万吨各种饲料库房、食堂工程施工方案.doc

第一章 编制依据及原则（一）、编制目的本施工组织设计编制的目的是：此施工组织设计仅供投标使用，如有幸中标，将作为160万吨各种饲料库房、食堂工程施工的纲领性技术文件，它体现了我公司对本工程施工的总体构想和部署，其内容包括严格遵循国家规范、行业规程及地方规定，结合我公司成熟的技术、管理程序和施工方法，用以指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成好本项工程的施工任务。（二）、编制依据1、160万吨各种饲料库房、食堂工程施工招标文件。2、160万吨各种饲料库房、食堂工程图纸。3、现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范、操作规程及国家和地方政府有关建筑的法律、法规、条文。4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。 5、有关安全生产、文明施工的规定；建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查评分标准等。6、本公司关于质量保证及质量管理程序的有关文件；7、我公司编制的施工图预算。8、现行标准规范：工程测量规范 GB5002693建筑工程施工质量验收定统一标准 GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002木结构工程施工质量验收规范GB502062002屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB502442002建筑安装工程质量检验评定标准GBJ3002001建筑工程质量检验评定标准GBJ3012001混凝土强度检验评定标准GBJ10787预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190建筑施工安全检查评分标准JGJ5999钢筋焊接接头试验方法标准JGJ272001 现场临时用电安全技术规程 JGJ462005建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001及各相关技术规范规程标准图集。第二章 工程概况160万吨各种饲料库房、食堂工程（钢结构部分）位于内蒙古呼市赛罕区金桥五路西。 （一）、建筑概况160万吨各种饲料食堂、库房工程（钢结构部分）项目建筑面积：12500。工程质量要求为国家验评标准规定的合格以上标准。 （二）、结构概况 本项目为160万吨各种饲料库房、食堂工程。为单层钢结构，食堂建筑面积为500平方米；库房建筑面积为12000平方米。本工程总建筑面积为12500。第三章 施工总体部署第一节 指导思想本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，统一部署，在合同工期内建成优良工程交付使用，具体部署如下：第二节 施工管理、控制和协调一、质量管理1、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。2、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。3、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。“三级监理”：施工工程队技术监理-项目部质量监理-业主委托的监理。“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。二、技术管理1、项目部根据工程特点和近年来承建同类高层建筑的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。2、图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。3、解决设计与施工中出现的技术质量问题。4、积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。三、安全管理1、项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。2、树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。3、签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。四、进度控制协调以承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。五、总平面和现场文明施工管理项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。各施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面，严格按照济宁市建委关于“建筑工地文明施工和环境卫生”的要求管理施工现场以及生活区环境卫生，争创济宁市“标化工地”和“文明工地”称号。六、劳动力选择和管理择优选择与公司协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。第三节 主要机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量（台）额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1自升塔式起重机QT8030kW最大幅度35m垂直运输2施工电梯SC100/100D25kW1000kg或12人劳务人员施工3液压反铲挖掘机YW1601.6m3基础施工4自卸汽车SH3281A-Z15t运输5自卸汽车黄河8t运输6推土机T22200HP基础施工7装载机KLD802.8m3基础整平回填8装载机ZL50C3.0m3基础整平回填9载重汽车HINOFG17758t运输10载重汽车EQF140-15t运输11洒水车TGJ517010t工地环境12砼固定泵PTF-60560m3/h砼13灌注桩设备GPS-15砼14灌注桩设备GPS-10砼15空压机W6/TDY45kW6m3喷漆16空压机3WC-0.9/7A6.5kW0.9m317强制式砼搅拌机JQW5500.5m3砼18机动翻斗车F151m3砼19砼插入式振动器HZ-501.1kW砼20砼平板振动器ZB111.1kW地面21钢筋切断机GQ40-14kW下料22钢筋弯曲机GW-403kW下料23钢筋对焊机UN1100100kVA组装24电渣焊机CDE32A38kVA25交流电焊机BX1-500-2A23.4kW焊接26交流电焊机BX350038.6kW27台钻ZLY781.7W安装28台式木工专用机床MQ431B型1.HP模板29砂浆搅拌机UJZ200kW200L混凝土30卷扬机TTK1A1t运输31蛙式打夯机HR180180kg基础施工32水泵2口寸生产用水33高压水泵扬程100m34电动套丝机ZT3R435龙门钳2#、3#36手动试压泵02.5MPa37电动试压泵38液压试压泵HHD-839液压弯管器LWG2-10B40开槽机Z1E-SH01-11041砂轮切割机T3840042油压接线钳YY16-24043手动弯管器44PPR热熔器2063管道安装45PPR热熔器75110管道安装投 标 人： 山东天幕集团总公司（盖章）法定代表人或委托代理人： （签字）日 期：2009年4月28日序号仪器名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪GJD21浙江1999整体测量2光学经纬仪TDJ2E1浙江1999整体测量3激光测距仪1浙江2000整体测量4水准仪AT-G74无锡2002整体测量5电焊机BXL-3005河北2003主体连接6冲击钻30浙江2003主体连接7撞角机EV200/E1天津2001型材加工11永成双圆盘锯00217A双头1江苏2000型材加工12永成开榫机00216A2江苏1997型材加工13弯弧机DJ-3532000连接件加工第四节 本工程试验和检测仪器设备表第五节 劳动力安排计划 作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理地组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。1、劳动力的优化性选择 由于本工程设计标准高、工期紧、施工质量要求高、劳动强度大，对工程施工队伍管理水平以及技术水平、熟练程度要求高。为此需要选用素质较高的施工队伍进场，并进行进场前的短期培训不断提高施工人员的综合素质。 根据本工程的施工重点，相应调配各专业劳动力，事实动态管理 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，为未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体施工人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并作好活动记录。2、劳动力计划 作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理地组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。3、劳动力的优化性选择 由于本工程设计标准高、工期紧、施工质量要求高、劳动强度大，对工程施工队伍管理水平以及技术水平、熟练程度要求高。为此需要选用素质较高的施工队伍进场，并进行进场前的短期培训不断提高施工人员的综合素质。 根据本工程的施工重点，相应调配各专业劳动力，事实动态管理 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，为未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体施工人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并作好活动记录。 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。4、劳动力安排 根据工程量的大小不同配备二个混合施工队。主体施工时以木工、钢筋工、砼工为主，包括架子工、试验工、砼养护工和力工等；砌体施工时以瓦工和泥工为主，包括架子工、钢筋工、砼工；装修阶段施工组成装饰队，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等；屋面防水有专业防水施工队施工。各班组之间进行流水作业。对于技术要求高的工序由项目部统一安排人员施工，如，测量放线、沉降观测、机械操作、脚手架搭设、钢筋焊接等。 投入的劳动力计划详见表。劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力表况测量放线8电焊工16土建24安装钢架16骨架安装16板材安装10电工2机械工2现场清理8合计1025、农忙季节及节假日施工安排5.1在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。5.2到农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。5.3对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。5.4对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。5.5企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。5.6发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。第四章 分部分项工程的主要施工方法第一节 施工测量一、施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。二、施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每10天复测1次。1）高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为10mm。2）垂直度的控制剪力墙垂直度是高层主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行剪力墙的垂直度控制。每35条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。3）沉降观测在基础底板和砼墙外侧埋设好沉降观测点，定期进行观测，作好记录。三、测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（国标GB5002693）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。第二节 钢结构工程A：制作方案（一）、准备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。4、做好钢构件的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。（二）、备料1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。（三）、放样和号料1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。（四）、下料和平直1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。3、切割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物。4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。（五）、边缘加工1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。（六）、制孔1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，地脚螺栓孔采用火焰割孔。2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。3、制孔时采用专用夹具夹紧，防止转模或模板串位。4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉（七）、组对1、按照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。2 、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3040mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm5、点焊距离200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。（八）、焊接1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，气体保护焊为辅。2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：（1）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合溶化焊用钢丝（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。（2）二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝（GB8110-87）的规定。3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温器皿内储存，严禁露天过夜存放。5、严禁使用受潮结块或熔烧过的焊剂。6、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净。（九）、矫正1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。（十）、除锈 、涂装1、除锈等级应达到图纸设计要求。2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。5、油漆必须有产品合格证。（十一）、钢结构制作检查验收1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。3、钢架制作安装及验收应符合门式钢架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102:98）冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18-87）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊接头的基本形式与尺寸（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。（十二）、钢结构试组装检查验收为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。（十三）、构件编号、出厂1、制作好的构件依据图纸进行编号。2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。（十四）、注意事项1、高强螺栓摩擦面处理及检验（1）、摩擦面处理方法高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235平均值为0.587，16Mn平均值为0.6660.679。（2）、摩擦系数检验高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装，应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。（十五）、主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1数控火焰切割机CNC-4000C1套国 产2001250-100MM/MIM2H型钢组立机E121台国 产200113.50.5-0.6M/MIN3龙门式焊接机LHA1台国 产20013150-1000MM/MIN4H型钢矫正机HYJ-6001套国 产20017.557M/MIN5彩板成型机1套国 产20006磁力电钻1台国 产20017摇臂钻Z30351台国 产198578立钻1台国 产1985177剪板机1台国 产1999B：安装方案一、 安装作业流程图基础复测钢 柱 安 装柱间支撑安装钢 梁 安 装钢梁的支撑安装檩 条 安 装墙 架 安 装二、安装前准备工作安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。2、施工前进行图纸自审、会审。3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。三、施工前的检查1、钢构件的验收钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.13.9.1-6的规定。钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件：（1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。（2）制作中对问题处理的协议文件。（3）所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。（4）高强螺栓摩擦系数的实测资料。（5）发运构件的清单。2、构件预检（1）检查构件型号、数量。（2）检查构件有无变形， 发生变形应予矫正和修复。（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。（4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。（5）清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。3、基础复测（1）根据基础施工单位提供的轴线、标高的轴线基准点和标高水准点进行复测。（2）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。（3）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GBJ205-83规范中表4.2-2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。（4）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。四、钢柱的吊装与校正1、单层标高的调整单层标高的调整必须 建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。2、钢柱吊装（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。3、钢柱校正（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。五、柱间支撑的安装柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。六、钢梁的吊装与校正1、钢梁的吊装：（1）钢梁的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。（2）钢梁吊装时应验算梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。（3）钢梁的吊点选择，除应保证梁的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取梁倾倒的措施（即在梁屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊点的选择应使梁下弦处于受拉状态。（4）钢梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采用插片吊耳法，此法施工方便、安全。2、钢梁的校正：（1）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀梁应拉设梁缆索固定，此时采用松紧缆索对梁进行垂直度校正，第三榀及以后的梁采用梁临时固定支撑来进行校正。钢梁临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的梁，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定支撑。（2）钢梁校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正梁上弦垂直度。在梁上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直线上，则梁垂直度校正完毕。（3）钢梁校正完毕，拧紧梁临时固定支撑二端螺杆和梁二端搁置处的螺栓，随即安装梁永久支撑系统。七、屋架系统支撑的安装1、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；2、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。八、其他结构安装按其顺序进行九、注意事项1、螺栓节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。2、螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓的穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠缝密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔四周的毛刺，同时扫清铁屑。3、螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。（1）初拧初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。（2）复拧在初拧的基础上，再重复紧固一次。（3）终拧对安装的高强度螺栓作最后的紧固，终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。4、拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。5、紧固方法高强度螺栓的拧紧采用扭矩法和转角法。十、屋面工程屋面系统工程施工包括檩条天沟施工屋面板施工，工序繁多。(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为檩条、彩钢板，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。2.制作加工 公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205）及检验标准钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。3.包装、装卸、运输等3.1包装： 对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。3.2搬运和装卸 在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）、确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。（2）、按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）、及时和准确的搬运。3.3堆放： 构件的堆放应满足以下要求：（1）、按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）、按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3）、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。（4）、厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。3.4运输： 应做到以下几点：（1）、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，本工程采用汽车运输。（2）、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。（3）、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4）、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。（二）、屋面的施工1、本工程屋面的施工工序为：檩条安装屋面板安装（1）、进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）、檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）、檩条施工标准要求如下：、檩条支座的间距不大于5mm ；、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；、天沟板的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm。2、屋面的安装（1）、屋面板的铺设：、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺；B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷；D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。屋面板铺设前必须进行放线A、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。、铺设顺序：板应从檐开始自下而上进行。、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。第五章 保证措施第一节 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 一、施工进度计划 工程计划工期为126日历天。 二、工程进度计划目标分解详细目标分解见施工进度网络图。三、工期目标保证措施1、为保证施工进度满足业主的要求，本工程将按项目法管理体制，成立工程项目经理部，建立规范的项目项目经理部体系.项目经理部实行项目法施工，对本工程行使计划、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并在公司内部选择成建制的、施工经验丰富的施工队伍承担本工程的施工任务。我公司作为项目部的坚强后盾，将在人力、物力、财力上给予充分保证。 2、加强同建设、监理、设计、质监等单位的协作，集中统一领导施工队伍，科学合理的组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，做好平面流水、立体交叉作业，从而缩短施工工期。3、建立生产例会制度，每星期一次生产例会,检查上一周以来的计划执行情况，布置下一周的工作安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成，同时解决下周施工中存在的疑难问题，以保证工期计划完成。4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。5、材料供应优先安排，按进度计划提前组织成品、半成品进场，同时做好各项原材料的检测工作。6、各种施工机械设备定人、定机、定时负责维修保养，确保机械设备在任何情况下都能正常运转，满足施工生产对机械设备的需求，不影响施工进度。7、施工配备2台汽车吊，以提高垂直运输效率。尽量安排晚上或凌晨进行材料运输等施工准备，争取作业面有足够的施工时间。8、以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，充分利用网络计划，采用施工进度总计划与月计划、分段计划相结合的方式进行施工进度的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，安排合理的施工顺序，做好劳动力、施工机具、周转材料的调配和协调工作，通过施工网络节点控制目标的方法确保总工期控制进度计划目标的实现。 9、采用科技新成果，向科学技术要进度、要质量、要安全，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 10、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制度。11、严格工艺、工序质量管理，减少和消除返工带来的工期和材料损失。第二节 确保工程质量的技术保证措施确保工程质量是工程施工最基本的前提，也是企业的生命，因此必须建立工程质量保证体系，形成一个有机整体，使质量管理制度化。确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业本身负责。通过周密的施工组织设计，严格的施工管理和对本项目进度、质量、成本三方面的控制。以实际行动环绕总目标献计献策，确保总目标的实现。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、定岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。为此，我部将采取如下措施：一、质量目标和方针本工程是一项工程规模不大、项目内容多且杂、施工有难度的工程。高速、优质地建设好该工程，具有重要意义。优质地建设好该工程，能维护我单位声誉，弘扬我单位施工水平。为此，特制定该工程质量目标如下：标段创优符合全线创优规划。工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件，竣工验收单位工程合格率100%，分项工程优良品率85%以上。质量合格，争创省（部）级优质工程。二、创优措施1建立创优领导组织，明确创优责任制为确保工程质量达到我们制定的方针目标，施工期建立全面目标管理，对质量实行全面管理，在现场配有较高素质、专业技术熟练的管理人员，配备性能良好的先进的施工机械和检测设备，认真作好计量工作和对原材料、半成品的检测工作，建立严格的管理制度。使每一个人、每一个部门都有明确的责任和工作目标，形成一个严密的质量管理体系。在施工过程中推行程序化，标准化、规范化管理和施工。2强化创优宣传教育，做好技术培训工作人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。抓好质量思想教育，强化全员质量意识。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。严格按照我处质量保证体系的有关程序执行，建立完善的质量保证体系，使各工种、班组以提高工序质量为重点，积极开展重点的攻关型QC小组活动，针对施工现场出现的关键质量问题，开展技术攻关活动，做好预防措施。重点部位工程以及专业性质很强的工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。所有工序要坚持样板制，有隐蔽预检要求的还必须坚持隐预检测，不合格的工序不交工。3全面加强项目管理创优领导组织由经理部安全质量委员会负责，安全质检工程师负责日常事务工作。经理、队长、工点负责人，为各工点的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。经理部、工区都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众的监督。加强企业管理，提高管理水平，运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，抓紧外侧模板使用材料的研究工作，引进新的模板技术，对水泥的品种应使用同一厂家同一品种。建立工地试验室，各类检测设备齐全，工程质检人员做好检测检验工作。工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。建立工程项目部各级人员的质量岗位责任制。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。4全面加强施工技术管理根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。组织职工学习规范规程，使每个职工在每道工序上明白规范、工艺顺序和操作方法。成立质量通病防治小组，由项目经理任组长，对各分部分项工程容易出现的通病进行理论和实际操作上的分析，制定防治方案措施。技术交底采用书面形式、被交底方签字形式和贴上墙形式。在施工中坚持无自检的工程不进行质量评定，上道工序不合格不进入下一道工序的施工。验收标准提高制度，从严把关，确保无质量事故。操作人员名字上墙牌，出现事故可以责任追究到人。5加强内部监察检查，严格检查制度经理部安全质量委员会专职安全质量检查人员，要督促检查工程队的安质工作，并做到严格把关，协调服务，工程公司设立安质室，人员配备应满足工作需要。工程公司应配专职安全质量检查人员。经理部、队、各工点要认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，工程公司抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。各级监察、检查人员对违章施工、不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。6应用经济手段，使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚在下达月生产任务时，按总值的2%下达安全工作产值，若未认真做或及时做，验工时要扣除。在经济承包和二次分配中，安全质量占20%的比重。7加强创优工作的检查、督促和协调各队应每月对创优工作有检查总结，上报项目经理部。季对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决，对解决不了的要及时报经理部。安全质量委员会每季对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。第三节 确保工期的技术保证措施 3.1 技术措施本工程工期确定为126天，在人员调配，机械设备选择和周转格料等优先考虑该工程。3.1.1 项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。3.1.2 发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。3.1.3 建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3.1.4 加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。3.1.5 建立责任制制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。3.1.6 大力工展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。模板的早拆支撑体系施工工艺等。