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定量给料机培训讲义 作者 郭英君 1 仪器简介2 控制器菜单操作说明3 仪器使用与维护4 常见故障 仪器简介 DEL DEM型定量给料机能自动按照预定的程序 根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值 以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料 实现定量给料 自动计量和累计等功能 1 工作原理定量给料机主要由秤体 称重和测速传感器 控制仪表组成 对于粉状或粘湿性物料 尚需配置预给料机 当系统进入正常工作状态 物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上 此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上 传感器所受的重力Pt为 Pt CqtL Kg 式中 qt 皮带称量段上的瞬时负荷 Kg m L 有效称量段长度 m C 比例系数 又称结构系数 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器 其电信号输出又与所受重力大小成正比 因此 称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量 另外 调速秤的瞬时给料量度Qt为 Qt qtVt Kg s 式中 Vt 皮带瞬时速度 m s 因而 在一段时间秤的累计给料量Q Q Qt值作为测量值输入运算控制器 与设定值进行比较 运算控制器即可根据偏差大小和方向 输出相应调节信号来改变皮带的速度 使给料量趋向最终达到设定的目标值 从而实现了自动定量给料的目的 控制器菜单操作说明 1 键盘与指示灯1 1前面板示意图 上行显示器左边 运行信息右边 设定流量单位是kg h或t h下行显示器左边 事件信息右边 实际流量 流量计负荷 速度等 1 2信号灯 1 3键盘 1 4显示参数定义 I 喂料速率实际值单位Kg h或T h单位时间内通过流量计的物料量P 喂料速率设定值单位Kg h或T hZ 喂料量单位T或Kg喂料量 喂料速率 时间Q 流量计负荷单位Kg mV 皮带线速度单位m sY 控制器调节量单位mAXd 控制偏差单位 1 5工作模式 重量工作方式 控制方式左上行没有显示V表示在重量工作方式容积工作方式 非控制方式左上行显示V表示在容积工作方式正常下料情况下我们使用的是重量工作方式 标定情况下我们使用的是容积工作方式 仪表基本操作使用 2 1操作 上电在停电期间 机内计数器读数 未输出的计数器脉冲 被预选的常规显示内容 以及服务值等将会被永久的保存 机内的时钟在停电后最多能保存五天左右 通电后该仪表首先运行自检程序 接着显示几秒工作程序版本 然后就恢复常规显示 如果停电事件被预选为ALARM 报警 或WARNING 警告 仪表将显示出E1标志 若为预选为ALARM我们必须按进行复位 工作前的准备 两个绿色信号灯都亮 没有ALARM 报警 信息出现 2 2常规显示 上行显示器左边一个沿圆周运行的点 相当于运行信息 表示秤已经启动 物料的实际流量和累计量随时测量 如果秤停止 圆点停止 只有皮带负荷和皮带速度继续测量在运行信息旁边的特殊指示 空 重量工作方式V 容积工作方式在启动和清除状态期间 字符 V 闪烁 口 键盘工作方式如果同时选择了键盘方式和容积方式 显示 右边有效设定值P 下行显示器左边通过代码方式显示事件信息 例如 E1 E2 S2 B2等 右边显示可选择的内容Z1 Z3计数器1 3I喂料速率Ir喂料速率 Q流量计负荷Qr流量负荷V皮带速度Xd偏差Pe外部设定值Pr百分比设定值 启动秤先决条件 外部释放信号必须有效 如果没有该信号 信息S2将输出 特征 在上行显示器左显示区 显示沿圆周运行的点 停止秤停止流量和累计量的测量 特征 圆点停止转动 皮带负荷和皮带速度继续测量 改变设定值 输入数值格式P t h用数字键输入数值 在重量控制方式 P被限制在额定流量以下 在容积控制方式 P被限制在额定流量的3倍以下 2 3事件清单系统信息 S1存储器故障S2没有释放信号S3维修时间超出 V Vmin 规定值S4电气通电时间超出规定值S5密码有效S6未定义S7模拟器有效S8设定值超出极限S9串行接口故障批量信息 B1批量精度超差 电气信息 E1电源故障E2速度传感器短路或断路标定信息 C1称重传感器连接错误C2速度传感器输出频率超过2700赫兹最大值信息 H1实际给料速率超过设置的极限值H2实际皮带负载超过设置的极限值H3实际皮带速度超过设置的极限值H4称重传感器负载过大H5偏差超出H6控制器的极限值达到H7电机故障最小值信息 L1实际给料速率小于设置的极限值L2实际皮带负载小于设置的极限值L3实际皮带速度小于设置的极限值 2 4功能分配 服务值菜单1 Ver NO 2003 03版本号2 DV NO 030111073设备号3 K Z BSIGNAL001选择板DA 1010100继电器输出开关状态DE 010IK继电器输入开关状态EL xxxh电源接通时间ED 0 xx yyh最后除皮或调零时间ED xxxh秤运转时间Tacho1 xxx xxHz速度传感器输入频率aw xx yyy 称重传感器负荷百分比 2 5标定步骤 1 容积 重量方式 只有在容积方式 标定程序才能调用 2 LB皮带运行一圈的脉冲3 TW除皮4 CW砝码检查程序5 实物标定6 链码标定 2 5 2LB皮带运行一圈的脉冲该程序只在下列情况下调入 首次校验 安装新皮带或皮带长度有明显改变 如果参数B04 速度特征值 发生变化 程序运行可得到一个皮带周期内 速度传感器脉冲数量 脉冲数量用来作为程序的皮带周期码 前提 1 调入程序前 测量皮带循环一圈所需要的时间 将其输入到参数C022 传送带必须处于运行状态 3 必须工作在容积方式 键盘控制 设定值为额定流量值即变频器达到最大转速或频率 程序运行 上部显示 以秒为单位 表示程序剩余的运行时间 下部显示 速度传感器的脉冲数 程序结束 上部显示 在总运行时间内 皮带速度的平均值 下部显示 速度传感器输出的脉冲总数 2 5 3TW除皮运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中 皮带称量的零点变化差值 正常工作时 计量结果不断同此值进行比较并予以更正 原则上 此程序同调零程序是相同的 除皮程序 在试运行 维修 维护期间 获取基本皮重 调零程序 获取运行中的零点偏差 与调零程序不同 除皮程序的最大修正值是无限的 除皮后 重新取得的修正值作为新的参考值 前提 1 皮带必须处于空载状态 2 对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫 3 秤必须以容积方式运行 键盘控制 设定值为额定流量值 程序运行 上部显示 用百分比表示的剩余运行时间 下部显示 用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重 程序结束 上部显示 与预先除皮结果比较 得到的皮重差值 差值为正值 说明皮重增加 差值为负值 说明皮重减小 下部显示 总皮重的平均值 单位为额定负荷的百分比 2 5 4CW砝码检查程序称量段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内 皮重和皮带负荷的平均值自动取得 所得结果同预先设定值相比较后显示出来 但不进行自动更正 结果需要手动输入到参数D02中 前提条件 1 除皮或调零程序已经运行结束 2 把砝码值输入到参数C08中 3 把砝码放在砝码支架上 4 秤必须处于运行状态 程序运行 上部显示 用百分比表示的剩余运行时间 下部显示 连续计量结果的平均值 程序结束 上部显示 程序运行期间内 假定的喂料量 下部显示 总程序运行时间内SET ACT的比值KOR 结果评估 差值小于1 KOR 0 99 1 01秤体正常 不需要进一步的调整 差值小于5 KOR 0 95 1 05将KOR值输入到参数D02中 差值大于5 KOR1 05偏差过大 说明技术数据出现错误 如 杠杆比不准确 或机械秤体有错误 如 称量架变形 2 5 5实物标定让秤体正常下料 利用实际下料量与仪表计数器值进行比较然后计算出D02系数前提条件 1 切换重量模式2 相应计数器清零计算公式D02 新 实际量 显示器 D02 旧值 2 5 6链码标定利用皮带在恒速的条件下运行一段时间 标准链码产生的累积量 标准链码单位长度重量 速度 时间 即Q V T 进行比较 根据偏差进行修正 前提条件 1 测量皮带实际转动线速度2 相应计数器与秒表同时清零3 测量出实际链码规格计算公式实际累积量 Q kg m V m s T s D02 新 实际量 显示器 D02 旧值 3 仪器的使用与维护 3 1 巡检项目 1 皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损 是否有漏料情况 2 定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住 例如荷重传感器 十字簧片 3 检查皮带有无跑偏现象和皮带松弛 以防计量不准 4 定期清扫 以防秤体和挡皮处积料造成计量不准 5 查荷重传感器有无变形或者偏移 测速传感器是否正常工作 6 查电机 减速机是否温度过高 有无异响 减速机是否缺油 7 查控制柜内信号线接线端子是否松动 屏蔽线是否接地或与强电电缆有交叉 以防干扰 9 检查控制柜内卫生需及时清扫做好防尘防潮措施 3 仪器的使用与维护 10 不要有外力冲击秤体和传感器 严禁踩踏秤体和传感器位置 11 设备检修时 不要再秤体上进行电焊或气割作业 接地线不要挂在秤体上 12 定期给减速机加油 13 非计量人员请勿擅自操作控制柜 常见故障 1 中控无备妥 现场转换开关不在中控位置 急停按钮故障仪表显示 E2 报警 仪表本身存在报警 变频器存在故障2 中控反应下料波动大或不准 实际料层不稳定 称重机构有异物卡主 皮带存在跑偏张紧度不适 称重传感器故障或信号存在干扰 速度传感器故障或干扰 变频器存在问题 谢谢