制药公司产业园建设项目钢屋面工程吊装方案.doc

四川香雪制药有限公司产业园建设（一期）项目钢屋面工程吊装方案施工单位：厦门新长诚钢构工程有限公司 审核部门： 工程部 编 制 人：吴炳祥 审 核 人： 李富春 编制日期： 2014年9月10日 审核日期：2014年9月10日 一、 工程概况项目基本情况：四川香雪制药有限公司产业园建设（一期）项目钢屋面工程（共2288m），整个厂房由钢筋混凝土柱、钢梁、次构件、系杆、檩条组成的钢屋面体系。屋面为YX51-380-760型镀铝锌彩钢板，钢梁为焊接H型钢，梁底面标高为20.4米,跨度为26m ,钢梁单片重量约为1.4吨与1.068吨左右。本项目主要各方为：工程地点：四川省南充市嘉陵经济开发区建设单位：四川香雪制药有限公司设计单位：四川省医药设计院有限公司监理单位：总包单位：钢结构施工：厦门新长诚钢构工程有限公司二、编制依据：2. 1 四川香雪制药有限公司产业园建设（一期）项目钢屋面工程结构施工图2. 2 钢结构工程量清单2.3 （GB50205-2001）2.4 80吨全液压汽车起重机QY80K性能参数表2.5 （JGJ 82-2011）2.6 （JGJ33-2012）2.7 （JGJ46-2005）三、吊装方案的选择3.1、钢结构吊装工程量分类统计：3.1.1 钢架梁共10榀，每榀梁分3段，总重约40吨。 最重钢架示意图如下：3.1.2 屋面主要次构件列表如下：编号构件名称总重（约）t单件最大重量备注1屋面檩条13.770kg2圆管系杆3.9120kg3拉条、隅撑、套管等/3.2、 屋面结构系统构件吊装流程： 屋面主钢梁 屋面支撑系统 檩条 隅撑 拉条 其他附件。3.3、吊装的机械选择总体思路：3.3.1 钢梁：根据连跨屋架特点、高度、跨度、构件的分段及单重、QY80K 吊机的性能参数考虑经济效益从厂房内起吊可满足吊装条件： 3.3.2 次构件的吊装及钢梁的翻就、移位，采用QY25K汽车吊。四、 主钢架吊装4.1、 吊装准备工作4.1.1 安装准备依据施工平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用墨线明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。4.1.2 定位测量吊装前需复核的项目：钢梁连接板标高，轴线，做好标记； 4.1.3 构件进场钢梁根据结构布置图，就近、方便的原则在吊装现场轴线位置及编号依次摆放。依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标记标明构件的型号、规格、数量以便安装。4.1.4 次构件、附件及五金件准备1、屋面系杆、檩条的准备。2、高强度螺栓，次构件连接螺栓的准备。4.2、 主要施工设备、劳动力配置4.2.1 主要机械设备一览表序号机械名称型号规格数量用途 1 80吨汽车吊QY80K 1钢梁的拼接、吊装2 25吨汽车吊QY25K1卸货、翻就、倒运3 短道木 100X10016汽车吊支点搁置4 吊带 6吨 6 吊机配套吊装索具5 卸具30M8吊机配套吊装索具6电焊机GS-500ss2焊接4.2.2 主要测量设备一览表：序号品 名规 格单 位数 量1经纬仪T2台22水准仪NA-20台13塔尺5m根14钢尺30m、50m把各25角尺30cm把24.2.3 主要高强螺栓施工设备一览表：序号设备名称型号规格数量用途 1 扭力扳手配套 12 扭断器配套13 撬棒 配套32 4 方锤8 磅25 梅花扳手配套26普通扳手84.2.4 主要劳动力一览表序号工种人数备注1 作业班长12 起重工1持证3 电焊工2持证4 电工1持证5 机修16 吊车司机2持证7架子工2持证8辅助工34.2.5 劳动力配置说明1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。5、对进场工人做好入场培训工作,首先专项培训，培训师为XX及XXX并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，超过1.8米作业必须系安全带。6、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。4.3、卸构件过程要求及成品保护措施4.3.1 卸构件必须有专人负责，使用合适的工夹具如柱、梁用防滑卡夹固定于翼缘上钢丝绳穿在卡夹孔中，在构件与构件之间空间充裕的条件下可用吊带，本工程最重构件为钢梁1，4吨选用6T/10m吊带，固定点为2点式分别为构件的1/3和2/3处（此两点各一根吊带），严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。4.3.2 构件到达施工现场后，上下车需用防滑梯，卸货前绑绳拆除人员四周眼观构件稳固情况，在无构件自动掉落的条件下方可上车卸货（如有自落的隐患不可松动绑绳需用吊车将构件钩挂到原位）。4.3.3 构件落地后应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上并根据构件的编号和安装顺序来分类。4.3.4 构件堆放应作好排水构件四周地面平坦，防止积水对钢结构构件的腐蚀。4.4、吊装工艺流程钢构件验收基础验收弹出构件安装位置线弹出基础纵横轴线在地面组装刚屋架梁校正连接板吊装第一榀梁吊其它轴线钢梁，校正对该开间二次校正验收安装柱间支撑、系杆重复上述程序，直至全部钢架安装完毕安装檩条、拉杆，调整安装门框架钢结构主体验收4.5、 钢梁的吊装1、施工准备 安装高强螺栓准备充足（人员用绳子拉到安装点）。 生命线架在梁组装好起吊前固定到梁翼缘上每10米需有一个，采用12mm钢丝绳穿在生命架上部固定孔内。2、拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。3、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。4、吊装采用地面拼装好后吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。4.6、 檩条、刚性系杆及支撑的安装1、随着刚架的吊装形成后及时安装每榀刚架间的所有檩条、系杆及支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。2、系杆及支撑安装：按吊装顺序先在地面合理地把系杆及支撑分位，然后进行吊装。起吊时必须保证每点受力均匀，起吊平稳，两端拉缆风绳。安装就位后，不得立即松钩，两端用螺栓连接好后，才能松钩。3、屋面檩条安装：（1）进行檩条的分位，先在地面将屋面单边檩条分成二组，每组最重约1T选用我司的自有25T汔车吊车，选用市面上4吨吊带，固定点为为构件的1/3及2/3处，从厂房外用吊车吊至单边梁的1/3及2/3处用绳索绑扎（人员上屋面绑扎必须从抱柱钢管架上到屋面梁处，安全带固定在生命线上方可去作业）。 （2）进行檩条的布位，在布檩条前先在钢梁的下方50mm处拉安全平网并随檩条安装同步，人员抬檩条单根进行，一榀分完螺栓安装人员及时将其固定。 （3）檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。4、安装时安全要求（1）所有高空人员必须正确系挂安全带；（2）高空作业人员与地面工作人员要口令统一，协调工作；（3）高空作业人员随身携带的工具，材料用完放在工具袋中，防止坠落伤人，地面工作人员要远离高空作业正下方，避免垂直作业;（4)严禁酒后作业五、 安全保证措施5.1 防止起重机倾翻措施5.1.1 吊装现场道路必须平整坚实，楼面地板保护完整，无杂物。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。5.1.2 严禁超载吊装。5.1.3 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。5.1.4 所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者做出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.1.5 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。5.1.6 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。5.2 防止高空坠落措施5.2.1 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，在低处操作。5.2.2 在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。5.2.3 如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5.2.4 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570 度为宜。5.2.5 操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。5.2.6 安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。5.2.7 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。5.3 防止高空落物伤人措施5.3.1地面操作人员必须戴安全帽。5.3.2 高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内须有栓绳挂于手上，不可随意向下丢掷。5.3.3 在高空用气割或电焊时，应采取防火盆，防止火花落下伤人。5.3.4 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5.3.5 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。5.3.6 吊装现现场周围应设吊装警戒线，禁止非工作人员入内。5.4 其它安全措施5.4.1 明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。5.4.2起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。5.4.3 吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。5.4.4 非机电人员严禁动用机电设备。5.4.5 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。六、 质量保证措施6.1 质量保证组织措施6.1.1 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。6.1.2 所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。6.1.3 工序之间必须进行交接检查。6.1.4 认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。6.1.5 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。6.2 质量保证监督措施6.2.1 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。6.2.2 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。6.2.3 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。6.2.4 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。6.3质量保证技术措施6.3.1 钢结构制作、组装 样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。6.3.2 钢结构焊接 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。 装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。6.3.3钢结构安装 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。 同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。6.3.4螺栓连接 为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。 施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。七、安全技术保证：（1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。（2）施工时，密切关注本地区气象预报，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（3）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经CTCE及监理验收合格后方可入场投入使用。起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，承载力满足要求。（4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时当风速达到15m/s（6 级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（5） 施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员。每台QY25C 起重机配备二名专职信号员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。（7）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。（8）施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。（9）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。八、 现场管理组织机构8.1、现场施工队组织机构专职安全员吊装机械施工班组 脚手架搭设施工班组电焊施工班组 技术负责人安全负责人队长