承台系梁施工方案.doc

承台（系梁）施工方案一、编制说明1适用范围本施工技术方案编制范围为长临高速公路LJ12合同段内承台（系梁）的施工方案。2编制依据2.1两阶段施工图设计第一册、第三册；2.2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；2.3公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；2.3公路工程施工安全技术规范（JTG/F90-2015）；2.4公路路基施工技术规范（JTG/F10-2006）；2.5 中交第二公路工程局有限公司长临LJ12项目部施工组织设计；2.6对施工现场地形、地质、水文施工环境条件等考察资料。二、工程概况长临高速公路LJ12合同段起讫桩号K96+970K104+600，路线长7.63公里。其中特大桥1109.64米/1座（旧县2号特大桥：440m预应力砼T梁+ (73.32+3135+73.32) 预应力砼连续刚构+1040m预应力砼T梁），大桥2007米(新庄大桥：1740m预应力砼T梁等)/5座，分离式立交225米/2座，天桥276米/4 座，旧县互通1处，涵洞22道，旧县连接线2.999公里。全线承台共计95个，其中最大承台(旧县2号特大桥58号墩)为11.4m*15.3m*4m。全线承台（系梁）统计情况见下表：长临LJ12全线承台数量表序号桥梁名称承台尺寸（m）承台数量（个）部位光圆钢筋（kg）带肋钢筋（kg）1交口河大桥（2.5*6.5*2*2+9.9*6.3*2）,（7*6.5*2.5）31、7号桥台5199.962138.2（7*6.5*2.5）44、5号墩2旧县1号桥无无无无无3后沟大桥无无无无无4旧县2号桥7*6.5*2.5202、3号墩、1017号墩无无10*10*344、9号墩无无11.4*15.3*4858号墩5李园沟大桥7*6.5*2.5141-7号墩177144.86东庄大桥（7*6.5*2.5）111、2、3、6左幅、7、8号墩无236244.2（10.3*7*2.5）54、5、6右幅号墩新庄大桥（7*6.5*2.5）134、5、6左幅、13、14、15、16号墩,无300374.2（10.3*7*2.5）76右幅、7、8、号墩8旧县互通跨线桥无无无无无9分离式立交无无无无无10秦王庙分离式立交无无无无无11天桥K100+0606.5*2.5*221号墩，2号墩6161.112机耕天桥K102+040无无无无无13天桥K103+0116.5*2.5*221号墩，2号墩6161.114天桥K104+5126.5*2.5*221号墩，2号墩6161.1合计95794384.7全线底系梁共计56个。三、施工组织安排1、施工计划承台（系梁）施工计划开工时间为2015年9月3日，计划完工时间为2016年7月15日。2、机械人员材料配备情况2.1机械设备投入表机械名称规 格、型 号数量进场方式已/计划 进场时间砼搅拌机HZS902汽运2015.06.20砼运输车陕汽奥龙3自行2015.06.25汽车泵47m2汽运2015.06.10料斗1.5m22汽运2015.06.20空压机7.5KW8汽运2015.06.10挖机龙工2252汽运2015.05.10吊 车25t1自行2015.06.10切断机FCQ404汽运2015.06.10弯曲机2T4汽运2015.06.10调直机CT44汽运2015.06.10发电机501汽运2015.06.10振动棒50/5m3汽运2015.06.10电焊机380V6汽运2015.06.10装载机龙工502汽运2015.06.10挖机小松2203汽运2015.06.102.2人员配备表人员序号姓名职务职责管理人员1袁名旺项目经理总体协调控制2陈军社项目总工技术指导及质量控制3梁建廷生产经理生产施工总负责4袁江桥梁技术负责人负责桥梁的技术管理工作5史联荣试验室主任生产用料质量控制及检测6高耀东测量工程师施工生产测量放样报验7贾志敏质检工程师质量控制、自检及协调8刘阳专职安全员安全检查及控制9张亮试验员原材料检测及配比控制10王瑞博现场管理现场施工技术控制及协调管理劳务人员1钢筋工16人钢筋加工、运输并安装2拌合站14人砼生产及运输3下部施工队10个模板拼装机砼浇筑2.3 材料进场计划拌和站建设已经完成，工地试验室已授权，承台（系梁）施工准备工作已经就绪，项目原材料进场计划表如下：序号名 称单位数 量供应方式进场时间1水泥t15900就近采购2015年6月-2015年12月2钢材t2953就近采购2015年6月-2015年12月3砂t29800就近采购2015年6月-2015年12月4碎石t44500就近采购2015年6月-2015年12月四、承台（系梁）施工方案及施工工艺本合同段全线桥梁承台施工拟采用罐车运输、吊车提吊混凝土料斗入模施工工艺。1测量放样开挖前，先精确放出承台、地系梁尺寸关键点，并将其引至基坑范围以外，根据原地面情况放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。2基坑开挖采用机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至距基坑底1020cm后，用人工开挖至设计基底以下1015cm，根据不同地质采用不同比例放坡，基坑长度方向要比结构物设计长宽方向各加1m，其中40cm设临时排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖基坑土40%填筑在基坑的周围，形成围堰，以防基坑外积水进入基坑，其它土方运出施工现场。3 铺设垫层基坑开挖对桩头进行破除处理，使用风镐凿出新鲜完整的混凝土面，达到设计标高，并联系相关单位进行桩基检测。检测完成后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C15混凝土，厚度1015cm。垫层宽度以开挖基坑面全部铺设，砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将混凝土振捣密实、平整。4钢筋加工及安装施工在基坑垫层上精确放出承台或系梁几何尺寸的关键点，以确定钢筋安装位置以及模板安装位置。4.1垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。4.2钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。4.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗4.4钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错公开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m4.5受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。4.6应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4.7在底系梁钢筋绑扎完成后，测量放样立柱预埋钢筋位置，将立柱预埋钢筋准确位置绑扎，与底系梁主筋焊接定位，钢筋上端与钢筋架子绑紧，以保证接柱钢筋的垂直度。5、冷却管施工工艺旧县2号特大桥主桥桥墩（58号墩）为大体积砼，设有冷却管。一个承台尺寸为11.4*15.3*4m，设计一个承台分为两部分，横向间距为50cm，上下共三排。5.1冷却管施工工艺5.1.1作业条件（1）基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。（2）测量好冷却水管的尺寸、位置，按方案要求放置排管，进出水口置于承台上方串连，冷却管采取固定措施，确保施工过程中产生位移。当钢筋绑扎到预埋管标高后，必须立即对排管进行安装。 当预埋管全部安装完毕后，须通水试运行，检查水管密闭情况。（3）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实测温导线、盘管、预埋件，水、电管线、预埋洞口的位置、数量及固定情况，并在测温导线处设立临时标志。（4）安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。（5）搭设必要的脚手人行坡道，铺设底板筋上操作用马凳、跳Z板等，并经检查合格。（6）砼浇筑现场及时掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，砼供应满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。（7）砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。（8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。5.1.2操作工艺和施工要求（1）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（2）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。（3）、泵送工艺 采用一台砼泵车泵送，应预先规定输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。施工人员应分工明确、互相配合、统一指挥。为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，基础混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程基础混凝土浇筑采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250300，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣器顺混凝土流淌方向赶震。 浇筑混凝土时应依次进行浇筑，并应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。5.2、砼施工（1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞盘管、各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。（2）浇筑时备用一台水泵，及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。（3）砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。（4）浇筑前，使用测温仪按要求布设测温导线，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整盘管中水温。（6）基础浇筑完后，采用盘管降温法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，通过盘管有效地控制砼内部和表面的温差，将内外温差控制在25以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降低。（7）常温下混凝土强度达到2.5MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。（8）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。（9）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。5.3 凝土的养护降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护室非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，在覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑形收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开，边搓压，边覆盖”的方法。5.4、测温工作砼浇筑后，采用盘管降温养护，在终凝前收平拉毛，覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。在养护时，按时测定混凝土内外温差。 在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在基础混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程基础施工正处于夏秋交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保基础砼的质量。5.5 承台砼养生完成后，冷却管内进行压浆，压浆配合比需经监理单位审批。6模板安装6.1钢模板结构承台、系梁模板采用定型钢模板，面板厚5mm、横向采用10作为横向背肋，间距50cm。钢模板之间的接缝处垫以海绵，以防止漏浆。钢模板表面保持光洁、无变形，接缝严密。6.2侧模安装a、在承台钢筋安装完成，经监理工程师验收合格后，在地面将承台侧模板用砂轮打磨干净，并涂抹脱模剂后用吊车吊装。b、在安装模板的同时在钢筋骨架外围加保护层垫块，防止露筋现象。c、在浇筑混凝土前要清理干净钢模板中的杂物。d、为保持两块侧模稳定，在模板顶部用用8根16对拉螺栓连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。7混凝土浇注全线承台、系梁采用C30混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用吊车吊送入模，用插入式式振捣器振捣，一次性浇筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。2）拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。3）混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。6）混凝土浇筑时，自由落差超过2m的使用串通辅助浇筑，混凝土的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。与侧模保持510cm 的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢模板、钢筋及其它预埋件。7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续7 天，脱模后的承台采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。9）在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除模板，拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。10）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。11)振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。承台（系梁）施工工艺框图安全设施报验施工准备基坑开挖 钢筋加工绑扎承台钢筋模板制作安装模板浇筑砼 制试件砼拌和运输拆模养生五、工程质量保证措施及质量要求 1 质量保证措施1.1成立质量管理组织成立由项目经理任组长，总工程师任副组长，项目部各职能部门负责人、各队队长为组员的质量管理领导小组，对整个浆砌防护工程进行全方位施工质量控制。质量管理领导小组领导小组组长：袁名旺副组长：陈军社组 员：梁建廷 李树根 贾志敏 王瑞博 刘智勇 高耀东 史联荣1.2建立质量保证体系在质量领导小组成立后，我部迅速建立质量保证体系，由总工程师负责见质量检查组织机构图，此机构负责监督检验各分部、分项工程的施工质量并按运行。项目经理：袁名旺项目总工程师：陈军社现场质量总负责：梁建廷工程部：贾志敏试验室史联荣峰测量队高耀东桥涵三队桥涵三队桥涵一队2 质量保证措施2.1对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，施工前进行质量技术交底。2.2落实质量保证责任制项目部针对浆砌防护工程每施工管段设质量负责人及专职质检员，施工队班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边，环环相扣的质量管理网络。搞好质量分工负责、实行质量责任负责制，明确各级责任。按照质量目标，层层分解，层层负责。具体责任分工如下表：项目质量负责人桥梁名称段落责任人段落质检员队伍兼质检员陈军社电话18993830999交口河大桥梁建廷联系电话18191026329李彦民15209202112王治全旧县1号桥蒋维辉18398821555孟广坤后沟大桥旧县2号特大桥贾志敏联系电话：18092368800刘智勇18513519890许文昌李园沟大桥刘琦15829404494王金台东庄大桥新庄大桥王瑞博15832975664郑兆辉旧县互通跨线桥李树根联系电话18602913944张梦园18112153822马树众分离式立交秦王庙分离式立交天桥K100+060支雷雷18291334337杨鹏飞机耕天桥天桥K102+040肖荻18049692495张进光天桥K104+5122.3建立质量奖惩制度，坚持四不放过：事故原因未查清不放过；责任人员未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。2.4组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数，严格抓好工程中的各个环节，严格按规范及监理工程师的指令施工。2.5严格按图纸施工，认真做好各项技术交底工作，对质量通病采取积极的预防措施，并连同施工中存在的问题和解决方法进行通报。2.6工程所用材料水泥等均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能使用，砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后方能进场使用。2.7各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后方能进入下道工序施工。2.8为确保竣工资料达到优良标准，由专人负责技术资料收集、整理和归档工作，从开工抓起与工程同步，并严格认真填写施工日志，做到质量保证资料齐全完整。3 质量控制指标及常见质量通病防治措施3.1重点控制指标3.1.1对于承台实测项目1）混凝土强度：在合格标准内2）尺寸（mm）：203）顶面高程（mm）：104）轴线偏位(mm):105）支座垫石预留位置（mm）：103.1.2对于钢筋加工实测项目1）主筋间距允许偏差：10mm2）箍筋、横向水平筋间距允许偏差：10mm3）钢筋骨架长允许偏差：10mm4）钢筋骨架宽、高允许偏差：5mm5）保护层厚度：5mm3.1.3对于承台模板安装实测项目及要求1）模板标高(mm): 102）模板内部尺寸(mm): 203）轴线偏位(mm):84）模板相临两板表面高差(mm):25）模板表面平整(mm):53.2常见质量病产生原因及防治措施3.2.1 质量通病承台侧模走动，形成下口漏浆、上口偏斜、承台底漏浆及烂根。承台、系梁顶面不平整。3.2.2原因分析1）模板未按基准线校正，支撑不牢。2）承台侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。 3）侧模下口围檩未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模板下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。 4）模板上口未设置限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏位。5）承台侧模与垫层处缝隙未嵌实或承台底模板涨模，造成漏浆及烂根现象。3.2.3防治措施 1）承台侧模在安装前应事先定出承台两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。 填实，防止底模虚空，造成梁底不平。承台支架搭设宜做等荷载试验，以取得承台底模 2）承台侧模无论采用什么材料的，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据承台的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。 3）在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。 4）侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能确保承台模板上口线条顺直，不偏斜。5）承台系梁侧模与垫层的接缝缝隙，应嵌缝密实，防止漏浆。六、安全环保及文明工地建设措施1 安全保证措施1.1安全保证体系贯彻GB/T28001-2001（OHSAS18001）职业健康安全管理体系，明确项目经理为工程安全第一责任人，安全环保部部长为工程安全直接责任人，建立以项目经理直接领导下的安全保证体系。项目部设安全环保部（设专职安全工程师），部门、队级设安检员，班组设置安全检查员。贯彻中华人民共和国安全生产法，严格遵守建设工程安全生产管理条例、公路水运工程安全生产监督管理办法和公路工程施工安全技术规程的有关规定，保障工程生产安全和保护劳动者生命安全，贯彻安全第一，预防为主的方针，确保安全生产。项目经理：袁名旺项目安全负责人：刘海波项目安全环保部长：冯世锦专职安全员：杨玉国专职安全员：刘智勇专职安全员：李万来桥涵三队桥涵二队桥涵一队以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，召开安全会议，发现问题及时解决，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。1.2安全保证措施1.2.1落实安全责任制项目部针对承台施工工程每施工管段设专职安全员，施工队班组各设一名兼职安全员，形成纵向到底、横向到边，环环相扣的安全管理网络。搞好安全分工负责、实行安全责任负责制，明确各级责任。具体责任分工如下表：项目质量负责人桥梁名称段落责任人段落安全员队伍兼质检员陈军社电话18993830999交口河大桥梁建廷联系电话18191026329雷刚15209202112王治全旧县1号桥汪兰芳18398821555孟广坤后沟大桥旧县2号特大桥贾志敏联系电话：18092368800刘智勇18513519890许文昌李园沟大桥高卓平15829404494王金台东庄大桥新庄大桥杨涛15832975664郑兆辉旧县互通跨线桥李树根联系电话18602913944康瑞18112153822马树众分离式立交秦王庙分离式立交天桥K100+060谢传根18291334337杨鹏飞机耕天桥天桥K102+040肖荻18049692495张进光天桥K104+5121.2.2加强对重点防火部位的管理，设立明显的防火标志牌。1.2.3各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患及时处理。1.2.4对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，以保证安全使用。1.2.5施工地区设立明显标志，禁止非工作人员进入施工场地。1.2.6我部在施工过程中严格执行有关条例。施工时尽量将音量降低，不破坏施工范围以外的花草树木，对于运输易起粉尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低粉尘对空气的污染。施工时还需避勉工地照明的强光照射居民住宅，对于施工期间各类设备和材料妥善保管。1.2.7施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及清运出现场。2桥梁承台施工安全措施2.1钢筋加工安全保证措施钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意： 2.1.1钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。2.1.2半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.1.3钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意： 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。2.1.4钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。2.1.5人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。2.1.6焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。2.1.7绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作人员要采取设置安全网的防护措施。2.1.8起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设工作平台，拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。 2.1.9在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。2.1.10安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。2.2模板安装安全保证措施露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。2.2.1起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守： 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。 起重机械各项技术指标符合技术要求。 在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。2.2.2安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。2.2.3需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。2.2.4安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。2.2.5施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。2.2.6组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。2.2.7多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。2.2.8支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁。2.2.9模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。2.2.10预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。2.3混凝土浇筑安全保证措施2.3.1浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。2.3.2浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。2.3.3夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。2.3.4使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。2.3.5拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。2.3.6使用泵送混凝土时，混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。2.3.7司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。2.3.8在施工时所有人员应远离导管和管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。3 环境保护措施3.1环境保证体系我部成立了以项目经理为主任，环保工程为副主任，由质检部、测量队、试验室、工程部、机料部、合同部、财务部、综合办、施工队组成的环境保护委员会，公司相应成立环境保护领导小组，形成环境保护管理组织体系。认真贯彻执行环境保护法，采取切实可行的环境保护措施，保护植被，减少污染，以取得当地居民和环保部门的支持，保证施工正常进行。 3.2环境保护措施便道施工要坚持保护环境、保持水土、保护耕地的原则。在便道选线时要仔细考察、缜密思考、反复对比选取最优方案，少占或不占耕地、少挖或不挖、少填或不填，挖方覆盖面积尽可能地少，严禁乱挖乱倒。尽量维持原有水系，不改变水系。施工便道必须施做防护、排水系统，保证便道边坡水土不流失，雨水不直接流入农田。3.2.1大气污染防治1）施工中产生的废气、粉尘必须按国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求达标排放。2）砂石料加工及拌和供需必须采取防尘措施，防止污染环境；施工人员必须佩带防尘口罩等劳保用品，以防危害人员健康。3）水泥、砂石料装运必须覆盖封闭，以防止运输扬尘污染和物料滑落伤人。为防止公路二级扬尘污染，各施工场内路面必须定期洒水。洒水频率和洒水量必须做好完整的纪录。4）严禁在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。3.2.2噪声污染防治1）生活营地和和其它非施工作业区内不准使用高音或怪音喇叭。2）广播宣传或音像设备要合理安排时间，不得影响公众办公、学习和休息。3）施工机械配备减噪防尘装置和减振措施，烟气排放达标。3.2.3弃土和固体废弃物处置1）施工弃土和固体废弃物必须按设计和合同要求送到指定弃土场，不准随意堆放。2）设置临时垃圾贮存设施，防止流失，并定期把垃圾送到指定垃圾场。3）禁止将含有毒成分的废渣随意倾倒或直接埋入地下。3.2.4水污染防治1）有效地利用水资源，制定污水管理措施，坚决杜绝乱排乱放污水。禁止利用渗坑、渗井、裂隙排放、倾倒污水；2）禁止向水体排放生活垃圾、废渣、废油、酸碱液及其它有毒废液；禁止在水体中清洗被油类或其它有毒物污染的容器；禁止向水体排放或倾倒任何超标的放射性废渣和废水。设置污水处理设施，生产及生活污水须经沉淀处理达标准后再排放。3）对水土保持工作将作全面规划，综合治理。及时与当地水土保持机构取得联系，遵守有关水土保持的法规，做好水土保持工作。4）雨季施工时，加强临时排水管理措施，如路肩边沿设土埝、泄水口，并铺草袋或编织袋，即可防止雨水冲毁路基，亦可减少水土流失。5）刷坡和铺砌骨架护坡后，及时植树、铺草皮或播种草籽，绿化覆盖土层。4 雨季施工措施4.1防暴雨、洪水的抢险防灾预案4.1.1多雨季节应特别提高警惕，密切注意天气变化，随时关注天气预报，随时做好防暴雨、洪水袭击的准备。4.1.2成立防暴雨、洪水领导小组，配备设备，建立制度，有效的展开工作，在台风来临前，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。4.1.3雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施组，作好施工准备。4.1.4雨季施工应有专人发布天气预报，通报全体人员。4.1.5做好现场排水系统，将地面、雨水及时排出场外，确保运输道路通畅。4.1.6现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。4.2抢险防灾预案4.2.1治安管理：施工现场如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态发展的情况下，立即拨打报警电话。4.2.2停电处理：现场配备备用发电机。如遇停电，立即启用备用发电机组，保证现场内的施工、照明和排水等应急供电。4.2.3消防：施工区、生活区，按规定设置灭火器和消防水龙头，对现场管理人员和工人进行消防培训。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散。氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。4.2.4挖断水管、电缆等地下管线设施会造成通信、信号、电力中断，事故发生后由施工现场指挥立即报告上级部门，并通知办公室值班调度及时通知各相关单位部门配合。调动各职能部门人员立即投入事后抢救及处理工作，抢险物资备齐待用。