机械设计-带传动.ppt

音乐欣赏 本章目录 基本内容 重点难点 教学要求 问题思考 总目录 结束 带传动 带传动是一种常用的 成本较低的动力传动装置 具有运动平稳 清洁 无需润滑 噪声低的特点 同时具有缓冲 减振 过载保护的作用 且维修方便 与链传动和齿轮传动相比强度较低 疲劳寿命较短 然而 由于传动带强力层材质的改善 带传动也可用于某些传动较大的场合 1 带传动概述 2 带传动工作情况分析 3 V带传动的设计计算 4 V带轮设计 5 V带传动的张紧装置 本章目录 教学要求 1 带传动概述 一 带传动的工作原理及特点 特点 1 结构简单 造价低廉 2 传动平稳 清洁 3 吸振缓冲 过载保护 4 传动比不准确 寿命低 单击 二 带传动的类型 继续 1 带传动概述 普通V带及V带轮 结构 顶胶 抗拉体 底胶 包布 应用 型号 Y Z A B C D E 参数 返回原处 普通V带的参数 节宽 节面的宽度bp 相对高度 V带高度h与节宽bp之比 约为0 7 带轮基准直径 V带轮上与所配V带节宽bp相对应的带轮直径dd 带的基准长度 V带在带轮上张紧后 位于带轮基准直径上的周线长度Ld 返回原处 窄V带及窄V带轮 返回原处 平带及平带轮 应用 传动形式 开口传动 交叉传动 半交叉传动 返回原处 返回原处 多楔带及多楔带轮 返回原处 同步带及同步带轮 应用 返回原处 2 带传动工作情况分析 一 带传动中的力分析 不工作时 工作时 F1 F0 F0 F2F1 F2 2F0 之一 一 带传动中的力分析 带与带轮间的总摩擦力Ff 得 Ff F1 F2 带传动的有效拉力FeFe Ff F1 F2 之二 2 带传动工作情况分析 之三 一 带传动中的力分析 带在轮上的包角 欧拉公式 2 带传动工作情况分析 一 带传动中的力分析 之四 带所能传递的最大有效拉力Femax 影响最大有效拉力的因素 2 带传动工作情况分析 二 带的应力分析 1 离心应力 2 拉应力 3 弯曲应力 最大应力 2 带传动工作情况分析 三 带传动的弹性滑动和打滑 2 带传动工作情况分析 三 带传动的弹性滑动和打滑 2 带传动工作情况分析 三 带传动的弹性滑动和打滑 由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的滑动 弹性滑动 这是带传动正常工作时不可避免的现象 弹性滑动 弹性滑动将使从动轮的圆周速度v2低于主动轮的圆周速度v1 其降低量 带传动的滑动率 2 带传动工作情况分析 三 带传动的弹性滑动和打滑 2 带传动工作情况分析 课堂小结 1 带传动的工作原理及特点 5 弹性滑动与打滑 概念 原因 产生的影响 4 带传动应力分析 影响带中应力的因素 3 带传动受力分析 最大有效拉力及其影响因素 2 V带传动 V带的型号 参数 V带轮的参数 3 V带传动的设计计算 一 设计准则和单根V带所能传递的功率 主要失效形式 打滑 疲劳破坏 由 一 设计准则和单根V带所能传递的功率 特定实验条件 包角 180 i D2 D1 1 特定带长 工作条件平稳 基本额定功率P0 在特定实验条件下单根V带所能传递的功率 3 V带传动的设计计算 1 确定计算功率Pca 2 选择带型由n1和Pca查图选取 3 确定带轮的基准直径D1和D2 4 确定中心距a和带长Ld 5 确定带的根数z 6 确定带的预紧力F0及压轴力Q 7 设计带轮 8 设置张紧装置 继续 3 V带传动的设计计算 Pca KAP 计算功率的确定 P 传递的额定功率 KA 工作情况系数 返回原处 3 V带传动的设计计算 带截型的选择 根据计算功率Pca及小带轮转速n1由下图选定带型 返回原处 3 V带传动的设计计算 带轮基准直径的确定 初选小带轮基准直径D1 计算从动轮基准直径D2 D2 iD1 D1 D2均应符合带轮基准直径系列 返回原处 3 V带传动的设计计算 中心距及带长的确定 返回原处 初定中心距a0 0 7 D1 D2 a0 2 D1 D2 查标准选取与L d相近的基准带长Ld 初算带长L d 重算实际中心距a 验算主动轮上的包角 1 3 V带传动的设计计算 带的根数的确定 返回原处 K 包角系数 考虑包角不同对带传动能力的影响 KL 长度系数 考虑带的长度不同对带传动能力的影响 P0 单根V带的基本额定功率 P0 单根V带额定功率的增量 考虑实际传动比大于1时 由于带在从动轮上弯曲应力的减小使其传动能力的提高 3 V带传动的设计计算 带的预紧力及压轴力的确定 返回原处 计算带的预紧力F0 计算带传动作用在轴上的力Q 3 V带传动的设计计算 4 V带轮设计 一 带轮结构型式 一 带轮结构型式 4 V带轮设计 4 V带轮设计 二 带轮结构尺寸 4 V带轮设计 三 带轮轮槽尺寸 4 V带轮设计 四 带轮工作图 1 表达清楚带轮所有结构形状 2 标注带轮全部几何尺寸 包括轮槽 键槽 3 对重要的几何尺寸提出公差要求 包括带轮孔径H7 外圆直径h7 槽间距 槽角 键槽深 键槽宽等 4 对重要的表面提出形位公差要求 包括外圆径向跳动 键槽侧面对称度等 5 对所有加工表面提出表面精度要求 各面Ra数值 轮槽工作面1 6 轴孔表面3 2 键槽工作面及轴孔端面6 3 其余12 5 6 带轮技术要求 当v 5m s时进行静平衡 当v 25m s时进行动平衡 标题栏 边框 四 带轮工作图 V带轮圆跳动要求 摘自GB T13575 1 1992 mm 4 V带轮设计 四 带轮工作图 5 V带传动的张紧及维护 一 安装 1 两轮轴线应平行 轮槽应对正 2 带在轮槽中位置正确 3 安装时 带不能硬撬 4 新旧带不得混用 5 V带传动的张紧及维护 定期张紧 自动张紧 加张紧轮 二 张紧 5 V带传动的张紧及维护 三 卸荷装置 讨论题 1 右图所示三个带传动方案 其中 aa ab D1a D1b D2a D2b ab ac D1b D1c D2b D2c 试分析哪个方案传动能力最强 讨论题 2 分析下图所示带传动张紧轮合理的布置方案 讨论题 3 分析下图所示带传动合理的转动方向 讨论题 4 带传动中 在预紧力相同的条件下 V带比平带传递功率大的主要原因是 强度高b 没有接头c 有楔形增压作用d 尺寸小5 带传动中 v1 v2分别为主动带轮和从动带轮的圆周速度 v为带速 它们之间的关系为 v1 v2 vb v1 v v2c v1 v v26 带传动工作时产生弹性滑动是因为 a 带的预紧力不够b 紧边和松边拉力不等c 带绕过带轮时有离心力d 带和带轮间摩擦力不够7 若小带轮为主动轮 则带的最大应力发生在 a 进入主动轮b 进入从动轮c 退出主动轮d 退出从动轮 讨论题 8 同一V带传动中 若主动轮转速不变 用于减速 小轮主动 时比用于增速 大轮主动 时所传递功率 大b 相等c 小9 在下列提高带传动功率的措施中 不合适 适当增大预紧力b 增大轴间距c 增加带轮表面粗糙度d 增大小带轮直径10 带的楔角 与带轮轮槽角 之间的关系为 a b c 本章小结 1 带传动的工作原理 特点 2 V带及V带轮的标准 参数 3 带传动受力情况及应力情况分析 传动能力的影响因素及应力的影响因素 4 带传动的两种滑动现象 产生原因 造成后果 能否避免 5 V带传动设计方法 6 带传动正常使用 大作业 V带传动设计 二 液体搅拌机 方案1 1 3方案2 4 6方案3 7 9方案4 10 12方案5 13 15 一 题目 一 带式运输机 四 铰车 方案1 16 18方案2 19 21方案3 22 24方案4 25 27方案5 28 30 方案1 31 33方案2 34 36方案3 37 39 补充工作条件 两班制工作1 完成带传动设计计算说明书一份 2 完成大带轮工作图一张 大作业 V带传动设计 二 要求 1 每个方案中三位同学所设计的带传动参数取不同数值 以便对设计结果进行比较 2 设计说明书内容应包括 封面 设计题目及原始数据 传动方案图 设计设计主要步骤及设计结果 同一方案不同结果的分析对照 3 带轮工作图应用AutoCAD绘制 按标准图纸格式打印 作业 4 题补充条件 已知带轮轮毂孔的直径ds 40mm 要求 1 选择出较为合理的带的型号 长度 根数 2 设计出大带轮的材料 结构 形状 尺寸 公差 并画出其零件工作图 零件工作图 1 单独一页画出边框 2 按机械制图标准线条画出带轮各部分的结构 形状 3 标注带轮所有的结构尺寸和轮槽尺寸及键槽尺寸和公差 4 写明技术要求 并填定标题栏 重点与难点 1 带传动的工作原理 主要类型 应用范围 2 带传动的受力分析及应力分析 3 弹性滑动与打滑 4 带传动的失效形式的设计准则 5 V带及V带轮的材料 结构 V带传动的设计计算方法 本章思考题 本章思考题 本章思考题 本章思考题