模板支架专项施工方案.doc

日月山水花园二期112#楼模板工程施工方案编制人： 审核人 编制日期： 目 录一、工程概况二、编制依据三、编制原则三、施工部署四、模板配置及受力验算五、模板安装顺序六、常见质量通病及防治措施七、质量标准八、模板拆除九、环境保护措施十、安全文明施工模板工程专项施工方案一、工程概况本项目工程位于武汉盘龙城经济开发区巨龙大道，劲宝食品厂右后侧。地上部分为1栋11层小高层及1栋17层高层住宅，其中（4、5、6、7#楼）地下为一层人防地下车库（战时为人防地下室）。其中地下室面积为8200M2，上部12栋单体建筑面积共计10716M2;均为框架剪力墙结构。本工程由武汉第六建工集团有限公司投资兴建，设计单位为武汉城开建筑设计有限公司，其中人防部分由湖北省人防建筑设计院设计，监理单位为武汉江北建设监理公司现场情况：本工程位于郊区、交通方便，但施工现场宽阔，利于机械、现场材料的堆放布置，材料进场方便。工程特点：工程量大、工期紧、作业交叉频繁，统一规划协调工作量大，必须进行综合平衡调配，做到有条不紊，稳步推进，确保工程质量合格及达到合同、图纸、规范的要求，工期达到预定目标。武汉地区常年规律，施工周期进入雨季和夏季，不利于工程施工。二、编制依据日月山水住宅楼二期工程施工设计图，设计交底及图纸会审纪要。有关建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法规和现行施工验收规范、操作规程、施工及验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准(包括但不限于以下规范、规程等)：日月山水住宅楼二期工程施工组织设计。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。国家及武汉市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。我公司的质量、环境、职业健康安全体系文件等，以及我公司拥有的机械、机具设备、技术水平及多年来在工程施工实践中积累的施工经验。三、编制原则1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。四、模板配置及受力验算：本工程各建筑物及各楼层的结构形式不一样，在模板配制上根据施工图纸，商场、会所、综合社区的柱、梁、板模板按时配制一层模板为一套；上一层模板施工中对下一层同断面及长度的柱模板可在上一层中使用，不够的按时增加柱模板，梁、板新增模板一套；综合社区再配置一层梁、板模板，共计三套；再上一层就可使用最底层模板了，不够的按时配制。、模板的选择根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。我公司决定在本工程大量采用定型大模板。模板类型使用部位定型大模板（18厚胶合板）墙、梁、柱、楼梯、楼板等、支模架选择1、本工程模板支架全部采用483.5mm扣件钢管支撑架。支撑架的搭设应按国家建设部颁布的建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)执行，支架的基本要求应牢固、稳定、不倾斜、不摇晃、不变形、安全可靠、方便操作、节约材料。底座：梁立杆底部垫木坊。立杆接头采用扣件直接头。2、所选用的材料必须符合以下要求： 扣件：无裂纹、变形、气孔和滑丝现象。 钢管：平直、光滑、无裂纹、结疤、分层、硬弯、毛剌、压痕。3、模板支架搭设参数梁下双向间距500mm，板下双向间距1200mm，步距为1.5m。双向设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60o, 各道剪刀撑之间的间距不大于15m。4、模板支撑架计算书根据工程实际情况，最大的框架梁尺寸为4501200，楼板最厚为150mm，层高最高为6.0m，考虑最不利情况，按该尺寸对梁、板下立杆进行验算。梁下立杆：荷载计算每区格面积为：0.50.5=0.25m2模板自重（包括梁侧面模板）：79.38N/m2（0.25+1.220.5）m2=115.1N钢管架自重（含扣件）：（80.6+6.0-0.15）3.84kg/m9.8N/kg+813.2N=506.38N新浇砼自重力：25000N/m3（1.20.450.5+0.150.50.5）m3=7687.5N故模板支架立杆所受永久荷载NGk=115.1+506.38+7687.5=8308.98N施工荷载：NQk=2000 N/m20.25 m2=500N每根立杆承受的荷载为：N=1.2NGk+1.4 NQk=1.28308.98+1.4500=10.67kN力学参数采用483.5mm钢管，A=489mm2i=15.8mm强度计算按强度计算，立杆的受压应力为：=N/A=10.67kN/489 mm2=21.82N/mm2f=205N/mm2故强度满足要求。稳定性计算L0=h+2a=1.5m+21.2m=3.9m= L0/i=3900/15.8=246.84=7320/2=7320/246.842=0.12=N/A=10.67kN/(0.12489)=181.83N/mm210.55kN故扣件抗滑满足要求。4001300梁模板面板计算（采用的钢管类型为483.5脚手架）：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.51.300.40=13.26 kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3501.300.40=0.182 kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.0+2.0)0.400.4=0.48 kN均布荷载 q = 1.213.26+1.20.182=16.13 kN/m集中荷载 P = 1.40.3=0.42kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.42kN N2=2.42kN 最大弯矩 M = 0.18kN.m 最大变形 V = 1.46 mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1810001000/21600=8.33 N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2) 抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=2420/25018=0.54N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3) 挠度计算面板最大挠度计算值 v = 1.46mm面板的最大挠度小于400/250,满足要求!柱模板基本参数（会所游泳池外围部分柱的高度约10米，计算其混凝土对柱模的侧压力）柱断面长度B=500mm； 柱断面宽度H=500mm； 方木截面宽度=50mm； 方木截面高度=80mm； 方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.38kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=240kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.52kN/m2。胶合板侧模验算 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.228.38+1.42.52)400.00/1000=15.03kN/m l方木间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.115.03(300.00/1000)2=0.135kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=400(18)2/6=21600.00mm3 = M/W=0.135 /21600.000=6.25N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.615.03300=2.71kN 经计算得 =32.71/(2400.00018.000)=0.565N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=40400/1000=16.000kN/m 侧模截面的转动惯量： I=bh3/12=400.00018.0003/12=194400.000mm4； a方木间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=6000 N/mm2；经计算得： W=0.67716.000300.0004/(1006000.00194400.00)=0.75mm 最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!板下立杆：荷载计算每区格面积为：1.21.2=1.44m2模板自重：79.38N/m21.44m2=114.3N钢管架自重（含扣件）：（81.2+6.0-0.15）3.84kg/m9.8N/kg+813.2N=687.01N新浇砼自重力：25000N/m3（0.151.21.2）m3=4950N故模板支架立杆所受永久荷载NGk=114.3+687.01+4950=5751.31N施工荷载：NQk=2000 N/m21.44 m2=2880N每根立杆承受的荷载为：N=1.2NGk+1.4 NQk=1.25751.31+1.42880=10.93kN力学参数采用483.5mm钢管，A=489mm2i=15.8mm强度计算按强度计算，立杆的受压应力为：=N/A=10.93kN/489 mm2=22.35N/mm2f=205N/mm2故强度满足要求。稳定性计算L0=h+2a=1.5m+2（0.1+0.048+0.024）m=1.844m= L0/i=1844/15.8=116.7查表：=0.470=N/A=10.93kN/(0.470489)=47.56N/m215.3kN故扣件抗滑满足要求。、模板支撑墙、柱、梁及板的承重架采用满堂架支撑体系，楼梯承重架纵横采用钢管支撑。墙、柱、梁、板架的搭设必须符合规范要求，梁立杆纵距为500mm，楼板支撑立杆纵横间距为1200mm。 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约300mm，木方作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采6080mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.6m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2、楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞采用6080 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。4、柱模板：游泳外围部分柱的高度约10米，该部分柱的支撑体系：采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方250左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱模夹具间距为柱根部起来200mm处夹第一道夹具，其余的竖向夹具间距控制在600mm范围内，但柱模上中下竖向夹具不得少于三道与整个支架连接，以增强柱模的稳定性，防止柱模因砼浇筑时产生的侧压力而导致柱模产生断面变形和柱模产生位移。由于柱断面尺寸较大和柱高度较大，应在柱模背面辅以木枋背杠。柱截面B方向或柱截面H方向间距200350，用M12500普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。、框架梁（4001300）浇筑砼过程中采取如下措施：派专人值班，现场施工人员跟踪守护现场，派专门模板工2名、架子工2名跟踪守护现场。浇筑砼前再次检查清理干净模内渣物，检查加固情况，复核轴线，润湿模板，然后浇筑砼。浇筑砼时，该梁分三层浇筑（因梁太高），浇第一步砼的高度约40cm，以后每步浇灌4050cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按顺序浇灌。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。控制好标高。跟班人员随时检查发现问题及时纠正。、外围部分柱的高度约4米，在浇筑该部分柱的混凝土过程中采取如下措施：砼在浇筑前，先对己安装好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查，合格后并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，书面通知监理方，由监理方组织建设方、质监方、施工方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌证手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的各项准备工作。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须应沿串筒或溜槽下落。砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点缘柱四角振捣，后插柱中，严防漏振。由于柱太高，在距基础4.5m处开一模板窗口，从此口投入砼及振捣，待浇筑此口高度下口后关闭窗口模板并加固牢固，再从上边继续浇筑砼。柱子在砼浇筑下料时应分层下料，下料厚度控制在50cm，且在砼下料前先把砼施工缝润湿，在施工缝处铺一层比砼高一级的的水泥砂浆铺底，厚度15mm，在振捣砼时应更加小心，以后则分层下料振捣密实。在浇筑砼过程中，派专人值班，现场施工人员跟踪守护现场，派专门模板工2名、架子工2名跟踪守护现场。测量人员一名跟踪检查控制柱的轴线和垂直度，控制好标高。跟班人员随时检查发现问题及时纠正。、模板及其支撑必须符合下列要求1、模板应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确。2、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，以利拆模时不损伤砼表面。3、支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。4、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。7、满堂模板支架必须在底座上200mm处设置纵、横向扫地杆。五、模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线设置定位基准单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、墙模板放线设置定位基准抹水泥砂浆支撑面单面模板吊装就位安装支撑另一面模板吊装就位连接两面模板调直纠偏安装对拉螺栓、支撑全面检查校正墙模表面固定。3、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。4、板模板复核板底标高搭设支撑架安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。、模板的支设方法1. 定型大模板需要采用50100木枋作背杠，间距500。2. 墙体模板：墙体模板设对拉螺栓，外墙采用14穿墙止水对拉螺栓，间距400500，螺栓两端设-34040挡板，中间焊-3100100止水钢板片。内墙采用采用12对拉螺栓，不设止水钢板，螺栓两端设10挡条，间距500600。 3. 柱模板：首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。当柱宽大于500mm时，设对拉螺栓。4、梁板模板：梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋。平行于梁断面的立柱间距为500，梁高超过700者，梁高中部应设12对拉螺栓，梁高超过1000者，梁高中1/3、2/3部位应错开设12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为600。梁板支模时应按规范规定起拱，即当梁板跨4m时则应按3起拱。5、楼梯模板楼梯模板采用满堂钢管架支撑，立杆纵横间距0.81m,可采用搭接接头，上口平梯板底，水平杆竖向间距1m，梯梁、梯板及平台板均采用胶合板，踏步用定型木模。六、常见质量通病及预防措施1、轴线位移：墙柱模板根部和顶部有固定，发生偏差后认真校正避免造成累计误差；拉水平、竖向总垂直度控制；或浇砼时不要拆掉通线；支模拉杆不要太稀；对称下砼，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；模板与脚手架不能拉结。2、变形：支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；组合小模板拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；门窗洞口加固牢固；水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；对称下砼，防止门洞跑位；浇墙、柱砼时，设砼卸料平台，或砼不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。3、标高偏差：每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保持浮浆清除后墙顶砼正好超过楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。4、接缝不严，接头不规则：钢模变形及时修理；钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。5、脱模剂涂刷不符合要求；拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。6、模内清理不符合要求：墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做一道清扫；钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内大型预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使砼不实；高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成砼灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。8、拆模，砼受损：支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏砼棱角（常温砼同条件试块强度1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。9、其它支模问题：不按规定起拱（如现浇梁4米跨时起拱2）；预埋件、预留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧电焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、砼无法振实。七、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、允许偏差项目见下表：项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 4、质量控制及保证措施：严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。5、质量记录：模板分项工程预检记录。模板分项工程质量评定资料。八、模板拆除1）保留模板及支撑的时间（1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。保留模板及支撑的时间取决于天气情况，养护方法，强度、荷载但应不少于以下时间：梁边模、墙及柱（非荷载情况下）24H,板（保留支撑）48H,井字密肋板模（保留肋支撑）3天，梁底及平板（保留支撑）7天，梁、平板及井字密肋板的支撑14天，悬臂梁支撑28天。（2）仅承受自荷载的模板，当现浇结构上无楼层和支架荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆除。序号结构类型结构跨度按设计标号百分率计（%）1板2502 87581002梁、承重结构87581003悬臂构件100（3）承受上部荷载的模板：对多层需几层结构连续支模，结构上承受较大的施工荷载时，下层结构的承重模板必须与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方可拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 （4）跨度大于8m的梁和悬挑梁，必须达到设计强度100%。才能拆除。2）拆模顺序模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆模顺序，确保结构和工人安全。九、环境保护措施：环境因素识别与评价的目的：通过建立和保持此程序，最大限度地识别出项目部在所属范围内的环境因素，同时评价出重要环境因素，并根据公司相关情况的变化及有关法律、法规和其他要求的变化、及时更新环境，实现对环境污染的预防和有效控制。环境因素识别与评价的范围：施工现场及其活动、项目部临设和生活区及其活动。防止环境污染措施：1、烟尘控制1）现场禁止焚烧有毒烟尘物质如沥青等。2）工地生活燃料烧液化气。3）施工现场禁止洗石灰熬沥青。4）严禁乱倒垃圾，特别施工垃圾严禁随意高空倾倒。应搭设封闭出渣道，清运时，应洒水，减少尘土飞扬。2、防止水污染1）禁止乱倒乱排污水。2）现场雨水泥水，须经沉淀池净化排除。3）生活用水及污水须经化粪池消化后排入市政管网，严禁直排。3、运输管理1）出入车辆，要冲洗防止泥土带入市区道路。2）运输砂、石、渣土、垃圾要覆盖关严，防止抛洒，污染道路。4、防止噪声污染1）夜间施工不得超过22:00时，特殊情况须经环保部门办理夜间施工手续，减少夜间施工挠民。2）机械设备尽可能远离居民住宿区，作业时间尽量白天，晚上少作业。3）晚间作业，尽量轻拿轻放，减少器具、物品材料碰撞造成噪声。4）夜间施工，禁止高声喊叫，采用无线对讲机。十、安全文明施工：安全生产必须做到（强制性条文）：1、建立健全安全生产管理体系和安全生产机构。项目经理部必须配备专职安全员和班组兼职安全员。2、项目经理、安全员必须经建设行政主管部门组织的安全教育培训合格。建立安全检查考核制度，组织定期安全检查；实行施工安全评价综合考评制度。严格执行安全强制性标准。施工安全的具体措施：1、现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。2、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区域的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。地下层施工阶段，地坑四周设钢管防护栏，并用竹夹板封闭。栏杆用红白相间的油漆涂刷，在醒目位置县挂“施工重地、请勿靠近”“请注意安全”等安全告示牌。3、新入场的工作进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。4、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高穿作业系好安全带。6、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。7、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。8、建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安全和安全生产交底。9、电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。10、现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀溶丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。11、四口五临边的防护设备由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安全要牢固，以防任意搬动。12、建筑材料、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。13、塔吊、门式架等重要设备，经最大荷载试验合格验收收挂后，才能投入施工使用。14、严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备严火器材，消防栓四周禁止堆放东西。15、项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意检查安全生产隐患，及时向项目经理书面提出消除隐患方案。16、双排脚手架在操作面上，必须设置18cm高的脚手板和1.2m高的防护栏，且操作面满铺脚手板。17、双排脚手架搭设必须满足建筑施工安全检查标准JGJ59-99的要求，经验收合格挂牌后方可使用。文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。全面开展创建“绿色环保工地”活动，加大工地扬尘、污水、噪声等专项治理力度，创建工地环保新形象。文明施工组织管理计划：教育职工遵守现场规章制度、治安条例。如需连续浇灌砼时，事先办理好夜间施工许可证，并请发包方给职工做好工作。施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。 采取有效措施，防止各类传梁病的传播： 施工现场设一名专职医务人员和医务室。定期对职工进行身体检查，跟踪有病人员，如有怀疑及时隔离，有病送医院治疗。教育职工不到居民生活区和街道处。每天定时在施工现场、办公室、厕所进行消毒。搞好环境卫生、消灭老鼠、苍蝇，减少疾病的传播。防止大气污染，治理扬尘：1、土方开挖外运，采用封闭运渣车。在大门口内5米处设洗车台，对出大门的车辆轮胎进行冲洗。 洗车台前面铺麻袋两层，并派专人清洗、打扫。严禁将泥土、污物带上公路。2、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意临高抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。3、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。4、在现场设置有搅拌设备，所以要安设除尘装置。采用封闭式交班作业房，水泥库房与搅拌房之间设封闭通道。5、露天存放的沙石，在不用时用彩条布遮盖。防止水污染：1、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外。2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染本。施工现场设专人抓文明施工，门前设置一图五牌。即施工平面布置图、工程概况牌、施工公告牌、项目经理部组成人员及监督电话牌、文明施工牌、安全、消防制度牌。门前实行“三包”，保证现场各类材料堆放码有序，现场排污系统处于良好状态。施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。施工机具要做到摆设整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响周围环境卫生。现场施工人员佩戴身份卡。施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生、不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。