资源描述
小直径管对接水平固定位焊条电弧焊单面焊接双面成形,小直径管对接水平固定位焊接，是空间全位置焊接。为了便于叙述焊接过程，将水平固定管的横断面看作钟表盘，划分出3、6、9、12等时钟位置。通常管对接定位焊焊缝在时钟的2点、10点位置。定位焊缝长度在1015mm，厚度为23mm。 1、焊前准备 （1）焊机 选用ZX5-400直流弧焊机 （2）焊条 选用E5015碱性焊条，焊条直径为2.5，焊前经350400烘干23h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在烘干箱中重新烘干。焊条重复烘干次数不得多于3次。 （3）焊件 采用Q345（16Mn）钢管，直径为51，厚度为3.5，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形300坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床车掉，试件图样见图。 （4）辅助工具和量具 焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。,1,2,2、焊前装配定位焊 装配定位的目的是：把两个管件装配成，合乎焊接技术要求的V形坡口管焊件。 （1）准备管焊件 用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘2030mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘10mm处的管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。 （2）管焊件装配 将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为2.5mm，（可以用2.5mm焊条头夹在试板坡口的钝边处，将两试板定位焊牢，然后用敲渣锤打掉定位用的2.5mm焊条头即可）。 装配好管焊件后，在时钟的2点、10点处，用2.5mm的E5015焊条定位焊接，定位焊缝长为1015mm(定位焊缝焊在正面焊缝处)，对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。,3,3、水平固定打底层焊接（连弧焊）操作 装配好的试件，装卡在一定高度的架上（根据个人的条件，可以采用蹲位、站位、躺位等）进行焊接。 （1）打底层（连弧）焊法 用连弧焊法打底层时，电弧引燃后，中间不允许人为的熄弧，一直是短弧连续运条，直至应更换另一根焊条时才熄灭电弧。 用碱性焊条焊接时，在起弧的过程中，由于焊接熔渣少，焊接电弧中的保护气体少等原因，使熔池的保护效果不好，焊缝容易出现密集气孔，为此，碱性焊条引弧多用划擦法。 在始焊处时钟6点位置前方10mm处引弧后，把焊接电弧拉至始焊处，（时钟6点位置）采取短弧进行电弧预热，当发现被预热的坡口根部有“出汗”的现象时，将焊条向坡口间隙内顶，由于在连弧保护焊接时，熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下，在此温度下，液态金属和熔渣容易分离，气孔也容易由从熔池中溢出，保护效果较好，所以焊缝不容易产生缺陷，焊缝的力学性能也较好，用碱性焊条焊接时，多采用连弧焊操作方法焊接。,4,1）引弧 在焊件的端部定位焊缝上引弧，并在坡口内侧摆动，对焊件的端部进行预热，当电弧移动到定位焊缝的尾部时，压低电弧，将焊条向上顶送，听到“噗噗”两声后，稍停一下，使钝边每侧熔化12mm，并形成一个熔孔，此时，第一个熔池已经形成，引弧操作完成。 碱性焊条许用的焊接电流，比同直径的酸性焊条要小10%左右，所以在引弧过程容易出现粘焊条现象。为此，在引弧操作时，要求焊工手要稳、技术高、引弧与回弧的动作要快、准。 2）焊条角度 在管件的不同时钟位置上，焊条角度是不同的，具体角度如下： 起弧点在时钟的（56）点位，焊条与焊接方向管子切线夹角为800850。 在时钟的（78）点位置，为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为10001050。 在时钟9点位置，是立焊位，焊条与焊接方向管子切线夹角为900。 在时钟的（1011）点位置，是立焊爬坡焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为850900。 在时钟12点位置，是平焊位置，焊条与焊接方向管子切线夹角为700750。 不论焊接是由6点 9点 12点，还是由6点 3点 12点进行焊接，焊条的角度都按上述执行。,5,3）运条方法 焊接电弧在时钟65点位置A处引燃后，以稍长的电弧加热该处23s，待引弧处坡口两侧金属有“出汗”现象时，迅速压低电弧至坡口根部间隙，通过护目镜看到有熔滴过渡并出现熔孔时，焊条稍微左右摆动并向后上方稍推，观察到熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后，焊条稍微拉开，恢复正常焊接。焊接过程必须采用短弧，把熔滴送到坡口根部。 在爬坡仰焊位置焊接时，电弧以月牙形运动，并在两侧钝边处稍作停顿，看到熔化金属已挂在坡口根部间隙并熔入坡口两侧各12mm时再停弧。 在时钟912位置，312点位置（水平管立焊爬坡）焊接手法与时钟与时钟69、63点位置大体相同，所不同的是管子温度开始升高，加上焊接熔滴、熔池的重力和电弧的吹力等作用，在爬坡焊时很容易出现焊瘤，所以，焊接过程中要保持短弧快速运条。,6,4）与定位焊缝接头 焊接过程中，打底焊缝与定位焊缝相接时，焊条要向根部间隙位置顶一下，当听到“噗噗”声音后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到端部定位焊缝有出汗现象时，焊条要往根部间隙处压弧，听到“噗噗”声音后，稍作停顿，仍用原先的焊接手法继续焊接。 5）收弧 当焊接操作接近收弧处时，焊条应在收弧处稍停一下进行预热，然后将焊条向坡口根部间隙处压弧，让电弧击穿坡口根部，听到“噗噗”声后稍作停顿，然后继续向前施焊1015mm，填满弧坑即可。 6）更换焊条时的接头方法 接头方法有两种：热接法和冷接法 热接法 焊接过程采用热接法时，更换焊条动作要迅速，在焊缝熔池还处于红热状态即引弧施焊。引弧点在距熔孔1015mm，引弧后要迅速压低电弧，作小幅度的摆动向前运条，待焊条运至熔孔处，向上顶压弧，听到击穿坡口根部发出“噗噗”的声音时，向前继续作锯齿形运条，恢复正常焊接。,7,热接法的特点：由停弧到重新引弧的时间间隔较短，有利于液态金属迅速向熔池过渡，焊接接头比较平整。 冷接法 接头前，要将熔孔周围的焊渣清理干净，必要时可用角向磨光机对接头部位进行修整，使其形成斜坡状，引弧点在距熔孔1015mm，以利于熔孔处温度的提升和接头处的焊缝平整。 冷接法的特点：由停弧到重新引弧的时间间隔不受限制，接头处冶金反应不充分，容易产生气孔、夹渣等缺陷。,8,4、水平固定盖面层焊接（连弧焊）操作 1）清渣与打磨焊缝 仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的焊渣、焊点与焊点叠加处的焊渣。将打底层焊缝表面不平之处进行打磨，为盖面层焊缝焊接作准备。 2）运条方法 在时钟56点位置上（仰焊）引弧后，长弧预热待仰焊的部位，并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低，送到焊缝熔池处流动不好）。焊接过程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化12mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。 在焊接过程中，焊缝熔池始终保持椭球形状，且大小一致，熔池明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收弧创造条件。 用碱性焊条焊接盖面层时，始终要用短弧预热、短弧焊接。引弧技法用划檫法。,9,3）焊条角度 由于根部打底层焊缝已焊完，盖面层焊缝与根部焊缝是否焊透无关，主要的技术问题是盖面层焊缝应该成形良好、余高应符合技术规定、焊缝与母材圆滑过渡，无咬边，为此，焊条与管子焊接方向管子切线夹角如下： 仰焊位（时钟57点位置）焊接时，焊条与焊接方向管子切线夹角为850900。 仰焊爬坡（时钟78位置或54点位置）焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为10501100。 立焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为950。 立焊爬坡（时钟1011点位置或21点位置）焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为900950。 平焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为750800。 前半圈焊缝收弧时，对弧坑稍填写熔化金属，使弧坑形成斜坡状，为后半圈焊缝的收尾创造条件。焊接后半圈焊缝之前，应把前半圈焊缝起头部位焊缝的焊渣敲掉1015mm，焊缝收尾时注意填满弧坑。,10,4）接头方法 在熔池前10mm处引弧，将电弧引至熄弧处预热，当预热处开始熔化时，焊条以月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，始终保持短弧焊接。 在进行接头处焊接时，应把坡口两侧熔化12mm，使焊缝与母材达到圆滑过渡，避免产生咬边缺陷。 5、焊接参数 513.5小直径管对接水平固定位焊条电弧焊（连弧焊）单面焊接双面成形焊接参数见表。 513.5管对接水平固定焊条电弧焊（连弧焊）单面焊接双面成形焊接参数,11,6、焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。 7、焊接质量检验 焊缝尺寸参照国质检锅2002109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊缝外形尺寸应符合 ：焊缝余高：04；焊缝余高差：3；比坡口每侧增宽：0.52.5；焊缝宽度差：3；咬边深度0.5，焊缝两侧咬边总长度15；焊件的错边尺寸2mm；焊后进行通球试验：球的直径为37.4mm。 焊件的射线透照应按JB4730压力容器无损检测的标准进行检测，射线的透照质量不低于AB级，焊缝的缺陷等级不低于级为合格。,12,
展开阅读全文