《t锅炉脱硫方案》word版.doc

锅炉烟气脱硫工程 石灰石膏法技术方案 目 录一 技术总则1二 工程介绍及相关数据12.1工程概况12.2锅炉及烟气参数表12.3脱硫剂使用情况22.4煤质参数2三 规范和标准2四 脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围3五 石灰法脱硫工艺介绍及特点4六 初步设计方案46.1脱硫原理46.2 工艺特点56.3 工艺设计参数56.4工艺流程概述66.5工艺系统阐述66.6电气部分阐述126.7自动控制阐述156.8 系统保温和油漆186.9土建部分阐述18七 工程运行费用及效益分析19八 供货原则19九 系统清单20一 技术总则1.1本技术方案适用于锅炉烟气脱硫工程。本工艺方案是按照石灰石膏湿法脱硫工艺设计，吸收塔采用喷淋塔高效传质层+除雾器复合结构，主体结构材质使用碳钢内衬玻璃鳞片。1.2 本技术方案是本着“减少投资成本、满足基本运行要求”的原则进行编制。二 工程介绍及相关数据2.1工程概况由于锅炉运行过程中产生SO2等污染气体，对周围环境造成一定程度的破坏，为提高环境效益、社会效益，保证安全、文明生产，需要对锅炉出口烟气增设炉外脱硫设施，力求在追求经济效益的同时创造绿色产品和效益。现根据提供的相关参数资料及该项目的具体情况进行脱硫方案设计，使二氧化硫达标排放。厂区地理位置：山西吕梁市孝义市室外计算温度和湿度：10.1最高温度39.5最低温度-22.9相对湿度 52% 冬季大气压力93.3KPa夏季大气压力88KPa地震烈度:7度 2.2锅炉及烟气参数表序号名称单位数值1入口烟气量m3/h92123.62入口烟气温度1413入口烟气中SO2含量mg/Nm310004脱硫装置出口SO2排放浓度要求mg/Nm3502.3脱硫剂使用情况本工程脱硫剂采用石灰粉，其中CaO有效含量：80%，细度要求：小于200目，90%过筛率。2.4煤质参数项目单位数值低位发热值KJ/Kg3054全水分(收到基)%7.07元素分析(收到基)Car 碳%32.59Har 氢%2.16Oar 氧%1.48Nar 氮%2.42Sar 硫%2.5Aar灰分%45.25Mar 水分%13.6挥发份%22三 规范和标准参照国家、行业有关标准如下：序号文 件 名 称编 号一、环保标准1中华人民共和国大气污染防治法2大气污染物综合排放标准GB16297-963锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001二、设计规范1工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462 -20092固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法HJ T 76-20073湿式烟气脱硫除尘装置标准HJ T 288-20064火力发电厂烟风粉煤灰管道设计技术规程DL T 5121-20005工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-976建筑抗震设计规范GB50011-20017建筑结构荷载规范GB50009-20018固定式钢直梯GB 4053.1-939固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.2-9310固定式工业防护栏杆GB 4053.3-9311固定式工业钢平台GB 4053.4-8312低压配电设计规范GB 50054-9513工业企业照明设计标准GB50034-200414电力工程电缆设计规范GB50217-0715通用用电设备配电设计规范GB50055-1993三、施工及验收规范1建设工程质量管理条例国务院令279号2电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范GB5072-92四 脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围从原有引风机出口烟道与吸收塔进口烟道连接法兰处起至烟气出口之间的工艺系统，包括：烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统、仪控系统等。另：本工程用水、气接口需业主提供至脱硫岛区域内1米处，脱硫剂物料需业主提供至脱硫岛设计指定区域内，电源需业主接至脱硫岛区域总开关上口，系统内排污接口位于脱硫岛区域外1米处，接通于业主污水管网。五 石灰法脱硫工艺介绍及特点以石灰的浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成硫酸钙。浆液中的固体物质连续的从浆液中分离出来，经浓缩后生成石膏副产品。该方法主要优点是能适用的煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高、脱硫剂来源丰富可靠，成本低廉。六 初步设计方案结合上述各种脱硫工艺的比较及特点，拟定本工程采用湿式石灰石膏法烟气脱硫工艺，采用高效空塔喷淋高效传质层吸收装置，总体设计原则如下：1) 满足出口SO2浓度小于50mg/Nm3排放指标进行设计；2) 合理布局，尽量减少占地面积；3) 在满足脱硫系统各项指标要求的前提下，尽量降低脱硫剂耗量、电耗和水耗。6.1脱硫原理本工程脱硫剂采用石灰粉，工艺属于简易湿式石灰石膏法，主要反应过程如下：首先是烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3：SO2（g） SO2（aq）SO2（aq）+H2O(l) H+HSO32H+ SO32 石灰的主要成分是CaO，其溶解反应式为：CaO（s）+H2O(l)Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）Ca2+2OH在溶液中，SO32和HSO3与部分溶解的石灰反应：SO32Ca2+CaSO3（aq）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l） Ca(HSO3)2CaSO3可加速石灰的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（6.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。在吸收塔塔釜，SO32、HSO3充入空气的进行强制氧化，其反应如下：HSO31/2O2（g） SO42+ H+SO321/2O2（g） SO426.2 工艺特点a) 采用高效吸收塔设计，具有低液气比、低循环量特点，相比与普通空塔结构，可有效降低液气比，降低循环泵轴功率，降低系统运行电耗；b) 喷淋管的设计及喷嘴的选型进行了优化，从而降低了喷淋管组的压损，降低循环泵扬程，降低循环泵轴功率，降低系统运行电耗；c) 外购石灰粉在进入吸收塔前进行了完全消化，增加石灰浆液活性，增加脱硫剂的有效利用，降低钙硫比；d) 脱硫剂给料泵配合PH值测定装置合理投加脱硫浆液，降低脱硫剂损耗；e) 石灰石膏法是目前脱硫应用最广、技术最成熟工艺，系统运行相对稳定。6.3 工艺设计参数内容单位数值备注烟气工况温度141提供值吸收塔处理烟气量（工况）m3/h92123.6提供值吸收塔处理烟气量（标况）Nm3/h60748计算值烟气SO2进口浓度mg/Nm31000计算值塔体规格尺寸mm2700*26000设计值液气比L/Nm38设计值钙硫比Ca/S1.03设计值出口二氧化硫浓度mg/Nm350吸收塔二氧化硫去除量kg/h57.7计算值石灰中CaO的含量%80要求值石灰粉细度目200要求值吸收塔消耗石灰粉量kg/h65计算值塔脱硫渣产量(10含水量)kg/h189计算值脱硫系统压降Pa800设计值系统补充水量t/h3计算值生产运行人员人/班2系统装机功率kWh160脱硫效率%95脱硫效率随入口及出口SO2浓度变化而变化6.4工艺流程概述本工程烟气脱硫工艺流程（见附图）。本脱硫系统主要包括：烟气系统、SO2吸收氧化系统、脱硫剂制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气和仪控系统及其他辅助系统。从除尘器出来的烟气通过烟道进入吸收塔中部的高效传质层，该传质层采用特殊的格网设计，使烟气均匀的分部在整个吸收塔的断面，不致形成湍流和分部不均的现象，增加二氧化硫与脱硫浆液的接触面积，提高二氧化硫的脱除效率，给脱硫效率提供了可靠的保障。通过高效传质层后的烟气会依次通过吸收塔上部的雾化喷淋吸收区，与雾化成微小（0.011mm）液滴的脱硫剂的碰撞、吸附，溶解吸收SO2分子，完成烟气脱硫，喷淋层的设计将依据工程实际情况（烟气量及二氧化硫含量的大小）计算，烟气在吸收塔内的停留时间将足够长，保证充分的气液接触反应时间，保证二氧化硫的充分吸收。通过与脱硫浆液接触反应后的烟气会继续通过吸收塔顶部的除雾装置，将烟气中的大粒径水雾捕集下来，以避免烟气大量带水造成烟道及烟囱的腐蚀。除雾器配置有自动冲洗装置，根据除雾器前后压差的变化适时进行冲洗，以降低除雾器堵塞造成的系统压力损失。烟气经过除雾器去除烟气中的液滴后经烟囱排放至大气。吸收塔内脱硫浆液与烟气充分反应后，会在塔内通过氧化风机强制氧化成稳定的脱硫渣，分别经过浆液抽出泵输送到真空过滤机进行脱水，上流清液返回吸收塔循环使用。6.5工艺系统阐述6.5.1烟气系统本工程锅炉产生的烟气经引风机烟道进入脱硫塔内，在塔内完成脱硫净化后的烟气通过塔内除雾器除雾脱水，最后经烟道排至烟囱排放。脱硫主体设备设置100%容量旁路烟道，防止因系统设备故障影响锅炉运行情况的发生，烟道进口/出口/旁路设置烟气挡板门。旁路挡板为百叶形式，可调节；进口/出口挡板门为开关型，以在系统停运检修时用以隔绝烟气泄露。烟气管道全部采用钢制结构，设计考虑烟道内外支撑及加强筋，出口烟道内衬玻璃鳞片防腐处理并只设置外加固措施，所有烟道全部进行保温处理。烟气系统主要设备有：钢制烟道、膨胀节、进口/出口/旁路挡板门。（1）烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行烟道设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、雪载荷、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不会有水或冷凝液的聚积，因此，烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不布置在低位点，净烟气水平烟道底部设计为漏斗形式，以便于排水。烟道外部将充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且满足在各种烟气温度和压力下（包括层化和不均匀时），提供可靠的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋，不采用内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观。布置加强筋时考虑到防止积水。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。烟道的设计将尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处设置导流板。合理布置原烟道和净烟道的仪表测量接口和取样接口，尽量满足测量及取样要求，并设置操作平台。吸收塔进口烟道设计有一定的倾斜角度，防止进口烟道口的积灰和结垢。（2）挡板门a.设计原则挡板门的设计能承受各种工况下烟气的温度（包括事故烟温）和压力，并且不能有变形。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。b.技术要求烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置可使挡板内的积灰减至最小。每个挡板门操作灵活、方便、可靠，驱动挡板的电动执行机构设计有远方和就地操作装置，设置必要的挡板开/关指示器。旁路挡板门为可调式。驱动电机适用户外露天安装使用的要求。电动挡板配有指示全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置开关的限制，并且直接指示挡板开度的位置，在控制室能显示和监测开关指示情况。每个挡板门全套包括框架、挡板本体及所必需的密封件。烟道挡板框架的安装采用法兰螺栓连接。（3）膨胀节a.设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。b.技术要求所有膨胀节的设计保证无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加1000Pa余量的压力。出口烟道和旁路烟道上的膨胀节考虑防腐要求，由防腐材料制成。所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。在膨胀节每边最少提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），也将注意将腐蚀减至最小。膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成脱硫系统和烟道的安装工作。膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。6.5.2吸收氧化系统吸收塔是本脱硫塔系统的核心设备，吸收塔采用喷淋高效传质层除雾器复合吸收塔。其主要设备包括：塔体、高效传质层、雾化喷淋、除雾器和循环泵等。空塔喷淋由于内部结构简单，其具有负荷大、不易堵塞、操作弹性宽等优点。脱硫液在吸收塔内不断循环，与原烟气充分接触，对烟气进行洗涤。烟气中的酸性气体在脱硫液的液滴表面完成传质传热的化学过程，最后进入脱硫液中进行强制氧化，CaSO3和Ca(HSO3)2转化为石膏，经过浆液抽出泵输送到脱水系统进行处理。吸收塔主体采用碳钢衬玻璃鳞片结构，玻璃鳞片防腐蚀、抗磨损性能好，是脱硫内衬的首选材料。所有塔内结构件均采用高耐腐蚀材质制作。吸收塔上设有适当的不小于600mm的人孔门，以方便塔内检修和维护。塔外设置供检修维护的平台和扶梯，平台设计荷载不应小于4000N/m2，平台宽度不小于1.0m。高效传质层采用耐腐蚀的玻璃钢制作，其与吸收液接触面设计为特定的曲线，既可增大液气膜的接触面，提高吸收效率，也可防止灰尘的沉积。其作用如下：a. 使烟气经过吸收塔的布气均匀；b. 在格网表面形成一层液膜，增加液气比表面积；c. 传质上方的喷淋液打到格网表面产生二次液滴飞溅，增加液气比表面积；d. 烟气通过格网层，气流速度加快，产生搅动作用，加快液气的传质。雾化喷淋层由浆液喷淋系统和高效雾化液喷嘴组成，喷淋系统的设计采用计算机模拟管段阻力，使其均匀分布喷嘴的喷淋量，流经每个喷嘴的流量相等。喷淋管采用耐腐玻璃钢制作，喷嘴采用碳化硅材料，喷嘴与喷淋管道采用缠绕连接。折板除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。循环泵按每一层喷淋层对应一台配置，泵体及叶轮采用防腐耐磨材料制作。为了满足实际需要，达到较好的脱硫效果，浆池容积保证循环浆液在池内停留时间4min。塔釜搅拌器用来搅拌塔釜内脱硫浆液，以免浆液内物质沉淀造成设备堵塞，同时可以使塔釜内的浆液浓度均匀。氧化系统用以保证在浆液池中氧化反应的完全进行，并使悬浮液均匀不产生沉降。氧化系统是吸收系统重要组成部分，氧化空气使吸收塔浆液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液吸收SO2的能力。氧化空气分布不均匀和氧化空气的注入量不足将会引起吸收效率的降低，严重时还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高导致结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰颗粒使其失去活性的可能。本项目采用的合理的分布管，并在设计时考虑空气在浆池内有足够的停留时间，以提高氧化空气的利用率。吸收塔氧化空气由罗茨风机提供。氧化空气分布管布气均匀，在搅拌器的作用下，产生均匀、微小的空气泡，使浆池内截面上空量、气泡分散良好，增大了空气与浆液的接触表面，氧化效果好，氧化空气的利用率高，氧化空气用量少且保证石膏品质。为了降低氧化空气进塔的温度，并使氧化空气“增湿”，避免氧化空气出口处浆液与高温、干燥的氧化空气接触后，浆液由于快速“干燥”而导致的结晶，在氧化空气管入塔前设置了注水设施，可有效防止分布管空气出口处的结垢。 吸收塔浆液池的尺寸保证提供浆液完成亚硫酸钙的氧化和石膏（CaSO4 2H2O）的结晶的时间外，还确保石灰反应所需的时间和空气从喷孔喷出至浆池上表面的时间，合理设计的浆液，对提高石灰的利用率和提高气化空气的利用率是非常重要的。该系统的主要特点如下： 氧化空气分布均匀，氧化性能高，在氧化空气用量较低的情况下保证了氧化反应的顺利进行。 合理的冲洗设计和氧化空气增湿降温措施，大大降低了结垢的可能。事故浆液池事故池的设计是为了系统在检修停运时暂时储存脱硫塔内的脱硫浆液，待事故处理完后再将脱硫浆液打回到吸收塔内循环利用，以免造成脱硫剂和工业水的浪费；也是系统内各浆液管道冲洗水及设备冷却水回收的储存池。6.5.3 脱硫剂制备系统本工程脱硫剂使用品质合格的石灰粉。外购合格的石灰粉由业主负责用罐车运至厂内，利用罐车自带输送泵输送至石灰料仓储存。使用时，石灰粉通过螺旋给料机输送到石灰浆液池，经石灰浆液泵输送至塔内，以补充塔内浆液。石灰料仓用钢板制作。石灰输送采用石灰罐车自带气力泵输送，石灰仓顶部设置有布袋除尘器，去除石灰输送过程飞扬的粉尘，避免对周围环境的影响。石灰浆液池用于储备石灰浆液，为防止池内浆液沉淀和保证浆液浓度均匀，且配备有搅拌器进行混合，以保证脱硫浆液浓度的均匀，同时池中设有补水管，脱硫浆液由石灰浆液泵送入脱硫液塔系统。脱硫剂制备系统由下列设备组成：浆液池搅拌器、石灰浆液泵、石灰料仓、石灰浆液池、给料机、插板阀等。6.5.4脱硫产物脱水系统脱硫塔底部浆液循环槽浓度在1015%，经过浆液抽出泵输送到脱水机进行脱水。脱硫产物（干）的主要成分为二水硫酸钙、硫酸镁、部分半水亚硫酸钙、灰份和杂质（SiO2、Fe2O3 、Al2O3、硫酸盐、氯化物未反应的氧化钙等）。本工程设置一套脱水系统，脱水系统负荷以吸收塔脱硫产物生产量设计，系统设置的主要设备有：脱水机、浆液抽出泵等。6.5.5工艺水系统本工程系统用水来自于厂区内工业水，系统设计工艺水箱一座，工艺水池内设液位计适时监测水箱内的水位，工艺水箱补水管道设置电动阀门，可进行人工远程操作开关，随时补充水箱内水位。系统主要用水途径为吸收塔补水、制浆用水、设备密封冷却用水，所有用水均通过工艺水泵实现输送。由于脱硫系统循环的浆液浓度较高，除雾器叶片会随时间的增加在其上表面逐渐形成灰尘、脱硫浆液、脱硫产物的沉积结垢物，为了避免除雾器发生积灰现象，设计了除雾器冲洗装置，冲洗采用电动阀控制，在除雾器压差达到设定值后，人工进行电动阀门的开关来实现冲洗。工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。6.6电气部分阐述6.6.1设计准则1.1对一般要求的响应1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。2）可操作性和可靠性。3）易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。4）系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。5）环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。技术条件除非有其它的规定，否则将采用制造商的标准。电气设备在使用环境条件下，带额定负荷可连续运行。电气设备均具有相关部门的有效鉴定证书（国内）或符合有关国际标准（进口）。1.2采用标准电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。GB中国国家标准D 中国电力行业的规程和规范6.6.2设计内容及配置要求我方负责脱硫区域内电气系统的设计及电气设备的采购、安装指导及调试，设计深度满足中国火力发电厂初步设计和施工图设计深度的要求。6.6.2.1电气系统主接线我方根据石灰石膏法脱硫工艺要求和设计规定统一规划设计脱硫区域的低压电气系统，并提出基本设计方案。脱硫区域内的全部负荷由脱硫控制室内的380/220V配电装置供电。脱硫部分拟设单母接线，双电源进线。由于工艺水泵、与浆液有关的泵类搅拌器在工作状态下不能直接停电，需设置一路备用电源，正常供电电源引自脱硫低压配电室，另一路事故电源由业主方由厂区380/220V电源事故电源引至，保证重要设备的正常停运。脱硫区域的电气系统接线除满足工艺系统的运行要求外，还满足下列基本要求：投资少、运行费用低满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求接线简单、清晰、操作简便运行灵活、检修方便6.6.2.2技术要求380/220V脱硫低压配电室采用GGD系列金属铠装低压开关柜，室内安装。开关柜柜体能有足够的强度。内部各工作单元之间能通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分能加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都能有良好的接地。每一开关柜均能直接与就近的接地网相连，其接地线能满足设备短路电流热稳定的要求。0.4kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，柜体及柜内元件能能满足短路电流动、热稳定的要求。6.6.2.3照明及检修1.照明系统照明系统由以下独立子系统组成：1）正常交流照明系统；2）事故照明系统；交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。在脱硫区域内设置380/220V正常照明，其工作电源由脱硫低压配电室供给。根据工艺要求和用户需要设置事故照明。事故照明采用应急时间不小于60min的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。照明配电箱技术要求：（1）安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在室内的照明配电箱，其外壳防护等级为IP40；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。（2）为适应树干式配电系统，照明配电箱内设汇流母排，并合理安排电缆头的空间。（3）照明箱内设接地母线和零母线。（4）相线设端子排。（5）照明箱内有20%的备用回路和10%的剩余空间。室内电源插座：安装在控制室、值班室等室内的插座，为暗电源插座，且其数量足够。插座电源为三线（和）系统。插座的额定电流为15或16A。插座由临近照明配电箱供电。同一回路上并联的电源插座不能超过10个。用于插座电源的电线，其截面不小于34mm2。2.检修电源箱每个检修电源箱内设置1个100A的空气开关、2个 40A开关（含漏电保护器）。在室外安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过100m。在检修箱内将设置三相插座或三相接线端子。安装在室外的检修箱，其外壳防护等级将达到IP55。检修箱的防护等级：安装在室外的检修箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在室内的检修箱，其外壳防护等级为IP40；安装在其余场所的检修箱，其外壳防护等级为IP54。6.6.2.4防止触电措施对于可能直接接触的带电装置和设备，能采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也能有相应的保护等措施。6.6.2.5防雷接地系统1）接地系统接地系统，符合GB、DL及IEC标准的相关要求。脱硫区域内的完整的接地系统，包括：接地极：导体采用505热镀锌角钢；接地线：导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用505和404的镀锌扁钢，室内采用404镀锌扁钢；脱硫区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻不大于4。该闭合接地网至少有6处与电厂的主接地网可靠电气连接。2）防雷保护防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL及IEC标准。脱硫区域内的防雷保护根据需要设计和安装。避雷针集中接地装置接地电阻不大于10。2.6电缆及电缆构筑物1.动力电缆及控制电缆0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆。电缆的导体采用铜导体。最小截面不小于2.5mm2。控制电缆使用KVV系列电缆，其导体由细的铜绞软线组成。室内电缆构筑物以电缆沟为主，室外以梯接型电缆桥架为主。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。电缆及其构筑物在穿越建筑物时应使用防火堵料做相应的处理。2.电缆构筑物电缆设施符合相关的标准和规范。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。在脱硫区域内恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等。并使电缆构筑物整齐美观。电缆沟采用电缆支架，屋内、外架空敷设采用电缆桥架。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐美观。室外的电缆桥架采用梯级式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。电缆支架、桥架敷设专用接地线，每隔20m与主网相连，各层桥架每隔20m相互可靠连接。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。3.电缆防火阻燃动力和控制电缆防火阻燃：脱硫区域内的电缆均采用防火阻燃设施及材料。依据有关标准和规范，电缆有可行的防火阻燃措施。6.7自动控制阐述6.7.1 总述本脱硫工程采用DCS（分散控制系统），脱硫系统配置一个控制柜、一个配电柜，设一个控制室，控制室内设置一个工程师站、一个操作员站。脱硫岛自控范围：包括烟气系统、吸收系统、脱硫剂制备系统、脱硫产物氧化脱水系统、工艺水系统的就地显示表、传感器、变送器等。以及烟道进口挡板门、烟道出口挡板门、除雾器冲洗水电动门、工艺水补水电动门、烟道旁路挡板门。6.7.2 自动化水平（1）整个脱硫系统的运行管理集中在控制室进行。（2）采用分散控制系统（DCS），主要功能包括：数据采集处理（DAS），模拟量控制(MCS)，顺序控制（SCS），以及报警、趋势、报表、联锁保护。（3）运行人员在脱硫控制室可以完成脱硫系统的运行参数监视、调整，设备启停操作，以及设备运行状态的监视。（4）脱硫系统设有完善的保护系统，确保脱硫系统安全、稳定运行。6.7.3 控制系统（1）采用分散控制系统（DCS）。该系统是先进的，在国内有成熟的运行经验。（2）DCS由工程师站、操作员站、IO过程控制柜等组成，通过工业以太网连接。（3）系统内所有模块均为固化电路，模块化、插入式结构。各元件有LED诊断指示。支持在线插拔，模块编址不受插槽位置影响。（4）配电模块可以对仪表提供24V.DC电源。数字量输出点加中间继电器隔离，中间继电器接点容量为220V.AC 5A或220V.DV 3A的分断能力。（5）每个类型的IO点留15%的备用量。（6）脱硫DCS系统组态软件包括：流程图组态、硬件组态、算法组态等。（7）脱硫系统设一个工程师站、一个操作员站，可互为备用。（8）设UPS不间断电源。保证在短时间内断电时，控制系统正常工作，以待电源恢复。6.7.4 仪控设备脱硫系统过程检测仪表包括压力、温度、流量、液位等，分析仪表有PH计。（1）选用的检测控制设备要求：准确、可靠、易于运行和检修。（2）就地压力表：被测介质为浆液的选用耐腐隔膜压力表，被测介质为水或空气的选用普通压力表。（3）温度计：采用一体化温度变送器输入：PT100输出：420mA两线制（4）流量计：采用电磁流量计就地显示，并带远传电源：220V.AC输出：420mA（5）液位计：采用超声波液位计就地显示，并带远传输出：420mA两线制（6）pH计：包括传感器和变送器量程：014PH精度：0.1PH变送器输出：420mA6.7.5 控制及配电柜（1）控制及配电盘（柜）能防尘、防潮、防震、防小动物进入。（2）盘（柜）的表面平整光滑，凡是钢结构在喷漆（喷塑）前有进行防锈处理。（3）盘（柜）电缆采用下进线方式，设计盘（柜）电缆入口时，留有备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。（4）对需散热的电源装置，提供排气风扇和内部循环风扇。6.7.6 控制线路（1）控制导线采用满足载流能力的铜线。（2）所有设备的端子排每个端子只连接一根导线，最多为两根。（3）受电磁干扰影响的控制回路采用屏蔽电缆。6.7.7 重要控制系统（1） 脱硫塔进、出口烟气温度控制系统当入口烟气温度过高时，开启急冷喷淋系统，以防烧坏塔内设备及构件。（2） 脱硫塔除雾器差压控制除雾器的两级叶片间设置有压力变送器，显示两级间的压差。当压差超过200Pa时，需要冲洗除雾器，但冲洗时间不宜过长，否则容易增加出口烟气的带水量。（3） 脱硫塔内pH控制系统操作人员可以根据pH大小决定投加脱硫剂还是开启抽出泵对浆液进行脱水处理。6.8 系统保温和油漆 保温与油漆保温范围：吸收塔、部分烟道需进行保温和防腐设计。保温材料采用50mm岩棉，保护层采用的镀锌钢板。 所有的管道和箱罐等的外表面都要涂刷防腐底漆，对不保温和介质温度低于120保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行涂刷防腐面漆，油漆色彩与主体工程协调。系统内根据工艺要求将必要的危险管道进行管道伴热，以防止冻结。 防腐防腐范围：所有与脱硫浆液或钠碱液接触的设备、管道、池体可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施如下：吸收塔、出口烟道及部分进口烟道采用内衬鳞片树脂防腐；各种浆液泵的壳体、叶轮用防腐耐磨材料；各种搅拌机的搅拌桨与轴采用防腐材料；各种与脱硫浆液接触的钢结构箱、混凝土池内衬玻璃钢防腐；各种浆液管道采用碳钢内衬橡胶管；所有脱硫浆液接触设备的部分根据不同的情况采取相应的防腐措施。6.9土建部分阐述6.9.1建筑设计原则 建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑设计应根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调。6.9.2设计准则 在楼面的所有洞口处、平台、楼梯平台以及不伸至墙壁的楼面、平台的四周及地下水池撕走均设置带护沿的栏杆，以作保护。所有钢平台和钢梯等要防止腐蚀和锈蚀，所有的铁件应油漆防腐。 室内照度应符合设备人工照明的要求。6.9.3建筑标准 门窗：建筑物的门采用塑钢门，窗采用塑钢窗。配电室等有防火要求的房间按规范要求设计。所有的门窗安装完后应对周围缝隙填塞以获得良好的密封性能。 楼地面：一般楼地面采用水泥楼地面，有积水的楼面或需要水冲洗时，应设防水层及地漏。 屋面：普通建筑屋面防水等级为III级，控制室、配电室屋面防水等级为II级。屋顶若有设备则为刚性屋面，屋面设有排水坡度，所有建筑物的屋面应为有组织排水。 外墙面：外墙面采用彩色涂料装饰，建筑风格及色彩应与厂区内建筑协调一致。所有的装饰材料要符合防火标准。6.9.4结构部分a.吸收塔体、设备、管道支架基础采用砼结构；b.石灰浆液池、事故浆液池采用砼结构，内衬玻璃钢防腐；c.综合楼采用砖混结构。七 工程运行费用及效益分析内容单价数量费用（小时）备注一.脱硫剂200元/吨65kg/h13元二.电耗0.5元kwh129kw/h64.5元三.水耗2.4元/吨3t/h7.2元四.人工24000元/年人6人18元五.脱硫单位成本1.8元/吨S02六.小时总运费用102.7元七.小时可脱的S0257.7kg八 供货原则我方根据业主方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择供货范围内的设备和材料，尽可能降低投资、运行费用。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的技术规范： 所有转动设备(泵、搅拌设备等)的电动机及共同底座随主设备供货。 所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货。 所有安装于设备上的就地仪表，如温度、压力及液位测量等，用于设备控制和保护的装置和仪表随设备一同供货。 所有管道、支吊架、钢结构、平台、扶梯等均由我方供货并以材料型式提交。 用于设备紧固、钢结构和安装所需材料以及连接件（如法兰、配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等），所有的地脚螺栓及预紧固件，将随设备一起供货（除非有另外说明）。钢制箱罐、管道、部分烟道防腐由我方供货。供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架的油漆属于我方的供货内容。九 系统清单序号设备名称规格型号单位数量一、工艺系统1.石灰浆液制备系统1.1石灰粉仓有效容积14m3，7天储量，材质：碳钢座11.2仓顶布袋除尘器5m2，滤布：玻璃纤维台11.3插板阀通径250*250mm台11.4螺旋给料机出力：0.1t/h，具有调频性，材质：碳钢台11.5仓壁振打器振动力400kgf，组合件台11.6石灰浆液泵流量2m3/h，扬程20m，材质：防腐耐磨台11.7石灰浆液池搅拌器型式：折叶式，材质：碳钢衬胶台12.烟气系统2.1进口烟道、支架规格：1700mm*1000mm*5mm，材质：碳钢项12.2吸收塔出口烟道、支架规格：圆烟道1300mm*5mm，方烟道1300mm*1000mm*5mm，材质：碳钢项12.3吸收塔进口烟道防腐吸收塔入口2m区域内碳钢内衬玻璃鳞片项12.4吸收塔出口烟道防腐材质：碳钢内衬2mm玻璃鳞片项12.5进口烟道膨胀节规格：1700mm*1000mm，材质：碳钢套12.6吸收塔出口膨胀节1300mm；材料：非金属套12.7进口烟道插板门电动插板门，规格：1.7m1.0m，材质：Q-235A套12.8吸收塔出口烟道挡板门规格：1m1.3m，百叶窗式，叶片材质：Q235A衬316L，外壳材质：Q235A衬316L套12.9旁路挡板门规格：1700mm*1000mm，百叶密封挡板，叶片材质：Q235A衬316L，密封材质：316L，外壳材质：Q235A衬316L套12.10进口烟道保温岩棉保温，保护层：镀锌钢板项12.11吸收塔出口烟道保温岩棉保温，保护层：镀锌钢板项13. SO2吸收系统3.1吸收塔主体、爬梯、平台直径2.7m；高度26m；材质：碳钢+玻璃鳞片防腐座13.2吸收塔防腐材质：玻璃鳞片项13.3吸收塔保温岩棉保温，保护层：彩色压型板项13.4高效传质层直径2.7m；材质：玻璃钢，两层套13.5雾化喷淋层直径2.7m；喷淋管：FRP层23.6喷嘴材质：碳化硅，连接尺寸：3寸，缠绕连接，空心锥型，压力：0.2MPa个303.7除雾器（含冲洗附件）材质：PP，二级，直径2.7m套13.8循环泵离心式，流量：300m3/h，扬程：20/21.5，泵壳、叶轮：防腐耐磨材质台23.9吸收塔釜搅拌机形式：侧进式；叶片材质：双相合金钢；轴材质：1.4529，密封形式：机械密封台23.10吸收塔氧化风机形式：罗茨风机；流量：100m3/h，压力49kPa台13.11氧化风管材质：玻璃钢套14.事故排空系统4.1事故浆液返回泵流量：20m3/h，扬程：20m，材质：防腐耐磨台14.2事故池搅拌器顶入式，材质：碳钢衬胶台15.石膏脱水系统5.1浆液抽出泵离心式，流量3m3/h，扬程20m；泵壳、叶轮：防腐耐磨台15.2石膏旋流器含固量：15%，材质：碳钢衬胶套15.3真空皮带脱水机出力：0.4t/h；与浆液接触部分防腐台15.4真空泵水环式；压头：-0.06MPa；材质：碳钢台15.5气液分离器有效容积0.5m3，材质：PP项 16.工艺、工业水系统6.1工艺水箱材质：碳钢个16.2工艺水泵流量10m3/h，扬程30m台27.所有管道和附属件7.1碳钢管道及其管件材质：碳钢项17.2浆液管道及其管件材质：碳钢衬胶项17.3其他特殊管道及其管件材质：FRP及PVC-U项17.4脱硫岛区域内管架项17.5设备安装支架材质：碳钢项17.6系统阀门项1二、电气系统1低压配电柜GGD 进线柜面12低压配电柜GGD 配电柜面23检修箱XL-21台24照明配电箱PZ30个15就地控制箱JXF系列个156电力电缆项17控制电缆项18安装辅材项19电缆桥架直通式、梯级式,热镀锌桥架项110灯具、光源、开关防水防尘灯，单联、双联、三联开关项1三、仪表部分1DCS1个工程师站、1个操作员站、1台UPS、IO柜、配电柜套12一体化温度变送器输入：PT100 输出：420mA 两线制 台33隔膜压力表YTP-100 00.6MPa 1.6级 块74普通压力表Y-100 01MPa 1.6级 块45法兰安装变送器量程:0120kPa 420mA 带数字表头 台26微压差变送器量程:0500Pa 420mA 带数字表头 台27超声波液位计量程:04m 24V.DC 420mA 两线制 台38电磁流量计电源：220V.AC 精度：1.0级 台19PH计电源:220V.AC输出:420mA 精度:0.1pH台110料位开关台311电缆项112仪表管、针形阀等项1四、消防和油漆系统1灭火器和消防设备干粉灭火器具32系统油漆项1