涂料的基本知识ppt课件

第六章 涂料的基本知识,车身涂装作业旨在防锈、美观和提高档次。用各种涂装材料覆盖车身的内外表面是维修作业中的最后一道程序，直接影响着车身维修品质的优劣。涂装与车身维修的其它作业联系密切。一方面，涂装可以弥补其它作业遗留下来的缺陷；另一方面，如果焊接、钣金、维修等项作业的基础不好，会直接影响车身的涂装品质。,第一节 涂料的构成及型号命名规则,涂料是一种含颜料或不含颜料的有机高分子胶体的混合物溶液或粉末。涂料涂装在物体表面上，结成较牢固的膜层，起防水、防腐、保护、装饰等作用，被人们通常称之为“油漆”的这种涂料，有其独到的作用及性能,1,一、涂料的主要作用,（一）保护作用 涂料涂装在物体表面，干燥后结成薄薄的涂膜层。这种覆盖在物体表面的涂膜，有很强的附着力，起着隔离水分、烟雾以及外来腐蚀物质的侵蚀，通过增强封闭性（复合涂层由于致密度高，封闭性更强）使物体表面受到保护。,（二）美化、装饰作用,（三）标志作用,（四）涂料的特殊作用,二、涂料的组成,（一）按物质类型分类 按物质类型大致可分为主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三部分。,2,1、主要成膜物质 主要成膜物质用油料或树脂在涂料中做粘合剂，可以单独成膜，也可以粘结颜料等共同成膜。,2、次要成膜物质 颜料是构成漆膜的主要成分之一，离开主要成膜物质，不能单独成膜。涂膜中有了颜料可提高漆膜的致密度、耐水性、耐候性和机械强度（硬度、抗磨性）并且能延长漆膜的使用寿命。,3、辅助成膜物质 辅助成膜物质分为溶剂和辅助材料两类，不能单独成膜。但在涂料生产、贮存和涂装过程中，是不可缺少的材料。,3,4,三、涂料的分类、命名及型号,涂料的分类方法很多，按用途可分为木器涂料、建筑涂料、工业涂料等；按使用工序可分为底漆、腻子、二道漆、面漆；按涂料专用效果则分为绝缘漆、防腐漆。,（一）涂料的分类 化工部颁标准对我国涂料的分类方法做了统一规定，标明涂料产品的分类是以涂料基料中主要成膜物质为基础。若成膜物质中有两种以上的混合树脂，则按在漆膜中起主要作用的一种树脂为基础进行分类。,涂料的命名 涂料命名规则用下列公式表示： 涂料的名称颜色或颜料名称成膜物名称基本名称 例如：铁红醇酸底漆，白丙烯酸磁漆等。 涂料中不含颜色和颜料的，称为清漆。,5,3、涂料的型号 涂料的型号由三个部分组成： 型号主要成膜物质代号基本名称代号序号,A 0515,15是序号，表示这类涂料中的一个品种。,A是主要成膜物质，即氨基树脂,05为基本名称的代号（烘漆）,6,第二节 常用涂料的性能,一、油脂涂料,以干性植物油或部分半干性植物油，加入颜料、溶剂、催干剂等炼制而成。其优点是：漆膜柔韧、附着力好、不易粉化龟裂、耐大气性良好、对木材渗透性好、施工方便、价格低廉。缺点是：干燥慢、遮盖力差、漆膜软、耐化学性差、涂膜干后光泽低、不易打磨抛光、漆膜稍厚易起皱等。,二、天然树脂涂料,主要以干性植物油与天然树脂为主要成膜物质，加入颜料、催干剂、溶剂制成。根据树脂和油的比例分为长油度（1:3以上）、中油度（1:2至1:3）、短油度（1:2以下）。短油度的涂料，干燥快、硬度高、光泽、耐磨等都比长油度涂料优良，显示出树脂的优点。,7,三、酚醛树脂涂料 酚醛树脂涂料是以酚醛树脂、改性酚醛树脂与干性植物油作主要基料，根据使用原料不同加入不同种类的催干剂、颜料和辅助材料调制而成的涂料。该涂料可分为醇溶性酚醛树脂涂料、油深性纯酚醛树脂涂料、改性酚醛树脂涂料和水溶性酚醛树脂涂料。,四、沥青涂料 以天然沥青或人造沥青，加油料或不加油料为主要成膜物质涂料。沥青是一种热塑材料，是历史悠久的涂料品种。具有材料来源丰富、价格低廉、施工方便的特点，应用广泛。,五、醇酸树脂涂料 醇酸树脂涂料是以醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。醇酸树脂原料来源有三种：多元醇类、多元酸类和植物油类。,8,六、氨基树脂涂料 以氨基树脂与醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料，氨基树脂是热固性合成树脂主要的品种之一。制备涂料的氨基树脂有三种：一种是三聚氰氨甲醛树脂，另外两种是脲醛树脂和苯代三聚氰氨甲醛树脂。单纯用氨基树脂制备涂料，经过加热固化后的漆膜硬而脆，附着力也差。必须与其它树脂配合使用。,七、硝基涂料 硝基涂料是以硝化棉为主要成膜物质的一类涂料硝基涂料的优点是：涂膜干燥快，坚硬、耐磨，有良好的耐化学药品性能，耐水耐弱酸和耐汽油、酒精的侵蚀且柔韧性好。调配合适的增塑剂，可制成柔韧性很好的软性硝基涂料，如硝基皮革漆。施工性能优越，可以在较差的环境下施工（如室外涂装），可湿喷涂，膜层干后可抛光上蜡。,9,八、过氯乙烯树脂涂料 以过氯乙烯树脂为基础的涂料，还包括其它树脂、增塑剂、稳定剂、颜料（不含颜料是清漆）及有机溶剂。过氯乙烯树脂涂料是一种挥发性涂料，大致可分为三种类型：一般用涂料、耐化学涂料、航空涂料。每种类型涂料都分有底漆、磁漆、清漆，自成体系。,九、丙烯酸树脂涂料 丙烯酸树脂涂料是由甲基丙烯酸脂与丙烯酸脂共聚树脂配成的涂料。该涂料一般分为热固性和热塑性两类，它具有清漆色浅、漆膜干燥后坚硬光亮持久、耐水耐酸碱、耐腐蚀、耐热性强，可以和其它多种合成树脂并用，配制成多种、多性能、多用途的系列化的丙烯酸树脂涂料,10,十、环氧树脂涂料 环氧树脂涂料是以环氧树脂为主要成膜物质制成。环氧树脂涂料的品种很多，可分为烘烤型和常温固化型两类。环氧树脂涂料综合了酚醛树脂涂料、醇酸树脂涂料、过氯乙烯树脂涂料的优点，补充了酚醛树脂涂料抗化学性差，醇酸树脂涂料不耐碱，过氯乙烯树脂涂料附着力差的缺点。,十一、聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是以聚氨基甲酸树脂为基料的涂料简称，可分为聚氨酯改性油、温固化聚氨酯、封闭型聚氨酯、催固化型聚氨酯、多羟基组分固化型聚氨酯五类；从使用上可分为单组分和双组分两类。,11,第三节 常用颜料的性能与用途,颜料是一种微细末状的物质，是构成涂料的次要成膜物质，它在涂料中能改善涂料的物理和化学性能，提高涂膜的耐水性、耐碱性、防腐性。颜料按化学成份可分为有机和无机两类；按来源可分为天然和合成颜料；按作用又可分为着色、防锈和体质颜料三大类。,一、颜料的通性,（一）遮盖力 颜料的遮盖力是指色漆涂膜中的颜料，起到遮盖承受涂膜的表面，能透过涂膜而显露出来的能力，颜料本身的遮盖能力受到很多因素的影响，如颜料的颗粒大小、颗粒形状、折光率以及对光的吸收能力等。 （二）着色力 是指某一种颜料与另一种颜料混合后形成颜色强弱的能力。影响着混合颜料的配制，决定颜料的经济价值。决定着色力的主要因素是颜料的分散度。颜料的分散度越大，着色力越强。,12,（三）渗色性 一种颜色涂覆在另一种底色上后，底颜色被溶解，将其带入面层上来，使面层改变颜色称为渗色。这种渗色一般出现在红颜色上，如底色是红颜色，上部覆盖一层白颜色，白颜色变成粉红颜色。 （四）粉化 某些颜料形成涂膜以后，经过一段时间的曝晒，粘结剂被破坏，颜料变成松散的粉末，逐渐脱落下来，称之粉化。 （五）吸油量 将100g颜料调成浆状所需要的规定精制亚麻油的质量克数。颜料吸油量的大小，跟颜料的颗粒大小、分散度和颗粒表面性能等因素有关。一般来说颜料的颗粒愈小，分散度愈大，孔隙愈多，相应的吸油量愈大，反之则小。 另外，影响吸油量的还有颜料的颜色、折光率、分散性能、耐热性、耐溶剂性、耐酸碱性等。,13,二、着色颜料 着色颜料是涂料中用途数量最多的颜料，它能使涂料具有丰富的色彩与良好的遮盖力。能使涂料提高耐久性、耐碱性、耐磨性等多种性能。,14,（二）常用着色颜料的名称、性能及用途,（三）防锈颜料,15,防锈颜料由于性质作用不同，可分为两类：一类是化学性防护型，另一类是物理性防护型,1、常用的化学性防锈颜料 （1）红丹是一种桔红色的粉末，对钢铁表面防锈能力强。有毒性，易沉淀，遮盖力强，吸油量小。 （2）锌络黄为柠檬黄色粉末，是轻金属优良的防锈颜料，在漆中有很强的缓蚀能力。在海洋气候条件下，对金属有良好的保护性能，遮盖力、着色力低于铅铬黄，耐光性较强。 （3）铅粉主要成份为氧化亚铅，灰绿或灰黄色磷片状细末，漂浮性很强，可浮在漆膜表面形成均匀的膜，能阻隔水气和其它腐蚀气体渗入，减少漆膜透水性。是钢铁表面很好的防锈颜料。 （4）锌粉主要用在富锌底漆中，常用于锌金属或镀锌金属表面的防锈漆。 （5）锶钙黄外观黄色，常用于铝合金电泳漆中。 （6）铅酸钙，防锈能力不如红丹，主要用于镀锌表面，防锈效果好。 （7）铬酸钾钡颜色浅黄，主要用于铝镁合金表面、铝金属防护漆。,16,2、常用的物理性防锈颜料 云母氧化铁是一种天然矿物，也可由亚铁盐与苛性钠反应后经过处理而得，它的特性类似铁红，具有很好的机械强度，附着力强，弹性好，抗紫外线，耐高温，不褪色，不粉化，不渗透，是钢铁表面优秀的防锈颜料。,（四）体质颜料 体质颜料（也称填充料）绝大多数为白色或无色，它不具备遮盖力和着色力，折射率也很低，大多数来自天然产品，价廉易得。主要作用是能增加漆的体积，降低成本，调整漆膜的光泽，改善施工性能和增强漆膜各种性能，如硬度、耐磨性、悬浮性等。,17,18,第四节 涂料溶剂的类别,溶剂多数为易挥发的液体，涂料经涂装干结成膜后应完全挥发掉，又称为挥发部分。涂料涂装时选择溶剂很重要，它可以影响涂料的性能和涂膜的质量，选择不当甚至造成涂料的报废或工程的返工。,一、溶剂的种类及性能,（一）水 水作为溶剂价廉易得，无毒无味，不燃不曝，是乳胶漆的主要成份。它可以单独的与醇类或与醚醇类溶剂一起作为溶解水性树脂和水性颜料的溶剂。能与水混溶的有机溶剂是有限的，因此不能广泛使用。,19,（二）烯类溶剂 常用的有松节油、双戊烯。松节油是松树的分馏产物。 （三）烃类溶剂 是涂料工业中用量最多的一类溶剂，分为两大系统。 1、脂肪烃：如200号汽油溶剂（松香水）、煤油、汽油等，是脂胶漆类，酚醛漆类，中长油度醇酸树脂漆类的很好的溶剂。 2、芳香烃：如苯、甲苯、二甲苯等和其它有机溶剂混溶后，可做硝基醇酸树脂漆氨基烘漆等稀释剂。,（四）醇类溶剂 包括甲醇、乙醇、丁醇、丙醇。乙醇又称酒精，工业酒精能溶解虫胶和许多合成树脂如环已酮树脂、缩丁醛树脂，对一般涂料溶解力很差。,20,（五）酯类溶剂 有醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等。它是由醇类和有机酸反应而形成的产物，也可由石油气直接合成。 （六）酮类溶剂 溶解性强，是合成树脂的优良溶剂。常用的有丙酮、甲乙酮、环乙酮、甲基异丁酮等。丙酮是脱漆剂的主要成分之一；甲乙酮挥发速度较慢，是合成树脂的优良溶剂。环乙酮溶解力强，挥发速度慢，在硝基漆中起防泛白作用，并使漆膜表面流平效果好；甲基异丁酮挥发速度快，溶解力强，常用于烘漆中。 （七）醚类和醇类溶剂 如乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单乙醚乙酯，多用于硝基漆、乙烯漆、环氧漆、聚酯漆和乳胶漆的溶剂。价格较贵，在普通漆中很少使用。,21,（八）氯化烷烃类溶剂 这类溶剂的特性是溶解力强，不易燃烧，毒性较大，多用于特种漆和脱漆剂中，如：二氯甲烷、二氯乙烷。 （九）硝基化烷烃溶剂 能溶解硝化棉、醋酸纤维素等，挥发速度快，如：硝基甲烷、硝基乙烷等。 涂料溶剂按其作用可分为以下三类： 1、真溶剂。能溶解涂料中的有机高聚物的溶剂。 2、助溶剂。溶剂不能溶解有机高聚物，在一定程度上与真溶剂混合使用，具有一定的溶解能力，可影响涂料的性能，这种溶剂为助溶剂。 3、稀释剂。不能溶解有机高聚物，也无助溶作用，在一定程度上，可以和真溶剂、助溶剂混合使用，价格比真溶剂、助溶剂低，可降低成本。,22,溶剂的分类是相对的，一种溶剂在这种涂料中是真溶剂，在另一种涂料中可能是助溶剂或是稀释剂。如乙醇在溶解虫胶树脂中为真溶剂，在硝基漆中只是助溶剂或稀释剂。在选择溶剂时要根据主要成膜性质、种类性能等进行全面合理的考虑。选择溶剂时应注意以下几点： 溶解能力； 颜色及杂质； 挥发速度和释放性； 闪点和自燃性； 气味和毒性； 货源和价格。,23,三、稀释剂的种类和用途 稀释剂是由溶剂、助溶剂、冲淡剂三个部分组成，是涂料的重要组成部分，是挥发性液体。,催干剂又称干料，是一种加速涂料干燥的液体或固体材料，作用是促进涂料干燥成膜。主要用于油性涂料和醇酸脂涂料,（一）钴催干剂 是一种催干效果很强的金属皂，它的氧化作用是从漆膜表面开始的，使漆膜表面干燥加速；单独使用或使用不当，会使漆膜表面干燥过快，产生皱皮；造成底层不干，漆膜长期发软等毛病。常与钙、锌等助剂配合使用，效果较好。 （二）铅催干剂 是使漆膜从里到外聚合，干燥比较均匀，漆膜干后坚韧而硬，提高漆膜的附着力和耐候性，但其氧化催干性能低。单独使用，易造成漆膜表面发粘，必须与钴、锰催干剂配合使用。铅皂有毒性，在食品和儿童用品的涂料中严禁使用。,24,（三）锰催干剂 催干特性在铅与钴之间，是氧化和聚合同时进行的一种催干剂。氧化作用稍强于聚合作用。 （四）锌与钙催干剂 环烷锌和烷钙都是辅助性的催干剂，与主催干剂配合使用，可改善漆膜的性能，消除起皱发霜等毛病。 （五）铁催干剂 环烷酸铁是一种表面催干剂，在高温下则具有较强催干作用，主要用于热固型涂料中。,（六）锆催干剂 是一种新型的催干剂，有独特的催干性，对其它催干剂有强型的促催干作用，有效地提高钴、锰皂的催干作用。 （七）固化剂和增韧剂 固化剂是一种具有催化作用的化合物，在双组分涂料中，能与合成树脂发生交联反应形成膜的物质。常用的固化剂品种有：环氧涂料固化剂、聚氨脂涂料固化剂、聚脂涂料固化剂。,25,增韧剂也叫增塑剂，它与成膜物质的高聚物混合以增加漆膜的弹性和附着力。增韧剂可分为两大类：一类是溶剂型，采用挥发速度很低的高聚物溶剂，用来增加高聚物的弹性，并可以任何比例互溶，也叫化学增韧剂。另一类叫非溶剂型，是高聚物的一种不挥发的冲淡剂，用来增加高聚物的弹性，互溶性有一定限制，也叫软化剂。 （八）防潮剂和脱漆剂 防潮剂又名防白剂，是由高沸点和挥发速度较慢的酯类、醇类、酮类等有机溶剂混合而成的液体。脱漆剂又叫去漆剂，主要是利用有机溶剂对漆层表面溶解、溶胀作用，将旧涂层清除掉。 脱漆剂一般分为两类，一类是由酮类醇类苯类酯类加石蜡混合制成，有很好的溶胀漆膜性能，主要清除油脂、酚醛、硝基等旧漆层。另一类脱漆剂是由二氯甲烷、纤维素醚、石蜡等配合而成，毒性较小，脱溶速度快，主要用于环氧漆、聚氨脂漆等,26,