格栅渠的施工技术方案.doc

目 录1编制说明-NO12工程概况-NO13编制依据-NO14施工安排-NO25施工进度计划-NO66施工准备与资源配置计划-NO67 施工方法及工艺要求-NO78主要施工管理计划-NO188.1进度管理计划-NO188.2质量管理计划-NO198.3安全管理计划-NO218.4环境管理计划-NO278.5成本管理计划-NO289施工平面布置图-NO2910附表、附图-NO29-31中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目-雨水及污水提升设施初期雨水格栅渠、含油污水格栅渠施工技术方案 1 编制说明1.1根据建设单位对施工工期总体要求，本部位施工计划从2014年8月1日至2014年9月15日。1.2 由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，施工时按节假日不休息进行安排，以确保工期，同时敬请建设单位、监理单位给予配合并监督指导。1.3 本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、降低成本为宗旨进行编制。1.4 由于施工场地狭小，土方开挖后需全部运出场外，待地下施工完后再取土回填。附近建筑物及构造物多，材料运至现场无堆放地点，模板、钢筋等材料需在装置联合变电所工地加工好后二次倒运至现场,运距5公里。1.5本工程特殊工序初期雨水格栅渠池体混凝土为C35, 抗渗等级为P8,抗冻等级D200。 1.6本施工方案考虑雨季施工。1.7图纸外发生的工程量以现场签证为准。2 工程概况 2.1 本工程施工地点位于吉林石化炼油厂新区。 2.2 初期雨水格栅渠构筑物长10.6m,宽2.3m，池壁厚度300mm,池壁高3.7m,局部池壁高4.5m,底板厚400mm。垫层采用C15混凝土，底板、池壁、顶板现浇混凝土均采用C35、P8、D200。钢筋保护层：池底板底面50mm,其他部位均为35mm,钢筋采用HPB300、HRB400E级钢筋。 2.3 含油污水格栅渠构筑物长6.1m,宽2.3m，池壁厚度300mm,池壁高3.4m ,底板厚400mm。垫层采用C15混凝土，底板、池壁、顶板现浇混凝土均采用C35、P8、D200。钢筋保护层：池底板底面50mm,其他部位均为35mm,钢筋采用HPB300、HRB400E级钢筋。3 编制依据 3.1施工图纸: 中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目-雨水及污水提升设施 CV-03/001-004 3.2现场实际勘察。3.3规范、规程的名称及编号；工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50201-2012 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）混凝土检验评定标准 GB/T50107-2010 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 SH/T3535-2012地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20123.4企业工艺标准的名称及编号：土方工程施工工艺标准 Q/JH22311001.01-2004地基与基础工程施工工艺标准 Q/JH22311002.01-2004 混凝土结构工程施工工艺标准 Q/JH22311003.01-2004 施工技术通用管理标准 Q/JH222.21100.01-2013施工质量通用管理标准 Q/JH223.21500.01-2011质量、环境、职业安全健康综合管理手册 Q/JH22320000.01.2011安全生产责任管理规定 Q/JH22321801.01以及现行其他国家标准及规范。4 施工安排4.1 项目组织机构及其职责4.1.1组织机构 施工员：关成林技术员：李 鹤 质检员：刘智雪安全员：张 伟材料员：王 彦设备员：王 彦项目副经理： 韩玉文取样员：王文江 施工作业班组项目经理：罗焕东技术负责人： 孙晓红预算员：王俊艳 4.1.2主要职责（1）项目经理的主要职责项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。（2）项目副经理的主要职责A、协助项目经理主持日常施工管理工作，项目经理不在时，主持全面工作。B、负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。C、负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织生产例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。D、负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。（3）项目技术负责人的主要职责A、协助项目经理工作，主持项目的技术质量管理工作。 B、负责项目施工组织设计及施工技术方案编制的组织及策化工作。C、负责组织策划工程项目施工技术准备工作，组织相关人员认真学习、掌握设计要求。D、负责各专业之间技术管理接口及协调工作。E、负责督促检查项目日常技术质量管理工作的实施。（4）施工员的主要职责A、负责施工形象进度的具体落实及实施工作。B、负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。（5）技术员的主要职责A、负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。B、负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；C、负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施；负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。D、负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件；负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。（6）质检员的主要职责A、以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。B、负责“质量终身负责制”的实施工作。C、根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。D、组织周、月的质量联检。E、与业主和现场监理工程师沟通，并邀请质检站对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。 （7）安全员的主要职责A、确定各级施工人员的安全生产责任制。B、负责安全教育工作。C、制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品；负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。D、负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查和督办。 （8）材料员的主要职责A、根据施工进度计划，负责材料计划编制和供应工作。B、负责材料的功能和质量满足工程需求。C、负责材料的进场、验收、保管、转移、协调与平衡。（9）设备员的主要职责A、根据施工进度计划，负责设备供应工作。B、负责设备的功能满足工程需求。C、负责设备配置、进场、维护、保养、正确使用、转移、协调与平衡。D、负责设备满足文明施工的要求和跟踪管理工作。（10）取样员的主要职责负责本工程的试块、试件和材料在现场取样，养护、送检、索取报告、填写台帐工作。（11）预算员的主要职责A、负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。B、负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。C、负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。D、负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。4.1.3公司总部对项目管理职责：4.1.3.1 公司总部对现场项目经理部实行直接领导，对项目管理工作进行宏观指导、监督和控制。4.1.3.2 为本项目施工提供各项有利条件，全力保障人、材、物的供应，为全面履行工程合同做出保证。4.1.3.3 技术质量管理体系A、负责组织实施本单位所承建工程项目的技术监控工作，明确分工、落实责任。B、负责检查监控项目，发现问题提出处理意见，跟踪整改情况，并做好记录。C、负责按月考评各专业技术员工作质量和现场技术监控状态，并提出改进意见或建议。D、负责施工过程中技术资料审查，并督促专业技术员完成资料移交、归档等工作。E、负责组织或参与处理技术难题，编制处理措施，并组织实施。F、以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。 负责“质量终身负责制”的监督工作，保证工程质量。4.2施工段划分及施工流向 4.2.1本工程遵循先地下后地上，先深后浅，先整体后局部的施工基本程序安排施工。格栅渠施工过程大体分为池底板、池壁、顶板三个阶段。钢结构施工过程大体分为制作安装二个阶段。4.3 物资供应方式4.3.1 本工程所用钢材为甲方提供，其它自采。4.3.2 因工期紧，措施、周转材料均一次性投入，不考虑周转；4.4工程项目方针目标4.4.1工期目标：2014年8月1日至2014年9月15日。 4.4.2质量目标：合格。 4.4.3 环境管理目标（1）、噪声排放达标，施工噪声扰民投诉率为零；（2）、污水排放达标（3）、粉尘排放达标（4）、减少土地污染，废弃物排放达标（5）、减少大气污染，易燃易爆物品分类封闭贮存，杜绝火灾。（6）、现场文明施工达标率100%；4.4.4职业健康安全目标（1）、无死亡事故；（2）、无重大火灾爆炸事故；（3）、无重大厂内外交通责任事故；（4）、无多人事故及多人中毒事故；（5）、无重伤事故；4.4.5 成本目标：提高节约意识，降低成本2%。5 施工进度计划见施工进度计划6 施工准备与资源配置计划6.1 施工技术准备6.1.1 根据设计图纸要求，涉及使用的规范、图集已全部到场，对相关引用节点及条文充分熟悉。6.1.2 由项目技术负责人组织有关人员对己到图纸进行自审，记录图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由监理单位、建设单位组织进行的图纸会审。6.1.3 开工前完成施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批完成。6.1.4开工前编制好加工订货和机械、机具计划。6.1.5委托有资质的检验试验单位进行各种配合比试配及原材料检验。6.1.6对施工人员进行安全教育，进行安全和技术交底；6.1.2 现场准备6.2 施工现场准备：6.2.1根据建设、设计单位提供的坐标点、设计的技术交底及现场交底进行现场施工定位放线。6.2.2场地平整，清理现场障碍物。6.2.3按照施工平面布置图的要求规划好施工场地，搭建各种临时设施，修整道路，接通水、电，迅速完善各项施工条件，保证现场“四通一平”。 6.2.4临时道路和施工用水、用电线路的敷设，联系、办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。6.2.5 外业联系。6.3 资源供应计划6.3.1劳动力需用量计划 见附表16.3.2施工机具需用量计划 见附表26.3.3主要材料需用量计划 见附表36.3.4主要措施材料计划 见附表46.3.5工程运输计划 见附表57 主要施工方法 7.1施工工序格栅渠施工工序：定位、放线挖土垫层施工放底模线格栅渠钢筋格栅渠模板格栅渠混凝土养护拆模满水实验防腐（保温）、抹灰回填土7.2 施工测量 7.2.1在平面位置测量采用DT-02CL经纬仪，D2S3-1水平仪进行工作，按建设单位及监理单位指定坐标点和水准点进行定位和高程测量。7.2.2 所有仪器使用前必须经过检测合格方可使用，以保证测量结果的准确度。 7.2.3 施工前建立控制网及高程控制点。当控制点和控制网的精度满足要求之后，对构筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），测完一个构筑物将闭合平差一次。7.2.4 实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由技术工程师执行。7.2.5 经甲方工程师及监理工程师确认复测结果后，方可进行下道工序施工。7.3土方工程7.3.1土方开挖7.3.1.1本工程土方采用机械挖土、人工配合，自卸汽车运土至弃土处，运距20km。动土时需办理动土证，确认地下无障碍物后方可进行机械挖土方，反铲挖掘机挖土需设专人监护。现场土方外运前进行平衡计算，将回填土储存在现场，以便回填使用，多余土方外运。7.3.1.2开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，挖土机械采用反铲式挖掘机，斗容量为1.2m3。随挖随测试，即时进行人工清基槽。根据现场实际情况，污水储存池-6.75m,土方需要放坡，格栅渠池壁距离污水储存池池壁水平距离2.5m,格栅渠一半在土方放坡位置，如基础坐在此处，格栅渠容易产生不均匀沉降，故此处挖土，挖到与污水储存池深度一样（-6.75m）,长度25m，宽度4m,根据设计要求，此处回填级配碎石垫层垫至基底，分层压实，每层厚度300mm,压实系数0.94。7.3.1.3如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠龙潭川的位置挖一个集水坑，用4寸泥浆泵直接抽水至建设单位指定地点。7.3.1.4在开挖过程中，如遇到障碍物等其他物体时，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。7.3.1.5格栅渠应整体大开挖，开挖时应做好深基坑边坡处理，具体详见深基坑专项施工方案。7.3.1.6土方开挖完后，应及时请地勘单位、监理单位、建设单位验收检查，为下道工序尽快创造条件。7.3.2土方回填7.3.2.1回填前，应对已完隐蔽工程及防腐工程进行检查和中间验收，并做出记录。7.3.2.2回填时，每300mm厚压实次，每层压实遍数34遍。7.3.2.3采用蛙式打夯机压实，根据设计要求，按规范规定进行回填土密实度试验。7.3.2.4土方回填：回填土部位里的积水、淤泥、杂物必须清理干净，严格控制回填土的选用和土的最佳含水率，回填土必须分层铺土和夯实，严格按照规范的要求施工。7.3.2.5根据设计要求，回填土回填必须分层夯实，每层300mm，夯实系数0.94。7.4钢筋工程 7.4.1钢筋验收 7.4.1.1钢筋进场后要进行外观检查和力学性能试验，并有出厂合格证，按照规定要求进行见证取样，样品送检合格后方可以使用。7.4.1.2钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号、炉号、规格、材质，并附有钢筋的理化试验单。 7.4.1.3钢筋按进场批量，根据不同批号、炉号、材质、规格等分别进行检验，每一验收批不得超过60t；7.4.1.4施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照材料计划单及发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续；7.4.2 钢筋的检验7.4.2.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于规范规定尺寸的允许偏差。7.4.2.2力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。7.4.3 钢筋保管7.4.3.1钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。7.4.3.2直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。7.4.3.3盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。7.4.3.4钢筋应进行覆盖，以避免水汽的侵蚀和雨淋。7.4.4钢筋下料7.4.4.1钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。7.4.4.2钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。7.4.4.3带肋钢筋一律采用钢筋切断机下料。7.4.4.4钢筋下料应和加工同时进行，采用流水作业方式进行下料加工。7.4.5 钢筋加工7.4.5.1弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。7.4.5.2弯制钢筋时，将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。7.4.5.3钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。7.4.6 钢筋安装7.4.6.1钢筋绑扎应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行，钢筋用22#铁线绑扎。钢筋网四周两行交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；钢筋如需要搭接，搭接接头百分率不允许大于25。7.4.6.2混凝土保护层用混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板；混凝土垫块中应预埋一根22#绑线，以便与钢筋绑扎固定。受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求。7.4.6.3 为保证格栅渠底板钢筋安装质量，底板上、下层钢筋设置铁马凳500mm,具体见下图： 7.4.7钢筋的焊接：钢筋手工电弧焊： 7.4.7.1工艺流程：焊条烘干检查设备选择焊接参数试焊做模拟试件送试 确定焊接参数施焊质量检查。7.4.7.2焊条烘干：焊条使用前应先检查质量证明书，并且应烘干，正常情况下碱性焊条的烘干温度为300-400，升温速度不大于150/h，恒温2小时；酸性焊条的烘干温度为150-200，升温速度不大于100/h，恒温2小时，然后放入保温筒中，并保持150左右。7.4.7.3检查电源、焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。7.4.7.4焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，煨成一个4o角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。7.4.7.5施焊操作：引弧：引弧应在形成焊缝的部位上方防止烧伤主筋；定位：焊接时应先焊定位点再施焊；运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳；收弧：收弧时应将熔池真满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤；熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝；焊接时，宜采用双面焊接，搭接长度为5d，不能进行双面焊接时， 也可采用单面焊接焊接长度10d；搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。7.5 模板工程本工程模板采用清水多层竹模板（模板厚度15mm），脱模剂采用水质脱模剂，用5080木方作竖楞，48*3双钢管作横楞，竖楞间距为200mm，横楞间距为400mm，格栅渠模板之间采用12止水对拉螺栓，相邻支撑设剪刀撑一道，以确保支撑系统稳定。7.5.1具体要求：模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形；模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得因漏浆而影响混凝土的密实性和表面质量；模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求；模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。模板在混凝土浇筑前应涂刷不腐蚀钢筋的脱模剂。7.5.2模板的保管：模板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免木模板受潮。模板堆放整齐后必须进行覆盖，避免因雨淋和日晒使复合模板变形翅曲而影响使用。进入现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。7.5.3 水池底板及池壁支模示意图见下图:施工缝留设在底板上500处，用镀锌钢板B=400，=5，用短钢筋与钢筋连接固定好，内模板下架设钢筋和钢板（=5mm）焊制的支架，支架中间也要加设止水钢板，保证模板位置。保证池壁的截面尺寸和砼的抗渗浇筑质量，池壁加设组合对拉螺栓（M12止水对拉螺栓，中间为止水环100，=5mm）间距500，双向布设。模板加固采用钢脚手加固，详见图示：-100100=5mm止水环100，=5mm380mm16钢筋-5050=5mm 支架大样图镀锌钢板B=400,=5mm用短钢筋与钢筋连接固定木模板钢管横楞400mm斜支撑400 斜支撑600螺栓拉接400混凝土垫块止水环100，=5mm内模支架500 水池底板C15混凝土垫层土层 7.5.4止水带用短钢筋连接固定支模示意图、对拉组件示意图、马蹬示意图：池壁池壁镀锌铁皮止水带 止水带剖面止水环100，=5mmM12对拉螺栓 80 300 80 组合对拉件说明： 内模安装找正之后绑扎钢筋、安装混凝土垫块和预埋件。钢筋、预埋件通过检查之后安装池壁外模及模板背楞。 7.5.5池壁模板采用木模板,支撑采用钢管，模板设对拉螺栓，见下图: 钢管支撑400mm组合对拉件钢管支撑钢管背楞 池壁模板安装示意图为保证施工质量，池壁在-2.95m处留设水平施工缝，在所设置的水平施工缝处设钢板止水带（400mm高=5镀锌钢板），镀锌钢板止水带安装时与池壁钢筋骨架焊接固定。具体详见下图：(以-2.95m为例，其余照此样施工)400mm-2.95m处水平施工缝=5钢板止水带封闭设置钢板止水带7.5.10模板拆除施工方法： 7.5.10.1拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆等原则。7.5.10.2拆模时间应按施工规范，侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而破损后，方可拆模。拆模时应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棍轻敲模板，待木模板板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板以免造成模板变形或边缘损坏。7.5.10.3模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。7.5.10.4板模板的拆除强度见下表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1007.6混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼。为到达清水混凝土效果，采用15mm清水混凝土竹模板。7.6.1 商品混凝土进场验收时7.6.1.1应检查商品混凝土出厂合格证,应符合设计要求；7.6.1.2 应检测商品混凝土的塌落度符合设计及泵送要求；7.6.1.3 混凝土在运输中，应保持其匀质性，作到不分层、不离析，运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，混凝土从卸料、运输到泵送完毕时不得超过1.5h，用混凝土搅拌运输车的运输时间应在1h以内，泵送应在45min以内，如泵送间歇延续时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，保持正常输送。在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。7.6.2 混凝土的浇筑7.6.2.1砼下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m时采用串筒、导管、溜槽等。根据结构特点、钢筋疏密决定：进行分层浇筑，分层浇筑高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500mm。7.6.2.2浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。7.6.2.3浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.6.2.4施工缝的留置：施工缝宜留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。 7.6.2.5由于设备基础混凝土浇筑量大，可根据面积大小和混凝土供应能力采取分段分层，分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25倍。分段分层采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。 7.6.2.6 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 7.6.2.7 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 7.6.2.8 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间1015s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 7.6.2.9 混凝土的浇筑温度以低于25为宜，但不低于10。 7.6.3砼振捣 7.6.3.1混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器。高频插入式振动器选择HZ6X-50，电机型号JO2，功率为1.1KW。振动棒直径53mm，棒长529mm。混凝土振动器的振捣有两种方式，一种是垂直振捣，一种是斜向振捣，角度约4045。7.6.3.2振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。7.6.3.3混凝土振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋及埋件。7.6.3.4混凝土振捣时间应控制在30-60秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。7.6.3.5混凝土振捣时应仔细观察混凝土表面，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动力棒。7.6.3.6混凝土振捣时应从底处开始向高处进行，预埋件附近应采用人工加强振捣。7.6.4试块留置与塌落度测试7.6.4.1标准养护试件留置数量应符合：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标养试件；7.6.4.2同条件养护试件拆模后，应放在靠近相应结构构件适当位置，并应采取相同的养护方法。7.6.4.3塌落度测试A每个班组至少测两次塌落度实验 B记录人作好记录并填好相关信息 7.6.5 混凝土试块的制作及养护要求7.6.5.1标准养护试件留置数量应符合：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；7.6.5.2结构实体检验用同条件试件留置方式：各强度等级，均应留置同条件养护试件不少于一组。7.6.5.3 连续浇筑混凝土每500应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。7.6.5.4 试块留置及大小：1组标准养护试块，1组同条件试块，1组抗渗试块，2组冻融试块，2组对比试块，总共应留7组试块。除抗渗试块为直径与高度均为150毫米的圆柱体试件，其余均为150毫米150毫米150毫米的正方体试块。7.6.5.5砼试块的养护：（1）标准养护：应在202摄氏度，相对湿度95%以上的情况下，静置一昼夜到二昼夜，然后编号拆模，立即进行标准养护；（2）同条件养护：试件成型后应覆盖表面，试件拆模时间可和实际构件的拆模时间相同。用作结构实体检验的试件拆模后仍保持同条件养护；7.7 水池满水试验7.7.1具体详见构筑物满水试验专项施工技术方案。7.7.2 排水满水试验验收合格后，把水池的水用口径为DN100潜水泵，DN100胶水管排到排到建设单位指定的地点（龙潭川内）。7.7.3根据设计要求，含油污水格栅渠表面先粘60mm聚苯乙烯泡沫板保温，然后1：2水泥砂浆抹面,内表面喷涂聚脲防水涂料不小于1.5mm。冲水试验完成后，在进行水池池壁抹灰。7.8搭设脚手架 7.8.1为了能够做到质量好，进度快，确保其他工序顺利进行，高于1.2米高的水池需搭设扣件式双排钢管脚手架配合施工。7.8.2脚手架的一般要求： 7.8.2.1钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3mm 的3 号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。7.8.2.2扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。7.8.2.3跳板：采用钢跳板（50mm 厚， 36m长， 250mm宽），钢跳板严禁有腐蚀、严重变形等现象。7.8.3脚手架构造及搭设要求：7.8.3.1立杆：脚手架立杆立在池底板上的位置，使池底板强度上来以后，才能在其上面搭设脚手架。纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距1.2m，必要时铺设脚手板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7.8.3.2横杆：纵横向水平拉杆步距1.5m。7.8.3.3纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。7.8.3.4横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，双排外架操作层小横杆间距为不易大于600mm。7.8.3.5脚手板：操作层跳板的铺设应满铺、铺稳，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm；跳板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的跳板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度小于200mm。不允许有探头板，跳板总挑头长度不宜超过150mm。跳板必须用直径为4mm 的镀锌铁丝与脚手架绑牢固。脚手板必须绑扎牢固，严禁用探头跳。7.8.4脚手架的拆除7.8.4.1 脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除。7.8.4.2脚手架拆除前，应做好技术交底，清除所有多余物件。7.8.4.3拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场.严禁大量非作业人员进入警戒区内。7.8.4.4拆除脚手架的原则是:先安装的后拆除，后安装的先拆除.从顶层开始，自上而下进行。7.8.4.5拆除脚手架的顺序是:拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆7.8.4.6 拆除的杆件、部件应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。7.8.4.7严禁上下同时进行做业，严禁采用拉倒的方法进行拆除.严禁用锒头等硬物敲打、撬挖，拆下的连接件应放入袋中。7.8.4.8局部脚手架如需保留时，应有专项技术措施，经技术、安全部门批准后方可使用。7.9季节性施工技术措施7.9.1 挖土时应设集水坑并随时抽水，根据土质确定挖槽深度及放坡，由开挖到下一道工序施工要紧凑，采用分段分层施工，如施工工序衔接不上，槽底留不少于300mm的土层，待下一道工序施工时再挖，深基坑具体防护详见含油污水池深基坑专项施工方案 。7.9.2回填土置于槽边1.5m以外，槽外机械行驶距槽边5m以外，手推车距槽边1m外过往。回填土槽内有积水先排掉。在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。7.9.3现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。7.9.4雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于基础和结构上。7.9.5原材料的储存和堆放7.9.5.1 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。7.9.5.2 砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。7.9.6模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检验。7.9.7雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。7.9.8混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。砼浇筑后及时覆盖，避免大雨淋坏砼表面，模板支柱下要夯实，加垫板。雨后及时检查有无下沉、位移。7.9.9施工应避免在雨天的施工，以防止挡土墙砌筑的质量。7.9.10钢筋、模板堆放场地要碾压平整、坚实，防止因雨水下沉倒垛。7.9.11 电气焊接时注意采取防雨措施，防止触电、引爆。7.9.12要适当准备苫布，塑料布，油毡等防雨材料，排水用的泵类及有关设备。7.9.13电器设备及电源开关设防雨保护，安装漏电保护器。机电线路要经常检修，施工完毕后要拉闸、上锁。7.9.14 场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于周围。7.9.15 易潮解、易变质的材料应放置在防雨库房内，或贮存在不会被雨水淋的容器中；7.9.16 电焊条库应保持干燥，室内相对湿度不得大于60%，湿度过大时应启动去湿机或采取相应的去湿措施（如，放置干燥剂等）。7.9.17 根据现场的条件，布置好各运输道路，道路要设有排水沟，保证雨后，水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通，安全。7.9.18 施工作业区的钢筋和钢构件、成品、半成品的堆放在场地水泥地面，设垫板垫起，并设防雨罩棚。7.9.19具体详见中国石油吉林石化公司炼油厂柴油质量升级项目雨季施工技术方案。8主要施工管理计划8.1进度管理计划8.1.1 人：抽调精干人员充实项目经理部中去，现场合理进行施工组织，协调与管理。以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制日作业计划，合理安排施工程序。 每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确保总工期。8.1.2 机：根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备，工具进场。8.1.3 法：科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。8.1.4 项目部设置专职施工计划员，计划员参加所有施工计划编制、进度控制有关的会议，能熟练进行计划编制。8.1.5 项目部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。8.1.6 工期计划实行动态控制，采用组织措施，技术措施，经济措施和合同措施加以规范和约束。施工前明确工期计划的编制原则和关键控制点，施工中做到事前控制，及时检查分析，找准影响计划的原因，采用有效手段及时纠正偏差，保证施工计划的完成。在施工中，应及时向业主提供施工进度计划，并根据工程进度适时修正,经业主批准的施工进度计划，使进度与计划保持一致，确保施工进度满足业主的要求。8.2 质量管理计划8.2.1 质量目标：合格。8.2.2质量保证体系在该项目上我们将严格按照ISO9001 质量标准进行质量预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，贯彻“谁管生产谁管质量”，“谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。质量保证体系如图所示。施工员：关成林技术员：李 鹤 质检员：刘智雪安全员：张 伟材料员：王 彦设备员：王 彦项目副经理： 韩玉文取样员：王文江 施工作业班组项目经理：罗焕东技术负责人： 孙晓红预算员：王俊艳 8.2.3 施工管理质量保证措施8.2.3.1所有参与施工的人员应认真执行本方案的各项规定，树立“质量第一”的思想。8.2.3.2技术质量部中质检员主要负责管理运行记录控制，过程、产品的监视和测量，监视和测量装置的控制，工程产品的标识和可追溯性控制，不合格品控制，数据分析等质量过程的控制。8.2.3.3技术质量部中技术员主要负责管理体系中技术文件的控制、过程的确认、纠正和预防措施的控制工作。8.2.3.4生产安全部安全员主要负责工作环境中安全因素的识别与监控。8.2.3.5生产安全部施工员主要负责施工生产要素的协调与平衡，负责项目基础设施控制。8.2.3.6资产部主要负责质量管理体系中物资采购、顾客财产及其标识、防护、不合格品的控制工作。8.2.4 进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉图纸及施工要求。8.2.5 施工过程中应严把材料验收关，严格执行工序三检制及“工艺传递卡”制度。8.2.6 特殊工种施工人员均应持证上岗。8.2.7 过程控制措施8.2.7.1材料控制8.2.7.1.1工程使用的材料,必须有质量合格证或质量证明书,对有怀疑的材料应进行检验；8.2.7.1.2加强原材料入库检验,组织质检、技术进行检验；8.2.7.1.3做好入库材料的标识和检验状态的标识，防止误用；8.2.7.1.4使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。8.2.7.2机具设备控制8.2.7.2.1参与施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定的满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求。8.2.7.2.2用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和器具完好。8.2.7.2.3施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。8.2.7.3施工环境控制8.2.7.3.1焊接时在施工现场设专人监测环境温度、湿度和风速,超出工作环境条件要求,立即停工,待采取措施后再进行施工。8.2.7.4工序控制8.2.7.4.1模板工程：模板工程是关系结构工程质量的一个重要环节，应精心设计，精心制作，精心施工。模板安装应满足强度、刚度要求，达到标高、尺寸准确，表面平整、方正、顺直，拼缝严密。模板制作安装质量要求，要严于国家标准，各项质量指标合格率达到99以上。8.2.7.4.2钢筋工程：钢筋制作、绑扎、搭接，必须严格遵守设计要求和规范要求。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头方式、位置必须100正确。各项实测实量合格率达到95以上。钢筋绑扎成形后，要达到横平竖直，整齐美观。8.2.7.4.3砼工程：砼浇筑、振捣、养护各个环节必须按设计要求和规范要求施工。砼工程施工环节较多，各道工序必须严格控制，方能保证施工质量。项目部要落实专人加大对砼工程施工的监控力度，确保砼工程质量。8.2.7.4.4基础及结构施工质量由技术员、施工员、质检员、班组长负责跟踪检查监督，按部位如实做好检查记录。8.3 安全管理计划 8.3.1职业健康安全目标: 无任何事故，即：杜绝一切生产事故，杜绝交通主要责任事故，杜绝各类火灾事故，杜绝环保污染事件，实现安全生产。8.3.2保证安全的技术组织措施（1）、组织机构A、安全防火领导小组 组长（项目经理）：罗焕东 副组长（项目副经理）：韩玉文 组员(安全员)：张伟 关成林 李鹤 刘智雪 B、群众义务消防小组组 长：罗焕东 副组长：韩玉文 孙晓红通讯组组长：李鹤 组员：5人 灭火组组长：关成林 组员：15人警戒组组长：刘智雪 组员：10人 救护组组长：张伟 组员：12人器材组组长：王彦 组员：8人 （2）、职责A、项目经理职责项目经理是本工程健康、安全、环境的第一责任者，全面贯彻国家健康、安全、环境的方针、政策、法令、法规和上级有关指示，对施工现场的健康、安全、环境生产负全面责任。定期进行计划、部署、组织、落实健康、安全、环境工作，协调解决安全生产方面的重大问题。负责健康、安全、环境管理人员的配备，支持他们履行职责。B、项目副经理职责在项目实施过程中，协助项目经理组织项目实施期间健康与安全、环境管理措施的制定并确保实施。有计划的组织对所有员工进行培训教育。负责现场人员的人身安全与事故预防工作。C、安全员职责在项目经理领导下，负责安保计划、HSE 管理规定的具体实施。负责日常的HSE 检查，指导及有关安保事项的协调工作。负责对违章行为的指正和对行为人的教育与处罚。负责对基层HSE情况的评比，并提出奖惩建议。负责消防、治安、效能安全管理工作。负责各类事故的调查及调查报告的整理。8.3.3重大风险及控制措施计划职业健康安全重大风险及控制措施计划表序号工序或活动名称潜在危害因素可能导致的事故控制措施或方法1脚手架搭设脚手板探头高空坠落BEF2安全防护平台无护栏或立网物体打击DFG3焊接作业未采取灭火措施火 灾ACF4吊装作业指挥信号不清机械伤害DFG5施工用电违反三级配电两级保护触电BFG6施工机具机械设备无漏电保护触电DFG7易燃物存放氧气、乙炔存放不符要求爆炸ABF备注： A制定目标管理方案；B制定管理程序、标准或规章；C制定专项技术方案；D制定作业文件（如，交底、作业指导书）；E培训与教育；F加强现场检查监督；G进行经济处罚。8.3.4危险度预测（1）施工准备阶段作业内容危险点主 要 对 策负责人施工方案技术交底各类事故施工前认真编制施工方案，须有完整的安全措施。每项作业应进行书面技术交底和安全技术交底，交底人和被交底人都应在交底上签字。被交底人签字不准代签。李鹤安全教育安全检查对进入现场人员都要进行三级安全教育，经考核合格后方可作业。坚持每周一次安全检查。现场负责人应每天进行安全检查。张伟一般规定施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。进入现场必须正确佩戴劳动护具。作业前和作业中严禁饮酒。从事特殊作业人员应持证上岗（焊工证应随身携带）。现场暂设工程搭设前应进行防火建审。设备使用前应进行环保监测。现场内的坑、井、陡坡及危险入口要设置围栏和警示灯。（2）土方工程作业内容危险点