漆膜颜色及外观符合样板，平整光滑固体含量 % 55细度 um 35粘度（T-4杯/25），s 80干燥时间， h 表干实干224硬度 0.5柔韧性， mm 2附着力，级 2冲击强度，cm50光泽，% 90耐水性（240h）不起泡，不脱落耐汽油性（96h）不起泡，不脱落耐酸碱性（48h）不起泡，不脱落四、施工工艺1、施工最佳温度530，相对湿度80%。若气温过低，会使固化时间延长；温度过高，会导致溶剂挥发过快，引起流平性变差；相对湿度大于80%，会引起涂层泛白，起泡等弊病。2、基材处理：待涂装表面应清洁干燥无油污，尘土及疏松物质，对于已干透的聚氨酯底漆表面，应用砂纸打磨后立即涂装面漆，也可在底漆表干后涂装面漆。对于未涂装底漆基材表面的处理应参照以下进行：钢铁表面处理参照GB8923-99涂装前刚才表现锈蚀等级和除锈等级执行。化工大气、工业大气条件下的钢结构，可用于手工除锈或机械除锈，达到St3级；重防腐条件下的钢结构采用喷砂除锈，达到Sa2.5级；混凝土表面处理按GB212-91执行，新鲜混凝土，水泥砂浆表面必须经过一段时间养护，使水分挥发，混凝土表面含水率6%，待盐份、碱性物质析出，进行彻底清除后方可施工。3、施工粘度的调节、施工方法：施工粘度一般为：1820秒/涂-4， 25（喷涂）；2530秒/涂-4， 25（喷涂）。施工调节粘度采用配套稀释剂，稀释剂应在漆与固化剂充分混匀后方可加入。施工可采取刷涂，空气喷涂，高压无气喷涂等。参考用量，每道0.2千克/m2。4、空气喷涂工作条件：控制喷涂压力24kgf/m2，喷枪距工件2050cm。同时定期清除压缩空气中的水、油等杂质。5、干燥时间（25，相对湿度50%）及重涂时间：表干时间：2小时 实干时间：1524小时重涂间隔：23小时，若在已干透的漆膜上重涂，应用砂纸打磨后尽快施工，否则将影响层间附着力，也可采用湿碰湿施工方法。6、配套涂层：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆。7、可使用时间：配制好的混合液应在4小时（25）内用完，否则将胶化变质，温度升高，可使用时间会缩短。8、清洗：作业后的器具应尽快用稀释剂清洗干净，晾干待用。9、储存：本品属易燃品，应远离火源及高热，明火，储存环境应干燥、阴凉、通风良好。五、安全及劳动保护1、施工场所应通风良好，施工时应关闭各种火源及易引起静电的电器设备。2、施工时应穿戴防护眼镜、防护靴、佩戴空气过滤器。3、若油漆沾及皮肤，应尽快用肥皂水清洗，若沾及衣物，应立即脱掉，若沾及眼睛应用大量清水冲洗并立即就医。4、废弃包装物的处置遵循政府的有关规定，远离火源及食物，同时禁止让儿童触及。六、注意事项密封状态下，涂料贮存期为一年。超过贮存期，按标准项目重新检验，结果符合要求仍可使用。