万能摇臂铣床说明书.doc

2011、10、1 福州鼎力机械有限公司 目录一：铣床出厂检验记录3二：注意事项6三：机床用途特点7四：机床主要参数8五：机床吊运和安装10 1、运输10 2、开箱和清点11 3、清洗和安装11 4、安装11 5、试车11六：机床的润滑14七：机床的操作和调整16 1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整16 2、镶条的调整17八：铣头的操作说明 22 1、刀具的装卸222、主轴的制动22 3、转速的调整22 4、带箱转动24 5、升降套快速手动进给24 6、主轴刹车24 2011、10、1福州鼎力机械有限公司 7、从直接变至后列齿转驱动 25 8、从列齿变至直接驱动 25 9、电机开关使用功能 25 10、三角皮带转动比的变换26 11、三角皮带和齿型同步带的更换27 12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作28 13、手动快速进的给操作28 14、手动微调进给的操作步骤2815、套筒机动进给的操作步骤2916、套筒进给停止操作30 17、进给行程的调整30 18、套筒从新调整步骤30 19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉31九：丝杆间隙的调整32 1、纵向丝杆调整32 2、横向丝杆调整32十：铣床润滑系统原理图34 十一：铣床电气系统原理图35十二：皮带箱马达座部分名称38十三：机器头部部分名称41十四：机器机身部分名称48 十五：三转传动部分名称 52福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机 型： 检 验 员： 出厂编号： 检验日期： 出厂日期： 主 管： 序号检查项目图示容许差测定值G1升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；baa和b在300测量长度为0.025A、 B、 G2工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；baa在300测量长度上为0.02 （a90）b在300测量长度上为0.025A、 B、 G3Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度； baa、在300测量长度上为0.0290b在300测量长度上为0.02A、 B、 G4工作台面的平面度；ba工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、 B、 G5工作台移动对工作台面的平行度；baa 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、 B、 G6主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动cbaa端面跳动0.02mmb径向跳动0.03mmc支承面跳动0.03mmA 、 B、 C、 G7主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。baa径向跳动0.02mmb端面跳动0.03mmA、 B、 G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度；baA纵向在300测量长度上为0.02，90 b横向在300测量长度上为0.02A、 B、 G9工作台中央或基准T 形槽的直线度a在任意500 测量长度上为0.010最大允差值为0.030A G10工作台纵向移动对中央或基准T 形槽的平行度a在任意300 测量长度上为0.015最大允差值为0.040A G11工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度；a在300测量长度上为0.020A G12工作台面对摇臂移动的平行度(在横向平面内)；a在300 测量长度上为0.035A G13转盘回转对工作台面的平行度a在300测量长度上测量的平行度为0.035A P1用工作台纵向移动和床鞍横向手动进行A 面铣削，接刀处重叠约510mm。a. 径向跳动0.02mmb. 端面跳动0.03mmA B Fugaif打印、说明：1. 本检验表依据JBT 3697-1999摇臂铣床精度检验标准制定。2. 由于标注中有一项工作台面对摇臂端部安装附件的平行度和垂直度对我公司产品不适用，故不在检测范围。3. 若是光机（不安装铣头）出厂，则对G3、G6、G7、G8和PI这5项不做检验。二：注意事项 安装、操作本机床之前，必须认真阅读使用说明书，了解本机床的操作和维护保养方法。方可开机操作！1、机床未经润滑，不许启动。2、按照机床润滑点的规定、定期注油润滑、经常查看储油器的油量及时补充润滑油。3、检查机床油路是否畅通，油管有无破损地方或漏油现象。4、操作完毕，所需固定的部位松开，工作台面要是滴有润滑油必须清理干净，以保洁工作台面。5、定期检查各部位调整松紧情形。6、定期检查所有螺杆、螺母之间的间隙、适当的调整。7、检查机台电源线是否完好无损、有无漏电、短路现象。8、主轴变速前必须先停电，再换挡。9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。12、在拆、装和维修机床前，必须切断电源。13、当升降座采用电机升降时，必须将升降手柄取下来，再启动升降电机。14、未经培训人员不得直接操作本机床。15、机床通电开机前必须可靠接地。16、禁止改动电气连接线。17、禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。三、机床用途及特点1：机床用途本公司生产M3、M4、M5、M6，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。可以用来铣削平面，任意角度斜面，沟槽，还可以钻、铰、镗任意角度的孔等，安装特殊附件(插头、磨头)还可进行插削、磨削加工。由于机床操作方便，运用范围广泛，适合于各类企业维修和生产，尤其适合于工具、量具、模具制造企业。2：机床特点A、 机床结构紧凑、体积小、操作灵活。铣头能左右回转90，前后回转45，伸臂不仅可以前后伸缩，并可以回转360，因而大大地增大了铣床有效工作范围。B、机床工作台和升降座采用集中润滑，铣床侧边有一台手摇油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。C、机床纵向进给可以用手动或机动，机动进给是利用装于工作台右端的走刀器来实现的。横向只有手动，如果用户需要机动走刀，可以订货时增订走刀器。升降座升降通常采用手动，如果需要自动升降，需要加装升降电机。D、采用NT4O型铣头，铣头直接润枕运接，提高了机床的稳定性和强度。如果客户有需要数显设备可订货时增订。E、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的。型号M3M4M5M6工作台长度1270127013701473工作台自动进给行程760760800900工作台前后行程400400420450工作台上下行程450450450560工作台上表面T槽数3334T型槽宽度和槽间距2863.52863.528802875伸臂移动行程36736736747916级变速16161616主轴转速范围75-556075-556075-556075-5560机床高度2150215021652400机床长度9709709851070机床宽度590590605655电动机马力3HP3HP3HP4HP工作台面至主轴端面的距离0-3280-3280-3280-330四、机床主要参数 图1机床的外形图 尺寸型号ABCDHM3169012700-328244-5002150M4169012700-328244-5002150M5179013700-328244-5002165M6189314730-551254-5522400表1：机床所指位置尺寸备注:图1机床的外形图是其M3款式、M4、M5、M6就没有依依的列出来，但具体的尺寸可从表1获悉。五、机床的吊运和安装1:运输包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起吊时应缓慢起吊和放下，不许有剧烈的冲击和振动;再用滚筒移动时，木板的倾斜度不应超过10开箱后的机床在搬动部位，起吊M3、M4型机床时，可直接利用滑枕上面的起吊环起吊（见图2）或按（图3）所示方法起吊。 吊运前将4个螺丝锁紧将工作台移进立柱吊运前锁紧伸臂图3图2合适的吊索 机床吊运图注意：用吊索吊运机床时，锁紧伸臂及工作台位置。2:开箱和清点机床在开箱时应小心拆除箱板和机床固定螺栓，检查机床在运输途中有否损坏并按装箱单逐一清点，如有破损短缺，应立即向承运公司和我方销售代理报告。3:清洗和安装机床清洗时，可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封，机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分，以免拉毛导轨。在清洗滑轨、鞍座、升降座和工作台及一切可移动的部件时，先清洗、润滑外露部分的导轨，当得到彻底清洗、润滑后，再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。4:安装为了保证机床的精度和平稳的工作，机床安装地点应选择具有坚实的土地上，并按机床说明书规定的地基尺寸，浇灌混凝土基础时必将地脚螺栓安放在基础内待混凝土干透后，再将机床就位，并利用置于机床下的调整垫块，反复调整和校对安装水平，直至纵向，横向水平误差在0.04/1000mm范围内。如果没有条件做混凝土基础的工厂，也可将机床直接安放在坚实的混凝地面或楼板上，并利用可调的垫块来调整机床的安装水平。5:试车试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对各润滑部分加油。当机床接通电源后，首先应检查：A、铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的一致。B、进给电机的旋向：机动进给手柄应与工作台实际进给方向相一致。当铣头作试车时，应由低速向高速逐级增加，在2000转/分以下空转30分钟后，再开高速。当高速运转在主轴温升每小时不超过5，温度不超过70后，再进行最高速运转；如果高速运转时，主轴温度超过70，应立即停机检查。C、工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松开。350 55 120 图4：机床地基图表2：地基尺寸表 尺寸 型号ABCDM3780540515165M4780540515165M5780540515165M61070600560210图5：机床占用面积表3：机床占用面积附表 尺寸 型号ABCDEFM316901850953780588540M416901850953780588540M517901850985730605540M6189321301070790655600六、机 床 的 润 滑机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部件容易产生拉毛和咬死现象。A向注意：机器磨损的危害第一机器本身的磨损肯定会影响机器的寿命，机床的使用寿命也会减少。第二点机器本身的磨损会使加工部件精度的下降，导致效率的下降和返修的概率。所以润滑对机床是非常重要的。每班润滑两次A 手拉油泵每班润滑两次，润滑油用抗磨液压油图6：机床润滑图图七：润滑部位周期润滑润滑剂数量每天注满润滑泵每周检查油面高X,Y螺杆抗磨液压油一泵浦鞍座工作台滑道抗磨液压油一泵浦鞍座升降座滑道抗磨液压油一泵浦升降座机身滑道抗磨液压油一泵浦每周两次Z螺杆抗磨液压油油打5下七、机床的操作和调整1铣头主轴中心与工作台垂直度的调整在一般要求的铣削加工时，铣头主轴中心与工作台垂直度的调整，可直接用铣头上的刻度来调整，其调整精度已足够了，如果要更为精确的调整，可以用以下方法进行。A、用角尺近似找正法将大的90宽座角尺的宽边放于工作台，再将窄边分别在纵向、横向与铣头的上下二处正面相靠，若上、下均无间隙，表明该方向主轴中心和工作台是相互垂直，不需作任何调整。如果一端接触，另一方有间隙就需要调整。如果前后方向需调整，可松开锁紧螺钉1（稍松），利用旋转调整蜗杆1来调整（见图8）；若左右方向需调整，可先松开四个锁紧螺栓2，然后利用调整蜗杆2来实现（见图9）。B、百分表（图8.9）用这方法检查时，在主轴孔中装入一个专用表杆，在工作台面上放一个圆形平板，使百分表测头对平板相接触（如果没有圆形 平板，也可将百分表测头直接与工作台面相接触）转动主轴，找出前后左右的百分表读数，若数值有差异可如上面方法进行调整。使用百分表前必须检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。如：内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。校准面零零零零旋转螺栓旋转螺栓固定螺栓固定螺丝校准面零零零零旋转螺栓旋转螺栓固定螺栓固定螺丝图8铣头Y向找正图9铣头X向找正图10注意：机器安装后要矫正头部与工作台的垂直度：1、一定要用大于90角尺放在工作台上。以此矫正头部的校准面（如图8）。2、用百分表装在主轴端面上，以41/2半径之圆转动（如图9）。2镶条的调整机床在出厂前时镶条已作了精心的调整，使用前一般不需作任何调整。但经过使用后，由于导轨磨损，导轨副配合间隙过大，这时可通过调整镶条位置来调整导轨副间的间隙。A工作台镶条的调整（图11）位于工作台的左侧，在床鞍与工作台之间，有一长的退拔镶条，镶条端部有一调整螺钉，当需要调整间隙时，可慢慢旋紧调整螺钉，一直用手柄摇动手轮，直到感到有轻微的阻力即可。镶条调整螺钉床鞍工作台导轨图11：工作台镶条的调整B、床鞍对升降座导轨镶条的调整（图11、12）在调整鞍座、升降座的镶条前，先将刮油片拆下，然后利用调整螺钉，如同上面调整方法调整镶条位置。升降座刮油片调整螺钉床鞍图12：床鞍对升降座导轨镶条的调整C、升降台镶条的调整（图13）调整步骤：a、拆下刮油片，拧紧调整螺栓，使升降台处于锁紧状态。b、边慢慢地旋松调整螺钉，边用手摇动升降台手柄，使之向下移动，当手摇动时，手感受力均匀，并无爬行现象为止。升降座 刮油片 镶条 调整螺钉机身图13：升降座镶条的调整D、工作台、鞍座和升降座的锁紧（图14、15所示）工作台、鞍座和升降座的锁紧装置，工作时除需移动的部位外，其余各部均需锁紧以增加刚性，但注意锁紧力不宜过大，以免变形。工作台锁紧手柄鞍座锁紧手柄图14：工作台和鞍座的锁紧装置升降座锁紧手柄 升降座图15：升降座的锁紧装置E、伸臂转座的回转（图16）松开四个紧固螺钉，用力推动伸臂，就可以使伸臂下的圆盘旋转，并可根据周边的刻度标尺确定旋转角度，当到达所需要角度位置时再拧紧4个紧固螺钉。注意： a 、为了保持圆盘面间的精度，紧固螺钉时，应对角均匀地用力，且夹紧不宜过大。 b、需拆卸圆盘时，先打开图16床身后的盖子，托住床身内的十字架，然后再将四个紧固螺钉卸掉。否则螺钉卸下后十字架掉落下来将造成零件的损坏。F伸臂的移动（图17）调整伸臂位置前，先松开螺钉1和2，然后旋转装在齿轮轴前端的手柄（或者直接用板手旋转齿轮轴前端方向）。当达到所 需位置后，再拧紧螺钉1和2.。图17注意：紧固螺钉时，两螺钉应交替进行，夹紧力不宜过大，以保证导轨不受变形，在进行重切削时，铣头应尽可能地靠近床身，以便可得到更好的刚性。八、铣头的操作说明1、刀具的装卸铣头换刀时，先将主轴制动手柄刹紧主轴，再松开拉杆，就可以卸下刀具。如果拉杆松开后，弹簧夹头仍没有松开，可轻轻敲下拉杆顶端即可。2、主轴的制动位于铣头上部设有一套铣头制动装置，需要制动主轴时，只需将制动手柄往左右方向转动，均可将主轴制动。3、主轴转速的调整图18铣头共有16级转速，其中主轴电机系采用变速电机，有高速、低速两挡速度，皮带制动有四挡转动比，此外通过改变主轴变速手柄位置，也可得到高、底两挡速度（高速挡时，主轴的动力由电机皮带输给主轴，低速挡，主轴由电机皮带背轮机构输给主轴），三者组合共有16级转速（图18）。套筒限位挡块紧固电机用手把主轴变速用手柄A主轴制动手柄 套筒夹紧用手柄微调螺母的拼紧螺母主轴套筒进给量选择手柄安装百分表用的支杆紧固螺钉套筒进给限位用微调螺母套筒快速进给手柄主轴套筒机动离合手柄套筒机动进给操作手柄套筒进给手轮 套筒进给方向手钮主轴变速用手柄B主轴电机换向变速转换开关 紧固电机用手把 铣头之操作各部位名称示意图194、带箱旋转（20）A、放松三个定螺帽 A （完全地放松以 避免 束搏力存在）。图20AB、旋转至所需要的 角度。C、锁紧三个定螺帽最 后锁紧前先转动主轴使栓槽正确对准。注意:锁紧固定螺帽时，若三个不均匀会使升降套产生刚性变化而造成升降套内栓槽不正，使进给困难，此现象在操作升降套进给时可感觉的出来。5、升降套快速手动进给（21）A、置手柄于转股上。B、选择最适当的位置。图21刹车C、推动手柄直至定位销啮 合。 6、主轴刹车（22）关刹车图227、从直接变至后列齿转驱动（23）A、开关B扭至off。B、移动C杆空挡至低速 挡。（这时主轴转向相反）C、开关B扭至低速。图23主轴在运转勿变换把手C的位置8、从后列齿转变至直接驱动（24）A、开关B扭至off。B、移动C空挡至高速 挡。图24C、用手动转动主轴直至感 觉啮合为止。D、开关B扭至高速。9、电机开关使用功能（25）图25 在未开机前先检查下电机铣头开关是否指示在OFF上面，如果没有指示在OFF上，且机床处于停止工作状态，切忌把工件放在机头正下方工作台上，避免在按总电机开关时，主轴旋转打在工件上造成崩齿、打飞工件、人员受伤等。当机床未发现这些问题可按以下要求去操作：A、机床电源接通后，将主电机变速，换向开关旋到所需要的FHI、RHI、FLOW、RLOW中任意位置，主轴电机即可启动。B、主轴电机的停止要将运转的电机停下来，只需将变速转换开关旋钮旋至OFF位置即可。C、主轴电机的正向、反向旋转的转换:两主轴转位开关旋钮置于FHI或RHI时，主轴作正（顺时针）旋转，若将转位开关置于FLOW或RLOW则主轴作反向（逆时针）旋转。D、主轴电机高、底速挡的变换：如果要选择转换高速挡。可在主轴电机停止以后，将转换开关旋钮置于FHI或FLOW位置。10、三角皮带转动比的变换（图26）固定电机用把手图26紧固电机用手把需要变三角皮带转动比时，先松开右边紧固电机用手把，将电机向前拉，这时皮带置于放松状态，这时可根据需要换到所需位置，再用力将电机往后推，以保证足够的张紧力，随即用紧固手把紧固电机。11、三角皮带和齿型同步皮带的更换（图27）A、停止铣头电机旋转，切断电源。B、松开拉杆，并把它取下。C、松开电机紧固手柄，将电机往前推。D、旋下固定皮带罩壳的六个内六角螺钉。E、将皮带罩壳向上提升，随着罩壳提升，装在罩壳内部的皮带轮和同步皮带转动的主动轮将一起拔出，此时就容易更换二种皮带中的任意一种。内六角螺钉皮带罩壳推图28拉杆12，主轴变速手柄的功能和高、底挡运转换操作。主轴变速手柄是用来控制主轴的变动状态，其状态有两种，一种是主轴动力由电机经一级皮带变速后经次级皮带输前端的结合子带动主轴：另一种情况：动力由电机输皮带变速后通过同步皮带，再经一对齿轮副送到主轴。主轴变速手柄A当要速度换挡时，先停止电机转动。由低速挡转换为高速挡时，变速手柄A自右侧旋转到前面。手柄B顺时转到前端定位孔， 启动电机，主轴就可以高速旋转。由高速挡转换为底速挡时，变速手柄A由前面转到右侧，手柄B由前端定位孔逆时针旋转到后定为孔即可（图29）。图29主轴变速手柄B电机手柄注意：A、上述操作中，挂挡产生困难时，可用手转动主轴端部或用扳手旋转一下拉杆来实现。B、当在低速挡旋转时，由于多了一级背输机转动，故主轴的旋向与高速挡方向正好相反，所以在低速挡各级使用时，必将电机变速换向开关由正向位置转至反向位置。13、手动快速进给的操作步骤A、松开主轴套筒夹紧手柄。B、转动套筒进给手柄就可以实行快速进给。14、手动微量进给的操作步骤A、松开主轴夹紧手柄。B、套筒微量进给方向选择手钮置于中间位置。C、套筒机动进给操作手柄于接合位置（往左拉）。D旋转套筒微进给手柄就可以进行微量进给。15、套筒机动进给的操作步骤（30,31）A、松开主轴夹紧手柄。B、主轴套筒机动离合手柄于蜗轮副啮合状态。C、套筒进给量选择手柄置于所选进给量的部位。D、套筒进给方向选择手柄于所需的进给方向。E、需要定深度错孔或镗孔时，首先根据加工深度调整好套筒限位挡钮和进给限位螺母间的距离。F、接合套筒机动进给手柄，套筒就可以自动进给了。套筒快速进给手柄套筒限位挡块套筒进给限位用的微调螺母微调螺母的拼紧螺母套筒机动进给操作手柄套筒进给方向选择手钮套筒夹紧手柄进刀退刀 中间位置主轴套筒机动进给离合手柄主轴套筒进给量选择手柄图31图30注意： 当机动进给时，进给方向随主轴旋向而定，主轴逆时针旋转时，套筒进给方向选择手钮向外拉，套筒下降。顺时针时，选择手钮往内推，套筒下降。当用手动进给时，手钮必放在中间位置，顺时针旋转手轮时，套筒下降。在作机动进给时，必将套筒快速进给手柄和套筒微进给手轮取下。16、套筒进给停止操作加工过程中，如果需要中途停止进给时，只需要将套筒机动进给操作手柄往右位，套筒进给即可停止。17、进给行程的调整需要定深度，镗孔加工时，可以通过调整微调螺母的位置来实现。调整时根据套筒所需移动的距离，参考螺母旁的标尺来调整微调螺母上、下的位置。当套筒限位挡圈下端面到微螺母上端面的距离为所需要移动的距离时，并聚下方的螺母。通过上述调整后，利用空车检查实际套筒移动的距离是否符合要求，若有误差可重新调整。18、套筒从新调整步骤（图32）标尺 套筒进给 操作手柄 井聚螺母微调螺母限位挡块套筒机动进给时，当限位挡抵住微调螺母或顶部保险锁时，套筒进给操作手柄便自动脱离、进给停止、整套断开装置。在出厂前都经仔细调整，如需重新调整可按以下步骤进行：锁紧螺母A图32调节螺钉B 1、松开锁紧螺母A。2、接合套筒机动进给操作手柄（往外拉）。3、调节微调螺母使与限位挡圈轻微相接处。4、转动螺钉B,直到进给操作手柄自动脱开。5、锁紧螺母A。19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉（图33）为了保证弹簧夹头定位，主轴的前后端有一导向顶系，其更换步骤如下：A、拆御前，用色笔在主轴套筒和端盖上刻一条线。B、旋下端盖的紧定螺钉A。C、拆下主轴端盖B。D、拆出固定螺钉C及定位螺钉D。E、更换螺钉D，主轴孔内插入弹簧夹头，检查螺钉尾部是否在弹簧夹头定位槽中、且螺钉头部不得和槽底接处。F、装上固定螺钉C，并顶紧螺钉D。G、装上端盖B，并 使B上的色笔线与主轴套筒上的线相对齐。图33R、装上端盖的紧定 螺钉A,注意不能锁的 太紧，以免引起变形。S、检查主轴端盖和 套筒端的间隙E。 注意：间隙E是为保证轴承取于良好的工作状态而预留的，当主轴转向移动过大时，可以适当调小间隙：如果主轴温升过高，可以适当将间隙调大些，新机床出厂时对间隙已作了精心调试，一般不要轻易的更改。九、丝杆间隙的调整1、纵向丝杆间隙的调整步骤（34）A、把工作台摇到左边。B、用接长的内六角板子松开两个内六角螺钉A。C、适量的转动螺母B,再紧固螺钉A。D、正反方向摇动手柄C，检查丝杆移动的空程必在0.10-0.12mm（刻度盘上4-5个刻度），如果还不到要求，必重新调整直至符合要求。图342、横向丝杆间隙的调整(35)A、把鞍座摇到中间位置。B、松开四个横向丝杆轴承座的紧固螺钉A。C、把鞍座往前拉。D、松开螺钉B。E、适量转动螺母C,紧固螺钉B。F、正反方向摇动手柄D,检查丝杆空程是否到0.10-0.12mm。G、把鞍座往前推，紧固轴承座紧固螺钉A。图35编 号名 称 数 量A1+2R8拉杆及垫圈1A3+20主轴离合器1A4+11轴承衬套管及套管螺母1A5轴承6207W1A6+7轴承隔离环（内、外）1A8轴承6207W1A9弹簧4A103X12十字半圆头螺丝2A125/16”X18NC螺帽1A135/16”弹簧垫圈1A14刹车固定螺丝1A15弹簧2A163X6十字圆头螺丝4A17刹车扭柱1A18刹车环1A19主轴皮带轮1A216X6X25源头键1A22三角皮带（A33）1A23齿形皮带（225L）1A24+25+26皮带齿轮1A28锁紧螺帽5/8”丝18牙1A29把手圆球3/8”2A30凸轮环杆1A31凸轮环1A32轴承固定锁2A34此动柄1A-34-1垫片1A356X25内六角1A36马达把手1A37把手圆球3/81A41调整螺丝2A42马达座（上）1A部分 皮带箱马达座部分A部分 皮带箱马达座部分编 号名 称数 量A43调整螺母2A44垫圈2A45锁紧手柄2A46圆球1/4”1A49马达皮带轮1A50齿轮箱盖(中)1A515X12内六角5A55油嘴1/8PTA1A568X8X14键1A57+7离合器1A58+62离合器齿轮1A59轴承6203ZZ1A6O对轴1A63轴承6203ZZ1A64长定位销1A65刹车齿轮座1A66齿轮箱（下）1A676X25内六角6A71轴承6208ZZ2A72R80扣环1A73AW08梅花垫圈1A75AN08锁紧螺帽1A767/16”T头螺丝3A777/16”垫圈3A78凸轮轴1A79空心销3X201A80刹车齿轮套筒1A81移位曲柄1A82把手圆球1/41A83圆塞杆1A84弹簧1A85电机3HP1B 部分 机器头部部分编 号名 称数 量B1M5X12圆头螺丝1B2小斜齿轮垫圈1B3进给小斜齿轮1B4进给蜗轮轴套1B5蜗轮摇台衬套1B6M6X6无头螺丝1B7垫片1B8进给齿轮1B9进给驱动蜗轮1B103/8”平行键1B113m/m 键1B123/8”锁紧螺丝1B13垫片1B143/8”平行键1B15进给逆向斜齿轮1B16进给接合销1B17蜗轮摇座1B18蜗轮推动轴1B19推动轴座1B20圆塞杆1B21弹簧1B22空心销3X201B23移为曲柄1B24把手圆球1/41B255X12内六角4B27月形铜套1B28三联齿轮1B29键3X3X451B31+35丛集齿轮1B部分 机器头部部分编 号名 称数 量B3216扣环1B33斜齿轮套1B34齿轮隔间1B373m/m键1B40进给主动齿轮1B41直线轴承SCE661B42铜衬套1B43传动蜗杆1B44蜗轮衬套1B47蜗杆垫圈1B48-49可逆斜齿轮1B50可逆离合器1B51-52可逆斜齿轮1B55离合器杆1B56空心销3X3X201B57进给蜗轮轴1B593X3X12空心销1B60进给移位杆1B615X5沉头螺丝1B62键3X3X151B63齿轮移位叉1B64齿轮移位曲柄1B66丛集齿轮盖（铝）1B675X12内六角4B68圆塞杆1B69弹簧1B70移位曲柄1B71空心销3X3X201B72把手圆球1/4”1B部分 机器头部部分编 号名 称数 量B735X35内六角2B74离合器环销2B75离合器环1B78+81过负荷离合组1B79离合器弹簧1B80过负荷离合器1B825X8X13键1B834X16内六角3B84M6定位螺丝1B85M6定位螺丝1B86M6X6L定位螺丝1B87M6X10L定位螺丝1B88弹簧2B88-1弹簧1B89离合器夹杆1B90+91通心齿轮轴1B92离合器蜗轮1B93离合器环1B94扣环（内径14）1B95空心销5X201B96离合器环杆1B97离合器垫片1B98扣环（内径10）1B99离合器盖1B1006X16沉头内六角1B101M6螺帽1B102定位销3X201B103凸轮杆1B104跳动手柄1B部分 机器头部部分编 号名 称数 量B105把手圆球1/41B106跳动托架1B1076X12内六角2B1086X6沉头内六角1B1093X3X10键1B110+111+112可逆进给把手1B113手轮离合器1B114钢珠3/16”1B115弹簧1B1168X8沉头内六角1B117空心销3X3X201B118凸轮轴套筒1B119空心销3X3X132B120弹簧1B121跳动柱塞1123跳动柱塞衬套1B124跳动柱1B125+126手轮1B127+129主轴R8(30 )1B128排齿管套1B130AW06梅花垫圈1B131轴承6206VV2B133锁紧螺帽1B134心轴防污盖1B135轴承7207PS1B136+137轴承垫环（内、外）1B138轴承7207PS1B1396X6内六角1B140螺丝1B部分 机器头部部分编 号名 称数 量B1416X6沉头内六角1B142排齿管1B1444X16沉头内六角螺丝1B145跳板1B146跳动杆销1B148锁紧套1B149-152锁紧把锁组1B1505X10十字半圆头螺丝2B151卡环1B152-1弹簧1B153轴锁套1B155球栓4B156降低夹板栓2B157转换螺帽4B157-11/2弹垫4B1584X6十字圆头螺丝2B159测位指示器1B16016扣环1B161+162+164此动微调螺丝1B163心轴此动座1B1653/8”圆头内六角螺丝1B166齿轮心轴1B16-115扣环1B168特殊固定销1B1695X16圆头内六角螺丝2B1713X3X20键1B172螺丝1B175+190主轴进给手柄1B176齿轮轴套1B部分 机器头部部编 号名 称数 量B177|+178蜗形弹簧1B1816X6沉头内六角1B1826X10沉头内六角1B183后退球杆1B184进给回动柱塞1B185回动球杆螺丝1B186分度蜗轮1B187键4X4X181B188螺丝1B189可调整蜗杆1B191把手圆球3/8”1B192机头（铸铁）1B1931/8PTA油杯1C部分 机器机身部分编 号名 称数 量C1可调整齿轮1C2万向头1C3接头示度标尺1C426卡环2C5M20吊环1C6可调整蜗轮1C7套仔14孔1C8可调整蜗杆轴1C9蜗杆键5X50L1C10伸臂1C10-1轴套17.51C10-2套筒1C13M8螺丝2C146空心销1C15角板1C162铆钉5C17驱动轴螺栓1C181/2”弹簧垫圈7C19锁紧螺丝3C23工作台1C31止动T头螺栓2C32止动片2C333/8”六角螺帽2C39锁紧柱塞1C4010X12内六角2C41可调整螺丝5C42止动托架1C43左右调整斜销1C44刮油片4C部分 机器机身部分编 号名 称数 量C46 锁紧柱塞1C47+48锁紧手柄5C49前后调整斜销C50刮油片垫板2C51M5圆头螺丝6C52鞍座1C53防尘盖1C54刮油片1C55升降斜销1C56M5圆头螺丝2C57刮刷器垫片1C58刮刷片1C60+61防护板1C62升降座1C643/16”螺丝2C741/2X20NF螺帽1C755X20L键1C76套圈251C77+96斜齿轮组1C79轴承53051C80轴承盖1C81M8圆头内六角螺丝3C82+104升降丝杆及铜螺母1C83+84升降曲柄1C85升降离器1C86|+88针盘固定器1C87125刻度环1C896X12内六角3C90轴承防护盖1C部分 机器机身部分编 号名 称数 量C91轴承6204ZZ1C92轴承座1C93键4X18L 2C94升降心加长1C95轴承6204ZZ1C97M6X6沉头螺丝1C98机身1C99垫片1C102螺丝M10X35L2C103支架1C105螺丝M6X20L3C108十字叉1C119锁紧螺丝（斜销）2C120伸出臂调整齿轮1C121把手1C122把手圆球3/8”1C1231/2”弹簧垫圈4C124圆盘1C125螺帽3/8”2C126滑块夹2C129锁紧螺丝4C130齿轮螺钉1C131伸出臂斜销1C132前档削板1C133后档削板1C134机身刻度尺1C135过滤网1D部分 三转传动部分编 号名 称数 量D11/2”X20NF螺帽3D2把手柄3D3+5分度盘固定器3D4250刻度环3D6M6圆头内六角螺丝6D7轴承防护盖2D8轴承6204ZZ4D9空心销5X25L8D10M10圆头内六角螺丝12D11+12轴承固定座2D13轴承6204ZZ1D143X25平行键3D15+17+1850”左右螺杆及铜螺母1D16M6圆头内六角螺丝8D21M10圆头内六角螺丝4D22+23角牙座1D24+27前后螺杆及铜螺母1D26空心销1D28进给轴承座1D29塞头螺丝2