人工开挖施工工艺.doc

水关II桥桩挖孔桩施工方案一、工程概况水关二号大桥位于张石公路张北至旧罗家洼段，中心桩号位于K37+475.99，K37+476.85全长475.99米，476.89米。灌注桩工程84根。地面以下分别为卵石，圆砾，卵石，78米为凝灰岩。根据工程地质以及水文地质情况，地下水位低，结合工程时间紧任务重等采用人工挖孔。计划开工时间2004年10月16日，完工日期：2004年11月15日。并于计划于2004年10月15日进行0号桥台1#2#桩基的试挖。二、施工准备：根据设计图要求,按设计桩顶标高,开挖并平整好施工平台,开通至平台道路。根据挖孔桩施工工程量及施工工艺特点进行施工人员、施工设备等各方面的准备工作：施工人员的准备：按每孔三人进行施工，专职安全技术人员一名，专业爆破人员二名。 施工设备的准备：按每2孔配备空压机一台，每孔配风枪一支，护壁模板若干及通风机、排水泵、提升设备、照明设备等，以满足施工要求。二、 施工放样：根据设计，由施工测量人员采用坐标放样精确测量确定桩位，填写好施工放样报验单，报请测量监理复测合格，可进行下步施工。三、 施工方法：1、人工开挖施工工艺：根据地质情况确定挖孔方法：松散的砂层，卵石层使用锹，镐挖除，较密实的砂层，卵石层使用风镐松动后挖除，坚硬的岩层采用爆破的方法松动后挖除。每挖掘90到100厘米支立护壁模板，浇筑混凝土护壁，采用人力绞车吊胶皮筒出渣，施工工艺流程为： 平整场地 测定桩位埋设照查桩 开挖 支立护壁模板 浇筑护壁混凝土 继续挖掘孔深达到设计要求孔底清理 成孔验收钢筋骨架制作（验收合格）运输钢筋骨架吊装，焊接门亭就位混凝土拌制，运输灌注对桩基进行检测验收2、施工要点：（1）按设计桩位准确开孔，开挖孔径应比设计桩径大30到40厘米，以便浇筑护壁混凝土后的孔径满足设计要求，（2）采用C25级现浇混凝土护壁，护壁模板采用钢模板，4片一组，上小下大，以便浇筑混凝土。模板支立时应准确对中，支立后的模板最小直径不得小于设计桩径，并保证其顺直度。每层护壁设置钢筋四道，混凝土采用强制式搅拌机拌合，严禁采用人工或滚筒搅拌机拌合。（3）孔口护壁应高出周围地面20到30厘米，护壁周围按文明施工要求平整，做好安全防护措施及排水系统，以便及时排除地表水。（4）孔内如有地下水渗出，应及时用水泵排出，孔外排水在路线两侧挖沟排水，将水引流远离施工现场。（5）孔内岩石需爆破时，采用浅眼松动爆破法，采用雷管引爆，并严格控制用药量，以松动为主。爆破后通风排烟，检查无毒后方可进行施工。（6）挖孔过程中应经常检查井孔尺寸和平面位置，孔的中心位置不打于5厘米，倾斜度小于0.5%。（7）孔深达到设计要求后，必须进行孔底清理，桩底呈水平状态，保证无松渣，淤泥，沉淀等扰动过的软层。（8）挖孔桩成孔质量标准：编号项目允许偏差1孔的中心位置不大于5厘米2孔径不大于设计直径3倾斜度0.5%4孔深符合图纸要求3、混凝土灌注：1 钢筋骨架制作，吊装：（1）.钢筋骨架采用加劲筋成型法分两节制作，每节长度大致相等，其主筋采用闪光对焊。节间主筋采用绑条焊焊接，同一截面内的主筋接头不得超过总根数的50%，接头间距不得小于30倍的钢筋直径。（2）.钢筋骨架使用16T汽车吊吊装，吊装过程中，应采取加焊十字支撑筋及捆绑纵向长木杆的方法加强其刚度，以防变形。（3）.骨架入孔过程中如遇到障碍，不能强行下插，要旋转骨架，慢起慢落，逐步下放。（4）.骨架就位后必须保证位置准确，并加焊定位钢筋支撑在护筒上加以固定。2、 灌注混凝土：当地下水较大时，（即灌注混凝土前不能抽净孔内渗水），采用水下混凝土施工工艺。（1） 吊车的起重能力应能满足起重导管和充满其中混凝土的总重力以及导管与其内外壁间混凝土的摩擦阻力，并有一定的安全储备，应采用16T以上吊车，使用40厘米的导管，导管在使用前应进行试拼，保证接口严密，牢固。储料斗的容积应保证首批灌注混凝土的数量满足导管的初次埋深不小于1.0米，导管与储料斗间应设置可靠的阀门。（2） 基桩混凝土按业主要求采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用13厘米碎石。混凝土的拌和物应具有良好的和易性和流动性，坍落度控制在1822厘米。（3） 灌注混凝土前应平整场地，就位吊车与吊放导管，浇筑混凝土的运输管道以及泥浆的排出通道，并量测孔底沉积物的厚度，保证不大于5厘米，否则应重新清孔。导管吊装时应位于井孔中央，下口距孔底2540厘米。（4） 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，运至灌注地点后应检查混凝土的均匀以及和易性。灌注过程中应经常测孔内混凝土面的高度并及时调整导管埋深，使其保持在24米，最深不得超过6米。灌注应连续进行，不得中断。灌注的桩顶标高应高出设计0.51.0米，桩头部分待基坑开挖后凿除。（5） 灌注过程中要认真填写施工原始记录，并按要求抽取试块，灌注完成后应立即拔出护筒。当孔内渗水能抽净时，采用挖孔桩混凝土配合比施工，但必须利用导管灌注，防止离析，灌注时振捣工人进入孔内，边浇筑边用大功率振捣棒振捣密实。一次浇注到设计桩顶。重复上述过程直至顶层。五、挖孔桩施工安全保证措施：挖孔桩挖孔施工，其安全主要是做好五防，即防坍孔，防触电，防坠落，防中毒，防水淹。（一） 防坍孔： 1、 根据工程的具体情况，弄清该桩位的地质结构、水位，认真对该桩位的特点和地质条件等有关情况进行综合分析，符合人工挖孔条件的孔方可择挖孔。2、 在挖孔过程中严格按施工要求护壁，一护到底，特别是第一层护壁必须牢固，位置必须精确，还应高出地面30CM，第一层厚度不小于20CM，护壁砼强度等级C25。浇注时必须将混凝土振捣密实，砼的坍落度、和易性、均匀性和密实度都必须达到设计要求。 3、挖孔运到地面的土石暂时堆放时远离孔口，堆放高度不应超过1M，堆放整齐并应及时运走。4、多孔同时并排开挖时，应采用间隔挖孔方法，相邻的桩位不得同时开挖，成孔，必须待相邻桩孔浇灌砼之后才能挖孔，以保证土壁的稳定。5、采用爆破方法穿过孔内弧石或开挖岩层时，应精心编制爆破方案，充分考虑爆破对壁体及护壁的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。空深大于5米时，应采用电雷管引爆。6、挖孔过程应经常检查孔径尺寸和平面位置，挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软面造成塌方。（二）、防触电：1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁架上。2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。3、设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。4、孔内照明应使用橡胶电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压。5、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆和胶管提升水泵。6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。7、工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏点保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆修理电器设备。（三） 防坠落： 1、为防止孔口地面作业人员落入桩孔内，可在孔口设1米左右高的护栏，护栏上留1米左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭。平时，暂不施工的孔口都应加盖封闭。； 2、为防止施工作业人员上下井时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。 3、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、桶（篮）是否固定完好，并做好记录。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。 4、挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好弹簧保险挂钩，使之居空中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后提升，以防超重，绳索拉断。 5、对桩口设置高出30厘米的凸缘，档住地面的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入空中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。 6、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩空挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。 7、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。空暇需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。 8、挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。 9、高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。（四） 防中毒：1、爆破后通风排烟，检查无毒后方可进行施工。 2、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。 3、作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质进行中和。 （五）防水淹：1、挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止水润土质变软而造成塌孔现象。2、通盘考虑，综合设计场地施工降水方案。在设计降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程序和对桩孔的影响情况。如土质不良时，不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防发声壁坍塌、流沙等事故。如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。安全领导小组：安全第一负责人：杨兆丰安全第二负责人：翟凤柱安全第三负责人：薛克江、高印宝安 全 员：倪生文、陈凤奎六、质量保证措施：1、质量领导小组项目经理部质量领导小组副组长：总工程师组长：项目经理组员：项目专职质检工程师、工程技术部长、各分公司经理、试验室主任、材料设备部部长各分部质量领导小组组长：各分部经理担任副组长：分部技术负责人担任组员：各分部专职质检员、各工班班长2、质量保证体系框图（见附图）3、质量保证体系说明为确保本项工程的施工质量，我单位在ISO9002质量体系的基础上结合工程实际情况建立了上述质量保证体系，对施工期间的每一环节都加以监控，加大质量预控和过程监控的力度，严把质量关，对最终产品的检验建立严格的三级质量检验程序，确保精品工程。在质量预控方面，为保证工程质量从源头抓起，原材料、施工机械进场后都要进入各自的质量检验程序，合格后方可投入施工正常使用；道路工程师在起草每一个分项工程施工方案时，都要同相关的管理人员协调，对施工方案的可行性和可靠性进行分析，并由技术负责人和项目经理审核，最后上报监理批准后方可实施；另外我们还会注重培养员工的质量意识，加强质量教育，鼓励员工自发的成立各种QC小组，对取得显著成果的加以奖赏，为工程的施工建立良好的工作氛围。在施工过程监控方面，相关作业班组在施工中要边工作边检验自己的工作成果，试验工程师、道路工程师和质检工程师要对每一个施工环节进行全方位监控，及时填写各种施工记录，对发现的质量问题及时纠正和补救。在产品的最终检验方面我们实行三级检验程序，层层把关，对不合格的产品坚决返工或作废，并查找原因制订纠正和预防措施。质量保证体系图试验工程师监控质检工程师监控专业工程师监控班组自检分项工程正式施工完善施工方法、检查漏洞技术负责人审核、制订开工报告专业工程师制订施工方案、作业指导书合格投入使用合格可以任用监理验收合格可以使用定期检修保养技能考核试验员按批次自检机械工程师检验人员培训收料员现场检验进场机械劳动力进场进场原材料机械进场计划劳动力使用计划原材料采购计划项目经理审核、批准上报监理批准过程监控产品根据检查结果总结和完善施工方案，进一步提高合格率，如有不合格，坚决返工，并制订纠正和预防措施质检工程师检查技术负责人审核专业工程师检查试验工程师检查 交工验收七、文明施工1文明施工： （1）对施工的人员加强文明用语、道德素质教育，强化文明施工意识，树立交通良好形象，展企业新风尚。（2）同施工沿线的单位、地方政府、村民搞好关系，做到为民而不扰民。（3）在施工段落有工程简介，设标志牌。（4）拌和设备、机械设备配备“设备标志牌”，水泥混凝土拌和站生产配合比控制牌，标明生产负责人及技术负责人。（5）在施工作业段两侧插彩旗，设施工技术标准控制牌，使整个施工现场始终保持整洁。（6）施工作业及施工便道进行经常养护，能保证阴雨天通车，经常清扫洒水，防尘土飞扬。（8）施工现场设置安全标志牌。（9）停车场内机械设备做到摆放整齐有序。（10）在施工期间，加强环保意识，注意减少环境污染。2环境保护：（1）在施工中，严格遵守国家环境保护部门及相应规章的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，保护工程范围内的土地及植被。（2）生产、生活设施符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。（3）在施工期间加强环保意识，保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。保持施工场地经常洒水，使得施工场地旁的农田作物无扬尘污染。（4）及时处理生产和生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，注意避免阻塞河流和污染水源。八、设备及人员：挖孔桩设备配备表 序号设备名称类型单位数量备 注1空压机W-315台4良好2水泵4寸台3良好3钢筋弯曲机JC40台8良好4钢筋切断机GQ401台1良好5交流电焊机30KW台1良好6砼拌合站JS500座4良好7配料机PLD800台套2良好8起重机16T台1良好9砼运输车 解放5.0台2良好10装载机ZL40台1良好11发电机150KW台1良好挖孔桩劳动力配备表表五序 号工 种人 数备 注1管理人员102技术人员53工人70每孔分三人4钢筋工155混凝土拌合工158木工10合计125九、挖孔桩护圈浇注及桩位控制示意图（见附图）