《吊装方案》word版.doc

重大 一般 安全 国 电 宁 夏 英 力 特 宁 东 年 产 45 万 吨 醋 酸 乙 烯 和 10 万 吨 聚 乙 烯 醇 项 目 醋 酸 乙 烯 装 置 合 成 反 应 器 吊 装 施 工 技 术 方 案 编 制 魏立中 审 核 关玉斌 柳小军 复 审 张浦桃 批 准 仇俊岳 中国石化集团第四建设公司 国电宁夏英力特宁东工程项目 2011 年 12 月 12 日 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 程概况及工程特点 1 4 吊装方案 2 4 1 吊装工艺 2 4 2 吊耳选用及设置 6 4 3 地基处理 9 4 4 吊装过程描述 12 5 主要吊装机械及措施用料 12 6 施工组织 13 7 吊装 HSE 管理 17 8 吊装计算 29 9 吊装附图 32 1 适用范围 本方案适用于国电宁夏英力特聚乙烯醇项目 45 万吨 年醋酸乙烯装置合成反应 器吊装 2 编制依据 2 1 业主提供资料 a 45 万吨 年醋酸乙烯工程设备平面布置图 图纸号 27900GL DW02 0001 b 反应器设备装配图 图纸号 0862 05200 12255 0208 01 2 2 执行规范和标准 a 石油化工工程起重施工规范 SH T3536 2002 b 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH T3515 2003 c 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484 2008 d 起重机试验规范和程序 GB5905 1986 e 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB5972 1986 f 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602 1990 g 吊车性能表 h 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 2 3 相关起重机性能表 a LR1400 型 400 吨履带吊车性能表 b LTM200 1 型 200t 汽车吊车 3 工程概况及工程特点 3 1 工程概况 国电宁夏英力特宁东工程项目部醋酸装置内的合成反应器共计 36 台 每台重 90 2 吨 分置于醋酸乙烯装置合成单元九个合成框架内 每个框架四台 反应 器安装位置位于合成框架内 8 9 米层 吊装高度 20 米 计划使用 400 吨履带吊 进行主吊 用 200 吨汽车吊进行溜尾吊 计划于 2011 年 12 月 25 日开始吊装 预计至 2012 月 1 月 15 日吊装结束 计划吊装时间 20 天 3 2 工程特点 本方案涉及到的 36 台合成反应器 需采用 400t 履带吊车主吊和 200t 汽车吊 抬尾的抬送法进行吊装 反应器整体到货 吊耳的制作安装由施工单位负责 吊装时间位于冬季 吊装作业环境差 同时由于合成反应器框架采用混凝土框 架结构 因图纸原因结构施工时间较晚 造成混凝土强度上升较慢 对吊装的 连续性造成较大影响 3 3 主要工程量 设备名称 位号 规格 mm 数量 台 设备筒体 t 吊装净重 t 合成反应器 R055201 2 3 4A I 3600 10217 36 90 2 90 2 4 吊装方案 4 1 吊装工艺 根据合成反应的重量及吊装位置以及现场环境条件 反应器的吊装采用 400 吨 履带吊车作为主吊 200t 汽车吊抬尾的 抬送法 吊装工艺 4 1 1 设备吊装重量统计 吊装重量 t 设备名称 安装标高 吊装净重 吊耳 配管 绝热 梯子平台 合计 合成反应器 EL8 900 90 2 1 0 0 0 91 2 4 1 2 起重机械载荷统计 主吊机械最大荷载 t 抬尾最大荷载 t 设备 名称 位号 吊装 重量 吊钩 吊具及 平衡梁 合计 起吊动荷载 1 1 起吊动荷载 1 1 合成 反应器 R05520 1 2 3 4 A I 91 2 2 6 3 96 8 106 48 28 48 4 1 3 起重机械作业参数一览表 吊装机械 设备名 称 型号 使用 工况 臂长 m 作业 半径 m 超起 配重 m t 最大 荷动荷载 t 额 载 t 负荷 率 主吊车 LR1400 2 SW 主杆 28m 副杆 28m 16 5 106 48 109 5 97 2 抬尾车 LTM200 1 型 200T 汽 车吊 主臂 21 9 14 28 48 41 69 4 1 4 主要参数说明 设备位号 R055201A I R055202A I R055203A I R055204A I 设备规格尺寸 3600 10217 设备本体重量 90 2 重心位置 设备状态 距设备底标高 5569mm 设 备 参 数 安装基础标高 EL8 900m 设备固定内件重量 整体设备 设备吊装最大载荷 106 48t 起吊时主吊受力 780000N 吊 装 重 量 溜尾受力 284800N 形式规格 增强型板式吊耳 主吊耳 数量方位 2 个 方位现场确定 最佳位置位于带加强筋板的支座加 强筋板位置附近 形式规格 捆绑设备 数量方位 吊装形式描述 抬尾吊耳 高度 主吊梁上钢丝绳 6 61 FC 1770 67 10000mm 2 根 主吊梁下钢丝绳 6 61 FC 1770 67 14000mm 2 根 溜尾钢丝绳 6 61 FC 1770 52 16000mm 2 根 钢丝绳 效率系数 0 83 0 83 0 83 主吊车 55t 级 2 个 吊 装 索 具 卸扣 溜尾吊车 55t 级 1 个 4 1 5 起吊吊状态起吊力 抬尾力 平衡梁 组合式 200t 级 吊车类别 主吊车 溜尾吊车 型号 吨位 LR1400 2 型 400 吨履带吊 LTM200 1 型 200T 汽车吊 工况 SW S 主臂长度 28m 21 9m 副臂长度 28m 工作半径 R 16 5m R 14m 超起配重 超起配重中心回转半径 主吊钩及机索具重量 5 6t 2t 设备吊装最大载荷 106 48 28 48t 额定载荷 109 5 41t 吊 车 描 述 吊装负荷率 97 2 69 F1F2 106 48t 起吊力 F1 G b a b 抬尾力 F2 G F1 设备起吊状态起吊力 抬尾力计算表 序 号 位号 设备 名称 设备 重量 G t 设备 长度 H mm 设备顶 到重心距离 n mm 主吊点 到重心距离 a mm 抬尾吊点到 重心距离 b mm 起吊力 F1 t 抬尾力 F2 t 备注 1 R055201 2 3 4A I 反应器 106 48 10217 4648 1055 3923 78 28 48 立式 4 2 吊耳选用及设置 4 2 1 吊耳选用 设备整体到货 吊耳由施工单位设计制作和安装 吊耳采用增强型板式吊耳 4 2 2 吊耳设置 a 吊耳设置在设备支座加强板位置 共计两个 详见吊耳附图 b 两个吊耳对称设置且须在同一水平面上 同时避开设备本体支座位置及管口位置 具体位置可现场确定 最佳位置位于带加强筋板的支座加强板位置附近 同 时距原加强板 200MM 处各增加一块相同的筋板 以增加支座板的强度 保证 吊装顺利 4 2 3 吊耳计算 1 依照设备重量小于设备吊耳吊装能力要求进行的吊耳计算 2 吊耳孔剪切力计算 吊耳孔采用 80 孔径 补强板采用厚度 18 毫米 半径 180 毫米 按据设备重量 90 2T 按下式计算 详见吊耳附图 P A1 P Q K1 K 2 90 2 1 25 1 25 2 70 4685 t A1 R 2 1 2 r 2 2 200 40 50 2 180 40 18 13040mm 70 4685 13040 54MPa 235 2 75 83 MPa 根据计算结果 方案所选用的吊耳满足吊装要求 3 吊耳及加强筋板组合应力计算 主要是起吊时 主吊板对其筋板的作用 按保守计算取 P 70 46855t 仅取主 吊耳宽度 400mm 为有效长度 厚度 50mm 组合应力计算如下 P A1 A2 H 400 50 20000mm 2 70 4685 20000 35 MPa 横向弯曲应力 M W M Pl 70 4685 90 2 63562587 N mm W B h 6 50 400 6 1333333mm M W 63562587 1333333 48 MPa 在主吊耳的组合应力 组 47 56 4 35 84 6 MPa 140 MPa 从计算结果表明吊耳满足使用要求 3 螺栓应力计算 上部采用高强螺栓 M 共 4 组 在起吊时螺栓受剪 高强螺栓 M42 160 8 8 级 P A1 A1 r 4 3 14 21 4 5538 96mm P A1 704685 5538 96 127 MPa 314MPa 满足要求 下部螺栓 共 5 组 当设备垂直后螺栓受拉 高强螺栓 M42 160 8 8 级 P A2 A2 r 5 3 14 21 5 6923 7mm P A1 704685 6923 7 101 MPa 487MPa 满足要求 4 2 4 平衡梁选用 平衡梁用 325 12mm 的无缝钢管制作 有效长度 4100mm 材质为 20 号钢 支撑梁上的吊耳板用 Q345B 的钢板制作 4 2 5 平衡梁核算 如下图所示 60 FG 2F12F21Y X04 4100 a 平衡梁许用应力按下式计算 215 1 6 134 3MPa 215 2 7 79 6MPa b 支撑梁上的吊耳板许用应力按下式计算 345 1 6 215 6MPa 345 2 7 127 7MPa c 325 12mm 无缝钢管对中性轴的惯性距按下式计算 I 325 4 3014 64 144 6 10 6 mm4 W I 162 5 88 985 104 mm3 截面积为 A 325 2 3012 4 11793 84 mm 2 i I A 0 5 144 6 106 11793 84 0 5 110 73 mm x i 1 4100 110 73 37 02 X X 0 948 查 GB50017 2003 钢结构设计规范 P136 页 按 a 类截面计算 F 上段钢丝绳扣的拉力 F1 为 F 在竖直方向分力 F2 为 F 在水平方向分力 设计吊物重量 G 200t F 与水平线的夹角为 60 其受力示意图如上图 F1 G 2 F2 F1 tan30 计算结果 F1 75t 750000N F2 433000N F2 对平衡梁产生弯矩 M F2 L L 121mm 计算结果 M 433000 121 52393000Nmm 按照中心受压件计算 N A m 1 0 8N Nex 式中 N F2 433000N Nex 2EA 2X 3 142 206 109 11793 84 10 6 48 82 100 587 105 N m 1 即 433000 0 948 11793 84 1 52393000 88 985 10 4 1 0 8 433000 10058700 37 61 98MPa 134 375MPa 综上计算 平衡梁承载 200t 以下设备时强度是安全的 4 3 地基处理 4 3 1 400 吨吊车地基处理 a 醋酸乙烯装置整个装置由一米五左右的弱微湿陷性黄土层回填而成 回填土质 量较差 密实度系数小 属软弱微湿陷性黄土层 地面承载力较差 因此 400 吨的运行路线及站位位置需进行地基处理 同时为减少单位面积对地压力 保 证吊车作业安全 400 吨履带吊车在吊装时还需自带路基箱作业 b 地基处理宽度应不低于 16 米 1 3 5 7 9 系列距框外边缘 1 0 米处以北开 始修筑 2 4 6 8 系列距框外边缘 1 0 米处以南开始修筑 8 9 系列西侧 距框 4 5 米以西开始修筑 总长度 600 米 具体位置见吊车站位及道路平面 布置图 c 地基处理技术要求 将表层 300mm 冻土层挖出 挖深 700mm 底层用 25t 振捣压路机碾平 压实 然后铺垫泥结碎石 600mm 分 2 层压实 回填按照 300mm 层进行回填 压实 后进行密实度试验 压实系数 0 97 最后再敷设 100mm 碎石 d 地基处理剖面图如下 泥 结 碎 石 层碎 石 层软 卧 沙 土 层 e 根据装置现场地下设施情况 需对沿合成装置南北向的给排水管线及井进行保 护 对地管的保护要求沿地管的布置位置用白色石灰粉标示 在吊车行走地管 上方设置路基板 吊车从路基板上通行 对井的保护要求选用沙袋将井内空间 填实 井口上方用土压实 然后再盖上路基板 吊车从路基板上通行 e 400t 履带吊车对地压力计算 400t 履带吊车 SW 工况时总重约 350t 吊装设备最重约 106 48t 对地压力 456 48t 履带下铺设路基箱规格 5m 2 2m 0 4m 面积 5 2 2 11m2 块 每个履带下 与履带实际接触路基箱数量 3 块 总数量 3 2 6 块 总面积 11 6 66m2 履带对地压强 456 48 66 6 9t m2 1 外载下 软弱微湿陷性黄土层顶面处所受压力计算 软弱微湿陷性黄土层顶面处附加压力 PZ 软弱微湿陷性黄土层顶面处附加压力 PZ 参考 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 按下列公式计算 式中 PZ BLP B 2Ztg L 2Ztg B 矩形底排的宽度 B 2 2m L 矩形底排的长度 L 5m n 吊车履带下矩形底排的数量 n 8 P 矩形底排下的外载压力 P 10 27t m2 Z 回填地基顶面与软弱下卧层顶面的距离 Z 0 7m 回填地基压力扩散角 根据 GB50007 2002 建筑地基基础设计规范 Z B 0 7 2 2 0 32 因 2 2 3 所以 B 取 3 取 40 软弱微湿陷性黄土层顶面处所受压力计算结果 PZ 2 2 5 6 9 2 2 2 0 7 0 839 5 2 0 7 0 839 3 19 t m2 2 回填泥结碎石自重压力计算 PC VZ 软弱微湿陷性黄土层 PC 回填部分底面处土的自重压力 V 泥结碎石的容重 V 1 85t m3 计算结果 PC 1 3 t m2 3 软弱微湿陷性黄土层顶面处地基允许承载力 f 计算 参考 建筑地基基础设计规范 采用公式如下 f fK b b 3 d O d 0 5 式中 fK 地基承载力标准值 fK 8t m2 b 分别为地基宽度和深度地基承载力修正系数 查表 7 23 b 0 d 1 2 b 基础地面宽度 b 2 2m d 基础埋深 d 0 7m 基底持力层土的天然重度 1 75t m3 O 基础底面以上 泥结碎石的加权平均重度 O 1 85t m3 计算结果 f 8 1 2 1 75 2 2 3 1 2 0 7 1 75 1 85 0 7 0 5 4 55 t m2 对比校核结果 PZ PC 3 19 1 3 4 49 4 55 即 PZ PC f 结论 按以上要求对地基进行处理承载力能够满足吊装要求 4 3 2 200 吨吊车地基处理 a 考虑到现场土质情况且冬季吊装作业环境差 对 200 吨吊车的行走及站位位置 也必须进行地基处理 且顶部标高应与 400 吨吊车一致 b 对 200 吨吊车的行走及站位位置处理要求如下 1 地基处理宽度应为 8 米 应位于 400 吨上车外侧 与 400 吨吊车并行以便吊车站 位 具体见平面布置图 2 地基处理时 应首先将表层冻土层 400mm 清除 然后用未冻结的沙土每 300 一层进行回填夯实 上层再敷设置 100mm 碎石 4 4 吊装过程描述 a 将道路按要求平整完成 现场准备工作就绪 b 400 吨吊车按吊装平面图图示位置组车 铺设路基箱 c 起重工按要求布置吊车站位 d 设备运输至指定吊装位置 起重工按吊装要求连接吊索 e 400t 吊车试运行 在再次确认设备重量 吊点及方位角 f 200t 汽车吊进场 起重工按吊装要求连接吊索 设备进场 具备吊装条件 各 项工作检查完毕 并在吊装令上签字确认 g 项目总指挥签署吊装令 吊装正式开始 h 吊装信号发出 两吊车同时开始起吊后 当设备脱离运输车量上方 100mm 左右 时进行检查 地基 钢丝绳等确认没有问题 待离开设备鞍座 500mm 时停止 动作 再次检查地基 吊车 索具 吊耳等 如无异常 撤去运输车 鞍座 200t 吊车保持设备离地 500mm 并逐渐向前递送 i 主吊车提升 抬尾吊车配合 当设备仰角达到 70 75 时 抬尾吊车 200t 吊 开始松钩 摘绳索 直到设备吊起竖直 由主吊来完成吊装 待设备底部超 过 EL20 000 米时 主吊车 400 吨吊车转杆 将设备吊装至安装预留口位置 吊钩缓慢下降至安装位置 落钩 转杆调整设备安装位置 j 设备安装就位 k 吊装结束 吊车开往下台设备吊装位置 详见吊装路线图及每台设备的吊装计 划 5 主要施工机索具及施工措施用料一览表 序号 名称 规格及型号 单 位 数量 备注 1 吊车 LR1400 2 型 400 吨履带吊 台 1 主吊装机械 2 吊车 200t 汽车吊车 台 1 抬尾吊装机械 67mm 10 米 根 根 2 平衡梁上方用 67 mm 14 米 根 根 2 平衡梁下方用3 钢丝绳 52 mm 16 米 根 根 2 抬尾用 4 板车 15t 200t 吊车配合 辆 2 倒运路基箱等 5 钢板 t 30 24 2000 8000 张 各 4 张 对特殊路面进行铺垫 6 卸扣 55 吨级 个 5 7 板式吊耳 见附图 套 4 8 高强螺栓 M42 8 8 级 套 72 9 路基板 2 2 米 5 米 400 毫米 块 20 400t 吊车路基箱 10 麻绳 21 30m 米 2 溜拉绳 6 施工组织 6 1 施工程序 11 道木 300 200 200 1800 根 45 12 指挥旗 哨 对讲机等 套 1 划设备吊装总体规划 划 划 编制吊装方案 划 现场勘察 划 方案会审和审批 划 吊装技术交底 划 主吊车组装及试运行 划 抬尾吊车站位 划 设备接收 划 吊装索具准备和安装 划 设备就位及找正 划 正式吊装作业 划 抬尾吊车摘钩 划 主吊车摘钩 划吊装设备退场 现场恢复 划 吊装资料归档 划 大型设备进场 检查设备重量 吊点安装及方位角 划 吊装条件准备 进出场路线规划 地基处理 机索具准备 划 安全检查确认 签发吊装令 划 试吊 划 接收设备图纸和设备 划 6 2 施工时间安排 根据设备到货信息 吊车定于 2011 年 12 月 22 日进场组对 吊装时间 2011 年 12 月 25 日 36 台设备吊装完成时间为 2012 年 1 月 15 日 吊装顺序为第 1 系列 第 3 系列 第 5 系列 第 7 系列 第 9 系列 第 2 系列 第 4 系列 第 6 系列 第 8 系列 每个系列共四台设备 合计 36 台 详见吊装计划 6 3 现场安装顺序安排 合成反应器安装顺序 第九系列 第七系列 第一系列第五系列 第三系列 第八系列 第六系列 第四系列 第二系列 组杆 拆杆 序号 设备位号 所在系列 序号 设备位号 所在系列 1 R055204A 19 R055203I 2 R055202A 20 R055201I 第九系列 3 R055203A 21 R055201B 4 R055201A 第一系列 22 R055203B 5 R055204C 23 R055202B 6 R055202C 24 R055204B 第二系列 7 R055203C 25 R055201D 8 R055201C 第三系列 26 R055203D 9 R055204E 27 R055202D 10 R055202E 28 R055204D 第四系列 11 R055203E 29 R055201F 12 R055201E 第五系列 30 R055203F 13 R055204G 31 R055202F 14 R055202G 32 R055204F 第六系列 15 R055203G 33 R055201H 16 R055201G 第七系列 34 R055203H 17 R055204I 35 R055202H 18 R055202I 第九系列 36 R055204H 第八系列 6 4 吊装管理体系 项目总工 关玉斌 施工经理 刘国强 吊装总指挥 胡伟 吊装责任工程师 李永超 质量经理 王银 吊 装 指 挥 潘友华 吊装副指 挥 郑存广 HSE 经理 张吉 庆 起 重 班 铆 工 班 吊 车 司 机 后勤保障 6 5 职责分工 7 H SE 管理 7 1 HSE 保证体系 职 能 岗 位 主 要 职 责 决策层 吊装总指挥 全面负责大型设备的吊装施工 项目总工程师 大型设备吊装技术 质量总负责 技术交底 施工经理 负责吊装的劳动组织 协调 现场施工用电 保障 质量负责人 质量检查 HSE 经理 安全总监督 管理层 吊装责任工程师 大型设备吊装技术编制 技术指导 专业安全员 吊装作业安全质量检查 监督 指挥层 吊装指挥 试吊和正式吊装工艺指挥 班长 组织岗位作业 起重工 岗位作业 铆工 设备就位 作业 层 后勤 负责后勤紧急物资的供给 项目经理 胡伟 安全总监 胡伟 施工经理 刘国强 HSE 监督员 张吉庆 卢永达 施工员 魏立中 施工队长 何军华 班长 石磊 班组成员 潘友华 王文国 王盼喜 郑存广等 7 2 HSE 管理措施 a 所有参加施工人员必须严格遵守 石油化工施工安全技术规程 GB50484 2008 和业主 地方政府的有关安全管理制度 并接受监督检查 入场前需进行安全 教育 进入现场必须戴好安全帽 作业时按规定穿戴防护用品 b 严格遵守国电安英力特有关安全管理规定 c 对参加高处作业的人员进行职业病体检 严禁有职业禁忌症 高血压 心脏病 贫血病 癫痫病等 者进行高处作业 d 施工前进行详尽的技术交底 要求车组人员 施工人员 特别是司机 班组长 及指挥者对方案思路 意图 实施要求有清晰的了解 并把各项工作落实到 人 专门向吊车司机明确交代指挥信号 e 所有选用机具 工具 索具等必须严格检查 不合格产品严禁使用 现场的机 具工具及材料等堆放整齐 所有拆除构件及时运出现场 做到文明施工 f 高处作业时必须系挂好安全带 严禁抛掷工具 材料等物品 g 履带吊作业时 履带板下必须铺垫路基板 箱 并保证地基坚实 吊装作业时应 设立警戒线 关键位置设专人监护 非工作人员严禁进入吊装区域 h 起重吊装作业 必须持证上岗 严格执行吊装措施 对使用的索具要进行仔细 的检查 吊装指挥必须分工明确 统一指挥 有旗有哨 信号清晰 i 吊装过程中 作业人员应坚守岗位 听从指挥 发现问题立即向指挥者报告 无指挥者的命令不得擅自操作 j 吊装作业时 应先进行试吊 检查合格后 方可正式起吊 起吊后 应有专人 观察吊车运行状况 发现异常情况 立即报告指挥负责人 并采取相应措施 吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示 对紧急停车信号不论任何人发 出 都应立即执行 吊装作业时风力等级不得大于 6 级 即风速不得大于 10 8m s 雪天不得吊装作业 k 吊装作业时 被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过 l 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查 及时发现和消除安全隐患 m 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况 熟悉工作内容 施工程序 检验要求 等 并严格按施工技术方案要求进行施工 n 吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物 吊装过程中应设溜尾绳 严禁带有活松动 的物体进行吊装作业 o 有关事项严格执行 GB50484 2008 规定及各工种操作规程与公司 HSE 规程及 方案保证措施 p 吊车吊装站位以吊车回转中心为圆心 以 14 米为半径范围内超出地面的障碍 物应清理 并经吊车机组人员确认 7 3 吊装作业应急预案 7 3 1 应急组织机构 a 成立 HSE 应急管理组织机构 总指挥 胡伟 联系电话 15153051012 指挥 刘国强 联系电话 18295084853 副指挥 李永超 联系电话 18209670149 成员 栾鸿 魏立中 张吉庆 陆新军 柳小军 张国虎 卢永达 杨一平 b 分工 总指挥 负责向安全处及业主 监理 HSE 部门汇报 指挥 项目副经理负责设立警戒区和车辆调度 副指挥 HSE 安监站 负责组织抢救受伤人员 保护现场 成员 各部门负责人协调物资 器材 班组长负责报告及保护现场 专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域 安全员协助抢救受伤人员 其他有关人员随时听候调遣 7 3 2 紧急联系的方式 灵武市中心区医院电话 0951 120 SOS 急救中心 120 a 应急原则 当遇紧急情况发生时 坚持 以人为本 的原则处理各项事宜 如有人员受伤 立即送往医院抢救 保护设备 设施 减少财产损失 撤离时可根据情况切断 所有电源 b 应急资源 医疗急救包 面包车 对讲机 常用的急救物品等 c 应急处理 当吊装事故发生时如果有人员伤害 首先抢救受伤人员同时报告应 急指挥部 如果发生吊装事故没有人员伤亡 应及时处理以免发生人身伤害 设置警戒区 保护现场 组织人员撤离 得到报警信号后 施工人员立即停 止工作 就近关闭电源 火源 沿即定应急撤离路线撤离到指定地点 撤离 过程中听从应急指挥员的指挥 不拥挤 不慌乱 照顾伤病员 有秩序地迅 速撤离 如伤害严重时 应立即安排车辆将伤员送往医院急救 人员撤离到 集合地点时 要立即清点人员 应急指挥部组织好现场保护工作 并协助公 司 业主 监理或地方主管部门进行调查 d 现场吊装应急处理 在此吊装过程中 发生特殊情况时 如路基板塌陷 耳轴 吊耳焊缝有裂缝 听到异声 卡扣滑扣或断裂 钢丝绳断丝等 应立即停止 吊装作业 并立刻上报吊装总指挥 有总指挥携各专业工程师讨论应对的措 施 确实需要长时间停滞吊装 应及时通知监理 业主 7 3 3 吊装运输应急工作程序 1 在事件发生前 确定现场应急小组成员 明确各自的职责 现场备有值班车 卫生员守护在现场 做好吊装运输安全技术交底 确保人员熟悉作业流程及有关要求 吊装运输前严格进行班组自检 项目部联检 并按 大型吊装作业风险评价 报告 吊装运输前要了解周边的作业环境 拉设好警戒区域 不得有无关人员作业 2 事件发生时 a 吊车漏电 触电 若起重臂触及高压输电线无法脱离时 驾驶员千万不能随便下地 现场人员 应立即把危险区围好 以各支承器为圆心 R 8 10m 为半径的范围内为危 险区 同时通知甲方调度部门立即切断电源 驾驶员等电源切断后再下地 故障久不能排除时 驾驶员可在关好一切操作手柄后再双脚并足跳下 身体 不能再触及车身与吊具 并继续并足 不能跨步 跳出危险区 吊车本体 因电气故障发生漏电时 驾驶员可采取上述方法离开吊车 并拉设危险区 通知专业人员前来检查维修 若发生人员触电 按 施工现场救护应急预案 中步骤进行急救和处理 b 吊物坠落 挤压 吊装过程中 吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况 吊车若出现异 常振动 噪声等 吊车司机应保持镇定 立即回钩 将吊物落地 之前吊装 指挥应立即退出警戒区域疏散人群 待吊物落地后 立即检查吊车各种装置 及绳索 构件等 隐患未消除严禁带病作业 吊装过程中 若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动 吊车司机应立即 快速回钩 将吊物落地 吊物坠落 挤压造成人员伤害 按 施工现场救护应急预案 相应步骤处理 c 吊车倾覆 i 吊装过程中 若出现吊车抬腿 侧身 司机应保持镇静 视轻重程度立 即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移 转移重心保持稳定 ii 吊装运输过程中 若出现支撑器基础沉降现象 吊装指挥应视轻重程度 及时发出信号 立即回钩或甩杆向相反方向侧移 转移重心保持稳定 iii 如无法避免上述现象导致吊车倾覆 应按 施工现场救护应急预案 立 即抢救伤员 并拉设警戒区域 无关人员严禁靠近吊车 同时报告公司 及甲方有关部门 防止事态进一步扩大 必要时通知消防车辆到达现场 防止设备进一步损伤 D 登高作业 安全帽安全带要佩戴齐全 符合规范 如有身体不适状况 及时反映 并进行人员更换 如无法避免导致高空坠落 应按 施工现场救护应急预案 立即抢救伤员 并拉设警戒区域 通知急救中心 同时报告公司及甲方有关部门 3 事件发生后 及时检查 使所有应急资源回到正常状态 准备事件处理报告 内容包含事故的教训 总结 验证抢险活动的执行效果 进一步修正 完善紧急准备和救援计划 7 3 4 事故的预防 事故的预防必须依吊装安全技术措施为依据 a 危害源分析 按吊装的安全技术措施对起重机械及周边环境进行全方位的危险源分析 检查吊具与吊索选择是否适当 质量和使用是否符合安全技术要求 严禁使用 起重机械起吊超重或重量不清的物品或埋置物体 地面基础必须能够负荷起重机械的承载力 基础的下沉使起重机械失去平衡 重心产生了严重的偏移 起重物体时会发生较大的振幅 基板塌陷 耳轴吊耳焊缝有裂缝 听到异声 卡扣滑扣或断裂 钢丝绳断丝等 b 事故预测 吊装较大的设备和构件时 如果没有安全技术措施和被吊装质量的确认 可能 会发生超重吊装 使吊装设备损坏或发生人身伤害 当地面的承载力不够时 起重机械会发生倾斜甚至整车趴倒 钢丝绳磨 锈蚀 有毛刺有可能造成钢丝绳断裂 c 事故的排除方法 起重吊装作业 必须持证上岗 严格执行吊装措施 对使用的索具要进行仔细 的检查 吊装指挥必须分工明确 统一指挥 有旗有哨 信号清晰 吊车站位时 必须了解地下是否有管道 电缆和暗沟 支腿处要坚实 配重 扒杆旋转范围内无障碍物 吊装作业时 应设置吊装安全警戒区 设专人监护 严禁无关人员进入 起吊作业前 应组织各级检查 发现问题及时整改 确认符合作业条件 由总 指挥签发吊装令 吊装作业时 应先进行试吊 满足吊车的机械性能后 方可正式起吊 起吊后 应有专人观察吊车运行状况 发现异常情况 立即报告指挥负责人 并采取相 应措施 在吊装过程中不同的吊装设备必须注意不同的问题 起重工 操作工必须了解此台吊装设备的性能 可能出现的问题及可能存在的 危害 设备吊装时 设备应处于垂直位置 禁止斜拉斜吊 禁止吊运重物从人头上越过 禁止任何人在重物下边工作 设备吊起后不要长时间停留在空中 如果出现问题应将设备停放在支撑件上 待问题解决后再进行吊装 设备吊装就位后 应在设备找正 稳固后方可脱钩 在恶劣天气下 6 级以上大风 雨雪 大雾等 严禁从事吊装作业 7 3 5 应急事件报告 响应 程 应急事件反应程序网络图 处理 特殊情况 处理 响应 处理 响应 处理 响应 4 应急所需设备 物资 电话 对讲机和其他通信设备 应急车辆 消防设施 设备 器材 测量设备 器 具 应急照明 个人防护和其他救护设备等 7 4 工作危险性分析 大型设备吊装危险性分析报告 见下表 应急事件 当事人报告现场 HSE 人员或现场负 责人 HSE 人员或现场负 责人报告应急小组 应急小组在必要时 报告上级或政府部 门 当事人直接报告 消防 医疗部门 序号 隐患 可能行 L 严重性 S 风险性 R 对危害的控制方法 备注 一 吊车存在缺陷 1 按吊装方案要求选择吊车 2 吊车按期参加年检且合格 3 吊车有安全作业许可证 4 定期对吊车进行保养 5 定期进行载荷试验并做好记录 6 禁止超负荷运行 7 吊电车司机每日班前进行自检 自查 8 按吊车操作规程进行作业 1 性能达不到要求 1 3 3 9 大件设备吊装前 对吊车进行检查 1 吊车定期检查 发现隐患及时消除 2 在形成检查时应及时修复与调整还原 3 加强日常保养 保持车况良好 4 严禁吊车带病作业 2 传动系统运转不正常 1 3 3 5 严禁吊车超负荷作业 1 定期检查吊车安全防护装置 2 保持吊车电路电控开关完好3 控制系统失灵 失效 1 3 3 3 保持吊车液 气动系统完好 1 滑轮表面无裂纹 4 滑轮与转筒的绳槽表面磨 损 1 3 3 2 滑轮表面无裂纹 5 限位开关失效 1 3 3 1 选择的开关与限位器 力矩限制器等应符合设计 要求 二 技术管理 吊车操作和起重作业人员 1 按要求参加培训 取证 按期复审 持证上岗 1 司机无证操作 1 3 3 2 定期参加业务技能 提高业务水平 1 按要求参加培训 取证 按期复审 持证上岗 2 起重作业人员无证操作 1 3 3 2 定期参加业务技能 提高业务水平 1 吊装方案必须由有资格人员编制 2 吊装方案必须按规定审批 3 方案不符合要求 1 3 3 3 作业前组织有关部门进行联合检查确认 办理作 业票 签发吊装令 三 吊具 索具存在缺陷 1 按吊装方案要求选择索具 2 钢丝绳在使用前应由专人负责检查 3 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固 4 吊运工件时必须选择正确的吊点 5 吊装工件带有尖 棱 角时要加垫保护措施 6 设备上的管轴式吊耳应涂抹黄油 7 索具与电焊把线应采取有效隔离 1 索具断裂 1 3 3 8 使用的钢丝绳应有合格证明书 2 吊钩折断 1 3 3 1 作业前对吊钩进行检查 出现下列情况之一时 严禁使用 a 吊钩表面有裂纹 b 吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的 1 10 c 开口度比原尺寸达 15 d 吊钩出现扭转变形 e 危险截面或吊钩颈部产生变形 f 补焊过的吊钩 2 吊钩上的防脱钩装置必须安全有效 1 按吊装方案要求选材制作平衡梁 2 平衡梁吊耳设置符合强度要求 3 绳扣和平衡梁受力角度符合要求 3 平衡梁折断 1 3 3 4 平衡梁设计要进行计算 1 选用的卡扣满足受力强度要求 2 禁止使用铸造或焊接的卡扣 3 卡扣表面不能有裂纹 4 卡扣严禁横向受力 4 卡扣断裂 脱落 1 3 3 5 钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直 1 按照吊装方案要求焊接设备吊耳 5 吊耳断裂 1 3 3 2 使用前对吊耳焊缝进行着色检查 四 地基存在缺陷 1 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理 1 吊车地基破坏 1 3 3 2 中小型吊车支腿地基要坚实 牢靠 3 大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况有设计部门 进行设计 1 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理 2 吊车站位的地面应平整 坚实 否则应进行处理 3 吊车支腿处地基处理符合要求 承载力满足吊装方案载 荷 2 吊车倾覆 1 3 3 4 吊车垫脚使用随车配备的路基板 1 信号指挥和司驾人员必须持证上岗 2 操作时旗哨齐全 指令要清晰准确 3 信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流 4 远距离信号传递配置步话机 必要时设中间信号传递 5 作业前要了解作业现场环境 五 指挥人员和司机配合失误 1 3 3 6 司机在信号不清时不能盲目操作 1 严格遵守 十不吊 规定 2 设备吊装时设置明显的警戒区域 3 进行大型设备吊装前应进行清场 无关人员不得进警戒 区域内 4 在进行吊装作业时 吊臂旋转范围内 吊物上下严禁站 人 5 吊物上下严禁站人 6 吊装时按要求在吊物上设置溜绳 防止吊物晃动 六 作业时候造成人身设备事 故 1 3 3 7 正式吊装前进行试吊 进行检查 确认无误后继续吊装 8 操作人员不得随吊物上下 9 吊装到位后 待工件放置稳定找正 地脚螺栓紧固后 方可拆卸吊装索具 小件及散件放到制定位置 按标准摆放 10 在高压线下进行吊装作业 必须保持规定的安全距离 11 夜间进行吊装作业必须保证充足的照明 12 风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业 1 汽车吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定 防止在行 驶中吊钩摆动 晃动幅度过大伤人 2 吊车行驶时车上严禁载人 站人 3 吊车上的油污要及时清除 防止作业时滑到 七 挤伤 撞伤及人员摔落 1 3 3 4 倒车时要有专人指挥监护 1 在高压线下进行吊装作业 必须保持规定的安全距离 2 配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签 3 电线接头防水措施必须有效 八 触电事故 1 3 3 4 电线过路要有保护措施 防止碾压 8 计算 8 1 钢丝绳计算 a 平衡梁上部用绳 67mm 6 61 FC 1770 10 米 根 2 根 1 弯 2 股 根使用 单根最小破断 力 240 吨 安全系数 n 4 240 sin60 0 83 折减系数 98 2 7 02 安全 b 平衡梁下部用绳 67mm 6 61 FC 1770 14 米 根 2 根 1 弯 2 股 根使用 单根最小破断 力 240 吨 安全系数 n 4 240 0 83 折减系数 92 2 8 6 安全 c 抬尾用绳 52mm 6 61 FC 1770 10 米 根 2 根 1 弯 2 股 根使用 单根最小破断 力 133 吨 安全系数 n 4 150 0 83 折减系数 42 8 9 安全 8 2 重心计算 设备重心计算依据 设备总图 上所给部件重量与部件位置计算 计算公式为 1 12 iin nCiimxxm 其中 为第 个部件的重量 为第 个部件重心距离计算原点的距离 具体见设备i i 重心计算表 计算得到设备重心为 5569mmcx 即设备重心位于设备底部以上 5569mm 处 5499 5499 9 附图 KM5160钩 头 150t级 自 重 4t钢 丝 绳 6 37 FC 170 5210m根 每 根 2股20t级 连 接 式 平 衡 梁 L 4 1m钢 丝 绳 6 1 FC 170 67 102根 每 根 2股钩 头 20t级 自 重 2 6t钢 丝 绳 6 1 FC 70 520m根 每 根 2股 10 说 明 设 备 吊 装 反 应 器 区 域 合 成 单 元 1 9系 列 设 备 位 号 4 ABC DEF GHI共 36台主 吊 车 型 号 LR140 2吊 装 工 况 SW安 装 标 高 E8 9M吊 臂 长 度 2m主 杆 28m副 杆工 作 半 径 10设 备 净 重 9 t吊 装 重 量 64额 定 载 荷 10 负 荷 率 97 2 溜 尾 吊 车 t 说 明 设 备 吊 装 反 应 器 区 域 合 成 单 元 1 9系 列 设 备 位 号 5共 36台主 吊 车 型 号 LR40 2吊 装 工 况 SW安 装 标 高 E8 9M吊 臂 长 度 2m主 杆 28m副 杆工 作 半 径 165设 备 净 重 90 t吊 装 重 量 48额 定 载 荷 1负 荷 率 97 2 溜 尾 吊 车 0吨 合 成 反 应 器 吊 装 平 面 图设 备 运 行 轨 迹 20T汽 车 吊 年 醋 酸 乙 烯 装 置宁 夏 国 电 英 力 特 45万 吨 305 中 国 石 化 集 团 第 四 建 设 公 司 2 运输 吊装平面图 5960A 5920 59105202 5200 5209 5203 5600 52055000 5204 5207 52065208 5300 54005700 E W5201 设 备 运 行 轨 迹 20T汽 车 吊 4 主吊耳 版 次 工 程 名 称比 例日 期 图 纸 名 称设 计批 准审 核 1魏 立 中 5 LR1400 2 400t 履带吊车 6 LTM1200 1 200t 汽车吊 9 1 附表大型设备吊装命令书 大型设备吊装联合检查确认表 中国石化集团 第五建设公司 大型设备吊装起吊令 第 号 工程名称 醋酸乙烯装置 设备规格 3600 10217mm 设备名称 醋酸乙烯合成反应器 最大起吊重量 t 主吊车 溜尾吊车 起吊前有关部门和责任人检查确认 吊装责任工程师 机械责任人 索具责任人 安全责任人 安装责任人 吊装指挥 吊装副指挥 吊装总工程师 安全经理 施工经理 命令书 按照本吊装方案的规定 吊装措施已交底 岗位职责人员资格审查合格 吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装要求 具备吊装条件 现发布 吊装命令予以执行 吊装总指挥 2010 年 月 日 工程名称 施工单位 吊装设备 名称 检查 日期 检查项目 检查要点 检查 结论 主检人 签名 检查日期 1 技术方案 吊装方案是否经过审批和安全技术措施交底 2 机械人员 资质 吊装人员分工与岗位责任是否明确 指挥人员 施工人员的资质是否符合要求 机械设备是否 具备资质 3 设备本体 1 设备按方案规定的要求 如方位 支垫高度 等 进入吊装现场 2 设备是否具备吊装条件 3 支座尺寸是否与设备基础相符 4 设备重量核查 5 设备上是否有影响其吊装 就位 的接管 等附件 设备安装基础 1 方位线标注情况 2 垫铁准备情况 3 验收交接单 4 地脚螺栓是否符合要求 4 地基处理 1 吊车地基是否按要求进行处理 2 地面耐压力检测报告 3 地下设施保护情况 5 吊装现场 4 吊装现场是否有影响设备吊装和就位的 建筑物 6 吊车检查 1 吊车的站位及工况配备符合方案 规定 2 吊车本身的性能 控制系统等是否符合 吊装需要及安全要求 3 吊车作业半径实测 4 机械本身确认情况 1 主吊吊耳检查 焊缝 焊肉 吊耳结构与 方位 UT PT 检验报告 2 钢丝绳检查 合格证 大小 设置 3 平衡梁检查 合格证 大小 设置 7 主提升连 接装置 4 卸扣检查 合格证 大小 设置 1 溜尾吊耳检查 焊缝 焊肉 吊耳结构与 方位 检验报告 2 钢丝绳检查 合格证 大小 设置 3 平衡梁检查 合格证 大小 设置 4 卸扣检查 合格证 大小 设置 8 溜尾递送 装置 5 溜尾吊耳位置是否按要求加固 1 起重指挥和司机指挥信号情况9 起重指挥 2 高空作业和地面指挥信号情况 1 吊篮的检查情况 2 吊耳处的刷油情况 3 吊装现场的警戒情况 10 其它检查 4 吊装天气情况 大型设备吊装技术交底记录 工程名称 宁夏国电英力特 30 吨 年醋酸乙 烯项目 分部分项工程名称 大型设备吊装 方案名称 反应器吊装方案 设备名称 合成反应器 交底人 交底时间 交底人职称 施 工 交 底 主 要 内 容 1 主要吊装技术参数 2 吊装过程简述 施工经理 安全经理 主吊指挥 辅吊指挥 主吊机长 辅吊机长 参加交底 施工人员 大型设备吊装起重机自检表 工程名称 单位工程名称 设备吊装 检查日期 施工负责人 安全负责人 主吊吊车 溜尾吊车 起重机证件情况 检查人 附加费凭证 保险证 检测报告 驾驶证 起重设备安全使用许可 特殊作业人员操作证 起重机械性能情况 检查人 装备齐全 整洁干净 无漏油漏水现象 仪器灯光仪表信号情况 制动情况 发动机运转情况 过卷装置和报警器情况 力矩限制器情况 履带板情况 操作稳定性情况 起重机设置情况 检查人 吊车就位作业半径 吊车抬头作业半径 吊车主杆长度 吊车钩头规格 吊车跑绳股数 吊车旋转范围 超起配重 超起半径 吊车额定载荷 吊车实际载荷 吊车履带 吊车地基 大型设备吊装索具自检表 工程名称 单位工程名称 检查日期 安全负责任人 施工负责人 方案编制人 施工班长 施工班组 序 号 检查项目 检查内容及要点 检查标准或依据 班组自检人签名 主吊钢丝绳 是否达到安全系数 操作规程 吊装方案 主吊钢丝绳 是否有锈蚀 断丝等现象 操作规程 主吊装绳套 主吊绳套成圈后长度是否超 长或超短 操作规程 吊装方案 主吊装绳套 主吊装绳套与连接件的接触 磨合情况是否良好 操作规程 吊装方案 主吊装绳套 挂钩后是否会相互压绳 操作规程 吊装方案 主吊装绳套 挂钩后绳套与连接件轮槽的 侧偏角是否超过 3 操作规程 主 吊 部 分 主吊装绳套 各股受力是否均匀 操作规程 溜尾钢丝绳 是否达到安全系数 操作规程 吊装方案 溜尾钢丝绳 是否有锈蚀 断丝等现象 操作规程 溜尾装绳套 溜尾绳套成圈后长度是否超 长或超短 操作规程 吊装方案 溜尾装绳套 溜尾装绳套与连接件的接触 磨合情况是否良好 操作规程 吊装方案 溜尾装绳套 挂钩后是否会相互压绳 操作规程 吊装方案 溜尾装绳套 挂钩后绳套与连接件轮槽的 侧偏角是否超过 3 操作规程 溜 尾 绳 套 部 分 溜尾装绳套 各股受力是否均匀 操作规程 卸 钢丝绳 是否达到安全系数 操作规程 吊装方案 车 用 绳 套 部 分 钢丝绳 是否有锈蚀 断丝等现象 操作规程 钢丝绳 是否达到安全系数 操作规程 吊装方案 钢丝绳 是否有锈蚀 断丝等现象 操作规程 卸车用绳套 绳套成圈后长度是否够 吊装方案 卸 车 用 绳 套 部 分 卸车用绳套 挂钩后是否会相互压绳 操作规程 吊装方案 主吊吊耳 是否按设计要求进行制作和 焊接 操作规程 吊装方案 主吊吊耳 是否进行无损检测合格 操作规程 吊装方案 溜尾吊耳 是否按设计要求进行制作和 焊接 操作规程 吊装方案 溜尾吊耳 是否进行无损检测合格 操作规程 吊装方案 平衡梁 规格 材质 尺寸是否符合 吊装方案 或设计 要求 吊装方案 平衡梁 是否有合格证书 操作规程 吊装方案 卸扣 是否符合吊装方案要求 吊装方案 吊 装 专 用 机 具 部 分 卸扣 是否有合格证书 操作规程 吊装方案 警戒线 警戒线是否已经拉上 操作规程 吊装方案 所用的道木 质量 数量是否满足承载和 使用要求 操作规程 吊装方案 设备本体障碍 是否拆除 操作规程 吊装方案 周围障碍物 是否清理 操作规程 吊装方案 设备重量 是否核实 图纸 吊装方案 其 它 设备摆放 是否按规定的位置 方位和 方式进行摆放 吊装方案 设备支垫 是否牢靠 操作规程 吊装方案 吊篮 是否可靠 操作规程 吊装方案 吊耳润滑 是否完成 操作规程 吊装方案 大型吊车地基处理检查确认表 工程名称 施工单位 单位工程名称 施工日期 安全负责人 施工负责人 地基施工负责人 序 号 检查项目 检查结果 检查确认人 整改项目 整改项目 确认人 一 起重机站位处 理 1 放样画线 2 开挖尺寸 3 基底处理 4 回填毛石粒径 5 回填毛石厚度 6 表层处理厚度 7 表层压实情况 8 基面坚实度 二 起重机行走区 域处理 1 开挖尺寸 2 分层处理 三 设备运输道路 处理 1 处理区域 2 处理深度