焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠生产项目可研报告.doc

化工有限公司 年产 3 万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目 可行性研究报告 编制单位 编制日期 目 录 1 总 论 1 1 1 概述 1 1 2 主要技术经济指标表 2 2 市场预测 3 2 1 市场预测 3 2 2 产品价格分析 3 3 生产规模及产品方案 4 3 1 生产规模 4 3 2 产品方案 4 4 工艺技术方案 5 4 1 工序设置方案 6 4 2 自控技术方案 8 4 3 主要生产设备 9 4 4 产品质量检测仪器设备 10 4 5 车间设置 10 5 原料 辅助材 料的供应 11 6 公用工程和辅助设施方案 11 6 1 总 图 运输 11 6 2 给排水 14 6 3 供 热 17 6 4 贮运设施 17 6 5 外管及管架 17 6 6 暖通 17 6 7 维修 17 7 节能减排 18 7 1 节能 18 7 2 减排 19 8 环境保护 20 8 1 主要的污染物及处理措施 20 8 2 环保投资 21 9 劳动安全卫生 22 9 1 采用的主要标 准 22 9 2 生产过程中职业 危害因素的分析 23 9 3 设计中采取的劳动安全卫生防护措施 33 9 4 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 35 9 5 投资费用 35 10 消 防 35 10 1 设计依据 35 10 2 工程概述 36 11 工厂组织和劳动定员 38 11 1 工厂组织 38 11 2 生产班制和定员 38 12 投资估算与资金筹措 39 12 1 编制范围 39 12 2 建设投资估算及分析 39 12 3 项目总投资 40 12 4 资金筹措 40 13 财务分析 40 13 1 方法和依据 40 13 2 基础数据 40 13 3 成本估算 40 13 4 产品销售收入 税金及利润 41 13 5 技术经济指标 41 13 6 不确定性分析 41 14 结论 42 14 1 综合分析结论 42 14 2 总结论 43 1 总 论 1 1 概述 1 1 1 项目名称 主办单位 企业性质及法人代表 项目名称 年产 2 万吨焦亚硫酸钠 1 万吨亚硫酸氢钠项目 主办单位 化工有限公司 企业性质 有限公司 项目负责人 生产地点 1 1 2 项目提出的背景 投资的必要性和经济意义 本项目产品焦亚硫酸钠 亚硫酸氢钠 生产工艺流程 设备选型 主 要原材料 辅助原材料 仪表 电器控制等整套生产设施与一期已建成焦 亚硫酸钠 亚硫酸钠的工艺和设备将统筹考虑 使装置既能生产焦亚硫酸 钠 也可以生产亚硫酸钠和亚硫酸氢钠 更能适应市场需求 上述几种产 品的工艺 设备除焚硫炉是在常压 700 1100 的情况下操作外 其余生 产过程均为常温 常压下进行 生产工艺成熟 工人操作熟练 技改建成 后很快能达产达标 形成较好的社会效益和经济效益 本期项目建成投产后形成年产焦亚硫酸钠 2 万吨 亚硫酸氢钠 1 万吨 加一期建成的焦亚硫酸钠年产 1 万吨和亚硫酸钠 3 万吨 形成公司产能焦 亚硫酸钠 3 万吨和 3 万吨亚硫酸钠及 1 万吨亚硫酸氢钠 年产规模达 7 万 吨 年产值超亿元 本期扩能技改工程总投资 1100 万元 预计年销售收入 5550 万元 利税总额 1050 万元 创利润 850 万元 投资利税率 95 5 投 资利润率 77 3 投资回收期 1 5 年 含建设期半年 由此可见该期扩能 技改项目经济效益显著 抗风险能力较强 1 2 主要技术经济指标表 表 1 1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模 t a 30000 吨 年 1 亚硫酸氢钠 1 万吨 2 焦亚硫酸钠 t a 2 万吨 二 生产天数 天 330 三 主要原材料 燃料用量 1 硫磺 黄 黑硫磺 万 t a 1 02 2 纯碱 液碱折纯 万 t a 1 8 五 公用动力消耗 1 供水 自来水用量 m3 d 90 循环水 m3 h 250 2 供电 装机容量 KW 350 年耗电量 KW h 280 万 六 三废排放量 1 生活污水 m3 a 650 排至污水管网 2 升华硫 t a 25 0 干燥后回用 3 废渣 t a 5 0 交有资质单位处理 4 稀硫酸 t a 1000 吨 作为副产品出售 七 运输量 t a 6 15 1 运入量 万 t a 3 02 2 运出量 万 t a 3 13 八 车间定员 人 35 1 其中 生产工人 人 32 2 管理人员 人 3 九 用地红线面积 m2 13320 20 亩 十 本工程建筑面积 m2 6000 十一 工程项目总投资 万元 1100 1 固定资产投资 万元 600 2 流动资金 万元 500 二 年销售收入 万元 5550 三 成本和费用 1 年均总成本费用 万元 4500 四 年均利润 万元 850 五 年均销售税金 万元 200 六 财务评价指标 1 投资利润率 77 3 2 投资利税率 99 5 3 投资回收期 年 1 5 含建设期半年 4 全员劳动生产率 万元 人 年 158 2 市场预测 2 1 市场预测 焦亚硫酸钠现全球市场需求在 6000 万吨左右 国内总需求在 600 万吨 左右 其中 300 万吨用于建材工业 300 万吨用于造纸 食品 医药等工业 且 省内尚无规模生产厂 随着建筑市场的复兴及规模工业的发展 市场 缺口还在加大 2 2 产品价格分析 目前市场上焦亚硫酸钠的价格在 1850 元 吨左右 并且处于稳中有升的 态势中 本项目综合市场竞争 产品性能 生产成本等诸多因素 考虑项 目实施进度较快及目前价格走势 具有较大的市场竞争优势 将给公司带 来较好的经济效益 3 生产规模及产品方案 3 1 生产规模 根据市场预测情况 确定本项目装置生产能力为 年产焦亚硫酸钠 2 万吨 亚硫酸氢钠 1 万吨 考虑到了企业已有一期工程焦亚硫酸钠 1 万吨 亚硫酸钠 3 万吨 本项目扩产 2 万吨焦亚硫酸钠 1 万吨亚硫酸氢钠是合适 的 应加快建设速度 尽早满足市场需求 解决本公司供不应求的矛盾 3 2 产品方案 3 2 1 产品方案表 编号 产品名称 年生产能力 产品质量 备注 1 焦亚硫酸钠 2 万吨 年 96 5 新上二期 2 亚硫酸氢钠 1 万吨 年 20 40 溶液或 96 固 新上二期 体 3 亚硫酸钠 3 万吨 年 96 一期已建项目 4 焦亚硫酸钠 1 万吨 年 96 5 一期已建项目 3 2 2 产品方案 1 在配碱槽中加入离心机分离后母液和水 再加入碱成混合溶液后送入中和 反应釜三级 然后通入硫磺燃烧净化后的纯净二氧化硫气体 至 PH 值为 4 左右 生成 NaHSO3 反应方程式 Na 2CO3 2SO2 H2O 2NaHSO 3 CO2 2 亚硫酸氢钠的溶液中再加入碱混合反应至 PH 值为 7 8 时 生成亚硫酸钠 反应方程式 2NaHSO 3 Na2CO3 2Na 2CO3 CO2 H2O 3 亚硫酸钠再与二氧化硫反应至 PH 4 时 又生成亚硫酸氢钠溶液 反应方程式 Na 2CO3 H2O SO2 2NaHSO 3 4 当溶液中亚硫酸氢钠含量至过饱和浓度时 就可析出焦亚硫酸钠结晶 反应式 2NaHSO 2 Na 2S2O5 H2O 上述四步反应中可以看出 1 新增 2 万吨焦亚硫酸钠就在第四步一级反应釜反应内 采出焦亚硫酸 钠结晶溶液进行分离即可 2 第三步二级反应釜反应后 采出液就是亚硫酸氢钠溶液 溶液浓度可 调配 若分离采出液即可得亚硫酸氢钠晶体 3 第二部反应 二级釜 工艺操作控制 PH 值及温度 亚硫酸钠结晶采 出液分离 烘干即可得 4 本新建项目过程中 把焦亚硫酸钠设计过程中主体设备 工艺 温控 要兼顾考虑焦亚和亚纳产品互换 同时考虑焦亚和亚硫酸氢钠互换 待二 期建成后 把一期二个车间同时进行技术改进 改造 也要达到焦亚和亚 钠的生产进行互换交叉进行 4 工艺技术方案 4 1 工序设置方案 4 1 1 产品主要原料及加工 1 硫磺 黄硫磺 淡黄色脆性 袋装片状或粉末 块状 黑硫饼 块状 脆性 需切片或挤压粉碎加工后使用 加工粉碎过程中粉尘可收集利用 埸所采用防爆电器设施 储备允许量在硫磺倉库中以备用 2 碱 工业碳酸钠 工业十水碳酸钠 工业苛性碱 液体碱 4 1 2 焚硫 将硫磺用压缩空气送入焚硫炉内 700 1100 进行氧化燃烧 空气加入量是理论量的 2 倍左右 得到 SO2 浓度为 10 13 经冷却水管 冷却后进入净化工序 4 1 3 净化 经冷却后的 SO2 SO 3 O 2 S 升华硫 等进入水洗塔 SO3 被水吸收后成稀硫酸 固体升华硫沉降在水洗塔内 SO 2 气体得到净化 并使 SO2 气体降温至 50 左右 经水分分离后 进入中和反应釜 4 1 4 中和反应 在反应釜与存有的亚硫酸氢钠浆液进行中和反应 较为 纯净的 SO2 气体依次进入一级 二级 三级反应釜 生成焦亚硫酸钠结晶 液 该反应为放热反应 为保持最佳条件 一般控制在 65 左右 4 1 5 分离 第一反应釜排出的含有结晶的饱和溶液放入中转罐 中转罐 达到一定的液位高度后进入离心机 进行固 焦亚硫酸钠 液分离 离心 机分离后的母液返回配碱槽 湿焦亚硫酸钠经气流干燥器与焚硫炉来的温 度约 150 左右热风干燥后即为成品 进行计量包装 三级吸收釜出来的尾 气含有微量 SO2 再进入 1 2 尾气吸收塔 进一步用碱液吸收尾气中 SO2 达标后排放 4 1 6 配碱 将吨包袋包装的工业纯碱吊入纯碱漏斗中 由螺旋送料机连 续均匀把碱粉送入配碱槽 与母液搅拌混合制成波美度 50 左右的浆液 浆 液放入存浆桶 由液下泵将悬浮液打入第三中和反应釜 一级反应釜饱和 液放完后 将二级反应釜物料放至一级反应釜 三级反应釜物料放至二级 反应釜 4 1 7 三废处理 1 废气 焦亚硫酸钠生产装置中第三级反应釜出来含有微量二氧化硫气体 的尾气进入 1 2 尾气吸收塔 与碱液桶泵来的循环碱液逆流接触 吸收 尾气中残余的二氧化硫 经在线二氧化硫检测合格后排入大气 当喷淋的 循环碱液 PH 达 7 0 中性 时 用作配碱母液补充用 产成品烘干系统外 排气经回收粉尘后也送至 1 2 尾气吸收塔 进一步回收其中成品粉尘后 经在线粉尘检测后排出 原全年二氧化硫达标排放总量 8 02 吨 2014 年全 年达标排放约 7 吨左右 2 废渣 焚硫炉出来的热 SO2 气体经冷却水管冷却后进入水洗塔 当热气 体冷却至低于 119 即硫磺熔点温度时 约 0 1 0 2 升华硫又变成固体单 质硫 存留在水洗塔内 可谓水洗废渣 准确的说叫升华硫 干燥后的升 华硫含量不低于原料硫磺含量 每年约 15 25 吨 经干燥后可回用至焚硫 炉燃烧 3 废水 硫磺燃烧会产生少量 SO3 在水洗塔净化过程中去除升华硫的同 时 三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水 循环使用中控制波美 度为 50 度左右 硫酸浓度 60 65 每天约 3 吨 现己获批可作为副产品 出售 全年约 1000 吨 4 1 8 化学反应方程式 Na2CO3 2SO2 H2O 2NaHSO3 CO2 Na2CO3 2NaHSO3 2Na2SO3 CO2 H2O Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO3 2NaHSO3 Na2S2O5 H2O 4 1 9 节能 传统工艺采用外热加热合成反应 而现工艺采用焚硫炉余热提供 尤 其产品干燥也是利用焚硫炉余热来解决的 大大节约了能耗 节约了成本 提高了产品竞争力 4 1 10 减排 生产过程中 纯净二氧化硫经过一级 二级 三级反应釜的碱液吸收 后 尾气中二氧化硫已能达标排放 本工艺又增加尾气吸收装置 吸收塔 二吸收塔 进一步吸收尾气中二氧化硫 确保尾气中二氧化硫几乎为零 而且尾气吸收液接近中性后去配碱槽作补充母液用既减排 又能增加产能 4 1 11 工艺流程图 图 4 11 焦亚硫酸钠生产工艺流程图 4 2 自控技术方案 在整个设计过程中 考虑到生产的实用性和技术的先进性 决定对主 要的工序采用系统程序控制 对生产过程中的一些主要的流量 温度 压 力及液位等参数采用集中显示 一般参数采用就地指示 控制采用集中控 制与现场手动控制相结合 以保证生产的正常进行 1 温度仪表 用于集中测量的温度仪表 选用普通型热电阻 热电偶 用于集中控 制的温度回路选用一体化温度变送器 就地温度测量选用双金属温度计 2 压力仪表 用于集中测量的压力 差压 仪表选用压力 差压 变送器 带远传 装置的压力变送器 针对压力测量选用不同类型的压力表 3 流量仪表 流量测量仪表选用金属浮子流量计 涡街流量计 孔板和电磁流量计 4 液位测量 用于集中测量的液位仪表选用远传差压变压器 电容料位计 超声波 液位计等 就地液位测量选用磁翻板液位计 5 执行器 执行器选用气动薄膜调节阀 波纹管密封调节阀 4 3 主要生产设备 本项目主要设备见表 4 1 表 4 1 主要生产设备清单一览表 序号 设备名称 单位 材质 数量 1 焦亚硫酸钠反应釜 台 不锈钢 2 离心机 台 不锈钢 3 中转罐 台 不锈钢 4 配碱槽 台 不锈钢 5 尾气塔 台 塑料 6 母液槽 台 防腐 7 不锈钢泵 含液下泵两台 台 不锈钢 8 循环水泵 台 碳钢 9 凉水塔 台 玻璃钢 10 干燥器 台 不锈钢 11 焚烧炉 台 碳钢 12 冷却水管 米 钢内衬玻璃管 13 水洗塔 台 碳钢 14 水分离器 台 碳钢 15 硫磺粉碎机 台 浇钢 16 硫磺粉尘收集罩 台 塑料 17 旋风除尘器 台 塑料 18 引风机 硫尘 台 塑料 4 4 产品质量检测仪器设备 为保证产品质量 公司对生产过程中每一步反应均密切进行监测 根 据需要配备必要的检测仪器设备 本项目所需的主要检测设备外购 本项 目所需主要检测设备见表 4 2 表 4 2 主要产品质量检测仪器设备表 序号 仪器名称 仪器型号 数量 1 电子天平 HM 200 2 罗维邦比色计 M0CLEL 3 卡尔菲休水份仪 DL31 4 全自动电位滴定仪 DL50 5 气相色谱仪 岛津 14C 6 液相色谱仪 LC 10ATVP 检 SPD 10AVP 7 电子分析天平 TG328A 0 1MG 8 酸度计 PHC 3C 9 旋转粘度计 NDJ 1 合计 4 5 车间设置 根据工艺生产需要并结合我国国情 厂房采用现浇钢筋混凝土框架结 构 仓库采用钢结构等 本工程结构抗震设防烈度为七度 表 4 3 主要建筑物 构筑物一览表 序号 建构筑物名称 结构型式 建筑面积 m2 层数 层高 1 生产车间 钢砼结构 2 仓库 钢结构 3 配套用房 钢混结构 5 原料 辅助材料的供应 表 5 1 主要原 辅 材料的品种 规格 年需用量 及运输条件 序号 主要原 辅 材料 规格 年需用量 t a 运输方式 1 硫磺 黄 黑硫磺 工业级 汽车 2 纯碱 液碱 苛性碱 工业级 汽车 表 5 2 焦亚硫酸钠单耗 年耗 原料名称 单位 数量消耗 年耗 纯碱 吨 18000 硫磺 吨 10200 水 吨 15000 电 度 3000000 包装 只 600000 6 公用工程和辅助设施方案 6 1 总图 运输 6 1 1 总图 1 总平面布置原则 总平面布置主要考虑符合当地的总体规划 同时考虑工艺流程合理 管线短捷 符合国家现行的 建筑设计防火规范 GBJ16 87 2001 年版 的规定 生产安全 交通运输组织合理 节约用地等原则 2 工程项目组成 本工程主要建构筑物有 生产车间 仓库等 3 总平面布置 根据厂区拟建的工程项目和需配套的辅助工程以及总平面布置原则和 生产工艺流程及特点 结合厂内外自然条件 在厂区规划平面范围之内 4 竖向布置 竖向布置主要考虑满足工业园区对该场地的标高控制要求 便于与园 区道路的衔接 建构筑物基础和管线埋设深度合理 尽量减少土方工程量 等原则 竖向设计采用平坡式 生活污水接园区污水管网 采用埋地暗管排水 方式 化工有限公司总平面布置图 6 1 2 工厂运输 1 运输量 全年运进原料约 3 02 万吨 运出成品等 3 13 万吨 全年总运输量 6 15 万吨 2 货物运输方案 厂外运输委托当地运输部门承运 厂区内货物通过叉车或管道运输 3 道路 厂区道路采用城市型 混凝土路面 宽度分别为 6m 4m 结构型式为 22cm 厚 C30 混凝土路面 25cm 厚水泥稳定碎石层 道路转弯半径为 9m 6m 6 1 3 工厂防护 厂区均采用通透围墙 人流出入口及货运出入口处设置大门 门卫 6 2 给排水 6 2 1 概述 1 设计设计依据 本工程根据工艺等有关专业提供的条件 厂方提供的资料以及国家有 关规范 规定进行设计 执行的主要规范有 室外给水设计规范 GBJ13 86 1997 年版 室外排水设计规范 GBJ14 87 1997 年版 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 2 设计范围 1 本工程设计范围内的室内外给排水及消防管网设计 与一期工程并 网 2 消防水泵水池设计与原一期工程并网 3 循环给水装置设计 3 设计原则和设计特点 工厂生产对给排水的要求 1 本厂水源为城市自来水 市政水压 0 30Mpa 厂区生产生活用水直供 2 工厂生产对给排水的要求 a 要求分质供水 全厂分城市自来水 循环给水二种水质供水 为节 约水资源循环水量已占总用水量的约 95 b 厂区排水实行清污分流并与原一期工程管网并联运行 雨水 清下 水由暗管收集排放 生产车间地表冲洗水经车间内收集池收集回用 4 水源 本厂水源为园区自来水管网 一期工程建设已引入到位 并联即可 本工程采用生产生活用水同一管网供水 全厂总引入管一根 引入管管径 DN100 最大日用水量为 125t hr 3000t d 水压 0 30Mpa 6 2 2 厂区给水 1 给水管道系统的划分 管材及防腐 1 给水管道系统的划分 a 自来水给水系统 一期工程已引入到位 本系统主要供厂区生产生活用水 由厂区西面道路上城市自来水干管 上接出的 DN100 的进厂水管及其水表 阀门 各用水点的枝状给水管网等 组成 考虑到市政水压已能满足厂区生产生活用水的水压要求 生产生活 用水采用城市自来水直供 可满足工程用水量要求 b 消防给水系统 详见 消防篇 2 管材及防腐 生产生活给水管 自来水 DN100mm 采用涂敷钢管 沟槽连接 消防给水管 DN100mm 采用无缝钢管 焊接连接 循环水管采用 无缝钢管 焊接连接 埋地钢管外壁作加强级 四油三布 防腐处理 2 消防给水管道设施设计原则说明 1 全厂设置独立的临时高压消防系统 设置消防泵房及水池 2 厂区设置 DN200 的环状消防管道 并按规定分若干独立段 每段 内消火栓数目 5 个 6 2 3 厂区排水 与一期工程建设管网并联使用 根据清污分流原则 全厂分污水 雨水分管输送并与一期工程并网使 用 1 雨水排水系统 厂区雨水用管道收集后 就近排入园区市政雨水管网 雨水管总排出管 管径为 DN600 雨水管 DN 60 距地面或操作平台 2 米以下 距平台边缘 0 7 米以内的高温设备和管线 2 对于机械传动运转部分 如引风机 离心机 水泵等设备 均配置 安全防护罩 以保证操作工人的安全 9 3 7 安全色 安全标志 1 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所 部门均按标准涂 安全色 2 在装置区 建筑物内 凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设 备 以及需要提醒操作人员注意的地点 均按标准设置各种安全标志 9 4 安全 环保 职业卫生机构设置及人员配置情况 公司设立安全生产委员会 环保工作领导小组 负责安全 环保和职 业卫生工作 公司下设中层机构安环部 配备安环部长 副部长各一名 安环员两名 具体负责安环 职业卫生全面工作 9 5 投资费用 安全 环保 职业卫生的设备 管道 土建 电气 仪器 仪表等投 资费用均已列入工艺 设备 暖通 电气 自控及土建等投资费用内 不 单独列项 10 消 防 10 1 设计依据 1 中华人民共和国消防法 2 筑设计防火规范 GBJ16 87 2001 年版 3 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 4 建筑灭火器配置设计规范 GBJ140 90 1997 年版 5 火灾自动报警系统设计规范 GB50116 98 6 建筑物防雷设计规范 GB50057 1994 2000 版 10 2 工程概述 10 2 1 工程消防环境现状 本项目建成投产后将形成年产 3 万吨亚硫酸钠 3 万吨焦亚硫酸钠及 1 万吨亚硫酸氢钠的生产能力 本项目消防可依托当地公安消防队和公司应 急救援队伍 当发生应急情况可按应急救援预案组织实施 10 2 2 工程火灾危险性类别 本工程各单项生产 贮存的火灾危险性定类如下表 序号 建筑物名称 生产类别 结构形式 层数 面积 m2 备 注 1 生产车间 丙 钢筋混凝土框架 1 3000 2 仓库 丙 钢筋混凝土框架 1 1000 10 2 3 总图 1 厂区内新建建构筑物之间间距及与厂外道路间距均符合 建筑设计 防火规范 GBJ16 87 2001 年版 中的有关规定 如生产车间之间距离均 大等于 12m 建筑物距围墙的距离也满足相关规范的要求 2 厂区内设有环形道路 城市型 混凝土路面 可兼作消防道 厂区内 生产安全可行 10 2 4 建筑 生产车间等单项生产类别均为丙类 建筑物耐火等级为二级 设计中 防火分区 安全出入口数量 宽度及疏散距离等均满足建筑设计防火规范 要求 10 2 5 消防给水与排水 1 室内外消防用水总量的计算 根据 建规 GBJ16 87 第 8 2 2 条 本厂区同一时间内发生的火灾次 数 为 1 次 消防最不利建筑以综合仓库考虑 其消防用水量为 室内 10L S 室外 25L S 本工程一次消防最大用水量为 300m3 2 水源形式 供水能力和贮存量 一期工程已配套建设 水源为城市自来水 厂区引入管 DN100 本工程厂区内设置专用消防 水池及消防水泵 消防水池有效容积为 380 m3 16 8 2 5 H 消防泵供水 能力为 Q 35L S H 50 米 N 37KW 3 消防给水 a 设计消防水流量 本工程室内消防用水设计流量按 10L S 室外消 防用水设计流量 25L S 一次消防最大用水量按 300 m3 b 消防供水能力 消防水池有效容积 V 320 m3 消防水泵一台 型号 XBD SLW4 4 50 150 供水流量 35L S 压力 0 50MPa N 37KW 能满足消 防要求 c 管网形式及消火栓的布置 本工程设置独立的厂区环状消防供水管网 管径 DN150 设置室外地 上式消火栓若干只 要求间距 120m 保护半径 150m 各单体室内均按 建规 要求设置室内消火栓若干 d 初期消防用水 通过在厂区最高车间焙烧湿法车间屋顶设置 V 6 m3 的区域性消防水箱 满足厂区各单体初期消防用水的要求 能满足本工程初期消防用水要求 4 化学灭火器 厂区各单体属丙类生产单体 除按规定设置水消防设施外 还根据 建筑灭火器配置设计规范 GBJ140 90 1997 年版 规定 设置若干数 量的磷酸铵盐干粉灭火器 10 2 6 工艺 1 采用先进的自动控制系统 对各反应过程的操作条件进行控制 以 保证工厂的安全运行 2 对压力管道严格按国家有关规定 规范进行设计 11 工厂组织和劳动定员 11 1 工厂组织 本项目是 化工有限公司二期工程建设 该公司已有优秀的管理和生 产团体 公司将设有三个车间 五个科室 由公司经理直接负责 经理下设行政综合部 贸易部 生产部 品管部 财务部 生产各车 间等部门机构 具体组织结构如下图所示 总经理 理 11 2 生产班制和定员 本项目投产后实施三班运转 全年工作日为 330 天 本项目根据生产需要定员为 35 人 其中高级管理人员 1 人 一般管理 人员 2 人 工人 32 人 高级管理人员 技术人员从已有技术管理层由公司 委派 其他员工向劳动力市场公开招聘 择优录用 项目投产时人员上岗 前全部要经过规章制度 安全教育 安全操作规程 设备及电气等方面的 专业技术培训 考试培训合格后方可上岗 12 投资估算与资金筹措 12 1 编制范围 本工程为 化工有限公司 2 万吨焦亚硫酸钠 1 万吨亚硫酸氢钠项目 该项目投资估算一个生产车间以及相应的公用工程等 还包括工程建设其 他费用和预备费等 项目占地面积 13200m2 建筑面积 7000m2 财 务 部 品 管 部 行 政 综 合 部 生 产 部 生 产 一 车 间 已 建 生 产 二 车 间 已 建 生 产 三 车 间 拟 建 贸 易 部 12 2 建设投资估算及分析 本项目建设投资包括设备仪器费 建筑工程费 安装工程费及其他费 用等 其中环保及安全工程费用已考虑在主体工程建设费用中 具体估算 值如下 征地费用 公司预留地 35 亩 13 75 车间建设费 120 万元 10 90 仓库建设费 60 万元 5 50 配套用房建设费 60 万元 5 50 设备购置费 220 万元 20 电力设施费 50 万元 4 50 安装工程费 30 万元 2 70 其他不可预见费用 60 万元 5 50 流动资金 500 万元 45 4 合计 1100 万元 100 即项目建设投资估算值为 1100 万元 12 3 项目总投资 本项目总投资 1100 万元 12 4 资金筹措 1 本项目投资 1100 万元 全部由企业自筹 13 财务分析 13 1 方法和依据 1 根据国家计委 建设部 1993 年颁发的 建设项目经济评价方法与参数 2 国家石油和化学工业局 化工投资项目经济评价参数 2000 年 13 2 基础数据 1 项目建设期 0 5 年 当年建成 当年投产达标 因该项目是公司二期项 目 工艺 设备 安全环保等与一期其本相同 原料 辅料 产品也与一 期工程基本相同 2 项目寿命年限按 10 年计 计算期 10 5 年 3 税率按国家现行税率进行估算 4 项目总投资 本项目总投资 1100 万元 13 3 成本估算 1 原材料 动力消耗 按照目前现行市场行情进行估算 约需 4650 万元 2 本项目劳动定员 35 人 32 名工人按每人每年 4 万元估算 3 名管理人 员按每人每年 5 万元估算 工资性费用 包括福利 教育经费 工会费 养老保险等 平均按工资总额的 40 90 提取 则全年工资及福利费用为 217 万元 3 固定资产折旧按平均年限法 折旧年限按 10 年计 折旧费用约 60 万 元 5 修理费 管理费和财务费约占产值的 8 即 372 万元 6 年均总成本费用 4500 00 万元 13 4 产品销售收入 税金及利润 1 年均销售收入 5550 万元 2 年均税金及附加 200 万元 3 年均利润总额 850 万元 4 年均利税总额 1050 万元 13 5 技术经济指标 1 投资回收期 税前 1 5 年 含半年建设期 2 投资利润率 77 3 3 投资利税率 95 5 4 全员劳动生产率 158 万元 人 年 13 6 不确定性分析 1 盈亏平衡分析 本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为 48 7 计算如下 BEP 固定成本 销售收入 年可变成本 年税金及附加 100 48 7 结果表明 该项目只要达到设计能力 48 7 企业就可以保本 从盈 亏平衡图上可以看出 项目具有很强的抗风险能力 2 敏感性分析 本财务评价时对项目作了多种因素变化的分析 对固定资产投资的增 减 产品售价的涨跌等进行了敏感性分析 分析结果及敏感性分析因素可 以看出 产品售价最为敏感 可变成本次之 因本项目基本方案内部收益率税 前税后均高于 20 各种因素在 10 内变化 项目财务内部收益率均高于 项目基准收益率 14 结论 本项目从技术经济指标 盈亏平衡分析和敏感性分析可以看出 项目具有较好的盈利性 还贷能力强 投资回收快 具有较强的抗风险能 力 因此该项目从财务上讲是可行的 14 结论 14 1 综合分析结论 14 1 1 主要生产方案分析 1 本项目在工艺生产路线上选择成熟可靠 废物回收利用率高 2 工艺具有技术含量高 节能减排 三废处理方案先迸 污染少 产 品质量有保障 产品供不应求 市场前景广阔 3 本项目与周围相邻工程功能区分明确 紧凑合理 节约用地 工艺 流程顺 管线短捷 管理方便 交通组织合理 物料运输通畅 厂房 库 房相对集中布置 符合有关安全 防火设计规范 4 一期工程己建生活污水处理 尾气治理及在线监测系统 酸水储存 设施等 一期工程安全 环保验收均顺利通过 安全 环保设施运行平稳 有效 5 经过市场调研预测 认为 选择年产 2 万吨焦亚硫酸钠 1 万吨亚 硫酸氢钠项目建设规模是可行的 14 1 2 经济效益分析 从经济效益来看 投资利润率 77 3 投资利税率 95 5 年均销售收入 5550 万元 利润 1050 万元 从测算所得各项技术经济 指标来看 本项目有较强的获利能力和较好的经济效益 本项目分别就产品的售价 产量 经营成本 固定资产投资等不确定 因素作了敏感性分析 从测算结果看产品售价变化时对企业经济效益影响 最大 经营成本次之 但各因素在 10 范围内变动 均未达到内部收益率 的临界点 可见本项目的抗风险能力较强 本项目的盈亏平衡点 BEP 为 48 7 即达生产能力 1 47 万吨生产时 企业就保本不亏损 项目盈亏平衡点较低 抗风险能力强 14 1 3 社会效益评价 本项目的投产能满足日益增长的国内外市场需求 因而具有较好的社 会效益 14 2 总结论 1 本项目工艺路线成熟可靠 原材料立足国内 产品质量已达到国 际同类产品的先进水平 技术上是先进的 可行的 2 亚硫酸钠和焦亚硫酸钠产品的市场需求量日益增大 供不应求 本项目的生产规模是适宜的 3 从测算的各项技术经济指标来看 本项目获利能力强 具有较强 的抗风险能力和较好的经济效益 综上所述 化工有限公司扩能技改年产 2 万吨焦亚硫酸钠 1 万吨 亚硫酸氢钠项目 拥有完善的国内外市场营销网络和产品研发队伍 人力 资源配置合理 为进一步发展化工产业提供了良好的条件 该项目市场前 景广阔 经济效益良好 抗风险能力强 所以 该项目是可行的