冠亚星城A＃楼水暖工程施工组织方案.doc

冠亚星城A楼水暖工程施工组织设计一、编制依据1.1国家法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国招投标法建设工程质量管理条例山东省建筑市场管理条例山东省建筑安全生产管理规定山东省安全生产监督管理规定1.2国家现行质量验收规范及强制性条文建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)住宅设计规范GB50096-1999（2003年版）1.3本工程依据上级主管部门批准的文件、业主的设计委托书及与业主的来往文件、会议记录等。1.4有关业主及内部各工种提供的资料。二、工程概况本工程为冠亚星城A#住宅楼，结构为框架剪力墙结构，建筑耐火等级为一级，耐火年限为50年，住宅为十一层加跃层，层高为2.9M，建筑分类二类，单元式住宅。本工程设计项目有：生活给水系统、生活热水系统、生活排水系统、卫生器具安装、消火栓消防系统。三、施工准备3.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。3.2施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行了技术交底。3.3对安装所需要管材、配件和阀门等应核对产品合格证书、质量保证书、规格型号、品种和数量等，均应符合国家技术标准或设计要求，经专业监理工程师检查确认，并进行外观检查。3.4施工现场“三通一平”应能满足施工要求。3.5施工机具已到场，并安装固定或定位。3.6施工人员应经过技术培训，持证上岗。3.7对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。须有一名高级工带一名普通工。3.8编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。四、给水系统（一）一般规定4.1.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管（复合管），可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接及聚丙烯管（PPR）。4.1.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管（复合管），无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。 4.1.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件。采用法兰或沟槽式连接。 4.1.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时应采用法兰或沟槽式连接。 4.1.5在热水供应管道系统中，宜采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的钢塑复合管、聚丙烯管（PPR）、内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。 4.1.6埋地的钢塑复合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。 4.1.7给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 4.1.8给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4.1.9给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。 4.1.10给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方 。冷热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 （二）施工工艺4.2.1室内给水管道工艺流程 1.管道切割应采用金属锯。 2.管道套丝应采用自动套丝机。 3.管道压槽应采用专用滚槽机。 4.管道弯管应采用弯管机冷弯。4.2.2施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 7.给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。4.2.3给水管道及配件安装控制重点 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。 5.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合的要求管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上 38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.2.4聚丙烯（PPR）管道施工工艺 1.材料（PPR管材、管件）、工具 (1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。 (2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。 (3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。 (4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 (5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。 2.管材和管件的外观质量应符合下列规定: (1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 (2) 管材和管件不应含有可见杂质。 (3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。 (4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。 (5) 管材宜采用白色或灰色。 3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合的规定管材的规格尺寸与允许偏差 (mm)公称外径De平均允许偏差壁 厚 e管系列S（公称压力MPa）S5(PN1.0)S4(PN1.25)S3.2(PN1.6)S2.5（PN2.0)S2(PN2.5)基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.32.3+0.42.3+0.42.8+0.43.4+0.54.1+0.625+0.32.3+0.42.8+0.43.5+0.54.2+0.65.1+0.732+0.32.9+0.43.6+0.54.4+0.65.4+0.76.5+0.840+0.43.7+0.54.5+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.050+0.54.6+0.65.6+0.76.9+0.88.3+10.10.1+1.263+0.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.475+0.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.790+0.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0+1.718.1+2.0110+0.910.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4 4.管材管系列S值的选择应符合的规定。冷水管管系列S的选择管系列S543.22.52公称压力（MPa） 1.01.251.62.02.50工作压力（MPa） 0.60.81.01.31.65热水管管系列S的选择工作压力（MPa） 管系列S级别1级别2级别4级别50.455540.653.253.20.83.22.5421.02.523.2- 5.管材和管件表示方法如下: (1) 管材: 1)管系列用S表示。 2)公称外径用De表示。 3)管壁厚用e表示。 (2) 管件: 1)干管端口公称内径用ds表示。 2)支管端口公称内径用ds表示。 3)管系列用S表示。6.热熔连接管件承口尺寸应符合下列表中规定。 7.电熔连接管件的承口尺寸应符合下列表中规定。4.2.5PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件: 1.施工图纸及其他技术文件齐全。热熔连接管件承口示意图热熔连接管件承口尺寸(mm)承口公称内径ds最小承口深度L1承口的平均内径 最大不圆度 最小通径dsm1dsm2最小 最大 最小 最大 2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.7254020.538.338.938.739.30.7315023.548.348.948.749.30.8396327.461.161.761.662.20.8497531.071.972.773.274.01.058.29035.586.487.487.888.81.269.811041.5105.8106.8107.3108.51.485.4电熔连接管件承口示意图电熔连接管件承口尺寸(mm)公称内径ds熔合段最小 内径dsm熔合段最小 长度L2插入长度L1minMax2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153285 2.有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。 3.材料机具等准备就绪，能满足施工要求。 4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。 5.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。 6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。 7.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。 8.管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。 9.管道安装 (1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。 (2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 (3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 (4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。 (5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 (6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大4060mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。 (7) 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。 (8) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。 (9) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。 (10) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。 (11) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。 (12) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。 10.管道连接 (1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。 (2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。 (3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 11.管道热熔连接时应符合下列规定: (1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。 (2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。 (3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。 (4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表4.3.5.11的规定。 (5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。 (6) 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表4.3.5.11的规定。热熔连接技术要求公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 (7) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 (8) 在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。 12.当管道采用电熔连接时，应符合下列规定: (1) 保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 (2) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。 (3) 调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。 (4) 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 (5) 在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。 (6) 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表4.3.5.12的规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度T（） 修正值 举例（s） 10T+12%T1120T+8%T108+10T+4%T104+20标准加热时间 T100+30T4%T96+40T8%T92+50T12%T88 13.当管道采用法兰连接时，应符合下列规定: (1) 将相同压力等级的法兰盘套在管道上。 (2) PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合规定。 (3) 调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。 (4) 管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。 (5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外23扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。 (6) 安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 (7) 法兰连接部位应设置支、吊架。 14.支、吊架安装 (1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 (2) 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 (3) 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。 15.PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定: (1) 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 (2) 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 (3) 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。 (4) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。 (5) 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。 (6) 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。4.2.6 室内消火栓系统施工工艺 1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。 2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。消火栓垂直度允许偏差为3mm。（三）质量标准主控项目4.3.1隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。4.3.2管道及管道支座(墩)，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。4.3.3冬季水压试验必须在零上5进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。4.3.4给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。4.3.5管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。 4.3.6管道坡度必须符合设计要求。不得出现倒坡。 一般项目4.3.7采用丝扣连接的管道，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定；螺纹清洁、规整、螺纹无断丝。4.3.8采用法兰连接的管道，连接要平行、紧密，与管道中心垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材质应符合设计要求和施工工艺的规定，不得用双垫。4.3.9采用承插和套箍连接的管道，灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；接口间隙准确环缝间隙均匀，胶圈接口间隙应符合本施工工艺的有关规定。4.3.10管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装；构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触应紧密。4.3.11阀门安装；其型号、规格、水压试验应符合设计要求和本施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4.3.12防腐和保温的管道；其采用的保温材料及结构应符合设计要求和本施工工艺的规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。4.3.13管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（四）安全文明施工4.4.1施工单位、项目部，应按照国标GB/T 203262001建设工程项目管理规范第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。4.4.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。4.4.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。4.4.4进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。4.4.5使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。4.4.6PP-R管道连接应使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染。4.4.7施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用明火煨弯。4.4.8施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。4.4.9现场食堂应使用节水型水龙头。并应设置倾倒剩饭菜的带盖垃圾桶。生活污水应排放到指定位置，管道各种试验用水应考虑二次利用，不得随意流淌。五、热水系统施工工艺5.1管道及配件安装5.1.1热水工艺系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不少于0.3MPa，并按有关规定做好记录。 检验方法:钢管或复合管管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降止工作压力检查，压力应不降，且不渗漏；塑料管管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。5.1.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管段过长应根据管道规格的大小，经过计算应设置补偿器。补偿器的形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸和拉伸记录。 检验方法:对照设计图纸检查或检查拉伸记录。5.1.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗，并按有关规定做好记录。 检验方法:现场观察检查。5.1.4管道安装坡道应符合设计规定。 检验方法:水平尺或拉线尺量检查。5.1.5温度控制器及阀门应安装在便于观察、操作和维护的位置。 检验方法:观察检查。5.1.6热水供应管道和阀门按的允许偏差应符合本施工工艺的定。5.1.7热水供应系统的管道应保温（浴室内明装管道除外），采用的保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本施工工艺规定。 5.2辅助设备安装5.2.1在安装太阳能集热器前，应对集热器排管和上、下集管做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。并按有关规定做好记录。 检验方法:试验压力下10min内压力不降，不渗漏。5.2.2热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验。采用蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3MPa；采用热水部分应不低于0.4MPa。并按有关规定做好记录。 检验方法:在试验压力下10min内压力不降，不渗漏。5.2.3水泵在就位前对水泵基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。5.2.4水泵试运转的轴承温度必须符合设备说明书的规定。并按有关规定做好记录。 检验方法:用温度计现场实测检查。5.2.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（灌）的水压试验必须符合设计与本施工工艺的规定。并按有关规定做好记录。 检验方法:敞口水箱满水试验静止24h，不渗漏；密闭水箱的水压试验在试验压力下10min压力不降，且不渗漏。5.2.6安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏差角度不得大于15。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；在夏季为主使用的，可比当地纬度减少10。 检验方法:观察和用分度议检查。5.2.7由集热器上、下集管连接热水箱的循环水管道，管道应有不小于5的坡度。 检验方法:用水平尺检查。5.2.8自然循环的热水箱底部与集热器上集管的间距应为0.31.0m。 检验方法:用尺量检查。5.2.9制作吸热钢板凹槽时，其弧度应正确，间距应一致。安装集热排管时，固定应紧密、牢固。 检验方法:观察和尺量检查。5.2.10太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。 检验方法:观察检查。5.2.11热水箱及上、下集管等循环管均应保温。 检验方法:观察检查。5.2.12采用水作为介质的太阳能热水器，应采取防冻措施。 检验方法:观察检查。5.2.13热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本施工工艺规定。5.2.14太阳能热水器安装的允许偏差应符合规定。太阳能热水器安装允许偏差和检验方法项目允 许 偏 差检 验 方 法板式直管太阳能热水器标高中心线距地面（mm）20尺量检查固定安装朝向最大偏移角不大于15分度仪检查六、排水系统（一）一般规定6.1.1室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料管。粘结。6.1.2管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见表。排出管穿过基础时留洞尺寸(mm)管径 5075100125150200300孔洞尺寸 1501502002002502503003004004006.1.3雨水管道不得与生活污水管相连接。雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于100mm。高层建筑的雨水立管应采用耐压排水塑料管或柔性接口机制排水铸铁管。6.1.4排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，排出管与立管连接处宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，也可采用带清通口的弯头。6.1.5与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。6.1.6支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.51.8m。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。6.1.7排水塑料管道支、吊架间距应符合要求。排水塑料管道支、吊架最大间距（m）管径 mm 5075110125160立管 1.21.52.02.02.0横管 0.50.751.101.301.606.1.8高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管，其设置条件是: 1.立管外径大于或等于110mm时。 2.立管穿楼板时。 3.横管穿越防火墙时；穿越楼板时；防火套管长度不小于500mm。立管穿越楼层阻火圈、防火套管安装示意图1.立管；2.横支管；3.立管伸缩节；4.防火套管；5.阻火圈 6.细石混泥土二次嵌缝；7.阻水圈；8.楼板 横支管接入管道井阻火圈、防火套管安装示意图 1.管道井；2.横支管；3.阻火圈；4.防火套管 6.1.9排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h不得小于规定。 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离建筑层数 垂直距离h（m） 建筑层数 垂直距离h（） 40.4513193.0560.75 206.07121.20最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离示意1.立管； 2.横支管； 3.排出管； 4. 45弯头； 5.偏心异径管 6.1.10塑料排水（雨水）管道伸缩节应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定: 1.当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节。 2.污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m。排水管、通气管伸缩节位置示意图1.立管；2.专用通气管；3.横支管；4.环形通气管；5.横干管 6.汇合通气管；7.伸缩节；8.弹性密封圈伸缩节；9.H管管件 6.1.11伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合以下规定: 1.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下图中的（a）（c）。 2.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上图中的（b）。 3.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下图中的（e）（f）。 4.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位图中的（d）（g）。 5.横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 6.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节处为固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。 7.伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留间隙为:夏季，510mm；冬季，1520mm。 8.埋地或埋设于墙体内的管道不应设置伸缩节。 伸缩节设置位置示意图6.1.12排水、雨水管道穿过楼板和墙壁处，应按设计要求设置套管。（二）施工工艺6.2.1室内排水管道工艺流程 6.2.2排水塑料管应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净。 6.2.3施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵（PVC塑料管的卫生器具甩口可用喷灯加热收口的方法）。 6.2.4管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模版后应浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面1020mm。6.2.5横干管支管铺设 1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。 2.工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。 3.应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承插接口的工作坑应不妨碍操作。 4.排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。 5.先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m。 6.管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。 6.2.6隐蔽管道灌水试验及验收 1.材料:水。 2.工具:打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。 3.管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口（铸铁管内壁应清理毛刺），用气筒向胶囊内打压至0.3MPa，然后可往管道内充水。 4.充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。 5.自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 6.隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。 7.验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的水应控制流向）。 8.回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。6.2.7楼板洞修正和埋设立管支架 1.材料:水泥、成品支架。 2.工具:线坠、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 3.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 4.孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 5.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满灰后再把支架塞入，再堵满抹平）。6.2.8排水立管安装 1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、橡胶板、塑料胶、回丝等。 2.工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、活板手、线坠、毛刷等。 3.排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200300mm为宜（如情况允许，应尽量提高，考虑吊顶空间）。 4.为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为:管径为5075mm时，为90100mm;管径为100mm时，为110120mm;管径为150mm时，为140150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。 5.立管插入承插口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板）。 6.立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。 6.2.9排水横管与支管 1.材料:管材、管件、地漏、水泥、支托吊架、橡胶板、塑料胶、12号铁丝、回丝等。 2.工具:水平尺、钢卷尺、切割机、电锤、活板手、手钳、手锤、捻凿、毛刷、尼龙绳等。 3.排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。 4.横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。 5.支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面1020mm，地漏宜低于净地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50100mm。 6.立支管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。6.2.10管道通球试验及验收 1.材料:水。 2.工具:皮球或木球、水管等。 3.管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。 4.球可以从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。 5.自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 6.通球验收合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字认可。 （三）质量标准主控项目6.3.1隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法:满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6.3.2安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。 检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。6.3.3排水管道的通水试验，各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞，排水畅通。 检验方法:通水检查。6.3.4排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检验方法:通球检查。6.3.5排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。6.3.6生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规定。生活污水铸铁管道坡度项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（） 1503525275251531002012412515105150107620085 检验方法:拉线尺量或水平尺检查。6.3.7生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规定。生活污水塑料管道坡度项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（） 150251227515831101264125105516074 检验方法:拉线尺量或水平尺检查。6.3.8悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合规定。地下埋设雨水排水管道最小坡度项次 管径（mm） 最小坡度（） 150202751531008412565150562004004 检验方法:拉线尺量或水平尺检查。 一般项目6.3.9室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管之间应采用两个45弯头，以保正排水畅通。 检验方法:观察检查。6.3.10出屋面安装的通气管，当设计无要求时应符合以下规定: 1.排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。 2.通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧。 3.经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，出屋面的金属管道应与防雷装置相贯通（通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起）。 检验方法:观察和尺量检查。6.3.11室内排水管道上应安装检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定: 1.水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器，3个及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。 2.塑料排水立管宜每6层设置1个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置1个。检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。暗装立管在检查口处应设检修门，以便于检修。6.3.12金属和非金属管道承插口应符合以下规定: 1.捻口密实、饱满，环缝均匀、平直光滑，养护良好，凹入承口不大于5mm。 2.排水塑料管承插口的余胶清理洁净。 检验方法:观察和尺量用锤轻击检查。6.3.13管道支（托吊）架及管座墩应符合以下规定: 1.构造正确，埋设平整牢固，排列均匀，支架与管道接触紧密。 2.需要搭接的吊杆每根不超过两节，搭接倍数符合要求。 3.塑料管道与金属支架之间垫有软垫。 检验方法:观察和尺量检查。6.3.14管道和金属支架的涂漆应符合以下规定: 油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、漏刷和流淌，无污染现象。 检验方法:观察检查。6.3.15室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1坐 标 15用水（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2标高 153横管纵横方向弯曲铸铁管 每1m1全长（25m以上） 25钢管 每1m管径小于或等于100mm 1管径大于100mm 1.5全长 （25m以上） 管径小于或等于100mm 25管径大于100mm 38塑料管 每1m1.5全长（25m以上） 38钢筋混凝土管、混凝土管 每1m3全长（25m以上） 75塑料管 每1m3全长（25m以上） 15七、卫生器具安装（一）一般规定7.1.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 7.1.2排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 7.1.3卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。 7.1.4与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。 7.1.5卫生器具试验时的盛水量应符合以下规定: 1.拖布池盛水量不小于槽（池）深的1/2。 2.水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3.洗面盆、洗涤盆、浴盆盛水量至溢水口处。 4.坐、蹲式大便器盛水量至控制水位。 5.蹲式大便器放水满为止。（二）施工工艺7.2.1卫生器具安装工艺流程 7.2.2卫生器具安装应在卫生间墙、地面襄贴已结束，护室门锁已安装完毕后进行。7.2.