区集中供热工程调试方案.docx

新区集中供热工程系统验收调试大纲公司热力有限公司2015年9月目 录一、集中供热工程试压方案31工程概况32试压组织机构33施工准备34试压方案55水压试验安全措施及注意事项66安全文明施工77应急预案7二、集中供热工程管网冲洗方案101工程概况102 冲洗工作组织机构103 冲洗工作时间安排104冲洗工作现场人员与安排115 冲洗准备工作126冲洗工作操作规范及程序137 冲洗工作要求13三、换热站试运方案151工程概况152试运组织机构153换热站系统的组成及基本原理154热网运行操作试运185热水管网和热力站试运行应符合下列规定20四、联动试车实施方案211 联动试车具备的条件及准备工作212指挥机构、操作人员、巡线人员、抢修队、材料设备及后勤服务213车辆、备品备件及通讯214试运行前状态检查225热力站运行启动226首站、隔压站冷运行启动237热运行启动24五、其它验收调试251 单位工程验收252 试 运 行263 工程竣工验收27一、集中供热工程试压方案1、工程概况根据工程设计要求和城镇供热管道工程技术规程（CJJ/T8198），城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）制定本试压方案。结构施工完毕，热机安装完毕，管道焊口射线检测及保温施工完毕。2、试压组织机构2.1试压工作领导小组组 长： 副组长： 成 员： 领导小组下设办公室。办公室设在工程管理部。2.2现场指挥人员（1）试压工作总指挥： （2）试压工作副总指挥： （3）技术总负责： 3、施工准备3.1一般规定3.1.1供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定：供热管网强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。（1) 强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6 MPa ;严密性试验压力应 为 1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa ；（2) 当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定；（3) 开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。3.1.2压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。3.1.3 压力试验前，焊接质量外观和无损检验应合格。3.1.4安全阀的爆破片与仪表组件等应拆除或已加盲板隔离。加盲板处应有明显的标记，并应做记录。安全阀应处于全开， 填料应密实。3.1.5压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。试验前应进行技术、安全交底。3.1.6压力试验前应划定试验区、设置安全标志。在整个试验过程应有专人值守， 无关人员不得进入试验区。3.1.7 站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。试验现场应进行清理，具备检查的条件。3.2技术准备各标段协作编制总体试压方案，经施工单位相关人员讨论，由施工单位项目总工批准；总试压方案报监理单位审批，审批通过后，并经设计单位、热力公司审查同意后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照总体试压方案内容进行准备工作。建设单位职责：（1）检查热力管道、补偿器、放气阀、蝶阀、泄水阀、旁通等均已安装完毕，阀门开关是否灵活，井盖是否齐全，爬梯是否牢固，铭牌、标识、标示牌完好，井内清扫干净、无积水。（2）检查补偿器已定位加固。（3）检查管道焊接质量外观合格。（4）检查管道固定墩已施工完毕，回填土及填充物已回填到位。（5）检查干线管道末端及各分支管道末端堵板安装、焊接牢固。（6）将发现的缺陷报施工单位处理，并验收合格。3.3物资装备试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合总试压要求。试压范围内的管道，安装质量满足设计要求及相关规范的有关规定，热机材料、设备及施工资料齐全有效。3.4试压检验准备工作（1) 供热管网强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。 严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。压力试验长度宜为一个完整的设计施工段。热力管道、补偿器、放气阀、蝶阀、泄水阀、旁通等均已安装完毕，管内清扫干净，并经验收合格。（2) 试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.5级，量程应为试验压力的1 . 5 倍2 倍，数量不得少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。 （3) 管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。（4) 管道自由端的临时加固装置已安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。 在管道末端禁止使用阀门代替堵板，应加工专门盲板进行封堵。（5）试压前必须将补偿器定位加固，并联系厂家现场指导。试压前要求管道厂家、阀门厂家现场指导。（6）管道焊接质量外观检查合格，设备安装焊缝X光无损探伤检验合格。（7）管道固定墩已施工完毕，回填土及填充物已回填到位。（8）总体试压前，干线管道末端及各分支管道末端堵板安装、焊接牢固。（9）灌水前关闭蝶阀，开启旁通阀门及放气阀门灌水。4、试压方案步骤(以严密性试验为例进行说明)总体试压准备工作完成后，由总试压领导小组组长带队，驻地监理、施工单位项目负责人，建设单位项目负责人参加，对全线管道、热机设备安装情况进行检查，确认无误后，由试压工作总指挥宣布开始灌水，灌水地点为现场周边水源处。安装有放气阀的小室设专人看护放气阀，灌水开始前打开放气阀。管道灌水后， 进行多次排气（至少三次），排净管道及设备内的空气，待放气阀窜水时关闭放气阀。管道灌满水后，安装打压泵和压力表，参加打压的所有人员到位，经检查合格后，方可进行升压。打压泵升压速度要缓慢分级进行，压力升到0.5MPa时，组织人员全线检查一次阀门及焊口处有无渗漏；压力升到1.0MPa时，组织人员全线检查一次阀门及焊口处有无渗漏；压力升到1.6MPa时，稳压30分钟，组织人员全线检查有无渗漏，确认管线无泄漏后开始泄水，所有压力表压力数值同时减小，表明一切正常，且继续进行水压试验；压力升到2.5MPa（一次管网设计压力2.0MPa），压力稳定后停止打压，检查管道焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压60分钟。合格标准：升压至试验压力，当压力趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等；稳压在 lh，前后压降不大于0.05MPa ,为合格。然后开始泄压，待压力降到1.6MPa时，检查管路设备有无破损，补偿器有无明显变形。试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后应及时排尽管内积水、 拆除试验用临时加固装置。排水时不得形成负压，试验用水应排到指定地点，不得随意排放，不得污染环境。压力试验合格后应填写供热管道水压试验记录、设备强度和严密性试验记录，并应按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）附录A表 A.0.28 和表A.0.29 的规定进行记录。5、水压试验安全措施及注意事项5.1在管道进行严密性试验时，严禁在管道上施工和击打受压管道。5.2管道进行严密性试验时，检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报试验领导小组，组织抢修。5.3监表人员必须按设计要求控制打压参数。5.4如发现有焊口渗漏，做好标记，待泄压放水后，认真查明原因，进行修复，修复后重新试压。严禁带压修补及焊接。5.5水压试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可开大泄水阀门。管道经试压合格后，管内残余剩水排净，打开除污器手孔，进行清理。清理完毕后，经监理检查合格后，用经24小时浸泡的高压石棉垫封堵。5.6管道泄水时严格控制流量，并及时排放至雨水口内，不得将余水流入检查井内，并将井内的残余剩水清扫干净。5.7检查人员严禁在管道的堵板、丝堵等危险地带停留。5.8所有参加水压试验的人员必须听从指挥，坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。每个检查井至少设一人监查，一人巡视。5.9打压现场应挂警示牌、警示灯及围栏，开启的井盖须有专人看护。5.10所有参加水压试验人员必须保持通讯畅通。5.11成立抢修小组，负责意外情况的处理、抢修。5.12补偿器可以和管道同时安装，条件许可应该分段试压，也可以同时试压，但必须前期准备工作充分，符合试验条件，并严格按照设计、标准和规范进行。新产品安装在管道上，首次使用宜使管网缓慢平稳送入热力介质以免温升过快，而损坏产品或管道支架。新产品投用后，如密封压盖处有微量泄漏，并非产品质量问题，只需拧紧压螺母，直至不漏为止即可。6、安全文明施工6.1打压设备进场做好施工安排，避免不必要倒运。6.2串水时一定要节约用水，避免造成不必要的水资源浪费。6.3试压结束后一定在指定地点排放废水。6.4竣工后整体对现场清理，确保管廊内干净整洁。7、应急预案7.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组组 长： 副组长： 组 员： 7.2生产安全事故应急救援领导小组的工作职责（1）执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。（2）分析事故特点，确定事故抢救措施和方案。（3）发生事故时，负责抢救工作的组织、指挥，向抢险部门发出各种抢险行动的指令。（4）负责向上级部门做事故和抢救报告。（5)建立健全应急抢救档案，其中包括：应急抢险器材、设备目录、抢险记录，事故发生后上报上级单位的联系方式等。7.3生产安全事故应急救援领导小组人员的具体分工和职责（1）组长：负责组织和协调各施工标段生产现场的抢险工作。（2）副组长：协助指挥负责应急抢救的具体指挥工作。并在发生事故时，迅速召集抢救人员到场。（3）施工单位安全负责人：负责查明险情性质、影响范围等基本情况。参加事故抢险、事故分析、调查工作，上报对口管理部门。组成事故调查组，组织落实事故防范措施和事故处理。（4）施工单位行政负责人：负责抢险物资的供应工作，组成善后工作组，负责伤亡人员善后处理工作。（5）组员协助副组长负责事故现场抢救方案的制定工作，要根据事故现场情况迅速提出抢救方案，减少抢救时二次伤害事故的发生。7.4应急处理原则（1）事故发生后疏散无关人员，救治受伤人员，最大限度减少人员伤亡；（2）切断危险源，防止二次事故发生；（3）保持通讯畅通，随时掌握险情动态；（4）调集救助力量，联系外部依托，迅速控制事态发展；（5）应急工作结束后，整体上交各种记录。7.5应急措施（1）如发生触电事故，按以下程序处理：发现有人触电，首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。雨天要采取措施防止再次触电。切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳。需要时，要立即做心脏挤压和人工呼吸，运送医院。（2）预防触电事故的措施：严格按照国家法律法规要求建立配电系统和配电设备。建立接电、用电程序。进行日常电气、用电设备、线路的常规检查。必须由专业电工进行日常电气维护工作。做好接地和保护接零。7.6车辆交通事故应急措施如发生车辆交通事故，按以下程序处理：事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警；项目部在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场；协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带；做好事后人员的安抚、善后工作。7.7其他设备类：挖掘机、板车等；物资类：干粉灭火器、铁锹、氧气呼吸器、通讯器材、氧气浓度分析仪等。通讯：与当地政府、警务机构、消防部门、当地医院取得联系，并备有相关部门的联系方式。1匪警110 2.火警119 3.急救120二、集中供热工程管网冲洗方案1、工程概况根据工程设计要求和城镇供热管道工程技术规程（CJJ/T8198），城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）制定本试压方案。2、冲洗工作组织机构2.1冲洗工作领导小组组 长： 副组长： 成 员： 领导小组下设办公室。办公室设在工程管理部2.2现场指挥人员（1）冲洗工作总指挥： （2）冲洗工作副总指挥： （3）技术总负责： 3 、冲洗工作时间安排见施工单位管网冲洗方案。4、冲洗工作现场人员与安排4.1工程技术组：工作职责：负责管网冲洗工作操作细则及抢险应急预案的制定，解决现场技术问题，组织抢险等工作。4.2工程材料保障组：工作职责：负责召集材料供应商的技术人员现场到位，预备好工程材料的备品备件，确保应急材料供应及时到位。4.3安全保障组：工作职责：负责管网冲洗工作安全措施的制定，安全巡检，纠正违章作业行为，督查安全措施落实等工作，确保安全无事故。4.4后勤保障组：工作职责：负责管网冲洗工作的通信联络保障，资金保障，安全防护用具的购发，车辆调配，人员现场用餐等后勤保障工作。4.5换热首站协调组：工作职责：负责工程指挥部与热源厂之间的联络、协调等工作，确保管网冲洗、调试工程顺利进行。4.6沿线操作人员工作职责：负责检查各自标段的阀门状况，放气阀的定期排气，巡视已回填地面有无塌陷及管道泄漏和分支盲板，按时记录管网压力状况；有注水任务的标段，提前计算出注水流量，准确记录注水时间，检查新旧管网对接处的阀门状况，发现问题和异常情况要及时上报。4.7冲洗操作记录：冲洗操作记录岗位设在热力公司生产调度室。工作职责：负责到现场记录，汇总各标段注水、稳压、循环等情况。为保证管网冲洗工作的顺利进行，管网冲洗工作由管网冲洗工作总指挥统一指挥调度，各有关部门、施工单位及全体参加冲洗的工作人员要紧密配合，严格按照指令行事，保证通讯工具联络畅通，以便及时快速反应和解决问题。4.8建设单位职责：1）检查热力管道、补偿器、放气阀、蝶阀、泄水阀、旁通等均已安装完毕，阀门开关是否灵活，井盖是否齐全，爬梯是否牢固，铭牌、标识、标示牌完好，井内清扫干净、无积水。2）检查补偿器已定位加固。3）检查管道焊接质量外观合格。4）检查管道固定墩已施工完毕，回填土及填充物已回填到位。5）将发现的缺陷报施工单位处理，并验收合格。5 、冲洗准备工作5.1冲洗前的准备工作（1） 减压器、 疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、 滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等应已拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。（2）不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。（3）支架的承载力应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计核算。（4）水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50% ,排水管截面积不得小于进水管截面积。（5）设备和容器应有单独的排水口。（6）清洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。5.2安装准备（1）冲洗水源：使用电厂水源做为冲洗用水。（2）注水口设置：换热首站作为主要注水口，并设二个临时注水口（暂定）。第1个注水口：主注水口装置第2个注水口：A标段增设临时注水口装置（见施工单位方案）第3个注水口：B标段增设临时注水口装置（见施工单位方案）（3）设置2个冲洗调试监测点 5.3设备、材料准备工作（1）设两处机械、设备停放地，各停放地准备钩机、铲车、发电机各1部第1处停放地设在A标段项目部，负责电厂首站及1标段抢修任务第2处停放地设在B标段项目部，负责第2标段及各换热站的抢修任务（2）A与B标段施工项目部，分别预备焊工2名、管道工5名、焊机2台、潜水泵2台等必备的抢修工具设备，在各自项目部待遣。（3）材料备品备件准备：召集材料供应商的技术人员现场到位，备齐泄水阀、放气阀、盲板、补偿器等备品备件待遣。6、冲洗工作操作规范及程序冲洗应按主干管、支干管、分支管的次序分别进行。由于本工程管网管径大，线路长，因此管网冲洗采用闭式循环分段冲洗。本冲洗方案利用换热首站的主循环泵作为冲洗水泵，并主要利用热源厂水源作为冲洗水的水源（暂定）。管网各段低点设放水井辅助排放，以解决排水过于集中影响正常排放。在管网各低点放水井处设置移动式潜水泵，把放水井中的污水就近排至城市的雨、污水井中。管道水冲洗的流速不低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力2.0Mpa；冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；管道冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。具体冲洗工艺流程见各标段施工单位专项冲洗方案。7 、冲洗工作要求供热工程是市政府今年向全市人民群众承诺办好的“十件实事”之一，能否做好管网冲洗工作的各项工作，直接关系到人民群众的切身利益，关系到千家万户的冷暖。因此，指挥部要求各部门和单位要提高认识，高度重视，认真履行各自的职责，严格按照方案精心组织，周密部署，确保既定目标的顺利实现，为全市按期正常供热提供保障。7.1要切实加强组织领导，统一思想，服从大局，强化责任意识，增强紧迫感和使命感。各部门和单位要进一步加强各项工作的协调和沟通，密切配合，通力协作，共同把管网冲洗的各项工作做好。要建立领导小组工作例会制度，及时协调解决工作中的问题。7.2各级领导要切实负起责任，加强组织管理，组织实施好管网冲洗工作，要求各级领导及全体参加冲冼的工作人员，在管网冲洗期间手机一律不得关机，24小时保持待机状态，保证通信联络畅通。没有重要、重大的情况不准外出。7.3要求所有参加管网冲洗工作的工作人员必须熟知自自负责管段的情况，了解管段内的敷设方式，管段穿越位置，管件、阀门、泄水小室的位置及操作方法，规范操作，确保冲洗工作安全顺利进行。7.4要严格落实责任制。各部门和单位要按照职责和分工，积极主动的做好工作，提前制定出管网冲洗保障等方面的具体措施，凡是因工作不负责、措施不到位而影响管网冲洗工作的，将严格追究单位主负责人和有关人员的责任。三、换热站试运方案1、工程概况根据工程设计要求和城镇供热管道工程技术规程（CJJ/T8198），城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）制定本试运方案。2、试运组织机构2.1试运工作领导小组组 长： 副组长： 成 员： 领导小组下设办公室。办公室设在设备技术部。2.2现场指挥人员（1）试运工作总指挥： （2）技术总负责： 3 、换热站系统的组成及基本原理3.1系统的组成：由换热器、循环泵、补水泵、除污器、电动调节阀、电磁阀（或安全阀）及阀门、配电装置及仪表组成。3.2基本原理：以一次水为“热源”，通过换热器与用户系统的二次水进行热交换（一次水、二次水各自是一个独立系统）。用户系统水的动力来源于循环泵；定压方式采用补水泵定压。3.3控制系统的原理：二次供水温度靠调节一次水流量来保证，也就是调节一次网供水阀门。在自动或定温运行状态时，控制器通过室外温度传感器和二次供水温度传感器传来的温度信号指令一次网电动调节阀开大或关小。当室外温度低或二次供水温度低于设定值时，电动调节阀自动开大；当室外温度高或二次供水温度高于设定值时，电动调节阀自动关小。系统压力（回水压力）靠补水泵补水定压，以防止二次网倒空。当系统压力低于设定值时，变频控制柜指令补水泵加速补水；当系统压力高于设定值时，变频控制柜指令补水泵减速补水；当系统压力超过限定值时，电磁阀或安全阀自动泄水降压。如果有的站没有安装电磁阀或安全阀，可通过二次回水上的除污器排污阀泄压，到正常压力后关闭排污阀。二次供水压力靠调节循环泵的频率进行调节。3.4检测、控制综述（1）换热站控制各换热站采用流量质量调节。通过调节换热站内一级网的电动调节阀的开度，来稳定二次网供水的温度。二次网供水温度根据室外温度曲线进行自动设定，也可以在RTU上由操作人员根据需要手动更改设定值。二级网的循环水泵受供、回水差压变频控制，当采暖用户的热负荷发生变化时，可通过调节循环水泵的转速，以保证小区内所有用户供热需要。（2）换热站检测点l 室外温度l 各用户室内温度l 各用户端供、回水压力、温度l 一级网供、回水压力、温度l 二级网供、回水压力、温度l 一级网供水热量l 二级网供水流量l 自来水入口流量l 补水流量l 循环水泵进、出口压力l 补水泵出口压力l 供、回水差压l 水箱水位4、热网运行操作试运4.1热力站试运行前应符合下列规定：4.1.1 供热管网与热用户系统应已具备试运行条件；4.1.2 热力站内所有系统和设备应已验收合格；4.1.3 热力站内的管道和设备的水压试验及冲洗应已合格；4.1.4 软化水系统经调试应已合格后，并向补给水箱中注入软化水；4.1.5 热力站照明充足，地面清洁无杂物，设备清洁干净无积灰。进出通道畅通，各标示牌完整齐全。4.1.6热力站所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，电气控制柜完整，电机、电缆绝缘完好。变频器正常无故障。4.1.7 水泵试运转应已合格，并应符合下列规定：（1）各紧固连接部位不应松动；（2）润滑油的质量、 数量应符合设备技术文件的规定；（3）安全、保护装置应灵敏、可靠；（4）盘车应灵活、正常；（5）起动前，泵的进口阀门应完全开启，出口阀门应完全关闭；（6）起动前，机械部分无卡涩，电动机转向正确。4.1.8 水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气；4.1.9 水泵应在水泵出口阀门关闭的状态下起动，水泵出口阀门前压力表显示的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况；4.1.10 逐渐开启水泵出口阀门，流入水泵的扬程与设计选定的扬程应接近或相同，水泵和电机应无异常情况；4.1.11 水泵振动应符合设备技术文件的规定，设备文件未规定时，可采用手提式振动仪测量泵的径向振幅（双向），其值不应大于下表的规定。转 速 （r/min)60075075010001000150015003000振 幅（ mm )0.120. 100. 080. 064.2热网运行：4.2.1二次网启动：（1）接通总电源开关。（2）打开二次网所有阀门和放气阀（含室内系统）。（3）启动补水泵向二次网充满水。（4）放气阀见水后应即时关闭。当连接二次网的室内系统（含采暖系统）最高处的放气阀见水，即表明二次网充水完毕。（5）充水过程，随时观察过滤器的运行情况，以便及时排除管道水中的杂物。（6）启动二次网循环泵。（7）根据楼房层次的高低设定二次网系统压力值，至此二次网启动完毕，投入正常运行。4.2.2一次网启动：二次网启动运行正常后，方可进行一次网启动。打开换热器一次出入口阀门，再开站内一次网进、出口阀门，关闭一次网旁通门，实现间接供热。4.2.3一次网停运：停运顺序与开启相反，先停一次水，打开一次水旁通，再停二次水。如果二次网系统出现故障，可通过一、二次水联通阀门实现一次直供。4.2.4二次网停运：一次网停运10分钟后，方可关闭二次网循环泵电源，实现二次网停运。4.3换热站电气设备运行操作4.3.1二次换热站电气设备运行严格按下列程序操作4.3.1.1拉合闸操作程序：合闸送电：先合隔离开关，再合负荷开关，再合各分路开关。拉闸停电：与合闸操作程序相反。4.3.1.2循环泵的开启、停止：（1）循环泵的启动：先关闭泵出口侧阀门，按下起动按钮，降压启动转入全压运行后，缓慢打开出口阀门，使二次供回水压差在11.5kg/cm2。（2）循环泵的停止：与启动程序相反。（3）两台泵并联运行时，应先启动一台泵，运行正常后再启动第二台泵，禁止两台水泵同时启动。待两台泵运转正常后，应根据电流指示值调整水泵出口阀门，使两台水泵电机的电流值接近。4.3.2电控柜内仪表的各种参数整定值，在交付使用时已现场调整完成，除电气专业人员外，不得随便调整，各种转换开关的位置也不要随便改变。对有住户的站，住户不得在配电室内从事与电气无关的一切活动，以确保人员设备安全。5、热水管网和热力站试运行应符合下列规定5.1在运行状态下，严禁阀门快速开启或快速关闭，以防系统发生水锤，造成严重事故。5.2严禁在一次网停运前，先停运二次网，以防二次水汽化。5.3换热站内除污器的拆装需要涂密封材料，螺栓按方向顺序上紧。5.4首次二次网系统注水，应由系统回水管开始注水，随时观察压力表情况，注水时开启顶层排气阀门。5.5 试运行前应确认关闭全部泄水阀门；5.6排气充水，水满后应关闭放气阀门；5.7全线水满后应再次逐个进行放气并确认管内无气体后，关闭放气阀；5.8试运行开始后，每隔lh应对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）规范表A.0.32的规定进行记录。5.9试运行合格后应填写试运行记录，并应符合城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）规范表A.0.33的规定。5.10试运行完成后应进行工程移交，并应签署工程移交文件。四、联动试车实施方案1、联动试车具备的条件及准备工作1.1安装工程、土建工程验收合格。1.2主、次固定支架混凝土及回填土达到要求。1.3热源运行正常，保证能正常供热。1.4与热源联系确认试运行参数，并签订冬季供热协议。1.5隔压站(如有)、一次管网、热力站、二次网、用户网试压、管网吹扫、清洗、消缺完成。1.6热力站单车试转完成。1.7热力站冷运行正常。1.8管网及热力站操作规程建立，巡线及值班制度落实，有交接班记录及供热参数记录报表。1.9试运行指挥机构建立、操作人员、抢修队伍到位，设备厂家到场。1.10车辆、通讯、备品、备件就绪。2、指挥机构、操作人员、巡线人员、抢修队、材料设备及后勤服务2.1试运行指挥部以项目部、工程管理部、设备技术部人员以及各施工单位、供货厂家、设计单位、监理单位为主建立。2.1.1联动试运工作领导小组组 长： 副组长： 成 员： 领导小组下设办公室。工程管理部和设备技术部配合2.1.2现场指挥人员（1）联动试运工作总指挥： （2）冲洗工作副总指挥：（3）技术总负责： 2.2联动试车操作人员、巡线人员以目部人员和工程施工人员为主建立；联动试车操作人员、巡线人员需熟悉操作规程，听从指挥，服从调度。2.3抢修人员由施工单位组成，工种应有管工、电焊工、电工及土建人员。3、车辆、备品备件及通讯3.1工具车、移动式发电机、电焊机、气焊设备、潜水泵等。3.2管工工具、电工工具、土建工具。3.3备用管材、水泵、补偿器、阀门、钢板、螺栓、螺母、压力表、温度计等。3.4对讲机。4、试运行前状态检查4.1对管网的检查：（1）放气管、泄水管、安装位置正确，排水口安全，阀门操作灵活；（2）补偿器安装方向正确，与管道同轴，无卡涩现象，运输固定螺栓解锁；（3）主固定支架、次固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧支架状态正常，安装尺寸、焊缝高度、混凝土强度、回填土达到要求；（4）管道保温完成。4.2对热力站的检查：（1）板换、水泵、软化水设备、电控装置安装正确无故障；（2)除污器安装正确，工作安全可靠无故障；（3）压力表、温度计、流量计及远传仪表安装正确无故障；（4）闸阀、截止阀、调节阀、安全阀、放气阀、泄水阀安装正确，操作灵活；（5）管道、支吊架安装正确，安全可靠；（6）照明设施完善，并有应急灯、手电筒；（7）站内地沟、孔洞封闭完毕。5、热力站运行启动5.1调试软化水设备，软化水箱中储备充足的软化水。5.2调试循环水泵及补水泵。5.3启动补水泵向二次网注软化水，排除站内及二次网管线各高点的空气。5.4关闭换热器二次侧进出口阀门，关闭循环水泵出口阀门，打开站内二次侧供回水连通管，打开循环水泵进口阀门及其它二次侧阀门。5.5根据本站负荷确定启动循环水泵的台数和开启换热器的台数。5.6启动循环泵操作：接通电源，变频启动水泵电机，运转平稳后缓慢开启水泵出口阀门，使水泵扬程达到或接近铭牌数值，启动时要有专人监视循环泵的工作电流，保证水泵工作电流小于铭牌额定电流数值。5.7循环水泵启动后，站内及二次网管线高点要随时排气，直至个内空气排净，工作压力稳定为止。5.8运行人员、安装人员、设备厂家全面检查各设备工作是否正常，有故障及时处理。5.9运行期间随时观察除污器前后压差，当压差大于0.05MPa时，暂停运行，打开除污器进行清理，经多次清理，直到管网内无污物时，投入换热器。5.10换热器投入操作：打开换热器二次侧出口阀，缓慢打开换热器二次侧进口阀直至最大，然后关闭站内二次侧联通管。5.11运行12小时后，再清理一次除污器，并进行消缺，然后继续保持冷运行状态。6、首站、隔压站（如有）冷运行启动（联系热源厂人员操作）6.1调试软化除氧设备及补水泵、循环泵。6.2启动首站补水泵向一次管网注软化水，排除首站、隔压站、热力站内及一次网管线各高点的空气，直至压力达到要求。6.3除氧水箱中储备充足的软化水。6.4将水-水换热器一次网侧进出口阀关闭，打开首站内一次网联通管，关闭首站内主循环水泵出口阀，打开首站主循环水泵进口阀，打开首站内其它阀门。6.5关闭隔压站、各个热力站换热器一次侧进出口阀，打开各个热力站内一次管网联通管及其它阀门。6.6根据实际负荷确定启动主循环水泵的台数及投入换热器的台数。6.7启动循环泵操作：接通电源，变频启动水泵电机，运转平稳后缓慢开启水泵出口阀门，使水泵扬程达到或接近铭牌数值，启动时要有专人监视循环泵的工作电流，保证水泵工作电流小于铭牌额定电流数值。6.8主循环水泵启动后，首站、隔压站、一次管网及各热力站高点要随时排气，直至管网内空气排净，工作压力稳定为止。6.9运行人员、安装人员、设备厂家全面检查首站、隔压站和各个热力站各设备工作是否正常，有故障及时处理。6.10运行期间随时观察除污器前后压差，当压差大于0.05MPa时，关闭该站一次网进站供回水阀门，打开除污器进行清理，经多次清理，直到管网内无污物时，投入换热器。6.11首站换热器投入操作：打开水-水换热器一次网侧出口阀，缓慢打开水-水换热器一次侧进口阀直至最大，然后关闭首站内一次网侧联通管。6.12隔压站、各热力站换热器投入操作：打开换热器一次网侧出口阀，缓慢打开换热器一次网侧进口阀直至最大，然后关闭站内一次网侧联通管。6.13运行24小时后，首站、隔压站和各热力站再清理一次除污器，并进行消缺，然后继续保持运行状态。7、热运行启动7.1冷运行试运行正常后，通知热源厂缓慢暖管升温，直到达到试运行预定值。7.2升温期间及试运行期间，随时检查首站、隔压站和热力站所有设备工作是否正常，认真监视管网主固定支架、次固定支架、套管补偿器工作是否正常，发现问题及时处理，需停供泄压处理时，应停供泄压处理。7.3故障排除后，按前述程序重新启动运行，在试运行参数状态下，连续运行72小时，联动试车结束。五、其它验收调试（方案中规范指城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282014）1、单位工程验收1.1 供热管网工程的单位工程验收，应在分项工程、分部工程验收合格后进行。1.2单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并应提交工程验收报告。1.3单位工程质量验收合格应符合下列规定：（1） 单位工程所含各分部工程的质量应验收合格；（2）质量控制资料应完整；（3）单位工程所含各分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；（4）主要项目的抽查合格；（5）工程外观应符合观感质量验收要求。1.4 单位工程验收包括下列主要项目：（1）承重和受力结构；（2）结构防水效果；（3）管道、补偿器和其他管路附件；（4）支架；（5）焊接；（6）防腐和保温；（7）爬梯、 平台；（8）热机设备、电气和自控设备；（9）隔振和降噪设施；（10）标准和非标准设备。1.5 单位工程验收合格后应签署验收文件，并可按规范表A.0.31 的规定执行。1.6供热管网强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。2、试 运 行2.1 试运行应在单位工程验收合格、热源具备供热条件后进行。2.2试运行前应编制试运行方案。在环境温度低于5 时，应制定防冻措施。试运行方案应线管部门审查同意，并应进行技术交底。2.3 试运行应符合下列规定：（1）供热管线工程应与热力站工程联合进行试运行。（2）试运行应有完善可靠的通信系统及安全保障措施。（3）试运行应在设计的参数下运行。试运行的时间应在达到试运行的参数条件下连续运行72 h 。试运行应缓慢升温， 升温速度不得大于10/h，在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温试运行正常以后，方可缓慢升温至试运行温度下运行。（4）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降低至0.3MPa以下。（5）试运行期间应观察管道、设备的工作状态，并应运行正常。试运行应完成各项检查，并应做好试运行记录。（6）试运行期间出现不影响整体试运行安全的问题，可待试运行结束后处理；当出现需要立即解决的问题时，应先停止试运行， 然后进行处理。问题处理完后，应重新进行72h试运行。（7）试运行完成后应对运行资料、记录等进行整理，并应存档。2.4 热力站试运行前应符合下列规定：2.4.1 供热管网与热用户系统应已具备试运行条件；2.4.2 热力站内所有系统和设备应已验收合格；2.4.3 热力站内的管道和设备的水压试验及冲洗应已合格；2.4.4 软化水系统经调试应已合格后，并向补给水箱中注入软化水；2.4.5 水泵试运转应已合格，并应符合下列规定：（1）各紧固连接部位不应松动；（2）润滑油的质量、 数量应符合设备技术文件的规定；（3）安全、保护装置应灵敏、可靠；（4）盘车应灵活、正常；（5）起动前，泵的进口阀门应完全开启，出口阀门应完全关闭；（6）水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气；（7）水泵应在水泵出口阀门关闭的状态下起动，水泵出口阀门前压力表显示的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况；（8）逐渐开启水泵出口阀门，流入水泵的扬程与设计选定的扬程应接近或相同，水泵和电机应无异常情况；（9）水泵振动应符合设备技术文件的规定，设备文件未规定时，可采用手提式振 动仪测量泵的径向振幅（双向），其值不应大下表的规定。转速（ r/min)60075075010001000150015003000振 幅（ mm )0.120. 100. 080. 062.4.6 应组织做好用户试运行准备工作；2.4.7 当换热器为板式换热器时， 两侧应同步逐渐升压直至工作压力。2.5 热水管网和热力站试运行应符合下列规定：（1）试运行前应确认关闭全部泄水阀门；（2）排气充水，水满后应关闭放气阀门；（3）全线水满后应再次逐个进行放气并确认管内无气体后，关闭放气阀；（4）试运行开始后，每隔lh应对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应按规范表A.0.32的规定进行记录。2.6试运行合格后应填写试运行记录，并应符合规范表A.0.33的规定。2.7 试运行完成后应进行工程移交，并应签署工程移交文件。3、工程竣工验收3.1 一般规定3.1.1供热管网工程的竣工验收应在单位工程验收和试运行合格后进行。3.1.2 竣工验收应包括下列主要项目： .（1） 承重和受力结构；（2） 结构防水效果；（3）补偿器、防腐和保温；（4）热机设备、电气和自控设备；（5） 其他标准设备安装和非标准设备的制造安装；3.2 竣工资料。3.2.1 供热管网工程竣工验收合格后应签署验收文件，移交工程应填写竣工交接书，并可按规范附录A 表 A.0.34 的规定执行。3.2.2 在试运行结束后3个月内应向城建档案馆、管道管理单位提供纸质版竣工资料和电子版形式竣工资料，所有隐蔽工程应提供影像资料。3.2.3工程验收后，保修期不应少于2个采暖期。3.3 验收资料3.3.1 竣工验收时应提供下列资料：（1）施工技术资料应包括施工组织设计及审批文件、图纸会审（审査）记录、技术交底记录、工程洽商（变更）记录等；（2）施工管理资料应包括工程概况、施工日志、施工过程中的质量事故相关资料；（3）工程物资资料应包括工程用原材料、构配件等质量证明文件及进场检验或复试报告、主要设备合格证书及进场验收文件、质监部门核发的特种设备质量证明文件和设备竣工图、安装说明书、技术性能说明书、专用工具和备件的移交证明；（4） 施工测量监测资料应包括工程定位及复核记录、施工沉 降和位移等观（量）测记录；（5） 施工记录应包括下列资料： 检査及情况处理记录应包括隐蔽工程检查记录、地基处理记录、 钎探记录、验槽记录、管道变形记录、钢管焊接检查和管道排位记录（ 图）、 混凝土浇筑等；施工方法及相关内容记录应包括小导管注浆记录、浅埋暗挖法施工检查记录、定向钻施工等相关记录、防腐施工记录、防水施工记录等；设备安装记录应包括支架、补偿器及各种设备安装记录等；（6）施工试验及检测报告应包括回填压实检测记录、混凝土抗压（渗）报告及统计评定记录、砂浆强度报告及统计评定记录、管道无损检测报告和相关记录、喷射混凝土配比、管 道 的 冲 洗记录、管道强度和严密性试验记录、管网试运行记录等；（7）施工质量验收资料应包括检验批、分项、分部工程质量验收记录、单位工程质量评定记录；（8）工程竣工验收资料应包括竣工报告、竣工测量报告、工程安全和功能、工程观感及内业资料核查等相关记录。3.4 竣工验收应对下列事项进行鉴定：（1）供热管网输热能力及热力站各类设备应达到设计参数，输热损耗应符合国家标准规定，管网末端的水力工况、热力工况应满足末端用户的需求；（2）管网及站内系统、设备在工作状态下应严密，管道支架和热补偿装置及热力站热机、电气及控制等设备应正常、可靠；（3）计量应准确，安全装置应灵敏、可靠；（4）各种设备的性能及工作状况应正常，运转设备产生的噪声应符合国家标准规定；（5） 供热管网及热力站防腐工程施工质量应合格；（6）工程档案资料应齐全。3.5 保温工程在第一个采暖季结束后，应对设备及管道保温效果行测定与评价， 且应符合现行国家标准设备及管道绝热效果的测试与评价G B / T 8 1 7 4 的相关规定，并应提出测定与评价报告。3.6 验收合格判定3.6.1 工程质量验收分为合格和不合格。不合格项目应进行返修、返工至合格。3.6.2 工程质量验收可划分为分项、分部、单位工程，并应符合下列规定： 分部工程可按长度划分为若干个部位，当工程规模较小时，可不划分；分项工程可按下列规定划分：（1) 沟槽、 模板、钢筋、混凝土（垫层、基础、构筑物、砌体结构、防水、止水带、预制构件安装、检查室、回填土等工序；（2) 管道安装、焊接、无损检验、支架安装、设备及管路附件安装、除锈及防腐、水压试验、管道保温等工序；（3 ) 热力站、中继泵站的建筑和结构部分等的质量验收应符合国家现行有关标准的规定；（4）单位工程为具备试运行条件的工程，可以是一个或几个设计阶段的工程。3.6.3 工程质量的验收应按分项、分部及单位工程三级进行, 当工程不划分分部工程时，可按分项、单位工程两级进行验收，其质量合格率中应按下式计算： = n/N X 1 0 0 % 式中： 质量合格率；n 一一同一检查项目中的合格点（组） 数 ；N一同一检查项目中的应检点（组）数。3.6.4 竣工验收合格判定应符合下列要求：3.6.4.1 分项工程符合下列条件为合格 ：（1) 主控项目的合格率应达到100% ;（2) 一般项目的合格率达到80%，且最大偏差小于允许偏差的1.5倍， 可判定为合格；3.6.4.2分部工程应所有分项为合格，则该分部工程为合格；3.6.4.3 单位工程应所有分部为合格，则该单位工程为合格。 3.6.5工程竣工质量验收还应符合下列规定：3.6.5.1工序（分项）交接检验应在施工班组自检、互检的基础上由检验人员进行工序交接检验，检验完成后应填写质量验收报告，并可按规范附录B 表 B.0.1规定填写执行；3.6.5.2分部检验应在工序交接检验的基础上进行，检验完成后应填写质量验收报告，并可按规范附录B表 B.0.2 的规定执行；3.6.5.3单位工程检验应在分部检验或工序交接检验的基础上进行，检验完成后应填写质量验收报告，并可按规范附录B 表B.0.3的规定执行。