《站台施工方案》word版.doc

湘 桂 铁 路柳州至南宁段扩能改造南宁枢纽工程南宁火车站站改工程旅客站台施工方案编 制: 复 核: 审 核: 中铁二十五局集团有限公司南宁铁路枢纽标工程指挥部2013年5月6日目 录目 录il一、编制依据- 1 -l二、工程概况- 1 -l三、施工组织管理机构- 2 -l四、施工准备- 3 -1.技术准备：- 3 -2、施工机械准备- 3 -3、劳动力计划表- 4 -l五、施工工序- 4 -l六、施工工艺- 5 -1、垫层施工- 5 -2、钢筋工程- 5 -（1）施工准备：- 5 -（2）作业条件：- 5 -（3）工艺流程：- 5 -（4）钢筋加工：- 6 -（5）钢筋连接：- 6 -（6）钢筋绑扎：- 7 -（7）成品保护：- 7 -3、模板工程- 7 -（1）支模前的准备工作：- 8 -（2）模板支设- 8 -4、模板拆除- 9 -5、混凝土工程- 9 -（1）准备工作- 9 -（2）浇注施工- 9 -（3）试块留置- 11 -（4）砼养护- 11 -6、站台填筑- 11 -7、泄水孔反滤包做法- 12 -l七、质量保证措施- 12 -1、组织保证措施- 12 -2、技术保证措施- 13 -l八、安全措施- 18 -1、安全保证管理措施- 18 -2、项目部各级人员安全生产职责：- 18 -3、安全保证技术措施- 22 -（1）土方工程- 23 -（2）钢筋工程- 23 -（3）模板工程- 24 -（4）混凝土工程- 25 -（5）施工机械安全防护- 26 -l九、成品保护措施- 27 -附表一：- 28 -旅客站台施工方案l 一、编制依据湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程南宁客站平面布置图柳南施工站-08-1湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造南宁枢纽工程旅客站台墙施工图柳南（枢）施房站-1301铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2003）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号l 二、工程概况南宁站改工程站台分为基本站台，2#7#共7个站台，基本站台宽度15m，其他站台直线部分宽度为10.5m，每个站台长度为550m，里程均为NG788+503NG789+053。站台墙单侧长度为7150延米。目前计划施工的为南宁火车站站改工程柳南场5#、6#、7#站台（柳南场站台施工计划安排见附表一）。墙身采用现浇钢筋混凝土结构，地下与土体相连处钢筋保护层厚40mm，其余为25mm，现浇钢筋混凝土站台墙斜墙下设100mm厚C10砼垫层。站台墙施工时，采用定型钢模板分段浇筑，站台墙每20m设置一道伸缩缝,缝宽20mm。伸缩缝处的墙背填以碎石，缝内塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。为了使站台内水易于排出，于墙身每隔3m设置100泄水口，孔顶标高平轨顶。车站的旅客基本站台和中间站台与相邻到发线股道中心的距离在直线部分为1.75m，与相邻正线股道中心的距离在直线部分为1.78m，在曲线部分考虑加宽，加宽值视曲线半径大小而不同。站台曲线半径不小于800m，站台端部最小宽度不小于5.0m。建筑结构安全等级为二级，结构的环境类别为二类，设计使用年限为50年。以轨顶标高为0.000m。站台墙高度1.25m为站台面在股道一侧高出轨顶的距离。设计基本参数 1、站台面活荷载标准值：q=15kN/；2、地基承载力特征值：fak=100kPa；3、地基与土壤间的摩擦系数：=0.3；4、抗滑移安全系数1.3，抗倾覆安全系数1.6；5、假定土容重为18kN/m3，土壤内摩擦角=25，土壤内聚力c=1kPa，墙背的摩擦角=0.5，站台墙前后回填土压实系数不小于0.95。6、站台加宽计算如图所示：如7#站台右侧NGDK788+503NGDK788+598外加宽曲线计算如下：列车设计进站速度为80km/h，故超高h=7.6，R=600m，h=81.06mm，取h=80mmX=0：y=0.066m；加宽值为：1.75m+0.066m=1.816mX=3：y=0.067m；加宽值为：1.75m+0.067m=1.817mX=6：y=0.068m；加宽值为：1.75m+0.068m=1.818mX=9：y=0.071m；加宽值为：1.75m+0.071m=1.821mX=12：y=0.078m；加宽值为：1.75m+0.078m=1.828mX=15：y=0.089m；加宽值为：1.75m+0.071m=1.839mX=18：y=0.106m；加宽值为：1.75m+0.106m=1.856mX=21：y=0.122m；加宽值为：1.75m+0.122m=1.872mX=24：y=0.131m；加宽值为：1.75m+0.122m=1.881mX27：y=0.134m；加宽值为：1.75m+0.134m=1.884ml 三、施工组织管理机构本着精干、高效的原则和创精品工程的目标，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，在中铁二十五局南宁枢纽标工程指挥部领导下组建第二项目部，项目经理部由领导层和职能部门组成，设项目经理1人、副经理1人、总工程师1人。职能部门共七个，即工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、综合管理部、财务部、实验室。根据工程的特点，为方便管理，由项目经理部下路基架子队负责日常施工管理。由架子队各班组负责施工。详见施工组织管理机构框图。施工组织管理机构框图l 四、施工准备1.技术准备：根据图纸中曲线交点、半径，在CAD中画出线路曲线图，以及加宽要求。在站台外加宽段曲线与直线交点处前后分别取18m和9m，共27m作为加宽渐变段。在站台内加宽段曲线与直线交点处前后分别取18m和4m作为曲线加宽段。站台放样前做好控制点网的控制测量工作，同时做好与线路的联测工作，确保站台的放样精度。站台墙测量控制方法如下：站台墙直线部分采用前后通视控制，首先采用坐标放样放出直线部分头尾两点，再用全站仪通视两点每10m进行加密。曲线部分先利用公式计算加宽值算出坐标后每3m放一点，使曲线圆顺。基础浇筑拆模后在墙垛上测出77.8m标高并弹好墨线，以便于墙身模板安装。墙身模板安装完成后，及时复核站台墙线位及标高，经复核无误后方可进行下一步工序。放样控制简图如下（以7#站台右侧为例）：2、施工机械准备序号名称规格数量（台）备注1挖掘机1m322振捣棒4cm123电焊机ZX1-5004台3、劳动力计划表钢筋工40人，模板工32人，混凝土工28人，杂工20人。l 五、施工工序测量放线站台墙基槽开挖基地整平夯实垫层浇筑钢筋绑扎站台墙底板支模站台墙地板浇筑墙身钢筋绑扎墙身模板安装墙身砼浇筑站台填筑站台分两次浇筑，站台墙施工缝采用错开式，上部施工缝设置在底板以上500mm左右处，缝表面要粗糙，坚实，浇筑之前须将施工缝冲洗干净，铺一层M15水泥砂浆后再进行浇筑。l 六、施工工艺1、垫层施工严格按照设计标高开挖，严禁超挖，填方地区垫层下均设置300mm厚碎石垫层，每边伸出300mm，垫层压实系数0.97。垫层采用100mm厚C10垫层，垫层浇筑时在模板侧打好水平线控制标高，铺设时砼高度略低于设计标高，以便于以后墙身标高的调整。垫层坡度i=1/10，浇筑时需严格控制。浇筑完成后浇水适当养护。2、钢筋工程（1）施工准备： 钢筋应有出厂合格证，无锈浊及油污，并按规定作力学性能试验及化学成分检验，试验合格后方可进行半成品加工制作。 绑扎丝采用22#铁丝，切断长度要满足使用要求。 准备控制砼保护层用的垫块以及控制墙体厚度支撑砼块。（2）作业条件： 根据钢筋配料单核对钢筋原材料的级别，型号是否与设计图纸相同。工程中所使用钢筋型号应严格区分，防止混淆； 熟悉站台墙施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作； 准备好手推车、振捣棒、铁锹、照明等施工工具；（3）工艺流程：弹钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎站台墙钢筋（4）钢筋加工： 钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋要求平直，无局部折曲。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 受拉热轧带肋钢筋末端，要求设直角弯钩，直角弯钩的弯曲直径不得小于5d，弯钩端直线段长度不应小于3d。 箍筋末端按设计要求做成不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的5倍。 钢筋在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。 钢筋加工允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 钢筋加工过程中，必须要做好成品及半成品的保护工作。（5）钢筋连接： 站台墙主筋直径为14mm、12mm、10mm、8mm，钢筋连接采用绑扎搭接。 接头外观质量要求：1、搭接时搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，并对搭接处采用铁丝三点绑扎；2、同一根钢筋同一截面内不得超过一个接头；（6）钢筋绑扎： 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出墙体实际需用的钢筋根数，在垫层上用粉笔划出钢筋位置线，钢筋绑扎施工时严格按照位置线放置钢筋进行绑扎作业； 绑墙体钢筋：按弹出的钢筋位置线，安放墙体主筋到位，之后进行底板钢筋、构造筋等的绑扎，绑扎时采用八字扣将钢筋交又点全部绑扎牢靠；绑扎时注意墙体钢筋支撑，墙体主筋立直站稳，防止错位； 底板钢筋绑扎完毕，摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放； 墙体钢筋绑扎完毕后，墙体中预留泄水孔PVC管预埋，与墙体钢筋绑扎牢固，确保位置准确，混凝土浇筑前应有专人检查修整；（7）成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污，墙体钢筋绑扎要牢固，防止操作时变形。3、模板工程站台墙基础采用木模板，站台墙墙身及帽石采用定型钢模板。如下图：（1）支模前的准备工作： 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在混凝土垫层面上弹出墙结构尺寸线及控制边线。基础浇筑完毕拆模后，在混凝土上打好水平控制线，以便于墙身的模板支设。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（2）模板支设钢筋经检查合格后，安装站台墙模板，模板采用定形钢模，14对拉螺栓加固,水平间距600mm，竖直间距600mm。并与墙两侧设置钢管支撑，上下设置，间距1.5m一道。模板支设完毕后需加固校正垂直度，检查是否位移，并在模板下口设清扫口。4、模板拆除站台墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而干裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。5、混凝土工程站台墙基础及墙身全部采用C30混凝土浇筑。（1）准备工作现场站台墙浇注采用商品砼，浇注时搅拌站需提供开盘鉴定、配合比通知单、水泥合格证等；并按照施工要求设定坍落度，实验员在混凝土运至浇注地点后按照要求进行坍落度测试，观察坍落度损失情况，砼坍落度随时抽测；混凝土运至浇注地点后严禁浇水，浇注混凝土前要求对后台操作工人进行交底。前一道工序钢筋工程、模板工程质量验收合格后，可进行混凝土浇注施工，施工前对工人做好交底，浇注工具到位，通讯、电力正常；浇注时现场配备电工、值班钢筋工、模板木工，发现问题及时解决。（2）浇注施工混凝土浇筑前在帽石模板边缘打好水平控制线，严格按照标高浇筑。混凝土浇注前模板根部需做水泥砂浆找平处理，防止浇注过程中发生漏浆，造成烂根。炎热气候条件下，混凝土的入模温度不超过30。避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40。安排在傍晚开始浇筑。混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。混凝土摊铺厚度不宜大于400mm。从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不超过2m。施工缝处接续浇筑新混凝土时，应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新混凝土面积不低于总面积的75%。混凝土浇筑前，作业面配备振捣棒4台，其中备用2台，采用40mm振捣棒振捣，浇注过程中按照要求进行振捣，防止出现混凝土内大量气泡无法排除造成表面蜂窝现象，提高站台墙混凝土表观质量。站台墙顶面振捣密实后随刮随抹平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前进行二次抹压，保证表面平整度，密实无裂纹。顶板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振捣。浇筑板砼不得用振捣器铺摊砼。振捣完毕后用长刮杠刮平，长木抹子压实。砼常温时养护采取浇水加覆盖塑料薄膜方法养护。遇中雨或大雨天气停止混凝土浇注，同时用彩条布覆盖已经浇注完成的墙体混凝土，防止出现起砂现象。混凝土浇筑前，模板内要保证无积水。（3）试块留置混凝土浇注施工应按照规范要求留置试块，标养试块拆模后及时送实验室进行标准养护，同条件试块拆模后置于施工部位与结构混凝土进行同条件养护。（4）砼养护现场站台墙混凝土采用浇水养护，安排专人在墙体混凝土表面进行洒水浇水，保持砼表面湿润，并适时采用塑料薄膜包裹养护。养护时间不少于七天。6、站台填筑站台墙填土一侧在填筑前须先清除表面污泥、灰屑等，然后涂刷热沥青一道。站台内回填土应每200mm厚紧密夯实一次，压实系数不小于0.95。因在计算中考虑了站台墙趾前被动土压力，所以站台墙应将墙趾前填土压实后方能在墙背上加载。回填土料应尽量选择透水性较强的土，例如砂土、砾石等，不应采用淤泥、耕植土、膨胀性粘土等作填料，并不应有大的冻结土块、木块或其他杂物，在季节性冻土地区不应选用冻胀土作为填料。墙背回填土应满足设计基本参数中土壤内摩擦角的要求。7、泄水孔反滤包做法l 七、质量保证措施1、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划,掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司安质部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体领导质量管理工作。总工程师：根据工程质量目标,组织有关人员编制工程项目质量计划。审查各项施工技术方案,定期组织学习，贯彻执行技术法规，规程，规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况,解决工程施工中的技术问题,对质量问题审查整改方案,根据工程进行定期检查和阶段验收。技术员：熟悉工程图纸,解决设计图纸中的技术问题,制定工程各工序技术施工方案,并贯彻到各专业施工操作层,负责协调各专业之间的技术矛盾,保证工程质量,对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制,组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施；核定分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况。材料员:必须保证工程需要的材料,成品,半成品及时的供应,并保证质量,及时向有关技术部门提供材料的各种合格证,并对材料进行及时标识,以免误用。试验员:进行各种材料的复试和施工试验工作,并将复试或试验结果及时汇报技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。2、技术保证措施站台墙边缘距线路中心的距离和站台面墙顶面高程符合设计要求，施工允许偏差分别为+150和10mm。 原材料质量控制工程材料进场应附材料质量证明文件，由材料员进行外观检查，必要时会同技术人员进行验收，检验其数量、品种、规格、形状、尺寸是否满足合同要求。钢筋、水泥、砂、石、外加剂、掺合料、防水材料等有复试要求的要委托试验员取样送试，经复试合格后方可使用。 施工测量1)确定测量人员与组织，建立施工测量岗位责任制。2)制订施工测量工作制度，使测量工作程序化。3)编制施工测量方案，确定测量方法、仪器、和基本要求。4)加强施工测量技术资料管理，建筑物平面控制网、高程控制网、原始依据校核等均应作测量记录并妥善保管。5) 严格按施工测量规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施消除。水准仪观测前后视距应基本相等，经纬仪投点采用盘左、盘右取中方法，钢尺量距要进行尺长改正。6)测量仪器、量具要定期检定，全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺检定周期不得超过一年。7）加强测量验线工作，工程定位测量项目部自检合格后申请监理工程师验收。8）验线工作应独立进行，工作观测人员、仪器、测量方法及观测路线与放线互不相关。 钢筋工程1）从事钢筋加工、连接、安 装的操作人员必须经考试合格，持上岗证。钢筋正式连接前，应进行现场条件下的连接性能检验，合格后方能进行加工、安装。2）工地应对进场的钢筋进行抽样检验，作为使用本批钢筋的使用依据。3）钢筋原材及加工完的骨架应采取措施防止锈蚀、污染和变形。并按原材品种、规格、检验状态及骨架类型整齐分类标识存放。4）浇注混凝土前，项目部质检人员及监理对钢筋安装情况进行检查，包括：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度等。5）对已变更的钢筋要加强检查力度，防止错误加工、安装。6）当对钢筋的质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，防止出现低级施工错误。7）钢筋安装过程中，吊装、搬运、焊接、绑扎钢筋的人员要保持模板内清洁。浇筑混凝土前，模板内不得有烟头、焊条、泥垢及其它杂物。8）安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。可在钢筋与模板之间采用砂浆垫块及塑料垫块支垫。9）在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、孔洞加强钢筋、柔性套管等预埋件和保护层垫块进行检查，当发现不符合要求时应立即纠正或返工。10)砼浇筑时设专人看护钢筋，钢筋位移要及时扶正，现浇板负筋严禁踩踏，浇筑砼时搭设临时通道，不得在钢筋上堆放材料和工具。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护侧厚度cC30mm100尺量两端、中间各2处C30mm50 模板工程 1)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。2)为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）,涂刷隔离剂。3)模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。4)浇筑砼时振捣器不能直接碰到模板面上，避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5)每一节段板模安装完后，必须落实自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接，然后进行检验批报验工作。6)模板安装时必须有技术人员和安全质量检查人员在现场监督检查。7）模板工程所需用的材料，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用；钢管、扣件、松木板、定型模型材料、脱模剂、卡扣等应符合有关验收标准规定。8)模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内，允许偏差及检验方法如下表：模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检方法验1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量板、墙54模板的侧向弯曲板、墙l/1500且小于15 拉线尺量10)浇注混凝土过程中，设专人巡查模板及支架是否稳固，一旦发生扣件或模板出现松动情况，应及时通知停止浇注，并对其进行加固。 混凝土工程1）制定明确的方案，对混凝土浇筑时的模板温度、混凝土拌合物的入模温度、混凝土拆模时的温度及养护工程中的温度进行控制。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3）混凝土分层浇筑，不随意留置施工缝。4）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块额位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。5）混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。6）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50100mm，与模板应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌合物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光。l 八、安全措施1、安全保证管理措施建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全制度，是保障安全生产的重要组织手段，建立安全生产责任制度体现了管生产、必须管安全的原则。2、项目部各级人员安全生产职责：项目经理：（1）对工程项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。主持贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；主持贯彻执行上级有关安全生产文件、通知的工作。（2）主持建立工程项目的安全生产保证体系和主持制订相应的各项安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并主持监督其实施。（3）主持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题。（4）主持安全生产领导小组的工作。（5）主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后、制定和落实、整改措施的工作。项目生产副经理：（1）对工程项目的安全生产负直接领导责任。（2）协助项目经理领导和实施上述1-5项安全生产工作。（3）组织领导本工程项目的安全生产教育的培训、考核工作。（4）负责对工程项目安全生产管理机构的领导工作，支持安全生产管理人员的业务工作、认真听取、采纳有关安全生产工作的合理化建议，抓好并确保安全生产保证体系的正常运转，确保安全保护和安全生产管理按规定要求到位。（5）组织解决生产施工中发现的重要安全隐患；在发生安全和伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育和防范措施落实。项目总工程师：（1）对工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负全面领导责任。（2）主持贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准。（3）在主持组织编制和审定施工方案、技术措施的同时，主持组织编制和审定安全生产技术措施。（4）主持对职工进行安全技术教育和培训的工作，主持重要项目的安全技术交底工作。（5）主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题。（6）主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查，发现问题及时解决。（7）参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出技术鉴定意见和改进措施。（8）主持和组织领导有关生产安全的信息工作和技术总结与发展工作。项目技术员:（1)对工程生产经营中的安全生产负技术责任；（2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点、主持项目工程的技术交底；（3）参加或编制施工组织设计、施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；（5）工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；（6）主持安全设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；（8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。项目安全员：（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督监察执行情况。（2）制定开展安全工作计划和方针目标，建立健全安全保证体系。（3）协助领导组织安全活动，制定或修订安全制度。（4）对广大职工进行安全教育，对特殊工种的培训、考核、签发合格证。（5）参加施工组织设计、施工方案的会审，参加生产会掌握信息，预测事故发生的可能性。（6）及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证并跟踪管理。（7）参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。（8）鉴定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。班组长：（1）对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前讲话，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向上级报告。（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行，严格制止班组人员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业检查并报告上级主管，查明情况、确定无安全问题后才能继续作业。（6）严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的作业。（7）当遇有施工需要，必须临时拆除某些拉、撑杆以及需对技术措施作某些变动时，必须报告主管人批准并采取安全弥补措施，不得擅自决定。（8）发生安全、伤亡和未遂事故时，必须保护好事故现场，并立即报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自处置。操作人员：（1）严格按安全操作规程和技术措施的规定进行作业，不擅自改变，有问题时应报告班组长。（2）自己不违章作业，并劝阻别人也不进行违章作业，有权拒绝来自任何一级的违章指挥。（3）出现异常情况或发生事故时，应立即报告和通知别人采取应急措施、并注意保护现场。3、安全保证技术措施（1）土方工程 施工前应对当地工程地质、水文地质、地下管道设施、附近的地下结构物等进行了解，按照地质勘探报告编制施工方案，并制定保证毗临建筑物及构筑物安全的技术措施。 槽边上1m内不得堆土、堆料、停放机具，1m外堆放土方其高度不得超过1.5m。边沿处还应设两道1.2m高的护身拦杆，并用密目安全网封闭严密和悬挂危险标志，夜间设红色标志灯，人员不得在坑边休息。 土方施工过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。（2）钢筋工程1）吊装钢筋时，吊车操作人员要持证上岗，并严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作。2）作业前要检查各施工机械的性能及状态，确认良好，严禁机械带病作业。3）钢筋调直机应固定手与手轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。4）钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。不得切断直径超过机械规定的允许值。5）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值；弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。6）钢筋焊接（弧焊、对焊、点焊）场地应干燥、平整、无杂物。7）施焊作业不得在雨中进行；各种电焊机在雨前、雨后要检查其连接电线的连接情况，防止其破损，漏电作业。8）夜间进行钢筋加工时，要在钢筋场地设置照明灯具，足够场地各工作点的需要；照明灯具必须加装防护网罩。9）参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线；到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷；多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。10）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高出传递时必须搭设符合要求的操作平台。11）脚手架及模板上禁止堆放钢筋。12）现场电气设备用电缆要完好，不得破损，以防漏电。13）吊运钢筋时，基坑下方禁止施工作业和站人，要有专人负责指挥，必须待吊物降落离地1m以内，方可靠近，就位固定后，方可摘钩。14）坑内从事钢筋安装、绑扎的人员必须戴好安全帽，在脚手架上进行钢筋安装、绑扎时，要系好安全带，以防脚下踩空。（3）模板工程1)模板上架设电线和使用照明灯具采用不高于36V的低压电源。2)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3)装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4) 雷雨天施工要设防雷击措施。5) 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6) 拆除模板时由专人指挥和有切实可靠的安全措施。7) 操作人员配挂好安全带，禁止站在脚手架的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。8) 拆模间歇时，将活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落、砸伤他人。9) 雨天及五级大风等天气在无遮盖的情况下禁止施工。10) 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。11) 大模板放置角度大于其自稳角。12) 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋,并将模板串联起来接地，防止漏电伤人。13) 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块,并由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理,以防影响再次使用。（4）混凝土工程1）所有施工人员必须进行施工安全培训,并通过考试合格后方可上岗作业。2）严禁机械带病作业、超负荷作业，严禁酒后、疲劳驾驶，时刻保持机械完好状态。3）搞好与施工相关部门的配合,签定施工配配协议。4）所有作业应设专人统一指挥,参加施工人员要撑握作业的安全要求,其他参与人员要分工明确。5）施工现场电力设施要设立醒目、规范的警示标志，非专业电工不得随意操作。用电设备要安装漏电保护器，并经常检查是否正常运行，雨季施工注意防漏电及防雷击。（5）施工机械安全防护1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。2）蛙式打夯机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3）氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。4）圆锯的锯盘及传动部分应装防护罩、并应设保险挡、分料器。5）吊索具的钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数、凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯外露的不得使用，吊钩应有防脱钩的保险装置。卡环在使用时、应使销轴和环底受力。6）所有施工机械不准带病作业。（6）临时用电安全防护1）必须按三级配电，两级保护建立配电系统和必须执行三相五线制，各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 2）架空线必须采用绝缘导线。车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定距离时，应采取可靠防护措施。3）凡一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。使用行灯照明，电压不得超过36V，电源线使用橡套电缆线。行灯变压器应有防潮、防雨措施。4）电焊机应单独设开关，应做接地或接零保护。一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，两侧应压接牢固，并安装防护罩。焊把线应双线到位，不得用钢筋、轨道等金属物做地线，焊把线无破损。焊机设置地点应防雨、防潮、防砸、通风。l 九、成品保护措施1、设专人负责成品保护工作。2、制定正确的施工顺序，防止交叉污染。3、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护“的标牌。采取“护、包、盖、封”的保护措施。4、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负责监督、检查责任。附表一：柳南场5#、6#、7#旅客站台施工计划安排表序号工程名称分项工程名称施工里程计划施工时间类型单位进度指标15#站台垫层浇筑NGK788+503NG789+0532013年5月9日2013年6月15日混凝土m20m/d钢筋安装NGK788+503NG789+0532013年 5月10日2013年7月1日钢筋m20m/d基础浇筑NGK788+503NG789+0532013年5月12日2013年7月3日混凝土m20m/d墙身浇筑NGK788+503NG789+0532013年5月16日2013年7月26日混凝土m20m/d站台填筑NGK788+503NG789+0532013年7月9日2013年7月29日土方m3460m3/d26#站台垫层浇筑NGK788+503NG789+0532013年5月30日2013年7月15日混凝土m20m/d钢筋安装NGK788+503NG789+0532013年6月1日2013年7月18钢筋m20m/d基础浇筑NGK788+503NG789+0532013年6月4日2013年7月28日混凝土m20m/d墙身浇筑NGK788+503NG789+0532013年6月13日2013年8月6日混凝土m20m/d站台填筑NGK788+503NG789+0532013年7月10日2013年8月8日土方m3320m3/d37#站台垫层浇筑NGK788+503NG789+0532013年6月15日2013年7月15混凝土m40m/d钢筋安装NGK788+503NG789+0532013年6月16日2013年7月20日钢筋m30m/d基础浇筑NGK788+503NG789+0532013年6月16日2013年7月18日混凝土m40m/d墙身浇筑NGK788+503NG789+0532013年6月21日2013年8月20日混凝土m40m/d站台填筑NGK788+503NG789+0532013年8月1日2013年8月26日土方m3370m3/d