煤矿安全技术操作规程.doc

目录采煤爆破工操作规程1采煤打眼工操作规程10攉煤工操作规程14乳化泵站司机操作规程17单体支护工操作规程22端头支柱工操作规程27回柱放顶工操作规程30推车工操作规程36抽放瓦斯泵司机操作规程39瓦斯断电仪检修工操作规程45管路工操作规程50井下机械维修工操作规程55矿井维修电工操作规程58矿井大型设备维修电工操作规程61地面变电所值班员操作规程65井下变电所配电工安全操作规程70机修工安全操作规程71电焊、切割工安全技术操作规程73防爆电气修理电工操作规程75砂轮机操作工安全操作规程78钳工安全操作规程79测风员操作规程82局部通风机安装工操作规程95风筒工操作规程98通风设施工操作规程103通风木工操作规程113瓦斯检查员操作规程116安全监测工操作规程124抽放瓦斯流量检测工操作规程134钻工操作规程139管路工操作规程144洒水灭尘工操作规程146抽放瓦斯泵司机操作规程148测尘工操作规程153运料工操作规程156回采巷道维修工操作规程161掘进钻眼工操作规程166掘进爆破工操作规程173人力装载工操作规程184架棚支护工操作规程187砌碹支护工操作规程194锚杆支护工操作规程200锚喷支护工操作规程205锚索支护工操作规程210信号把钩工操作规程214矿灯充电工操作规程216提升机司机操作规程217主通风机司机操作规程226主排水泵司机操作规程232空气压缩机司机操作规程239起重工操作规程244斜井把钩工操作规程249带式输送机司机操作规程253局部通风机司机操作规程257采煤爆破工操作规程一、上岗条件第1条采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆破材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。第3条必须严格按照煤矿安全规程、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。第4条必须妥善保管好爆破材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥时点，钥匙要随身携带。第5条必须严格执行爆炸材料和发爆器领退制度，领退时要有记录、签字。第6条必须按煤矿安全规程第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。第7条必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都必须在现场。第8条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。第9条炮眼封泥应有火炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。第10条必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。第11条装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。第12条采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。第13条炮眼深度小于0.6米或多个自由面煤（岩）层中最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。第14条必须采用串联联线方式进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电组检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。第15条爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。第16条处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。三、操作准备第17条向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字，加盖工区公章。第18条领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖气灯是否明亮，是否按期校检合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。第19条领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第20条备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。第21条持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。第22条要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。2、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。3、携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。4、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。四、操作顺序领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网络全电组检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。五、正常操作第24条准备好足够的炮泥和水炮泥。第25条按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：1、由放炮员装配，不得由他人代替。2、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。3、装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚注线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。5、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线人武部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路。6、装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随时乱放。第26条装填炮眼前，爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药。1、装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时。2、装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。3、工作面风量不足或风向不稳定时。4、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。5、工作面有明显来压现象时。6、炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮 眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。7、炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。8、炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。9、发现拒爆未处理时。10、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。第27条按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。2、正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。第28条装填炮泥1、先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。2、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。3、封断绝长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。第29条按作业规程规定要求设置警戒。1、必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。2、警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆（或拉绳）。3、爆破时，所有人员都应要在警戒线之外。4、工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。第30条连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。第31条连线：1、按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。2、脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的两条脚线连接。3、脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。第32条敷设和检查母线：1、爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。2、爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。3、爆破母线应随用随敷第条设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。第33条通电检测与通电起爆：1、到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。2、接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的连线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。3、发出爆破警号至少再等5秒，并待氖气灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。4、爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。第34条分组爆破后检查：待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26、30条。第35条分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。第36条爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（班）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。六、特殊操作（一）拒爆和熄爆处理第37条通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。第38条处理拒爆和熄爆必须遵守下第条列规定：1、确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外捣药；严禁用压风吹这些炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。6、在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。（二）强制放顶的爆破第39条爆破第条放顶时必须遵守下列规定：1、严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。2、爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。（三）断层带的爆破第40条工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。（四）处理溜煤眼的爆破第41条爆破处理熘煤眼必须遵守下列规定：1、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4、爆破前必须洒水。5、严禁人员从下方进入熘煤眼内。6、严格执行安全技术措施各项规定。七、收尾工作第42条收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。第43条将剩余电雷管、炸药退还爆破材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。采煤打眼工操作规程一、上岗条件第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意折卸和检修电钻。第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。第5条有下列情况之一时，不准打眼：1、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时。2、发现煤层内在连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。4、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。5、打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。6、工作面局部顶板来压、片帮严重时。7、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。8、支护不齐全、不牢固时。9、在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。10、抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。1、出现卡住钻杆时。2、电钻声音突然不正常时。3、电钻外壳超温（60或烫手）或有烧焦味时。4、电钻钻杆严重震动时。5、电钻外壳严重震动时。第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。第9条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。第10条工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。第11条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。第13条处理拒爆时的打眼工作：1、要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。3、在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4、拒爆炮眼处必须设置显著标志。第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。第15条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。三、操作准备第16条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。四、正常操作第21条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电23次，使钻头钻进煤体。第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。第26条按规定进行交接班。攉煤工操作规程一、上岗条件第1条攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。第3条从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进行采空区内。第4条攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。第5条若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。第6条在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。第7条矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。第8条高档普采面每隔20米设一个防滑第9条攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固。第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。第11条在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。第12条浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。第13条严禁站（骑）在输送机上攉煤。第14条输送机停止运转时，不准攉煤。第15条机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。第16条机采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。第17条自溜运输工作面：1、铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。2、必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。3、处理溜煤道脱节溜槽或溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。4、要用镐、锤及时处理大块煤、矸。5、溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。第18条有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。三、操作准备第19条备齐锨、镐、锤等工具。第20条进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。第21条清除作业区间控顶范围内的障碍物。四、正规操作第22条先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤。后攉炮道内的煤。第23条要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。第24条应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。第25条自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜煤撤除并竖放整齐。五、收尾工作第26条收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。乳化泵站司机操作规程一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%3%，液压支架3%5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下折检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路是吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压压力控制装置的性级检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。第11条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查；1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表提示压力不正常。4、自动配液装置起动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时进行调配，直到合格为止。第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按扭，按控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按扭停泵。五、收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。单体支护工操作规程一、上岗条件第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。第6条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。第8条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要戗柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第9条支柱必须支设牢固，迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第10条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，先用其他支柱时，严禁超高支设。第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的单体液压支柱。特殊情况下需使用时，必须经公司研究确定并制定安全技术措施。第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第13条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。第16条单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。三、操作准备第18条检查液压管路是否完好。第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作（一）单体液压支柱支护操作第20条架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距清理柱位竖立支柱用注液枪清洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给支柱带帽供液升柱。第21条架设挂梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱清洗注液阀煤粉供液升柱第22条操作时应符合下列规定：1、挂网时将网展开拉直，按作业规定规定要求进行连接。2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住绞接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.10.15米或按作业规程规定）。4、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，戗柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置：1人用注液枪清洗柱液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。6、升柱后要及时拴好防倒绳。7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。五、特殊操作第28条架设木垛操作程序：确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。第29条架设木垛必须符合下列规定：1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。2、木垛一般应架设成长方形、方形或实戊的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。第30条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口音的距离符合作业规程规定。第31条抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。第32条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。、六、收尾工作第33条将剩余的顶梁、背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。第34条按规定进行交班。端头支柱工操作规程一、上岗条件第1条端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。第6条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。第8条不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要戗柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第9条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第10条必须根据支护高度的变化，先用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。第11条不得使用不同类型和不同性能的单体液压支柱。第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第13条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发现脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支拄的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。第17条切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。第18条采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。第19条采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。第20条端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。三、操作准备第22条检查液压管路是否完好。第23条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作第24条架设四对八架长钢（板）梁操作程序：清理切口柱位准备好支柱和背料将移梁器挂在被移钢梁上卸载降柱移动梁体背顶补柱升紧。第25条移动长钢（板）梁要符合下列规定：1、至少要有3人协同操作。2、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。3、柱爪必须卡住梁牙。4、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。5、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。第26条双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。2、双楔必须齐全、打紧。3、要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。第27条十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。第28条端头与巷道接荐处采用II型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。五、收尾工作第29条将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。第30条按规定进行交班。回柱放顶工操作规程一、上岗条件第1条回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底顶岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。第3条回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。第4条回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第5条回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。第6条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和安全检查员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。第7条工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。第8条工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。第9条回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。第10条采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾层柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。第11条工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。第12条在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。第13条回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。第14条工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。第15条严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。第16条有下列情况之一，不得回柱放顶：1、支护不完整或退路不畅通时。2、回柱附近其他人员未按规定撤离时。3、上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。4、悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。5、特种支架没有按规定距离提前架设时。6、放顶分段距离小于规定距离时。7、回孤柱没有架设临时支柱时。8、有窜矸可能，但没挂好挡矸帘时。第17条断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。三、操作准备第18条备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。第19条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。第20条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。四、正常操作第21条人工回柱放顶：1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。4、在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回磨擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。6、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。第22条绞车回柱放顶：1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。2、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。3、信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。4、用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回磨擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。6、回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。第22条绞车回柱放顶1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。2、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。3、信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。4、用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回磨擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。6、回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。7、用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。第23条回柱放顶工要做到“三勤”、“两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第24条当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。第25条当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。第26条遇难回、难取的支柱的和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第27条难回支柱的处理：1、顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐创开，开撬棍来回转动直到将柱回出。第28条栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在注柱体上。第29条不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。第30条如支柱三用阀损坏或注柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。五、特殊操作第31条回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。第32条按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。六、收尾工作第33条回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。第34条将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。第35条对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。第36条向接班人或班和交待工作情况及柱、梁数量。推车工操作规程一、上岗条件第1条推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5以下时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。第3条推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低推车，不得扶车沿和车帮，也不准将手探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。第4条在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。第5条过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。第6条严禁蹬车、放飞车。第7条不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。第8条若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。第9条在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工和联系好，不得自行摘挂钩。第10条需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。三、操作准备第11条接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。第12条检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。第13条检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否障碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。第14条检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。四、操作顺序接受任务准备检查处理问题推空车装煤推重车到车场工作结束。五、正常操作第16条检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。第17条推空车（单轨时）经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得直接在装车口下车经过。第18条推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。第19条在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。第20条车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。第21条抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后，要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。六、收尾工作第22条收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中， 不得将煤矸扫入水沟。第23条按规定进行交接班。抽放瓦斯泵司机操作规程一、适用范围第1条本规定适用于顶拉公司抽放瓦斯泵司机。第2条抽放瓦斯泵司机应完成下列工作：1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理。2、运行参数的调整、记录工作。二、上岗条件第3条抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。第4条抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：1、掌握瓦斯泵的结构、性能。2、会进行一般的维护保养及故障处理。3、掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。5、熟悉入井人员的有关安全规定。6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。7、熟悉煤矿安全规程对抽排瓦斯的有关规定。三、安全规定第5条地面泵房的建筑要符合煤矿安全规程第146条规定要求。第6条地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。第7条采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。第8条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合煤矿安全规程第147条规定要求。第9条临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。第10条泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。第11条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。第12条对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦