《零件图技术要求》PPT课件.ppt

7 6零件图上的技术要求 技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些质量要求 以符号或文字方式注写在零件图中 作为制造和检验零件时的依据 零件的技术要求主要包括表面粗糙度 公差与配合 形状和位置公差 热处理和表面处理等内容 一 表面粗糙度的概念及其注法 1 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差 表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一 对零件的配合 耐磨程度 抗疲劳强度 抗腐蚀性等及外观都有影响 2 评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差 Ra 微观不平度十点高度 Rz 轮廓最大高度 Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L 轮廓算术平均偏差 Ra Y X L 取样长度 微观不平度十点高度 Rz L Ypi 最大轮廓峰高 Yvi 最大轮廓谷深 轮廓最大高度 Ry L Y X Y X 3 表面粗糙度代 符 号及其注法 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它说明文字 基本符号 表面粗糙度符号 H1 1 4hH2 2H1h 字高 表面粗糙度符号及含义 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是 m 注写Ra时 只写数值 注写Rz Ry时 应同时注出Rz Ry和数值 例如 用任何方法获得的表面 Ra的上限值为3 2 m 只注一个值时 表示为上限值 注两个值时 表示为上限值和下限值 用去除材料的方法获得的表面 Ra的上限值为3 2 m 下限值为1 6 m 用任何方法获得的表面 Ry的上限值为3 2 m 用去除材料的方法获得的表面 Ra的上限值为3 2 m 加工方法为铣制 用去除材料的方法获得的表面 Ra的最大值为3 2 m 最小值为1 6 m 注意 当标注上限值或上限值与下限值时 允许实测值中有16 的测值超差 当不允许任何实测值超差时 应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min 例如 3 其它说明文字 表面粗糙度代号 符号 在图样上的标注方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号 且应注在可见轮廓线 尺寸界线 引出线或它们的延长线上 并尽可能靠近有关尺寸线 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时 对其中使用最多的一种 代 符 号 可统一注在图纸的右上角 并加注 其余 二字 例如 在不同方向的表面上标注时 代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致 符号的尖端必须从材料外指向表面 标注示例 二 尺寸公差与配合的概念及其注法 1 互换性与公差配合 同一批零件 不经挑选和辅助加工 任取一个就可顺利地装到机器上去 并满足机器的性能要求 互换性 保证零件具有互换性的措施 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小 2 公差与配合的概念 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 零件合格的条件 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 允许实际尺寸的最大值 允许实际尺寸的最小值 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最小极限尺寸 设计时确定的尺寸 例 一根轴的直径为 50 0 008 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 50 零件合格的条件 50 008 实际尺寸 49 992 50 008 49 992 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸 下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸 代号 孔为ES轴为es 代号 孔为EI轴为ei 尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 例 50 0 008 上偏差 50 008 50 0 008 下偏差 49 992 50 0 008 公差 0 008 0 008 0 016 偏差可正可负 公差都为正 0 008 0 008 公差带图 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置 标准公差和基本偏差 标准公差 用以确定公差带的大小 国家标准共规定了20个等级 即 IT01 IT0 IT1 IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置 一般为靠近零线的那个偏差 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 间隙或过盈 孔的实际尺寸 轴的实际尺寸 配合 0间隙 0过盈 配合的种类 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之上 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之下 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基准孔的基本偏差代号为 H 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度 基准轴的基本偏差代号为 h 基轴制 N K JS r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A H通常形成间隙配合 J N通常形成过渡配合 P ZC通常形成过盈配合 基孔制 a h通常形成间隙配合 j n通常形成过渡配合 p zc通常形成过盈配合 3 公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注 标注形式为 采用基孔制时 分子为基准孔代号H及公差等级 例如 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 采用基轴制时 分母为基准轴代号h及公差等级 例如 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 除前面讲的基本标注形式外 还可采用下面的一些标注形式 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上 下偏差值 借用尺寸线作为分数线 在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级 配合精度明确 标注简单 但数值不直观 适用于量规检测的尺寸 注意 会查偏差数值表 如 30H8的上下偏差值分别是 0 033和0 注出基本尺寸及上 下偏差值 常用方法 数值直观 用万能量具检测方便 试制单件及小批生产用此法较多 在基本尺寸后 注出基本偏差代号 公差等级及上 下偏差值 偏差值要加上括号 既明确配合精度又有公差数值 适用于生产规模不确定的情况 三 形状和位置公差 形位公差 1 形状和位置公差的概念 1 形状误差和公差 形状误差是指实际形状对理想形状的变动量 为满足零件的使用要求 形状误差应控制在一定的范围内 形状公差是指实际要素的形状所允许的变动量 2 位置误差和公差 位置误差是指实际位置对理想位置的变动量 位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量 形位公差各项目符号 形状 形状 直线度 无 平面度 无 圆度 无 圆柱度 无 形状或位置 轮廓 线轮廓度 有或无 面轮廓度 有或无 位置 定向 定位 跳动 平行度 有 垂直度 有 倾斜度 有 位置度 有或无 同轴度 有 对称度 有 圆跳动 有 全跳动 有 标注示例 2 形状和位置公差的标注 附加符号 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 常用附加符号 四 其它技术要求 其它技术要求主要包括 1 对零件毛坯的要求 常见的有铸造圆角的尺寸要求 对气孔 缩孔 裂纹等的限制等 2 热处理要求 3 表面处理 3 检测 试验条件与方法的要求 以上技术要求注写在图样空白处 一般在标题栏的上方 顶行为 技术要求 字样 字号大于下边各行到此为正文字号 小结 本章重点掌握 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法 公差与配合的基本概念 公差与配合在图纸上的标注方法 间隙过盈标准公差和基本偏差 配合的种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合的基准制 基孔制 基轴制 会查偏差数值表 END