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电焊机安全使用规程 严格遵守焊、割设备一般规定。 一、焊接前准备 1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。 5电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6交流电焊机 (1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 (2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。 7直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中注意事项 1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60、B级80，否则应停机降温后，再进行焊接。 3电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。 5. 直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。7直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于23mm，并注意经常调整和擦净污物。 8硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 9严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10禁止在起重运行工件下面作焊接作业。 11在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 12必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 三、焊接完后注意事项 1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。 6每月检查一次电焊机是否接地良好。电炉炼钢工安全技术操作规程 1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。 2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。 3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。 4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。 5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。 6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。 7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。 8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。 9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。否则，不准倾炉出钢。 10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。 11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。 12、装炉料时，炉门必须关闭。二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。 13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。 14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。 15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。 电气焊安全操作规程 （一）从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经过考试合格取得上岗证后，方可进行操作。（二）焊割工作前应填写动用明火申请表，经批准后方可经操作，并穿戴好劳动保护用品。（三）在焊割作业区，必须清除周围易燃物品，如无法清除，应采取安全可靠措施加以保护。（四）盛放过或盛有易燃、可燃或化学危险物品的容器和设备，在未经严格清洗前，不能进行焊割。（五）严格在可燃蒸汽、气体或粉尘的爆炸危险性场所进行焊接作业。（六）焊接作业前，要认真检查焊接各条线路是否接牢，线皮有无破漏，地线是否接触良好；进行气焊、切割前，要将燃气，氧气瓶分开放置；安装压力表和开气时不准戴有油的手套，检查把线是否接牢和漏气。（七）焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火灾隐患。（八）焊割现场必须配备灭火器材，并设专人看护。（九）操作人员熟知消防报警程序及工作区域消防器材存放位置和使用方法，严禁将消防器材挪做他用。氩弧焊机操作规程 1、氩弧焊必须由专人操作开关。2、工作前检查设备，工具是否良好。3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。 氩弧焊操作规程 1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。5.使用及操作（1）氩弧焊 1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“”接线栓连接。3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。（2）手弧焊 1.将工件通过焊接地线与“”接地栓连接将焊钳与“”接线端连接。2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。注意：两开关必须同步使用。5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。6.将电源开关搬至“”或“”档即可焊接。 天车工安全技术操作规程 作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 2045 更新日期：2009年04月27日 1.作业准备1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。1.2经专门训练，考试合格，劳动部门办证方可操纵。1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行情况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、电铃、润滑，十大安全装置等。2.开、停车作业2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。3.正常作业3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆乱放。3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作业。3.4挂好料罐后必须进行负载测试，验证刹车完好后方可起吊。3.5严禁吊着满料罐停在空中或放在电炉平台或从设备、人顶上经过。3.6放料罐或穿料罐时，必须与地面作业人员配合协调好，须听从指挥，点动作业。3.7更换炉体时，吊炉天车须进行全面检查测试，起吊前进行负载试吊，确认无电气、机械故障且刹车完好可靠时方可起吊，换炉过程中须听从起重工的指挥。3.8放钢天车在吊钢包前必须对该车进行仔细检查，发现有异常及时汇报，不得迁就使用。3.9放钢天车吊满包钢水必须在放钢平车上进行负荷载重检查试吊，避免刹车盘热胀冷缩的情况，起吊后在0.5米左右的高度，反复试车多次，确实刹车可靠时，才能正常起吊，如刹车无把握时，严禁迁就起吊冒险作业。3.10钢包浇钢时，严禁天车上下、左右、前后动作，不准吊着钢水在不平坦地方上升、下降。3.11钢水需等候浇注时，必须将钢包松到离地面一尺以下，禁止停留在高低不平物品上方或空中等待。3.12禁止上层天车推、撞下层天车或下层天车推撞上层天车。3.13天车驾驶内应服从专人指挥，如指挥人员或地面操作人员站立位置不当，在无退路的情况下，可以拒绝操作。3.14吊物不准从人头和重要设备上越过。3.15除试车以外，不准依赖限位来作停车用。3.16当有人在天车大梁、大车、小车进行检修时，当班驾驶员应到上面协助监护工作。3.17地面指挥人员违章指挥或多人指挥有误时应鸣铃警告，拒绝操作。3.18天车应停靠在指定位置交接班，上下天车必须打开安全门，天车停稳后方可上去。3.19天车十不吊（1）吊物上站人或有浮动物不吊。（2）超负荷不吊。（3）光线阴暗，信号看不清不吊。（4）易燃、易爆危险物品不吊。（5）设备带病或强烈抖动负荷不吊。（6）钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊。（7）埋地下或凝固地面上不知负荷时不吊。（8）钢铁水包过满，吊物重心过偏不吊。（9）不歪拉斜吊，锐角、刀角不垫好不吊。（10）违章作业不吊。3.20天车十大安全装置（1）主、付钩抱闸。（2）大、小车抱闸。（3）主付钩限位开关。（4）紧急开关。（5）开车电铃。（6）大车左右限位开关及缓冲器。（7）大车前后限位开关及缓冲器。（8）超负荷保险装置。（9）天窗、门联锁开关。（10）驾驶室门联锁开关。4.故障处理4.1天车发生故障时，必须立即停车检查，停车时须挂“有人工作，严禁合闸”，警示牌，并指定专人负责安全监护。4.2天车推移发生故障的天车时，必须上下各方联系好，征得同意后，打铃示意，用均匀缓慢的速度推行。4.3故障处理完毕后，检修天车上遗留下的杂物必须清理，由停电人发出通知后，方可继续运行。5.检修作业5.1天车属高空设备，检修时必须填写检修安全报告书，经主管部门批准后方可执行。5.2停电挂牌，检修现场应挂警示旗、警戒线，2米以上高空作业必须系安全带。5.3使用扶梯作业，有人扶，放稳，放牢。必须有专人监护。5.4更换备件，工具用具要放稳，严防附落伤人。5.5两人以上工作，必须相互配合，协调一致。5.6检修完毕，各项防护设施必须复位。6.事故应急措施6.1如发生人身事故或重大设备事故，应保护事故现场，迅速报告领导，并进行事故的分析调查，落实事故的原因责任。6.2无论何时发现隐患都必须及时解决处理严禁天车带故障操作。 桥式起重机工（天车工）安全操作规程 作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击数： 296 更新日期：2011年02月19日 第一条 认真执行相关作业区域的安全通则（一般安全守则）。 第二条 要熟悉起重机的机械性能，在接班和开始作业前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行必要的检查，发现问题立即通知主管人员。 第三条 禁止起重机吊起重物在空中长时间停留，起重机吊起重物时起重机司机和司索人员不得离开工作岗位。 第四条 每班第一次起吊重物(或在负荷达到最大重量时)要在吊离地面高度0.5m后停下，确认可靠后再进行正常作业。 第五条 工作中必须服从指挥工指挥。 第六条 启动前，先观察行走路线和轨道是否有障碍物并鸣电铃10秒后，方可开车，严禁吊钩从人或设备上通过。 第七条 有下列情况之一的，不准起吊作业。 1货物捆绑不牢、不稳； 2工件上有人或放有活动物品； 3超过额定负荷、斜拉歪挂； 4工件重量不明或埋在地下； 5用起重机吊挂重物直接进行加工； 6制动器和安全装置失灵； 7看不清指挥信号或指挥手势不规范； 8有棱角的工件，没有垫好； 9氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品； 10使用不规范的吊索具系吊工件。 第八条 起重机检修、加油时必须切断电源。 第九条 起重机在运行中如遇临时停电或发生故障，应拉下开关。吊物垂直下方挂警告标志或专人监护，禁止通行。 第十条 起重机工应熟悉和了解吊运指挥信号。对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。 第十一条 有主辅吊钩的起重机主辅吊钩不准同时使用。 第十二条 驾驶室内应配有绝缘介质的灭火器。 第十三条 工作完毕，应将吊钩升起(吊钩上不得有载荷)，切断电源。 塔吊施工升降机安全操作规程 (1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。(2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。(3) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。(4) 拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。(5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。(6) 塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。(7) 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。(8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。(9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。(10) 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。(11) 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。(12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。(13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。(15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。(16) 塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。(17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。(18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。(19) 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。(20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。(21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。(22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。(23) 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。(24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。(25) 作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。熔铸车间铸造工操作规程 一、工艺规程： 1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690至710间。最高不得超过720。4、充液及保持时间、25S30S铸造速度115mm铝棒，160mm10mm/min，90mm铝棒180mm10mm/min。5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。8、石墨环涂上猪油或植物油。9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35。10、铝合金成份按内控标准控制。二、操作规程： 1、吹干引定头。2、放平铸造台。3、放松起动装置钢丝绳。4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。5、拉紧起动装置钢丝绳。6、装好起动闸板。7、打开排水阀。8、开水泵、将水量调至铸造水量。9、确认水没有涌进引锭头。10、打开塞头放出铝水。11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。18、继续通水约2分钟即可停水。19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。20、整理铸造台，准备下一次铸造。三、铸造安全指引： 1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。3、所有有耐火材料、工具必须干燥。4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。5、水塔水必须足够。6、引锭头无水干燥。7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。8、铸造水量足够，水温、水质无问题。9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。10、严格控制充液及保持时间。11、有足够的塞子塞棒。12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。四、质量控制： 1、中心裂纹：产生原因铝液超温。水量不足或水温过高。铸造速度太快。细化剂不合格。结晶器水路堵塞。铝合金成份不合格。铝液过烧。2、表面冷隔：产生原因水温过低或水量过大铝液太低温铸造速度太慢。3、表面竖向拉花：产生原因转接板与石墨环间有隙。石墨环损坏或老化。石墨环下端结晶器损伤。转接板与套管间接缝漏铝。石墨环无上油。冷却不足。4、铝棒弯曲：产生原因铸造温度过高或水足。引锭座水平未调好。四条钢丝绳张力大小不一致。塞的铝棒太多或太集中。铸造过程中人或物碰着钢丝绳。铸造速度不稳定。轴承损坏。棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。5、表面气泡：产生原因铝液炉内除气不充分。结晶器漏水。耐火材料含水未干燥。6、起动时漏铝：产生原因引锭头不在起动位置。充液时间过长。充液及保持时间不对。铝液温度过高。忘记关排水阀。水量不足或水温过高。7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞。8、铝棒弹开冷却水：产生原因铝液温度过高。起动前充液及保持时间不足。起动下降速度过快。结晶器堵塞。水量不足或水温过高。忘记排水阀。9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因铝液温度过低。充液及保持时间过长。塞棒太集中。铸造速度太慢。10、铝棒晶粒粗大：产生原因细化剂不合格。铝液超温。冷却水不足或水温过高。铸造速度过快。铝液成份不合格。11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因细化剂不合格。铝液曾过烧。五、铸造机安装程序： 1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。2、找出铸井的中心十字线。3、将垫板装在井口预埋螺丝上。4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。11、拆开连接吊环。12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。13、下降引锭座。14、倾侧铸造台。15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。16、拿下四个定位环。六、铸造机的保养方法： 1、耐火材料的保养铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补 好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。清理应将铸造台所有铝清干净。2、引锭头的保养：第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。停产时将引锭座沉入水中以免生锈。3、结晶器的保养：引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。整理时不得碰水帘，以免损坏。拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70(先拆下O型圈)。安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。4、滑轮的保养：定期检查滑轮，加黄油。更换损坏的轴承。5、减速机的保养：每天检查油量一次。定期更换机油。6、钢丝绳、调整吊环的保养：每天加黄油一次，避免生锈。7、液压系统的保养：每天检查一次液压油量。定期更换液压油，清洗滤网。七、石墨环更换程序 1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。在石墨环热时涂一次猪油。7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。八、更换模台程序 1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。5、下降引锭座约200mm左右。6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。九、铸造前必须点检工作 1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油)，使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，使用B型转接板的必须补上4至8毫米，注意高度一致。4、检查所有闸板装好不会漏铝，有否足够铸造用具。5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头，过滤网是否安装正确。感应电炉熔炼安全操作规程 感应电炉熔炼安全操作规程 1. 操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。2. 操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。3. 开炉前应认真检查，确保符合以下要求：1） 炉体及耐火衬里完好。2） 电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。3） 冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。4） 安全防护装置齐全可靠，接地完好。5）工具齐全，完好，干燥。6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。8） 现场须有良好的、通风降温设施。4. 多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。6. 熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。7. 铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。8. 熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。9. 修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。10. 定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。 气割工操作规程 第1条 工作前检查：气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。检查各气割件是否完好安全。第2条 工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。第3条 遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。第4条 不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。第5条 进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。第6条 严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。第7条 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。第8条 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。第9条 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。第10条 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。第11条 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。第12条 如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。第13条 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。第14条 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。 浇铸机安全操作规程 1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。8、停止浇铸时关闭所有控制系统。9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养、记录。10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。 电工安全生产操作规程 1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。