挂面6厂施工方案.doc

目 录1.编制说明12.工程概况12.1.主要工程内容12.2.工程地点12.3.建设单位12.4.设计单位12.5.土建概况12.6.管道工程概况22.7.电气工程概况23.总体施工部署及平面布置23.1.项目管理机构23.2.施工管理目标23.3.施工总体安排33.4.施工平面布置44.施工准备54.1.施工技术54.2.资源准备64.3.施工现场准备75.工程质量保证系统及保证措施75.1.施工测量75.2.土方开挖及回填85.3.钢筋工程95.4.模板工程115.5.混凝土工程125.6.脚手架工程145.7.砌体工程施工155.8.装饰工程施工165.9.楼地面工程175.12.管道工程185.13.电气工程246.主要机具设备及进场计划306.1.垂直运输机械306.2.混凝土设备306.3.钢筋加工设备306.4.土方机械307.劳动力进场计划308.质量保证体系及措施308.1.工程质量目标308.2.质量保证体系318.3.质量保证措施319.工期保证体系及保证措施389.1.工期保证体系389.2.工期保证措施3810. 安全生产及文明施工保证措施3910.1.安全生产保证体系及措施3910.2.现场文明施工措施4111.关键工序、重点环节相应技术措施4311.1.减少扰民、降低环境污染和施工噪音措施4311.2.雨季施工措施4412.与业主、监理、设计单位的配合措施4412.1.与业主的配合4512.2.与监理的配合4512.3.与设计单位的配合4513.保修及回访维修服务措施4613.1.目的4613.2.要求4613.3.保修年限4613.4.保修、回访计划4613.5.维修措施4714. 附图与附表48附图-1 项目部组织机构附图-2 施工网络图附图-3 施工平面布置图附图-4 工期保证体系附图-5 质量监督保证体系附图-6 安全生产、文明施工监督保证体系1.编制依据：1.1.今麦郎日清食品有限公司挂面6厂新建工程招标文件、施工图纸；1.2.国家及河北省现行标准和规范、河北省安全操作规程、现行国家验收规范等；1.3.现行国家、有关部门或地区规定的预算定额、劳动定额、材料定额等;1.4.本单位执行的ISO9000:2000标准、IO14001:1996标准、职业安全健康管理体系审核规范；1.5.建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；1.6.建设部颁布的工程建设标准强制性条文； 1.7.施工现场情况；1.8.本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.9.已建成类似工程的经验。2.工程概况：2.1.主要工程内容：今麦郎日清食品有限公司挂面6厂新建工程，主要工程内容包括挂面车间、成品库、及其附属工程。车间、库房工程为施工图所示结构、建筑、给排水、消防、电气等专业施工；其它附属工程：室外照明、给排水管道系统；厂区道路。 2.2.工程地点：本工程位于河北省隆尧华龙食品城。2.3.建设单位:今麦郎日清食品有限公司面粉事业部。2.4.设计单位：天津轻工设计研究院。 2.5.土建概况：本工程施工内容主要车间和成品库、和面楼工程，总面积19838.04m2。总长190m,宽56.48m，建筑高10.25m，局部15.45m。成品库单层，车间二层，局部四层生活辅助区二层。主要功能为挂面生产车间和仓库等。室内外地坪高差为450mm。基础为现浇钢筋混凝土独立基础和条形基础，现浇钢筋混凝土短柱。仓库为轻钢结构，屋面压型钢板；包装车间和辅助区为钢框架结构，轻钢屋面；和面楼为混凝土框架结构，现浇混凝土屋面。基础下设100mm厚垫层混凝土C20，基础混凝土等级为C30，柱混凝土等级为C30。0.00以下采用粘土烧结砖，0.00以上采用粘土砖。外墙900以下为放蘑菇石砖，其余为彩钢板。室内装饰为涂料、面砖。塑钢窗、木门、钢门。室内地面为耐磨地面和环氧自流平地面。2.6. 管道工程概况本工程主要包括：室内给水（冷水、消防）系统、排水系统。主要材料有：室内：冷水给水管采用PP-R管，埋地和暗埋熔连接，明装时管件连接，排水横管采用UPVC管，消防管道采用焊接钢管。2.7.电气工程概况本工程电气部分包括：照明系统、接地防雷和弱电系统等。3.总体施工部署及平面布置：3.1项目管理机构针对本工程的特点，我单位将按项目法施工的原则组建今麦郎工程项目部，同时项目部置于我单位各职能部门的监控之下。以项目经理苟俊虎为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目副经理、项目工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受我单位各职能科室的业务领导的控制，对项目部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具备开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的 工程技术人员和管理干部进行协调和管理。项目部组织机构见附图1。3.2施工管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过1。3.2.1质量目标：招标文件要求质量达到原国家建筑工程施工及验收规范的优良标准要求，我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100，为业主提供满意的建筑产品。3.2.2.工期目标：按工程招标文件要求计划日期开工，车间总工期为240天，其它群体工期为135天。根据我公司施工能力，结合工程结构特点，确保节点工期，确保按期完成招标文件范围内的各项工程内容。施工网络计划详见附图-2。3.2.3安全管理目标本工程安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过1。3.2.4文明施工目标本工程文明施工目标：争创市级文明工地。3.2.5环保目标本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。3.3.施工总体安排：3.3.1.施工顺序：根据施工程序及工程的特点，按“先地下后地上，先深后浅”的顺序进行施工。3.3.2.施工原则：.总体工程以库房工程主体施工为关键线路进行控制；室外及管线工程随后推进。.施工过程原则按“先基础后主体”的原则进行。3.3.3. 施工配合措施：管道专业预埋、电气专业的接地、配管和土建结构、装修的配合贯穿于整个施工全过程，施工交叉配合作业多。要解决好各个专业队伍配合问题，为此采取的相应技术措施和工序配合措施，以保证工程的顺利进行。为保证质量和工期，分专业采用专人负责制，从开始预埋到安装结束全面负责。对基础及各墙、顶棚内的配合采用按图划分，保证主管班组负责。3.4.施工平面布置3.4.1.临时设施布置根据本工程项目的特点及施工区段的划分，本施工平面图依据现有的施工场地设计总平面进行布置。施工总平面布置图详见附图-3。根据现场实际情况和施工总体安排，满足安全、文明施工要求，按照紧凑合理、符合工艺流程的原则，方便施工，减少二次搬运。现场内布置生产设施、办公设施、保卫设施等临时设施，并铺设水、电、道路和通讯线路。场内临时设施均安排在厂区内的空闲部位和预留扩建位置。施工现场尽量利用原有围墙，形成一封闭区域，便于现场管理。现场内非生产区内部将土清理后播撒草种建成绿地，减少沙尘污染。工地四周围墙、施工现场及临时设施均按我公司要求布置并达标。施工现场管理要求达到市级安全文明样板工地标准。.临时设施现场设钢筋堆放、钢筋加工、木工棚，设料具设周转料具等临时设施。.现场办公设施办公设施包括工程技术部、工程质量部、工程安全部、材料供应部、计划经营部、办公室、业主室、监理室、会议室、活动室、养护室均设在拟建建筑物北部。.设备及仓储设施工程设立现场搅拌站。设一台砂浆搅拌机，带封闭设施。.卫生设施生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。根据本工程实际情况，本单位将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，确保施工现场环境。.施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑，做到工完场清，在易有尘埃的地方经常洒水。.运土车辆必须使用专用密闭运输车，运土车出门时应用水冲洗汽车。现场存土应采取覆盖措施。.现场搅拌机必须搭设密闭防护棚，以防止粉尘污染。.搅拌机污水须设沉淀池，污水经沉淀后，排放至市政污水系统。.食堂污水排放须设隔油池，油水分离后，污水排放至市政污水系统。.对施工垃圾、生活垃圾分类堆放，并派专人负责定期清理，保证环境干净卫生。.生活设施生活设施设有职工食堂、职工宿舍、厕所及浴室，均设在场外。生活设施制定统一标准，内刷白色仿瓷涂料，环境清洁，生活附近设一垃圾点，安排专人定期清理。职工宿舍按双层铺每个职工2.4m2考虑。.保卫设施现场设门卫室一间，各设白天和夜晚警卫两名，外部闲散人员禁止入内，实行封闭化管理。3.4.2.施工现场临时用电、用水：.临时用电施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。.临时用水 我们准备在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。根据生产、生活、消防用水量，工地进水管管径为DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为DN50，末端分别为DN25，DN20，DN15。4.施工准备4.1.技术准备4.1.1.项目工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。4.1.2.工程技术部根据正式施工图纸、合同，以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体基础开挖方案措施等，编写有针对性的作业指导书。4.1.3.工程技术部组织人员尽快做好钢筋下料工作，及时、准确地提出钢筋需用计划，交材料供应部采购进场。4.1.4.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，交物资部采购进场。4.1.5.对于吊装难度较大的部位应提前采取措施，如增加吊点埋件，预留吊装孔洞等。4.2.资源准备：4.2.1材料、机械设备的准备.材料组织准备由材料供应部负责前期准备，重点做好下列工作：.按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；.根据技术部提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。.工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在土方开挖的同时，尽快将钢筋棚、木工棚内的机械安装到位，便于及早进行钢筋模板的加工。.各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。4.2.2.人力资源准备我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。.劳务层一经选定，必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。.劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。4.3.施工现场准备4.3.1.工程中标后，立即搭设现场围墙、办公室、食堂等临建设施。按现场实际情况及业主所提供的现场条件，进场后马上进行土方开挖、基础垫层准备工作，在开挖的同时，及时、尽快搭设现场临时生产设施，如钢筋加工棚、木工棚、仓库等，安装施工现场临时用水、电管线，以解决生产需要。4.3.2.业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制具体工程施工测量方案。4.3.3.劳动力进场后，及时安排基础施工及机械设备的进场、安装、调试。4.3.4.与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。5.施工方法及主要施工措施：5.1.施工测量：5.1.1.依据规范：工程测量规范（GB50026-93）。5.1.2.主要测量器具DJ2经纬仪1台，DS3水准仪1台， 50m鉴定钢卷尺2把。上述测量器具在使用中要保持合格状态。5.1.3.测量人员：测量工程师1名，测量技术工人2名。5.1.4.测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可靠性检测，合乎要求后方可使用，否则要与业主协商解决。5.1.5.平面施工测量：.根据业主提供的本标段施工场区内控制点布设十字轴线作为工程施工的首级控制。十字轴线的定位点分别用极坐标法测定，先初测后精测，并根据精测的结果实地改正，定位点的点位中误差不大于10mm。十字轴线定位点放样后，在轴线交点处检测主轴线（较长的轴线）的直线度，测角中误差2.5，经点位横向调整后，使直线度不大于5，短轴线以长轴线为依据，检测与点位调整要求同主轴线。调整后的短轴线与长轴的直角度误差5。十字轴线经角度调整后，使用激光测距仪以测距相对中误差不大于1/50000的精度实测十字交点至各轴线端点的水平距离，并以十字交点为准，按实测距离把各轴线端点改正到设计位置上。.以十字轴线为依据，在施工场区布设级方格网，平均边长一般在200m左右，测角中误差不大于5，测边相对中误差不大于1/30000，经平差后把方格网点实地改正到设计位置。.十字轴线点和加密的方格网点均设置在稳固可靠且使用方便的现浇混凝土标桩的预埋钢板上，其点位标志要清晰易认，控制桩顶面要多出地面200300mm。.开工前，在外围轴线的双向延长线上设置稳固可靠的轴线桩，若外围轴线的间距大于50m，要在中间每隔30m左右增加一条轴线控制线。.当施工到0.000水平时，各条控制轴线要投测到建筑实体上，以便竖向传递轴线使用，室内所需要的轴线，中心线在封闭前均要预先投测到室内。在主体施工中，竖向传递轴线点的中误差不大于2mm；建筑全高的竖向轴线测量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。5.1.6.高程施工测量：各单位工程的施工高程控制点要与业主提供的水准点组成附合形或环形路线，按四等水准测量的技术要求和观测要求施测。在基础施工中，测设一般标高点的偏差不大于4mm，测设设备基础标高点的偏差不大于2mm。从起始标高点用钢尺竖向向施工层传递标高的偏差不大于H/3000，且不大于20mm。5.1.7.测量成果各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性，测量所设的各种测量标志均要妥善保护，以免受损影响施工。5.2.土方开挖及回填：5.2.1.土方施工准备.土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。.场地表面要清理平整，做好排水设施。.布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。.做好夜班施工的照明准备工作。 .施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。 .在施工前对所有司机进行安全教育。 5.2.2.土方开挖施工：基坑土方采用机械大开挖、人工配合修边修底；选用1台反铲挖掘机（斗容量1m3）进行坑内施工，10辆10吨自卸汽车运输土方。.做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。.基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数。基础采用机械开挖，一次开挖至距基底200mm处，由人工配合清槽至基础底标高，防止因超挖而扰动地基土。测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖。.土方开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设安全防护栏杆，栏杆外设排水沟，防止地表水流入基坑中。.挖出土方运至现场已设置好的土方料场，当回填时，再运至回填处。.本工程基础下如遇地下水，及时同甲方、监理、设计及地质勘察部门共同协商，根据现场具体情况采取措施进行妥善处理。降水方法一般采用明沟排水的方法。5.2.3.基坑回填：.回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。.设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。.回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不便夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合要求后，方可填筑上层土。5.3.钢筋工程5.3.1.钢筋采购：钢筋采购应严格按甲方要求采用邯钢或邢钢产品，并按我单位贯彻的ISO9001:2000物资采购工作程序对分供方进行考核，提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选12家。5.3.2.钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同甲方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。5.3.3.钢筋加工：钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工为主，布置一套钢筋加工机械，并在场内设置一个钢筋堆放场。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，堆放齐整以备使用。5.3.4.钢筋连接：.柱钢筋连接主要采用竖向电渣压力焊，连接前按规范要求试验合格后方可使用。梁、板、构造柱钢筋连接采用闪光对焊和搭接的方法，接头的位置应按设计要求设置在受力小的区段内，同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%(焊接)；25%(绑扎)。.钢筋焊接时由专人进行操作，施工前先进行试焊，合格后方可大批施焊。施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的规定。.现浇板的板下钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，在支座的锚固长度为5d，且应伸至梁中心线；板顶钢筋不得在支座处1/3范围内搭接，在非支座处，板顶钢筋的下弯长度比板厚小15mm，在边支座的锚固长度为31d。5.3.5.钢筋绑扎：.基础钢筋绑扎：垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。.基础钢筋开始绑扎之前，特别在柱插筋位置、暗梁或基础墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。.钢筋施工时，钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，钢筋用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。.梁及顶板钢筋绑扎.梁钢筋绑扎时要牢固，位置准确，梁箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。.顶板钢筋绑扎时，事先在板面模板上按设计间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。绑完后，垫好垫块。浇筑混凝土时，随时修整板筋。为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不被踩踏，负筋每隔2m用10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑混凝土期间必须有钢筋看守工及时进行调整。 .钢筋保护层厚度，采用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块，钢筋绑扎完后，要检查钢筋直径、数量、间距是否正确，钢筋接头和搭接长度是否符合规定，有无松动变形现象。.配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。5.3.6.成品保护：.成型钢筋应按指定地点堆放，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固。用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，以备随时吊运。.严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。.混凝土施工时指派专人进行钢筋的看守工作。5.4.模板工程本工程基础主要采用定型组合钢模板，大板主要采用双面膜竹模板配制整拼大模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。5.4.1.模板施工准备：.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。.应检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净并刷隔离剂。5.4.2.模板安装：.钢模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。.顶板模板采用15mm厚双面膜竹模板配制整拼大模板，背枋为50100木方300，483.5mm钢管作背楞，其间距为600mm；梁模板采用组合钢制模板。不合模数处用三面刨光木模补齐。.顶板采用483.5mm钢管搭设满堂桁架，立管纵横向间距均为800mm，水平管竖向间距为1000mm。模板加固采用48钢脚手架，木模用钢钉钉牢。当梁跨大于4.0m时，模板应按跨度的3起拱，且起拱高度不小于20mm。.梁模板由底板模和两块侧模块成，侧模采用对拉螺杆抵抗混凝土压力，为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用，螺杆在模板内套以20的PVC套管。.所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁，确保拆模后墙壁、顶板达到清水混凝土墙、板质量标准。模板的组装校正应严格按施工程序进行。5.4.3.安全措施：.模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得超过2m。.模板的安装与拆除：施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认混凝土强度满足要求后方可拆除模板。5.4.4.质量控制措施.保证混凝土构件顺利脱模（采用水性脱模剂），并不损坏构件。.板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。.模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。.浇筑柱混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。.柱垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。5.5.混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送工艺。5.5.1.混凝土的运输、泵送：.混凝土根据浇筑量及时和厂家联系运输车辆，保证浇筑的连续性。. 混凝土现场浇筑以泵送为主，采用1台HBT40D型输送泵进行施工。. 根据每次混凝土浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在混凝土浇筑过程中经常检查接头的可靠性。. 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。. 梁、顶板浇筑时，采用泵管前端配软管进行。.柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设操作平台。5.5.2.混凝土的浇筑施工：.为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒，混凝土尽量安排在白天浇筑。.组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。.钢筋经监理、甲方隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请单。.混凝土在泵送前，必须先泵同配合比水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。 .混凝土直接用输送泵将混凝土输送到施工地点。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超高时应用串筒、溜槽等降低自由倾落高度。.采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为止，插点间距不大于50cm，严防漏振。钢筋过密，严格按分层浇灌、分层振捣的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，浇灌上一层混凝土。.在浇灌地点制作抗压混凝土试块。.在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。 .混凝土浇筑时，每条泵管出口设置4-5个振捣棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。5.5.3.混凝土的养护：.混凝土的养护采用定期洒水养护即可，适当延长养护时间。养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内开始，养护时间不得少于14d，应每隔3-4h浇水一次，并保持混凝土始终处于湿润状态。.普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。.混凝土养护工作指派专门养护工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明混凝土浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。5.5.4.混凝土的质量检查：.严格执行建设部颁发的工程建设标准强制性条文中混凝土结构质量与安全的所有规定。.按规范规定留置同条件养护试块。.在混凝土强度报告开出三天内按规范规定进行混凝土强度统计，并对该批混凝土进行评定。5.6.脚手架工程：5.6.1.脚手架施工：本工程内脚手架采用483.5mm钢管满堂搭设，外脚手架采用483.5mm钢管扣件双排全高搭设，搭设过程中注意如下事项：.认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱立于垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。.选用长度为4-6.5m的钢管作立杆和斜杆；用长度为2.1-2.3m的作小横杆，双排搭设。.立杆的横向间距为1.2m，纵向间距为1.5m；里排立杆距墙面为0.5m；大横杆步距为1.2-1.4m；小横杆间距不大于1.5m；连墙杆隔3步架、5跨间设置一处。.脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈45- 65夹角，最下一对一定要落地。.脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。.脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。.脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排要设通长的栏杆，每次搭设后均应验收后方可使用。.脚手架与墙体每隔二层用预埋铁件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留脚手眼。5.6.2.可行的安全防护措施：.水平方向挂尼龙安全网，竖直方向挂绿色阻燃安全网(全封闭)，所有安全网均用尼龙绳穿绕，不得使用铅丝绑扎；.必须有良好的防电、避雷、接地设施；.做好斜道等防滑措施；.脚手架利用基坑四周排水沟，及时排除积水。5.6.3.拆除脚手架原则：先搭的后拆，后搭的先拆的，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。5.7.砌体工程施工封闭采用粘土砖砌筑，砌体施工方法：.施工准备：.在砌体施工之前，粘土砖需先浇水湿润，禁止干砖上墙，以防止过多地吸收砂浆中的水分，导致灰缝开裂，粘结不牢固，从而影响强度。另外，浇水可冲掉砖表面粉状杂质，提高粘结强度。.施工测量：根据图纸放出砌筑边线和50cm线，以便抄平。.制作皮数杆，在皮数杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。.施工要点：.砌筑时，在砖墙转角处、交接处立皮数杆，在皮数杆之间挂准线，依准线进行砌筑。砌筑时试摆，多孔砖的孔洞要垂直于受压面。.砌砖操作可采用“三一”法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的操作方法。竖缝采用刮浆法。.平缝和竖缝宽度控制为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。平缝的饱满度不得小于80%。竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。.砖墙的转角和咬接处要同时砌筑，不能同时砌筑又留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。.粘土砖墙每天砌高度不超过2m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等采用与多孔砖横截面一致的规格。5.8装饰工程施工5.8.1内墙涂料施工： 基层处理：首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。 刮腻子：表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。 内墙涂料：可采用喷涂或滚涂的方法，涂层必须均匀，不可漏涂，然后涂料二遍，最后清除遮挡物，清扫飞溅涂料。5.8.2外墙涂料施工 在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样板。 将水泥砂浆用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色均匀一致，无抹纹，刷纹一致。 根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。 施工时，应将不需要施工的部位遮挡好，由上往下施工，保持涂层颜色的均匀一致。 刷涂料前应对墙面进行湿润，待其无明水后即可进行刷涂。涂料的稠度适当，可不加稀释剂。 刷涂料应先上后下，分段分片进行，甩槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。一般先刷窗套及凸线，然后再刷大面，涂面厚薄应一致，且颜色均匀。待第一遍涂料成膜后即可进行第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。 涂料施工要注意成品的保护：施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降装饰吊栏时不得碰坏墙面涂层；涂刷涂料时不要污染门窗、玻璃等其他面层；室内清理杂物不准从窗口而下，防止污染墙面。5.9楼地面工程5.9.1.铺地砖：铺贴前应先做样板间，对缝宽大小及贴法进行选择，经甲方认可后可大面积施工，地砖使用前要进行选砖，规格、尺寸、厚度、颜色应一致，地面砖使用前一天应用水浸泡，适当晾干后方可使用。铺贴时先将楼面清理干净，并在基层上浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，底灰采用1:3水泥砂浆找平，木抹子拍平，用铝合金板检查平整度，最后浇水养护。铺砖时在砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找平，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖切割使之与地漏相吻合。面层铺贴完24h内应进行勾缝，勾缝用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，缝内砂浆要密实、平整、光滑。勾缝完后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦缝。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。5.9.2.耐磨骨料楼地面：.施工工艺：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护面层施工。.基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。.标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和信道面层的标高，要相一致。.地面钢筋绑扎，钢筋网片设在距设计地面1/3处，除水沟，纵向施工缝和沉降缝外，不得切断。.地面砼浇筑前，为保证面层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小810cm的纵横标筋，然后抹1:3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。.浇筑时，应分仓施工，振捣密实，并用木模槎平压实。在初凝前，撒耐磨骨料并进行面层压光在水泥终凝前完成。面层施工好后一天内用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。5.10.管道工程：5.10.1.工程概况：本工程主要包括：给、排水系统、消防系统。5.10.2.施工顺序施工准备材料、设备及制品检查管道、支架制作安装管道及附件安装系统试压、吹扫或清洗防腐保温交工验收。5.10.3主要施工方法5.10.3.1.室内给水系统生活给水管采用PP-R管材，热熔连接。.材料检验：必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材、管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按管材和管件产品标准的规定进行复检。管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。.管道的清洗：用干净的破布团在管内沿一个方向拖擦，或用压缩空气对管内进行吹扫，直到管内无污垢为止。.切割与打坡口：切割：公称直径小于DN25的可用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm的应采用砂轮切割机或等离子切割机切割；采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷动锯条和切口；采用砂轮切割机切割时，其砂轮片必须是专用，不得用来切割其它材质的管子。坡口：DN50者，可用锉手工加工，DN50者，应采用坡口机或车床加工。.管材螺纹的加工与制作：.丝扣连接A.加工丝扣连接管道时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，且要将断口的铁屑、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。B.管材套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套三四次。用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开板机，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝：先松开固定板机，把套丝板板盘退到零刻度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适底，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机，开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹扣数10%。C.配装管材、件根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻或生胶带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻丝头或多余的生胶带，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条规定。.给水管安装顺序为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。.立管安装时应从顶层至底层吊线，在墙上弹出管道的位置线，根据管线栽埋支架。.管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管直径比管道大2号，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在易集水的房间时应高出装饰面50mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。.根据支管的高度每层安装三通甩口，三通上好临时丝堵，整趟立管安装完后用线坠进行吊直找正，每米偏差不大于2mm，每5米以上不大于8mm，最后配合土建堵好楼板洞。.根据用水器具的位置和高度从立管甩口处依次安装支管，有截门应将截门盖卸下来再安装，根据管道的长度安装管卡，支管找平找正后将管道紧固甩口临时封堵。.阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。.管道支架安装应位置正确，支架形式符合设计及规范要求，支架表面要洁净平整，安装牢固，不得歪斜和卡涩。.防腐保温：在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋的的焊接钢管和热镀锌钢管采用普通级防腐，待钢管打磨干净后，刷底漆一道，沥青三层，中间包玻璃布二层，明装热镀锌钢管除锈二道，银粉两道，明装管道支架打磨干净刷防锈漆一道，银粉漆二道，明装消防给水管刷防锈漆一道，红面漆二道。.试压管道在保温前进行水压试验，水压试验时同时检查各连接处不得渗漏，消火栓给水管道0.8MPa，自动喷淋给水管1.2 MPa，生活给水管道0.8MPa，十分钟后压力降不小于0.02 MPa，外观不渗不漏为合格。.管道冲洗给水、消火栓管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速度不小于1.5m/s。A.管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼应按配水干管、配水支管的顺序进行。 B.管网冲洗采用清洁水进行。冲冼前应对系统的仪表采取保护措施。冲洗工作结束后应及时复位。C.冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。D.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应人工进行清理。E.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。F.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。5.10.3.2.室内排水系统.排水管采用UPVC塑料管，粘接，伸缩节每层立管均加伸缩节一个，槽立管大于4m的加伸缩节。 .在整个建筑物结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预埋件及凿洞等工序，孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确。.室内管道宜自下而上分层安装，先安主立管后安横管，连续施工；安装间断时敞口处应临时封闭。.选定支承管道的支座应符合设计要求，支承件应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求，不得损伤管道表面。.排水管在安装前应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。.插口插入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。.排水管的柔性接口填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻现象”。.选定支承管道的支座应符合设计要求，UPVC管除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求，不得损伤管道表面。室内管径大于等于110mm的排水管当穿越楼板及墙体时需设防火套管。.排水塑料管必须按设计要求及位置装设防火套管和伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，排水横管应有坡度，其坡度应为0.02-0.025。.对粘接连接UPVC管的插口管端应削坡口(外角)，切削角度为1530，其预留尖端厚度宜为1/3-1/2管壁厚，削角可用板锉，承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求。用力插入，试插深度宜为承口长度1/3-1/2，合格后作出标号，进行对号入座安装。.管子和管件在粘接前应用清洁棉沙或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面干净、无尘土与水迹，当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。.管道焊缝位置应符合下述要求：.直管段环焊缝间距和弯管起点与焊缝距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。.环焊缝距支吊架净距不小于50100mm。.在管道焊缝上不得开孔。.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。.安装地漏时，应使地漏上沿低于其周围地面20mm，且使周围地面坡向地漏。.防腐保温：埋地铸铁管涮热沥青两道。吊顶内排水管做防结露保温，材料为阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料，外缠玻璃丝布，保温层厚度为10mm。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地的焊接钢管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道外加保护层。5.10.3.3.室内消防系统.本工程消防分为消火栓系统，消火栓在室外环状布置，建筑内设置，3公斤/具手提式磷酸铵盐干粉式灭火器，每处两具，灭火器放置在灭火器内，一层在室外的灭火器挂在墙上，消火栓管道采用焊接钢管。.安装立管时，先栽埋支架，支架高度距地面1.8m，立管中心距墙为120-150mm，管道穿过楼板时，用木楔将管道挤住，待整趟立管安装完后，调整管道垂直偏差在允许范围内后，然后将管道用卡环紧固在支架上。.立管和支管安装完后进行消防箱的安装。消防箱暗装在墙体中，土建施工时预留出箱体的孔洞。嵌入墙体，用水平尺找平找正，四周缝隙打入数个木楔将箱体挤牢，用1:2水泥砂浆将箱体四周抹平压光。消火栓中心安装距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧间为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差5mm，栓口应朝外，水龙带挂于上下两排钢筋的短钉上即可。.室内消火栓系统在与室外地下给水管道连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净，其冲水量应达到消防时的最大设计流量。.室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。.施工完毕后，整个消防系统应进行静水压试验，在试验压力下保持两小时无明显渗漏为合格；严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏。5.10.3.4.井室.检查井均采用D700圆形砖砌检查井，井内壁采用1：2.5水泥砂浆抹面，井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为20mm。.安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。.砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200300mm.排水检查井内需作流水槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽应按两个不同直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。.在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以i=0.02的坡度向外作护坡。5.11.电气工程5.11.1.工程概况：本工程电气部分强电包括：照明系统、接地防雷系统。5.11.2.施工准备：.技术人员进行图纸自审、会审，了解工艺要求，.配备相应的国家、行业现行施工规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装置能否满足施工需要。.及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。.编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素都能得到有效控制。.工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。.根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。.各种施工设备、机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场。.确定安装扩劳动力数量、组织劳动力进场。5.11.3.施工顺序：电缆、电线管支构件制、安电线、缆管预埋、预留基础接地电缆桥架安装电缆敷设接地及防雷照明装置安装弱电系统安装电气调整试验。5.11.4.施工方法： .电气管、盒预埋.电缆管加工电缆管切割采用切割机、无齿锯或手锯，不允许用气割，一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器进行煨管，管为25mm及其以下时，可使用液压煨管器，要求管路的弯曲入不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，电缆管的弯扁程度不大于管外径的10%，埋设在地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管径的10倍。管口光滑无毛刺。当采用镀锌钢管时，注意不要破坏镀锌层。.电缆管的连接暗配管采用套管方式连接，动力明配管及照明明配管采用丝扣方式连接，套管连接长度为连接管径的1.5至3倍，连接管的对口处应处于套管的中心，焊口应接焊牢固。管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头处牢固紧密。.电缆管明敷设电缆管安装前应用弹线弹出管位置，电缆管安装采用镀锌膨胀螺栓和卡具固定且牢固、安全，电缆管支持点间距符合设计规定。弱电管子按设计要求外涂防火涂料。.电缆管暗敷设进户埋地部分采用厚壁镀锌钢管，当采用钢管且电缆管埋设于混凝土基础时其内壁按规程要求刷漆,外壁不刷漆；埋设于地坪时，内内壁涂漆，外壁涂两层防腐漆。采用镀锌钢管时无此要求。.预留盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,可根据图纸设计选用铁盒或塑料盒。配合土建施工中固定在所需要的位置，浇注完毕后，要及时对盒封堵。.电缆桥架安装电缆桥架线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品，其型号、规格应附合设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱剌，不应有扭曲，变形现象。.立柱（吊柱）安装