长春市体育馆电路、通风改造工程施工方案.doc

目录第一章：保障施工总体进度计划的措施第二章：质量保证措施和创优计划第三章：主要分项工程施工方案和技术措施第四章：定位和测量放线施工方案第五章：安全措施第六章：现场文明施工、消防、环保以及保卫方案第七章：冬季和雨季施工方案第八章：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第九章：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：临时用地表第一章：保障施工总体进度计划的措施第一节：工程概况一、项目名称：长春市体育馆电路、通风改造工程二、建设地点：长春市人民大街三、质量标准：符合国家现行施工验收规范的合格标准四、招标范围：电气、通风改造（详见施工图纸标识范围内及工程量清单所载全部内容）五、编制的原则：1、接受任务为业主着想，施工过程对业主负责，交工验收使业主满意。六、编制的目的：1、在施工中做到有组织、有计划，不盲目混乱施工，从而使工程在施工中确保工程质量达到合格工程等级，不发生任何质量安全事故，做到文明施工，有条不紊地按照预计的工期顺利完成好该项工作的施工任务。七、施工开工条件：1、施工用电及给排水；（1）施工用电及给排水系统已接到施工现场，本工程基本满足施工开工条件，施工、生活用水用电按建设单位要求在施工区域内指定地点接用。2、施工场地：（1）现场施工用地在建设单位布置下统一安排。3、施工准备：（1）施工准备工作计划：施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。（2）施工组织准备：为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。第二节：施工总进度保证措施一、施工进度计划本工程工期要求：按竣工日期竣工。以此为依据编制施工进度计划网络图，按业主要求工期完工。二、进度计划保证措施为确保工期进度，根据本工程内容，综合我公司施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下保证措施：1、按项目法施工管理要求，现场成立项目经理部，设项目经理1名，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。2、管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、准备好管理手段、精心策划、精心组织；作好施工各项准备工作，搞好临时设施的搭设等。3、严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔接，使施工顺利进行。4、选调精干施工人员，全力保证优先安排所需人力、物力。5、对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决处理。6、加强施工过程的施工质量检查监督，确保优质高速，避免返工，用高质量与安全生产保证施工进度。7、采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续作业，确保进度及质量。8、合理配置资源，优化施工程序。9、本工程采用各工种平行施工法，确保关键工序施工工期，充分利用各工种种自由时差，合理调配项目人、机、物，以确保整个工程进度。10、全面推行计划管理，采用计划跟踪技术和动态管理方法，对计划的实施进行调整平行。坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度。各项目部根据工程总进度计划编制月进度计划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。第二章：质量保证措施和创优计划一、施工项目质量目标符合国家现行施工验收规范的合格标准。质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。二、质量管理体系（一）项目质量管理现场成立由项目经理任组长，包括项目副经理、项目总工程师、各专业工程师、质检工程师、安检工程师、材料员、档案员、预算员组成的质量保证组织体系，严格按照国家标准和规范，设计图纸施工，保证工程质量目标的实现。（二）项目经理部施工质量控制及责任分级本项目施工质量控制体系分为四级责任制。具体如下：第一级责任：项目经理第二级责任：项目总工、项目副经理第三级责任：各专业工程师第四级责任：施工队长（三）质量管理组织机构项目经理是本项目的质量第一责任人，对公司GB/T190012000质量保证体系在项目的持续有效运行负责。以项目经理为组长、项目质量总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责工程质量管理的直接领导；作业队成立QC小组，广泛开展全面质量管理活动。（四）质量保证体系综述1、质量保证体系综述（1）我公司十分注重运用现代化管理手段和方法，紧密与国际标准接轨。公司依据GB/T19001-1994 idt ISO 9001:1994 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，建立了与建筑施工管理相适宜的质量管理体系。2、公司质量方针我公司在承担本项目工程施工中，将始终贯彻“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。”的质量方针，确保所承担的施工工程质量满足国家和行业法规和有关标准的要求，建成达标投产标准的精品工程，为此我公司承诺遵守国家法律法规和有关标准的规定，按照ISO9001：2000标准建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实施，向业主提供充分的质量保证。（五）本工程项目质量保证体系1、我公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以公司质量管理手册及其相应的质量管理程序为依据，根据公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设优质工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制施工质量计划、达标措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。2、本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。3、本公司通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行：（1）在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。（2）明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。（3）推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。（4）严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。（5）公司还坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。（6）制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平，保证每个员工都明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋斗。4、制定施工技术文件（1）在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。（2）编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。（3）组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。（4）组织编制施工组织设计。（5）编制作业指导书和达标措施方案等。（6）编制各专业的质量检验和试验计划。（7）准备好施工中质量复核检查、试验检验的记录表格以及质量验评表格。5、备足够的资源编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持。6、选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。7、维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。8、设立适宜的施工环境设施建立现场办公室、搭建施工板房、仓库和生产场地，配备足够的办公设备、物资保管存储设施和生产设施，铺设临时管线，修建施工道路，营造适宜的施工环境。（六）现场施工过程的控制1、开工条件的检查确认各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认；2、开工条件检查确认包括以下方面：（3）施工文件(图纸、作业指导书、质量检验和试验计划等)齐全、合适性的确认。（4）施工人员资格确认。（5）材料的符合性确认。（6）机具设备性能的确认。（7）环境条件确认。（8）只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。3、工艺过程控制（1）按施工程序分工种编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。（2）前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。（3）成立施工工艺QC小组，不断提高施工工艺水平。4、材料采购控制（1）物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。（2）为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。5、施工调度会每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。6、施工过程的监督检查（1）对检验试验实施进行控制，确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证；（2）根据现场质量检验和试验计划，对质安部或业主设的见证点(W点)，施工单位应通知质安部和业主代表参与检查。若业主代表因故不能参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认；（3）对质保部或业主设的停工待检点(H点)应提前48小时由施工单位通知质保部和业主进行检查，凡未经质保部和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。7、成品及半成品的保护（1）对自行施工完成的成品、半成品应制定防护与保护专项措施： 责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。（2）对在同一施工现场施工的其他承包商的成品及半成品，同样要采取制定成品保护措施，在施工中随时与各参建单位取行联系，制定相应的共同防护措施计划。8、技术交底控制每一分部分项工程开工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同时签字确认。9、工序移交的控制第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检查验证，并签字确认。10、接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。11、项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无自检互检记录、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。（七）施工过程控制要求（1）严格执行规范、验评标准；严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持；（2）按检验和试验计划进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作；（3）每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交上一级复查。（八）施工结束后要求（1）分项、分部、单位工程结束后，按规定做好相应的检查、签证，同时做好成品的保护工作；（2）日常加强资料收集管理，做好自评、总评分和全部竣工记录，并按业主要求，对竣工资料进行整理、编目、装订、归档；（3）工程验收移交后一个月内向业主移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统，符合工程档案管理要求。三、质量管理措施（一）做好施工前准备工作1、项目部将以公司质量方针“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。”为宗旨，在工程施工中，认真执行标书要求的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识，落实公司实施名牌战略的思想。按照公司质量体系的要求，采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任。根据沈海工程的具体情况，建立、健全项目部的质量管理网络，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员。质量保证部严格把关，明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。2、工程开工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。3、结合本工程特点，依据有关设计文件及原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准，由项目部组织编制该工程质量检查验收项目划分表、检验和试验大纲及金属检验和试验大纲等文件，在征得业主、厂代表、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。4、图纸经过会审、技术经过交底；5、原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。（二）加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理1、教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术、新工艺满足业主的潜在需求。2、积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照为主及监理要求备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业主文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。（三）严格执行四检制，强化施工过程质量控制1、严格的四级验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检，作业队复检，项目质量保安部监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不交验收，作业队做到一次检查验收合格率100%。2、施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。（四）强化质量意识1、做好质量培训工作，提高全员质量意识。工程开工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由专业专责工程师任教师。培训内容为：施工工序作业流程、工艺质量标准要求、质量标准，质量通病的控制，培训完毕结业考试，考试合格颁发“培训上岗作业证书”。2、加大质量奖罚力度，强化各级质量意识项目部将按年度产值计划预提0.3%额度作为年度质量奖励基金，对各项质量活动表现出色的单位和个人给予重奖；对各项质量活动表现较差的单位和个人给予重罚。罚额充实年度质量奖励基金。奖罚实施考核授权公司质量保证部和公司主管质量的领导，但须经责任单位和个人认可并经项目经理批准发放或兑现。（五）制定措施、落实责任，加强质量管理1、签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目经理部与施工队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成情况的监督考核，分阶段兑现合同所规定的奖罚金额。2、加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部机械、安监、质量和工程部门要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。3、寻找质量控制焦点，再立QC课题项目部组织专业施工单位，依据年度工程任务和专业特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次，年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖。4、加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；5、加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度项目部、工程部在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。年度由工程部汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据。（六）控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序：隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过项目法人或监理工程师的认同方可隐蔽。（七）质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：1、岗位责任制度：保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。2、质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。施考核授权公司质量保证部和公司主管质量的领导，但须经责任单位和个人认可并经项目经理批准发放或兑现。（八）制定措施、落实责任，加强质量管理1、签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目经理部与施工队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成情况的监督考核，分阶段兑现合同所规定的奖罚金额。2、加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部机械、安监、质量和工程部门要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。3、寻找质量控制焦点，再立QC课题项目部组织专业施工单位，依据年度工程任务和专业特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次，年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖。4、加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；5、加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度项目部、工程部在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。年度由工程部汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据。（九）控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序：隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过项目法人或监理工程师的认同方可隐蔽。（十）质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：1、岗位责任制度：保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。2、质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。3、图纸会审制度：避免专业接口不清，防止不了解设计意图而影响质量。4、技术交底制度：杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。5、质量检验“四级验收制度”：隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽。6、跟踪检验制度：保证材料领用、检验、使用处于监控状态。（十一）隐蔽工程的检查复验1、隐蔽工程的检查（1）每月主动向发包人和监理工程师提供隐蔽工程检查计划。没有发包人和监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，保证发包人和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。（2）在提交发包人和监理工程师检查前，项目经理部和各施工队先行自检互检以及监检,以确保隐蔽工程符合设计或规范要求。（3）当隐蔽工程部分或基础已具备条件可供检查时，承包人应及时通知发包人和监理工程师，参加此类工程部分的检查和测量及基础的检查。2、隐蔽工程的复查当发包人和监理工程师随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我方将无条件地执行，并在复查完成后重新覆盖和整理好。（十二）检验和试验1、材料检验和试验（1)施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或总承包商签证认可后方可实施。（2）材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。2、过程检验和试验在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。（1)生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。（2)并做好产品标识。（3)质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。（4)规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。（5)阶段检验：阶段检验项目质检部进行。（6）最终检验最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。单机无负荷试车完成后，协助总承包商进行装置的启动和调试工作，完成招标文件第三卷技术规范第4.4条款规定的相关工作内容。（十三）质量记录1、在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。2、质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写.3、质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定.4、工程交付使用后，承包商将定期回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法有关规定和业主的要求实施保修。四、质量控制的程序（一）施工项目质量控制程序1、工项目质量控制措施（1）制定了材料设备报审、隐蔽工程验收、安装质量的检验、分项分部工程的报验、系统的调试等到方面的施工措施，确保工程质量。（2）全面控制施工过程，重点控制施工工序质量。工序交接有检查；质量控制有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；隐蔽工程有验收；测量器具有校正；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；工程质量有否决（发现质量异常、隐蔽末经验收、质量问题末处理等均应对质量予以否决）；质量文件有档案（凡是与质量问题有关的技术文件，会审记录，材料合格证明、试验报告、施工记录，隐蔽工程验收，设计变更记录，调试记录，竣工图等均须编目建档）。五、质量检验程序1、现场质量检验制度（1）开工前的检查检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。（2）工序交接检查对于重要的工序或工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，再组织专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程检查凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。（4）停工后的复工检查因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。（5）项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才可进行下一项工程项目施工。（6）成品保护检查检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。六、设备材料的控制与检验（一）施工材料的质量控制过程及质量保证责任1、各专业工程师、质检工程师、材料工程师、仓管员、各施工队长均为材料质量的不同责任感人。2、项目专业工程师根据施工进度计划、施工图纸的设计、编制分区分项设备、材料用料计划、进场时间，专业工程师、现场设计师对材料的型号、规格、数量是否符合设计要求和规范规定负责。3、材料工程师、材料采购员对所采购的材料、设备是否符合采购计划的标准、质量要求，是否是假、次产品、质量不符的产品负责。4、所有设备材料到场后，质检员按照公司ISO9001质量管理体系中对设备、材料的验证要求及相关技术标准进行检验、验证。对有要求的设备、材料，需会同建设单位、监理单位一同开箱检验，并做好验证证明记录。5、合格的设备、材料需要按仓库管理程序要求入库存放整齐，建立仓卡，做好防护工作。不合格的产品或不能提供相关质量证明的产品，不得入库。责成材料工程师、材料采购员根据情况或退货、或调换、或重新采购。并追究其经济和其它责任。对由此又影响工期的将严肃处理。6、如果不合格的产品由于检查不严，流入仓库，在施工时，施工队发现后应立即停止使用，有权要求调换材料并报告施工队长和专业工程师或项目经理。7、在工程施工中，做到防患于末然。加强施工的过程监督、检查、严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格，由有关人员签字认可后方可进行。七、质量保证措施（一）施工过程的质量控制与保证1、项目质量计划的控制（1）项目质量计划是项目经理部工程项目的施工特点和甲方要求的质量措施的项目管理文件。（2）项目经理部根据施工项目特点及其它有关要求，进行编项目的质量计划。（3）单位工程质量计划由项目经理组织项目部各专业工程师进行编制。（4）所有单位工程及项目工程的质量计划均送公司施工部经理审核，施工部经理对质量计划审查同意后报送公司总工程师审批。（5）经总工程师批准发布并实施的质量计划分发至施工部、项目部和公司质安部。（6）项目的质量计划由公司质安部监督执行。（7）项目质量计划随工程的进展并根据实际情况及时修订，以反映项目的变化。2、图纸会审和技术交底控制（1）项目总工程师、各专业工程师必须认真审图，及时发现设计与现场的差异、图纸的缺陷，了解设计的不足，尽快与设计单位或设计师联系，将影响质量的问题消灭在施工前。（2）项目经理组织专业工程师参加图纸会审及技术交底，事先了解各自专业在施工中的情况及与其它专业配合的问题，并形成技术交底并存档。（3）组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实，单项工程施工前应编制专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员交底。（4）技术交底按制度采取两级交底制。即项目经理部向各专业工程师及施工队技术交底，各专业工程师和施工队向施工工人技术交底。（5）各专业性和施工队在技术交底时，针对不同的作业面和具体的施工部位进行更具体的交底和要求。以此确保施工过程的质量能够满足设计要求。（6）公司质安部、施工部、项目部质安组的有关人员在施工不同时间中，随时对施工的质量进行检查，监督其技术交底的落实情况。3、施工产品标识及其可追溯性的控制（1）为保证工程质量，对工程项目上所使用的施工材料及部分分项工程进行标识、记录，以达到和实现可追溯性。（2）设备材料部及现场仓管员负责施工材料的标识和记录。（3）项目部工程师负责施工过程的标识与记录。（4）工程竣工后各系统及主要设备进行永久性标识和记录。4、用于检验、测量和试验设备的控制（1）为了保证工程检验、测量、试验的数据的完整准确，用于工程中的所有检验测量和试验的计量器具，需进行有效的控制。由公司质安部进行统一的管理和控制。（2）测量专用器具，采用公安部消防研究所研制的GXJ-1型消防工程系统检测箱，在施工调试及竣工验收过程中对各系统的测试中，能做到定量测定消防工程各系统的技术性能，以满足设计及有关规范要求。（3）用于本工程的其它检测仪器均经国家技术质量监督局计量检定站检定、校准合格并在有效期限内。5、不合格产品的控制（1）公司设备材料部负责对采购物资不合格品的控制。（2）公司施工部、项目经理部负责对施工过程中出现的不合格品进行的处理。（3）公司总工程师、质量安全部负责对不合格品的处理意见的批复及跟踪落实，对重大质量事故上报公司总经理处理。6、施工过程中出现不合格品的处理（1）由项目部专业工程师质检员负责施工全过程的检验与试验；（2）由项目部专业工程师负责组织公司设计部、质安部对不合格品项目按规定要求进行处理并作好记录。（3）对需要返工、返修的施工工序，在完成后的不合格品项目要重新检验。（4）公司施工部经理针对施工过程中出现的不合格品现象，对纠正和预防措施程序制订纠正和预防措施，防止该不合格现象再次发生。（5）出现严重不合格应上报总经理，并由各部门共同参加不合格品评审和原因分析，并制订相应的纠正措施。（6）对重大质量事故报总经理按有关文件规定处理。八、施工管理、配合与协调措施（一）施工管理措施；1、实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制（1）本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。（2）为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任，建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。2、严格执行施工技术控制措施；（1）本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如设备层的设备吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，能够充分保证施工质量。3、加强图纸会审技术交底控制措施；（1）在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。4、加强施工现场文件的管理；（1）指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。（2）发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪。（3）施工图纸、设计变更由技术负责人向建设单位领取，交工资料员登记、清点。（4）施工一线的施工图纸计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。5、加强员工培训管理；（1）重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。（2）进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者发给上岗证，方可进入施工现场，没有本工程的上岗证，不能进行施工现场作业。特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。6、坚持现场例会制度；（1）每周、月召开工程例会，每周工程例会在每周日晚上召开，月工程例会在每月的最后一天的上午召开。（2）周、月工程例会由项目经理主持、工程部负责组织，由项目经理各部室、专业技术人员、各工地负责人参加。（3）工程例会上主要报告现场施工情况、存在的问题、汇总需协调的事宜、布置下一时间的工作安排。（4）工程部负责每周、月工程例会的会议记录，会后形成会议纪要并发放项目经理各部室、专业技术人员、各工地负责人。7、建立工程报告管理制度；（1）及时编制周工作计划和月工作计划，按时提交建设单位及监理单位审核，尽一切可能保证经建设单位及监理单位审核的计划的如期完成；同时，将如实、及时地向建设单位及监理单位提交一份全方位反映本工程进展情况的月报告（在每月20日前向建设单位提交当月15日前进度统计报表），该报告将详细阐明所有实际或潜在的与项目进度计划的分歧之处以及为克服该类分歧所采取的切实可行的措施和补救计划。8、工程月报告的内容；（1）工程执行情况概述：本月天气情况；为完成进度采取的措施；主要工程进度描述；现场人员概况；现场施工机械概况。（2）工程进度：最新的项目总进 度计划；关键项目实际进度；各分部工程完成进度；本月进度计划完成情况；延期项目的延期说明。（3）设计和图纸：施工图纸接收情况说明及施工设计交底情况；本月设计图纸接收情况；下月要求提供图纸目录。（4）设备和材料：本月主要材料设备到货清单；下月主要材料设备计划要求到货清单。（5）工程质量：工程质量验收情况表；工作质量情况说明。（6）项目施工工作量完成情况：完成的工程量表。（7）安全、文明生产、环境卫生报告。（8）月内重要事件说明，施工中其他事宜。（9）进度款支付报告。九、创优计划（一）在项目的整个施工过程中做好与消防、供电、供水、电信、燃气、档案等与工程有关单位的合作，创造良好的外部环境。还应注意工程创优的宣传和日常奖项的争取，通过宣传增强项目的知名度，为创优提供外部条件。（二）为确实保证创优工程的整体性、有效性和一致性，必须做好统一资料收集管理工作。统一工程资料收集管理是确保工程得奖的一项重要工作。在施工过程中，对工程资料的收集和整理应注意工程资料的全面性、可追溯性、真实性、准确性。第三章：主要分项工程施工方案和技术措施第一节：通风改造工程一、空调室外机（一）根据管子长度，在适当位置焊接安装空调支架，将空调用安装螺栓固定于支架上，应调整使其呈水平状态。空调室外机安装、接管步骤：1、根据管子长度，在适当位置焊接安装空调支架，将空调用安装螺栓固定于支架上，应调整使其呈水平状态。2、拆开塑料堵头，把大小管和接头对好（小管对小管，大管对大管）。注意要对正，上紧，避免泄漏；不要用力过猛，防止螺纹滑丝。3、在确认空调管路接头全部按规定扭矩拧紧后，即可进行管路清洁排空操作，方法为：（1）将高压、低压阀阀芯铜帽拆下；（2）用内六角扳手把高压阀的阀芯拧松（逆时针方向）一圈；（3）把排气阀阀芯往上顶23秒，此时应有气体泄出；（4）把高压阀的阀芯拧紧，用肥皂水仔细检查系统管路各接头和阀帽处有无气体泄漏；（5）若无任何泄露，完全打开高、低压阀阀芯（逆时针），并上好阀芯铜帽（务必拧紧）。二、空气处理机（一）工艺流程：设备基础验收空气处理设备开箱检查整体式安装就位找平找正质量检验（二）设备开箱检查：1、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。2、开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。3、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。4、按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。5、打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。6、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（三）设备现场运输：1、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。2、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。（四）空调机组分段组对安装：组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：1、安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。2、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。3、安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。4、当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：（1）安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。（2）准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。（3）安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。（4）当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。（5）从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。（6）与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。（7）用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。（8）安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。（9）现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。（五）空调机组安装：带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）：1、分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要求。2、室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。3、整体机组安装按下列顺序进行：（1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。（2）空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。（3）空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。（4）空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。（5）空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。三、碳钢通风管道（一）管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。（二）管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。对于与现场已安装的地管的连接，应使用无齿锯将已封口的管道切开，严禁使用气焊切割，避免杂物掉进管道。（三）管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物。认真核对管线标识后按施工图纸安装。（四）管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。（五）安装时应严格注意管道坡向及坡度，穿过套管的管道严禁在套管中存在焊缝。（六）法兰连接前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。（七）承插法兰插入的管线在对口时留有1-1.6mm的热涨间隙。孔板法兰处的焊缝内部应打磨光滑，经检查员确认合格后方可安装。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求。（八）法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。（九）凡试压、吹扫需拆卸部位所用垫片，如设备口、调节阀、临时短节、8字肓板等部位，必须采用临时垫片安装，系统气密前更换正式垫片。四、低压铜及钢合金管（一）铜管调直：1、铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。2、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。（二）切割：1、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧乙炔焰切割。2、铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。（三）弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基本相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。1、热煨弯：（1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。（2）用木炭对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀。（3）当加热至400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。（4）热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氩氟酸在管内存留3h使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120150温度下经3-4h烘干。2、冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的(1)和(2)。随后，当加热至540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制（四）螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封坑料。（五）法兰连接：1、铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。2、与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。3、当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。4、法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62,PN=2.5MPa,DN=100mm,则印记标记为：H6225-100。五、塑料管（一）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗。（二）安装条件：地下管道铺设，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。立管安装在施工前应核对在土建主体结构局部难属后进行，当主体结构达到安装条件后适时插入。无标高的及时要求放线人员放线，并应对安装人员进行交底。（三）安装准备：认真熟悉图纸，根据设计交底和施工方案做好技术交底和落实具体技术措施。参看有关专业图纸，核对各种管道坐标、标高交叉部位，排列空间，有问题及时与有关人员研究解决，及时输设计变更、洽商记录资料。（四）预制加工：按图画出管路、管径处、预留洞口、阀门位置的施工草图，在进行安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，标注在施工草图上。然后按草图记录尺寸预制加工。1、管子在使用前应清扫管膛，切管采用切管器，边切边旋转，以保证切口面的圆度；必要时可使用细齿锯，切后必须除去毛边、毛刺。2、热熔接时，先用卡尺、笔在管端量画出热熔深度；连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；工具预热时做好熔焊深度及方向记号，无旋转的把管端及管件导入加热套内或加热头上加热管道和接着；时间到后即迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接着处形成均匀凸缘；刚熔接好的接着还可校正，但严禁旋转。3、与管件连接时，管件应和管道相配套，管件与管采用热熔连接，与金属管件或洁具连接时采用丝扣连接。抹铅油缠好麻丝，上紧，丝扣外露23扣。安完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除管口所有麻头并临时封堵管口。（五）敷设安装：PPR管暗敷不得丝扣连接。嵌墙暗敷预留凹槽深度为De+20mm，宽度为De+40mm。槽表面必须平整，试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补实心实意。安装时不得有轴扭曲，穿墙进，不宜强制校正。（六）立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好立管分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的标高、方向是否正确、支管甩口均加封好临时堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。（七）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮盖卸下再安装，根据长度和规范要求适当合理加好固定支架。核对不同设备器具的冷热水管预留口高度，位置是否正确。支管有水表管段应先装上连管，试完压后或在交工前拆下连接管，安装水表。防止水表丢失的损坏。六、管道支架（一）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（二）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管 道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（三）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。四固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（五）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆