万能角度尺、螺纹规、指针式拉力计使用说明.ppt

1 万能角度尺 万能角度尺的结构 万能角度尺的结构 万能角度尺的使用 测量时 根据产品被测部位的情况 先调整好角尺或直尺的位置 用卡块上的螺钉把它们紧固住 再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角 这时 要先松开制动头上的螺母 移动主尺作粗调整 然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整 直到两个测量面与被测表面密切贴合为止 然后拧紧制动器上的螺母 把角度尺取下来进行读数 1 测量0 50 之间角度角尺和直尺全都装上 产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量 万能角度尺的使用 万能角度尺的使用 2 测量50 140 之间角度可把角尺卸掉 把直尺装上去 使它与扇形板连在一起 工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量 3 测量50 140 之间角度可把角尺卸掉 把直尺装上去 使它与扇形板连在一起 工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量 万能角度尺的使用 万能角度尺的使用 4 测量230 320 之间角度 把角尺 直尺和卡块全部卸掉 只留下扇形板和主尺 带基尺 把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量 万能角度尺读数 万能角度尺读数 万能角度尺的读数方法可分三步 1 先读 度 的数值 看游标零线左边 主尺上最靠近一条刻线的数值 读出被测角 度 的整数部分 图示被测角 度 的整数部分为16 2 再从游标尺上读出 分 的数值 看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐 可以从游标上直接读出被测角 度 的小数部分 即 分 的数值 图示游标的30刻线与主尺刻线对齐 故小数部分为30 3 被测角度等于上述两次读数之和 即16 30 16 30 4 主尺上基本角度的刻线只有90个分度 如果被测角度大于90 在读数时 应加上一基数 90 180 270 即当被测角度 90 180 时 被测角度 90 角度尺读数 180 270 时 被测角度 180 角度尺读数 270 320 时 被测角度 270 角度尺读数 螺纹规的种类有 螺纹塞规 直螺纹塞规 锥管螺纹塞规 螺纹环规 直螺纹环规 一般锥牙环规 平面锥牙环规 螺距卡规 公制60 英制55 2 螺纹规 直螺纹塞规 2 1 螺纹塞规的种类 锥牙塞规 直螺纹环规 2 2 螺纹环规的种类 平面锥牙环规 一般锥牙环规 2 3 螺距牙规 公制螺纹螺距牙规60 英制螺纹螺距牙规55 螺纹规的使用 手势与力度 注 A表示产品的牙部壁厚 B表示产品的牙部小径 力度值可通过特制扭力工装得到体现 计算公式 力度值 扭力值 牙规半径 螺纹规的使用 注意事项 1 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞 2 避免与水接触 防止生锈 3 使用牙规时 力度要适中 即正常人用三个指头旋牙规至不动为止 不可用太大力气将牙规逼入 以免损坏牙规 通止规判定 直螺纹 螺纹部位名称 通止规判定 锥螺纹 3 R规 一 定义 又称R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具 二 用途 用于内外接圆弧和折弯半径的测量 三 优点 效率高四 缺点 是目测 故准确度不是很高 外R测量 内R测量 4 1 塞尺的使用 塞尺又称测微片或厚薄规 用于检验间隙的测量器具之一 塞尺的使用 单片塞尺厚度一般为为0 02mm 0 03mm 0 04mm 0 05mm 0 06mm 0 07mm 0 08mm 0 09mm 0 10mm 0 15mm 0 20mm 0 25mm 0 30mm 0 35mm 0 40mm 0 45mm 0 50mm 0 75mm 1 00mm 根据被测间隙的大小 选择适当厚度的塞尺 为保证测量的准确性 应使用尽量少的塞尺数量 塞尺数量一般不超过3片 如果超过3片 通常就要加测量修正值 一般每增加一片加0 01mm的修正值 在组合使用时 应将薄的塞尺片夹在厚的中间 以保护薄片 塞尺应塞入一定深度 手感有一定阻力又不至卡死为宜 当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时 可用千分尺测量塞尺厚度 塞尺用完后应擦干净 并抹上机油进行防锈保养 5 指针式推 拉力计 双头连接杆 连接螺母 拉力钩 状态钮 推 拉力表 表盘 平板推头 锥形推头 锥形推头 锥形推头 指针 推力杆 推 拉力表通常用于测量物体的推入力及拉出力 指针式推 拉力计的使用 常见的推 拉力表有 1KG 2KG 5KG及50KG精确度分别为 0 10kg 0 20kg 0 25kg 0 5kg拉力测试使用方法 1 首先根据所测拉出力的大小选取合适的推拉力表 一般以推力表量程所测力的2倍左右为好 2 根据测试要求放好推力架及相应的工具夹 3 对推 拉力表及工夹具进行安装并调校 安装过程中注意 推力标的中轴线应与被测物体的受力方向在相同水平线及高度位置上 并留意推力表要固定好 不可出现松动 以免影响测力的准确性 4 装入待测品 进行测试 a 按下状态钮b 调表盘使指针对零c 放入样品进行测试d 读取数据 按状态键归零